第一章機械安全技術第一節機械行業安全概要機械是機器與機構的總稱,是由若干互相聯系的零部件按一定規律裝配起來,可以完畢一定功能的裝置。一般機械裝置由電氣元件實現自動控制。很多機械裝置采用電力拖動。機械是現代生產和生活中必不可少的裝備。機械在給人們帶來高效、快捷和方便的同時，在其制造及運營、使用過程中，也會帶來撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機械危害。一、機械產品重要類別機械設備種類繁多。機械設備運營時，其一些部件甚至其自身可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統和冷卻系統等部分組成。機械行業的重要產品涉及以下１2類。(1）農業機械:拖拉機、播種機、收割機械等。（2)重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。（3)工程機械：叉車、鏟土運送機械、壓實機械、混凝土機械等。(4)石油化工通用機械:石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。（5）電工機械：發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。(6）機床:金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。(7）汽車:載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。(８）儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。(９）基礎機械:軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。（10）包裝機械：包裝機、裝箱機、輸送機等。（1１)環保機械：水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物解決設備等。(1２)其他機械。非機械行業的重要產品涉及鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。二、機械設備的危險部位及防護對策（一)機械設備的危險部位機械設備可導致碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其重要危險部位如下：(1）旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。(2）旋轉的軸，涉及連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。（３）旋轉的凸塊和孔處，具有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的,如風扇葉、凸輪、飛輪等。(４)對向旋轉部件的咬合處,如齒輪、混合輥等。(5)旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。(6)接近類型,如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。（7）通過類型,如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。（8)單向滑動部件,如帶鋸邊沿的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。(9）旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。(二)機械傳動機構安全防護對策機床上常見的傳動機構有齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯軸器等。這些機構高速旋轉著，人體某一部位有也許被帶進去而導致傷害事故,因而有必要把傳動機構危險部位加以防護,以保護操作者的安全。在齒輪傳動機構中，兩輪開始嚙合的地方最危險，如圖l—1所示。在皮帶傳動機構中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險,如圖1—2所示。聯軸器上裸露的突出部分有也許鉤住工人衣服等,給工人導致傷害，如圖l—3所示。為了保證機械設備的安全運營和操作人員的安全和健康，所采用的安全技術措施一般可分為直接、間接和指導性三類。直接安全技術措施是在設計機器時,考慮消除機器自身的不安全因素；間接安全技術措施是在機械設備上采用和安裝各種安全防護裝置,克服在使用過程中產生的不安全因素;指導性安全措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規定及設立標志，以提醒或指導操作程序,從而保證作業安全。圖l一3聯軸器1．齒輪傳動的安全防護嚙合傳動有齒輪(直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒條等)嚙合傳動、蝸輪蝸桿和鏈條傳動等。齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置。應當強調的是:機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪,不管嚙合齒輪處在何種位置，由于即使嚙合齒輪處在操作人員不常到的地方,但工人在維護保養機器時也有也許與其接觸而帶來不必要的傷害。在設計和制造機器時,應盡量將齒輪裝入機座內，而不使其外露。對于一些歷史遺留下來的老設備，如發現嚙合齒輪外露,就必須進行改造，加上防護罩。齒輪傳動機構沒有防護罩不得使用。防護裝置的材料可用鋼板或鑄造箱體，必須堅固牢固，保證在機器運營過程中不發生振動。規定裝置合理,防護罩的外殼與傳動機構的外形相符,同時應便于啟動,便于機器的維護保養，即規定能方便地打開和關閉。為了引起人們的注意,防護罩內壁應涂成紅色，最佳裝電氣聯鎖,使防護裝置在啟動的情況下機器停止運轉。此外，防護罩殼體自身不應有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。2.皮帶傳動的安全防護皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合的傳動比差，但是當過載時,皮帶打滑，起到了過載保護作用。皮帶傳動機構傳動平穩、噪聲小、結構簡樸、維護方便,因此廣泛應用于機械傳動中。但是,由于皮帶摩擦后易產生靜電放電現象,故不合用于容易發生燃燒或爆炸的場合。皮帶傳動機構的危險部分是皮帶接頭處、皮帶進入皮帶輪的地方，如圖l—４中箭頭所指部位應加以防護。皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網,與皮帶的距離不應小于50mm,設計應合理，不應影響機器的運營。一般傳動機構離地面2m以下，應設防護罩。但在下列3種情況下，即使在２m以上也應加以防護：皮帶輪中心距之間的距離在3ｍ以上;皮帶寬度在15eｍ以上;皮帶回轉的速度在9ｍ/min以上。這樣，萬一皮帶斷裂,不至于傷人。皮帶的接頭必須牢固可靠，安裝皮帶應松緊適宜。皮帶傳動機構的防護可采用將皮帶所有遮蓋起來的方法,或采用防護欄桿防護。3，‘聯軸器等的安全防護圖1—4皮帶傳動危險部位一切突出于軸面而不平滑的物件(鍵、固定螺釘等）均增長了軸的危險陛。聯軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均也許給人們帶來傷害。因此對聯軸器的安全規定是沒有突出的部分，即采用安全聯軸器。但這樣還沒有徹底排除隱患,主線的辦法就是加防護罩，最常見的是“Ω”型防護罩。軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護,為了保證安全,螺釘一般應采用沉頭螺釘，使之不突出軸面,而增設防護裝置則更加安全。三、機械傷害類型及防止對策（一)機械傷害類型機械裝置在正常工作狀態、非正常工作狀態乃至非工作狀態都存在危險性。機械在完畢預定功能的正常工作狀態下,存在著不可避免但卻是執行預定功能所必須具有的運動要素,有也許導致傷害。例如，零部件的相對運動，鋒利刀具的運轉，機械運轉的噪聲、振動等，使機械在正常工作狀態下存在碰撞、切割、環境惡化等對人員安全不利的危險因素。機械裝置的非正常工作狀態是指在機械運轉過程中,由于各種因素引起的意外狀態，涉及故障狀態和檢修保養狀態。設備的故障，不僅也許導致局部或整機的停轉，還也許對人員構成危險，如電氣開關故障會產生機械不能停機的危險，砂輪片破損會導致砂輪飛出導致物體打擊，速度或壓力控制系統出現故障會導致速度或壓力失控的危險等。機械的檢修保養一般都是在停機狀態下進行,但其作業的特殊性往往迫使檢修人員采用一些非常規的做法,例如，攀高、進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、進入正常操作不允許進入的危險區等,使維護或修理過程容易出現正常操作不存在的危險。機械裝置的非工作狀態是機械停止運轉時的靜止狀態。在正常情況下，非工作狀態的機械基本是安全的，但不排除發生事故的也許性,如由于環境照度不夠而導致人員發生碰撞，室外機械在風力作用下的滑移或傾翻,結構垮塌等。在機械行業，存在以下重要危險和危害因素:(1)物體打擊。指物體在重力或其他外力的作用下產生運動,打擊人體而導致人身傷亡事故。不涉及主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。(2）車輛傷害。指公司機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓等傷亡事故。不涉及起重提高、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。(３）機械傷害。指機械設備運動或靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害，不涉及車輛、起重機械引起的傷害。(4)起重傷害。指各種起重作業（涉及起重機械安裝、檢修、實驗)中發生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等。．（5)觸電。涉及各種設備、設施的觸電，電工作業時觸電，雷擊等。(6)灼燙。指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內外的灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質引起的體內外的灼傷)。不涉及電灼傷和火災引起的燒傷。（7)火災。涉及火災引起的燒傷和死亡。(８)高處墜落。指在高處作業中發生墜落導致的傷害事故。不涉及觸電墜落事故。(９)坍塌。是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而導致的事故。如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不合用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。（１０）火藥爆炸。指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運送、儲存中發生的爆炸事故。(1１）化學性爆炸。指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物,接觸引爆源發生的爆炸事故(涉及氣體分解、噴霧爆炸等)。(12）物理性爆炸。涉及鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。(13)中毒和窒息。涉及中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。（１4)其他傷害。指除上述以外的傷害,如摔、扭、挫、擦等傷害。（二)機械傷害防止對策措施機械危害風險的大小除取決于機器的類型、用途、使用方法和人員的知識、技能、工作態度等因素外，還與人們對危險的了解限度和所采用的避免危險的措施有關。對的判斷什么是危險和什么時候會發生危險是十分重要的。防止機械傷害涉及兩方面的對策。１．實現機械本質安全(1)消除產生危險的因素。（2）減少或消除接觸機器的危險部件的次數。（3）使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置,使得接近這些部位不會導致傷害)。(4)提供保護裝置或者個人防護裝備。上述措施是依順序給出的，也可以結合起來應用。2．保護操作者和有關人員安全（1）通過培訓，提高人們辨別危險的能力。(2）通過對機器的重新設計,使危險部位更加醒目，或者使用警示標志。（3)通過培訓,提高避免傷害的能力。(4)采用必要的行動增強避免傷害的自覺性。（三）通用機械安全設施的技術規定１.安全設施設計要素設計安全裝置時,應把安全人機學的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個重要因素,設計者應考慮下面幾個因素，使人的疲勞減少到最小的限度,使操作人員健康舒適地進行勞動。（1)合理布置各種控制操作裝置。（2)對的選擇工作平臺的位置及高度。（3)提供座椅。（４）出入作業地點應方便。在無法用設計來做到本質安全時，為了消除危險，應使用安全裝置。設立安全裝置,應考慮的因素重要有：（１)強度、剛度、穩定性和耐久性。（2）對機器可靠性的影響,例如固定的安全裝置有也許使機器過熱。（3）可視性（從操作及安全的角度來看，需要機器的危險部位有良好的可見性）。（4）對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的強度。2．機械安全防護裝置的一般規定(1)安全防護裝置應結構簡樸、布局合理，不得有銳利的邊沿和突緣。(２）安全防護裝置應具有足夠的可靠性,在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以保證安全。(３）安全防護裝置應與設備運轉聯鎖,保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉;安全防護罩、屏、欄的材料及其至運轉部件的距離,應符合《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般規定》（GB/Ｔ8196--2023）的規定。（４）光電式、感應式等安全防護裝置應設立自身出現故障的報警裝置。（５)緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動；對有慣性運動的設備,緊急停車開關應與制動器或離合器聯鎖，以保證迅速終止運營；緊急停車開關的形狀應區別于一般開關，顏色為紅色;緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，不發生危險；設備由緊急停車開關停止運營后，必須按啟動順序重新啟動才干重新運轉。3.機械設備安全防護罩的技術規定（1）只要操作人員也許觸及到的傳動部件，在防護罩沒閉合前，傳動部件就不能運轉。（２)采用固定防護罩時，操作人員觸及不到運轉中的活動部件。(3）防護罩與活動部件有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。(4)防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節時必須使用工具。(５）啟動式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。（6）使用的防護罩不允許給生產場合帶來新的危險。(7）不影響操作，在正常操作或維護保養時不需拆卸防護罩。(８）防護罩必須堅固可靠,以避免與活動部件接觸導致損壞和工件飛脫導致的傷害。（9)防護罩一般不準腳踏和站立,必須做平臺或階梯時,平臺或階梯應能承受150０Ｎ的垂直力,并采用防滑措施。4．機械設備安全防護網的技術規定防護罩應盡量采用封閉結構;當現場需要采用網狀結構時，應滿足《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般規定》（ＧB／T8１９６－-2023)對安全距離（防護罩外緣與危險區域——人體進入后,也許引起致傷危險的空間區域)的規定，見表1—1。四、機械安全設計與機器安全裝置機械安全設計是指在機械設計階段,從零部件材料到零部件的合理形狀和相對位置，限制操縱力、運動件的質量和速度到減少噪聲和振動,采用本質安全技術與動力源，應用零部件間的強制機械作用原理,履行安全人機工程學原則等多項措施,通過選用適當的設計結構,盡也許避免或減小危險。也可以通過提高設備的可靠性、機械化或自動化限度，以及采用在危險區之外的調整、維修等措施,避免或減小危險。（一）本質安全本質安全是通過機械的設計者，在設計階段采用措施來消除隱患的一種實現機械安全方法。(1)采用本質安全技術。本質安全技術是指運用該技術進行機械預定功能的設計和制造，不需要采用其他安全防護措施,就可以在預定條件下執行機械的預定功能時滿足機械自身的安全規定。涉及:避免銳邊、尖角和凸出部分,保證足夠的安全距離,擬定有關物理量的限值,使用本質安全工藝過程和動力源。(2）限制機械應力。機械零件的機械應力不超過許用值，并保證足夠的安全系數。(3)提交材料和物質的安全性。用以制造機械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學特性，如抗拉、抗剪、抗阻、抗彎強度和韌性等，應能滿足執行預定功能的載荷作用規定；材料應能適應預定的環境條件,如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力;材料應具有均勻性,防止由于工藝設計不合理，使材料的金相組織不均勻而產生殘余應力;應避免采用有毒的材料或物質,應能避免機械自身或由于使用某種材料而產生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質導致的火災和爆炸危險。（4)履行安全人機工程學原則。在機械設計中,通過合理分派人機功能、適應人體特性、人機界面設計、作業空間的布置等方面履行安全人機工程學原則，提高機械設備的操作性和可靠性,使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低,從而減小操作差錯。(5)設計控制系統的安全原則。機械在使用過程中,典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。控制系統的設計應考慮各種作業的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地解決。(6)防止氣動和液壓系統的危險。采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械,必須通過設計來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危險。(7)防止電氣危害。用電安全是機械安全的重要組成部分，機械中電氣部分應符合有關電氣安全標準的規定。防止電氣危害應注意防止電擊、電燒傷、短路、過載和靜電。設計中，還應考慮到提高設備的可靠性，減少故障率，以減少操作人員查找故障和檢修設備的頻率;采用機械化和自動化技術，盡量使操作人員遠離有危險的場合;應考慮到調整、維修的安全,以減少操作者進入危險區的需要。（二）失效安全設計者應當保證當機器發生故障時不出危險。相關裝置涉及操作限制開關、限制不應當發生的沖擊及運動的預設制動裝置、設立把手和防止下落的裝置、失效安全的緊急開關等。（三)定位安全把機器的部件安頓到不也許觸及的地點，通過定位達成安全。但設計者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件，而在某些情況下可以接觸到的也許，例如，登上梯子維修機器等情況。(四）機器布置車間合理的機器布局可以使事故明顯減少。布局應考慮以下因素：(1）空間。便于操作、管理、維護、調試和清潔。（2)照明。涉及工作場合的通用照明（自然光及人工照明,但應防止炫目）和為操作機器而特需的照明。(３）管、線布置。不應妨礙在機器附近的安全出入,避免磕絆,有足夠的上部空間。（4）維護時的出入安全。(五）機器安全防護裝置１.固定安全防護裝置固定安全防護裝置是防止操作人員接觸機器危險部件的固定的安全裝置。該裝置能自動地滿足機器運營的環境及過程條件，裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸,以及在其啟動后距危險點有足夠的距離。該安全裝置只有用改錐、扳手等專用工具才干拆卸。2．聯鎖安全裝置聯鎖安全裝置的基本原理:只有安全裝置關合時,機器才干運轉；而只有機器的危險部件停止運動時，安全裝置才干啟動。聯鎖安全裝置可采用機械、電氣、液壓、氣動或組合的形式。在設計聯鎖裝置時,必須使其在發生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。例如，運用光電作用，人手進入沖壓危險區，沖壓動作立即停止。3．控制安全裝置為使機器能迅速地停止運動，可以使用控制裝置。控制裝置的原理是，只有控制裝置完全閉合時,機器才干開動。當操作人員接通控制裝置后，機器的運營程序才開始工作;假如控制裝置斷開,機器的運動就會迅速停止或者反轉。通常在一個控制系統中,控制裝置在機器運轉時,不會鎖定在閉合的狀態。4.自動安全裝置自動安全裝置的機制是把暴露在危險中的人體從危險區域中移開,僅限于在低速運動的機器上采用。5.隔離安全裝置隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區域的設施,例如固定的柵欄等。6.可調安全裝置在無法實現對危險區域進行隔離的情況下，可以使用部分可調的安全裝置。只要準確使用、對的調節以及合理維護,即能起到保護操作者的作用。7.自動調節安全裝置自動調節裝置由于工件的運動而自動啟動,當操作完畢后又回到關閉的狀態。8.跳閘安全裝置跳閘安全裝置的作用，是在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。該類裝置依賴于敏感的跳閘機構,同時也有賴于機器可以迅速停止(使用剎車裝置可以做到這一點）。9．雙手控制安全裝置這種裝置迫使操縱者應用兩只手來操縱控制器，它僅能對操作者提供保護。五、機械制造場合安全技術（一）采光生產場合采光是生產必須的條件,假如采光不良，長期作業，容易使操作者眼睛疲勞、視力下降，產生誤操作或發生意外傷亡事故。同時，合理采光對提高生產效率和保證產品質量有直接的影響。因此,生產場合應有足夠的光照度，以保證安全生產的正常進行。（1)生產場合一般白天依賴自然采光，在陰天及夜間則由人工照明采光作為補充和代替。(2）生產場合的內照明應滿足《工業公司照明設計標準》的規定。（3）對廠房一般照明的光窗設立規定:廠房跨度大于１2m時,單跨廠房的兩邊應有采光側窗，窗戶的寬度不應小于開間長度的一半。多跨廠房相連,相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈應覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于90％的車間安全通道長度。（二）通道通道涉及廠區主干道和車間安全通道。廠區主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災的重要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設立的通道。（1）廠區干道的路面規定。車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m，有單向行駛標志的主干道寬度不小于3ｒｎ。進入廠區門口,危險地段需設立限速限高牌、指示牌和警示牌。（２）車間安全通道規定。通行汽車的寬度>3m，通行電瓶車的寬度>1.8m，通行手推車、三輪車的寬度＞1.5ｍ,一般人行通道的寬度＞１m。（3)通道的一般規定。通道標記應醒目，畫出邊沿標記，轉彎處不能形成直角。通道路面應平整，無臺階、坑、溝和凸出路面的管線。道路土建施工應有警示牌或護欄,夜間應有紅燈警示。（三)設備布局車間生產設備設施的擺放、互相之間的距離以及與墻、柱的距離，操作者的空間,高處運送線的防護罩網,均與操作人員的安全有很大關系。假如設備布局不合理或錯誤,操作者空間窄小，當設備部件移動或工件、材料等飛出時,容易導致人員的傷害或意外事故。車間生產設備分為大、中、小型三類。最大外形尺寸長度>１2ｍ者為大型設備，6~12In者為中型設備，<6ｍ者為小型設備。大、中、小型設備間距和操作空間的規定如下：(1)設備間距(以活動機件達成的最大范圍計算），大型設備≥2nl，中型設備≥1m,小型設備>t0．7ｍ。大、小設備間距按最大的尺寸規定計算。假如在設備之間有操作工位,則計算時應將操作空間與設備間距一并計算。若大、小設備同時存在時,大、小設備間距按大的尺寸規定計算。(2）設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算),大型設備t＞0.９m，中型設備≥0.8m，小型設備>10．7m,在墻、柱與設備間有人操作的應滿足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離規定。．(３)高于2m的運送線應有牢固的防護罩（網）,網格大小應能防止所輸送物件墜落至地面，對低于2ｍ高的運送線的起落段兩側應加設防護欄，欄高不低于1.05mo（四）物料堆放生產場合的工位器具、工件、材料擺放不妥，不僅妨礙操作，并且容易引起設備損壞和傷害事故。為此,規定：(１）生產場合應劃分毛坯區,成品、半成品區,工位器具區，廢物垃圾區。原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊,有固定措施,平衡可靠。一般擺放方位同墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。（2）生產場合的工位器具、工具、模具、夾具應放在指定的部位，安全穩妥,防止墜落和倒塌傷人。（3）產品坯料等應限量存入,白班存放為每班加工量的l．5倍，夜班存放為加工量的2.5倍，但大件不得超過當班定額。(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為１:2的前提下,垛高不超過2iｎ（單位超高除外）,砂箱堆垛不超過3．5rｎ。堆垛的支撐穩妥，堆垛間距合理，便于吊裝，流動物件應設墊塊且楔牢。（五）地面狀態生產場合地面平坦、清潔是保證物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此，規定:（１)人行道、車行道和寬度應符合規定的規定。（2)為生產而設立的深＞0.2ｍ、寬>0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明。（３)生產場合工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌導致事故。（4)生產場合地面應平坦，無絆腳物。第二節金屬切削機床及砂輪機安全技術金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的設備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動。在相對運動中,刀具從工件表面切去多余的金屬層,使工件成為符合預定技術規定的機器零件。機床的種類很多,機床的分類方法也很多,通常按加工性質和所用刀具進行分類。目前國家標準《金屬切削機床型號編制方法》（GB／Tl５37５－-20２3）將機床分為11大類，涉及車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機床。一、金屬切削機床的危險因素１．機床的危險因素（1)靜止部件。切削刀具與刀刃,突出較長的機械部分,毛坯、工具和設備邊沿鋒利飛邊及表面粗糙部分,引起滑跌墜落的工作臺。(2)旋轉部件。旋轉部分,軸,凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。(3）內旋轉咬合。對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合,旋轉部件和固定部件的咬合。（4)往復運動或滑動。單向運動,往復運動或滑動，旋轉與滑動組合,振動。(5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件,飛出的切屑或工件。２.機床常見事故(1）設備接地不良、漏電,照明沒采用安全電壓，發生觸電事故。（2）旋轉部位楔子、銷子突出,沒加防護罩,易絞纏人體。(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發生刺割事故及崩傷眼球。（4）加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架,導致長料甩擊傷人。(５）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。(6)防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時,導致絞傷、碾傷。(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規定，發生砂輪碎片傷人事故。（8）操作旋轉機床戴手套,易發生絞手事故。二、金屬切削機床的安全技術措施1．機床運轉異常狀態機床正常運轉時，各項參數均穩定在允許范圍內;當各項參數偏離了正常范圍，就預示系統或機床自身或設備某一零件、部位出現故障,必須立即查明變化因素,防止事態發展引起事故。常見的異常現象有:（1）溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現故障,嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。(2）轉速異常。機床運轉速度忽然超過或低于正常轉速，也許是由于負荷忽然變化或機床出現機械故障。（3)振動和噪聲過大。機床由于振動而產生的故障率占整個故障的６0%～70％。其因素是多方面的,如機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺少潤滑、機床中進入異物等。（4）出現撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均也許產生撞擊聲。(5）輸入輸出參數異常。表現為：加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量忽然減少,說明生產系統有泄漏或堵塞；機床帶病運轉時輸出改變等。（6）機床內部缺陷。涉及組成機床的零件出現裂紋、電氣設備設施絕緣質量下降、由于腐蝕而引起的缺陷等。以上種種現象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除運用人的聽覺、視覺和感覺可以檢測到一些明顯的現象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等）外，重要應使用安裝在生產線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器監測。2.運動機械中易損件的故障檢測一般機械設備的故障較多表現為容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命，及時更新報廢件，是防止事故的重要任務。(１）零部件故障檢測的重點。涉及傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。（2）滾動軸承的損傷現象及故障。損傷現象有滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油結污、燒結、生銹、保持架損壞、裂紋等；檢測參數有振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。（3)齒輪裝置故障。重要有齒輪本體損傷(涉及齒和齒面損傷),軸、鍵、接頭、聯軸器的損傷,軸承的損傷;檢測參數有噪聲、振動,齒輪箱漏油、發熱。3.金屬切削機床常見危險因素的控制措施(1）設備可靠接地，照明采用安全電壓。（2)楔子、銷子不能突出表面。(3)用專用工具，帶護目鏡。（4)尾部安防彎裝置及設料架。(５)零部件裝卡牢固。(6)及時維修安全防護、保護裝置。（7)選用合格砂輪,裝卡合理。(8）加強檢查，杜絕違章現象,穿戴好勞動防護用品。三、砂輪機的安全技術規定砂輪機是機械工廠最常用的機械設備之一,各個工種都也許用到它。砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁,極易傷人。它的安裝位置是否合理、是否符合安全規定，它的使用方法是否對的、是否符合安全操作規程，這些問題都直接關系到職工的人身安全，因此在實際使用中必須引起足夠的重視。(一)砂輪機安裝1．安裝位置砂輪機嚴禁安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方。較大的車間應設立專用的砂輪機房。假如因廠房地形的限制不能設立專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于l．８m高度的防護擋板,并且擋板規定牢固有效。2.砂輪的平衡砂輪不平衡導致的危害重要表現在兩個方面:一方面在砂輪高速旋轉時,引起振動；另一方面,不平衡加速了主軸軸承的磨損,嚴重時會導致砂輪的破裂，導致事故。直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行平衡調試,砂輪在通過整形修整后或在工作中發現不平衡時,應反復進行調試直到平衡。3.砂輪與卡盤的匹配匹配問題重要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準規定,砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大lomln時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為l—２mm的軟墊。4．砂輪機的防護罩防護罩是砂輪機最重要的防護裝置,其作用是當砂輪在工作中因故破壞時，可以有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過６5。；防護罩的安裝應牢固可靠,不得隨意拆卸或丟棄不用。防護罩在主軸水平面以上開口大于、等于300時必須設擋屑屏板,以遮擋磨削飛屑,避免傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度,并且應牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6ｍm。5.砂輪機的工件托架托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150inm以上的砂輪機必須設立可調托架。砂輪與托架之間的距離最大不應超過3lnlｎ。6．砂輪機的接地保護砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。（二）砂輪機使用1．嚴禁側面磨削按規定，用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削。砂輪的徑向強度較大，而軸向強度很小,且受到不平衡的側向力作用，操作者用力過大會導致砂輪破碎，甚至傷人。2．不準正面操作使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪破碎飛出傷人。３.不準共同操作2人共用1臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作，應嚴格嚴禁。第三節沖壓(剪)機械安全技術沖壓（剪）是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件）的成形加工方法。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。運用金屬模具將鋼材或坯料進行分離或變形加工的機械稱為沖壓機械。沖壓（剪)機械設備涉及剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。一、沖壓作業的危險因素根據發生事故的因素分析，沖壓作業中的危險重要有以下幾個方面:1.設備結構具有的危險相稱一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是運用凸輪或結合鍵機構使離合器接合或脫開,一旦接合運營，就一定要完畢一個循環，才會停止。假如在此循環中的下沖程，手不能及時從模具中抽出,就必然會發生傷手事故。2．動作失控設備在運營中還會受到經常性的強烈沖擊和震動,使一些零部件變形、磨損以至碎裂,引起設備動作失控而發生危險的連沖事故。3.開關失靈設備的開關控制系統由于人為或外界因素引起的誤動作。4.模具的危險模具擔負著使工件加工成型的重要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷,可增長受傷的也許性。有缺陷的模具則也許因磨損、變形或損壞等因素,在正常運營條件下發生意外而導致事故。在沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有也許發生在沖壓設備的各個危險部位,但以發生在模具的下行程為絕大多數,且傷害部位重要是作業者的手部。當操作者的手處在模具行程之間時模塊下落,就會導致沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所導致的事故。相關人員必須辨認沖壓作業的危險性。二、沖壓作業安全技術措施沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，涉及改善沖壓作業方式、改革沖模結構、實現機械化自動化、設立模具和設備的防護裝置等。1.使用安全工具使用安全工具操作時,用專用工具將單件毛坯放入模內并將沖制后的零件、廢料取出,實現模外作業，避免用手直接伸入上下模口之間,保證人體安全。采用勞動強度小、使用靈活方便的手工工具。目前，使用的安全工具一般根據本公司的作業特點自行設計制造。按其不同特點,大體歸納為以下５類：彈性夾鉗、專用夾鉗（卡鉗）、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。2.模具作業區防護措施模具防護的內容涉及:在模具周邊設立防護板(罩)；通過改善模具減少危險面積,擴大安全空間;設立機械進出料裝置,以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外，實行作業保護。模具安全防護裝置不應增大勞動強度。實踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的模具,或者在模具上設立機械進出料機構,實現機械化、自動化等，都能達成提高產品質量和生產效率、減輕勞動強度、方便操作、保證安全的目的,這是沖壓技術的發展方向,也是實現沖壓安全保護的主線途徑。3．沖壓設備的安全裝置沖壓設備的安全裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。（１)機械式防護裝置。重要有以下3種類型:推手式保護裝置,是一種與滑塊聯動的,通過擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置；擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置,是運用杠桿原理將手撥開的裝置；拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動與滑塊運動聯動的裝置。機械式防護裝置結構簡樸、制造方便，但對作業干擾影響較大,操作人員不太喜歡使用，有局限性。(2）雙手按鈕式保護裝置。是一種用電氣開關控制的保護裝置。啟動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現隔離保護。只有操作者的雙手同時按下兩個按鈕時,中間繼電器才有電，電磁鐵動作,滑塊啟動。凸輪中開關在下死點前處在開路狀態，若半途放開任何一個開關時,電磁鐵都會失電,使滑塊停止運動，直到滑塊到達下死點后,凸輪開關才閉合,這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。（3)光電式保護裝置。是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設立各種發光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤人該區域時,使光束受阻，發出電信號,經放大后由控制線路作用使繼電器動作,最后使滑塊自動停止或不能下行,從而保證操作者人體安全。光電式保護裝置按光源不同,可分為紅外光電保護裝置和白熾光電保護裝置。三、沖壓作業的機械化和自動化由于沖壓作業程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調整模具等操作,沖壓作業的防護范圍也很廣,要實現不同程序上的防護是比較困難的。因此，沖壓作業的機械化和自動化非常必要。沖壓生產的產品批量一般都較大，操作動作比較單調,工人容易疲勞，特別是容易發生人身傷害事故。因此，沖壓作業機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的主線措施。沖壓作業機械化是指用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作；自動化是指沖壓的操作過程所有自動進行，并且能自動調節和保護，發生故障時能自動停機。四、剪板機安全技術措施剪板機是機加工工業生產中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型，其中平剪床使用最多。剪切厚度小于l０mm的剪板機多為機械傳動，大于1０ｍm的為液壓傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：1.工作前應認真檢查剪板機各部位是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否暢通，清除臺面及周邊放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。2．不應獨自１人操作剪板機，應由2—３人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并擬定1個人統一指揮。3.應根據規定的剪板厚度，調整剪刀間隙。不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料,不得疊料剪切。剪切的板料規定表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。４．剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。5．剪板機操作者送料的手指離剪刀口的距離應最少保持２０0mm，并且離開壓緊裝置。在剪板機上安頓的防護柵欄不能讓操作者看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱角，操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。第四節木工機械安全技術進行木材加工的機械統稱為木工機械，是一種借助于鋸、刨、車、銑、鉆等加工方法,把木材加工成木模、木器及各類機械的機器。木工機械加工原理與金屬切削加工基本類似，但由于木材的天然生長特性以及由此而導致的木工機械刀具運動的高速度,在木工機械上發生的工傷事故遠遠高于金屬切削機床，其中平刨床、圓鋸機和帶鋸機是事故發生率較高的幾種木工機械。木工機械有:跑車帶鋸機、輕型帶鋸機、縱鋸圓鋸機、橫截鋸機、平刨機、壓刨機、木銑床、木磨床等。一、木工機械危險有害因素由于具有刀軸轉速高、多刀多刃、手工進料、自動化水平低,加之木工機械切削過程中噪聲大、振動大、粉塵大、作業環境差,工人的勞動強度大、易疲勞,操作人員不熟悉木工機械性能和安全操作技術或不按安全操作規程操縱機械,沒有安全防護裝置或安全防護裝置失靈等種種因素,導致木工機械傷害事故多發。’1．機械傷害機械傷害重要涉及刀具的切割傷害、木料的沖擊傷害、飛出物的打擊傷害，這些是木材加工中常見的傷害類型。如由于木工機械多采用手工送料，當用手推壓木料送進時,往往碰到節疤、彎曲或其他缺陷，而使手與刀刃接觸，導致傷害甚至割斷手指；鋸切木料時，剖鋸后木料向重心穩定的方向運動；木料含水率高、木紋、癤疤等缺陷而引起夾鋸；在刀具水平分力作用下，木料向側面彈開；經加壓解決變直的彎木料在加工中發生彈性復原等;刀具自身有缺陷（如裂紋、強度不夠等);刀具安裝不對的,如鋸條過緊或刨刀刀刃過高；重新加工有釘子等雜物的廢舊木料等。2.火災和爆炸火災危險存在于木材加工全過程的各個環節，木工作業場合是防火的重點。懸浮在空間的木粉塵在一定情況下還會發生爆炸。3.木材的生物、化學危害木材的生物效應可分有毒性、過敏性、生物活性等,可引起許多不同發病癥狀和過程，例如皮膚癥狀、視力失調、對呼吸道黏膜的刺激和病變、過敏病狀，以及各種混合癥狀。化學危害是由于木材防腐和粘接時采用了多種化學物質，其中很多會引起中毒、皮炎或損害呼吸道黏膜，甚至誘發癌癥。4.木粉塵危害木料加工產生大量的粉塵,小顆粒木塵沉積在鼻腔或肺部，可導致鼻黏膜功能下降，甚至導致木肺塵埃沉著病(俗稱塵肺）。５.噪聲和振動危害木工機械是高噪聲和高振動機械,加工過程中噪聲大、振動大，使作業環境惡化，影響職工身心健康。二、木工機械安全技術措施在木材加工諸多危險因素中，機械傷害的危險性大,發生概率高,火災爆炸事故更是后果嚴重。有的危險因素對人體健康構成長期的傷害。這些問題應在木材加工行業的綜合治理中統籌考慮。在設計上,就應使木工機械具有完善的安全裝置，涉及安全防護裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術規定為：（１）按照“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋”的安全規定，以及安全器送料的安全規定,對各種木工機械配置相應的安全防護裝置。徒手操作者必須有安全防護措施。（2)對產生噪聲、木粉塵或揮發性有害氣體的機械設備，應配置與其機械運轉相連接的消聲、吸塵或通風裝置,以消除或減輕職業危害，維護職工的安全和健康。(3)木工機械的刀軸與電器應有安全聯控裝置,在裝卸或更換刀具及維修時,能切斷電源并保持斷開位置，以防止誤觸電源開關或忽然供電啟動機械,導致人身傷害事故。(4)針對木材加工作業中的木料反彈危險，應采用安全送料裝置或設立分離刀、防反彈安全屏護裝置，以保障人身安全。’(5)在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時，還應專門設立遇事故緊急停機的安全控制裝置。按此規定,對各種木工機械應制定與其配套的安全裝置技術標準。國產定型的木工機械,供貨時必須配有完備的安全裝置,并供應維修時所需的安全配件，以便在安全防護裝置失效后予以更新;對初期進l3或自制、非定型、缺少安全裝置的木工機械，使用單位應組織力量研制和配置相應的安全裝置，使所用的木工機械都有安全裝置,特別是對操作者有傷害危險的木工機械。對缺少安全裝置或安全裝置失效的木工機械，應嚴禁使用。１.帶鋸機安全裝置帶鋸機的各個部分，除了鋸卡、導向輥的底面到工作臺之間的工作部分外，都應用防護罩封閉。鋸輪應完全封閉，鋸輪罩的外圓面應當是整體的。鋸卡與上鋸輪罩之間的防護裝置應罩住鋸條的正面和兩側面,并能自動調整，隨鋸卡升降。鋸卡應輕輕附著鋸條,而不是緊卡著鋸條，用手溜轉鋸條時應無卡塞現象。帶鋸機重要采用液壓可調式封閉防護罩遮擋高速運轉的鋸條,使裸露部分與鋸割木料的尺寸相適應,既能有效地進行鋸割,又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時，控制鋸條崩濺、亂扎，避免對操作者導致傷害,同時可以防止工人在操作過程中手指誤觸鋸條導致傷害事故。對鋸條裸露的切割加工部位，為便于操作者觀測和控制，還應設立相應的網狀防護罩,防止加工鋸屑等崩彈,導致人身傷害事故。帶鋸機停機時,由于受慣性力的作用將繼續轉動,此時手不小心觸及鋸條，就會導致誤傷。為使其能迅速停機,應裝設鋸盤制動控制器。帶鋸機破損時,亦可使用鋸盤制動器,使其停機。2.圓鋸機安全裝置為了防止木料反彈的危險，圓鋸上應裝設分離刀(松口刀)和活動防護罩。分離刀的作用是使木料連續分離,使鋸材不會緊貼轉動的刀片，從而不會產生木料反彈。活動罩的作用是遮住圓鋸片,防止手過度靠近圓鋸片，同時也能有效防止木料反彈。圓鋸機安全裝置通常由防護罩、導板、分離刀和防木料反彈擋架組成。彈性可調式安全防護罩可隨鋸割木料尺寸大小而升降,既便于推料進鋸,又能控制鋸屑飛濺和木料反彈；過鋸木料由分離刀擴張鋸口防止因夾鋸導致木材反彈,并有助于提高鋸割效率。圓鋸機超限的噪聲也是嚴重的職業危害,直接損害操作者的健康,應安裝相應的消聲裝置。3．木工刨床安全裝置刨床對操作者的人身傷害,一是徒手推木料容易傷害手指,二是刨床噪聲產生職業危害。平刨傷手為多發性事故，一直未能很好解決。較先進的方法是采用光電技術保護操作者,當前國內應用效果不抱負；較合用有效的方法是在刨切危險區域設立安全擋護裝置，并限定與臺面的間距，可阻擋手指進入危險區域,實際應用效果較好。減少噪聲可采用開有小孔的定位墊片,能減少噪聲l0~1５dＢ(A)。總之,大多數木工機械都有不同限度的危險或危害。有針對性地增設安全裝置，是保護操作者身心健康和安全，促進和實現安全生產的重要技術措施。‘木工機械事故中，手壓平刨上發生的事故占多數,因此在手壓平刨上必須有安全防護裝置。為了安全，手壓平刨刀軸的設計與安裝須符合下列規定:（1)必須使用圓柱形刀軸,絕對嚴禁使用方刀軸。(2)壓力片的外緣應與刀軸外圓相合，當手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會被切斷。(3）刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1．1ｍm。(4）刨口開口量應符合規定。第五節鑄造安全技術鑄造作為一種金屬熱加工工藝,將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造作業一般按造型方法來分類,習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。鑄造設備就是運用這種技術將金屬熔煉成符合一定規定的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整解決后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備。鑄造設備重要涉及:（1）砂解決設備，如碾輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片溝槽式混砂磯、多邊篩等。(２）有造型造芯用的各種造型機、造芯機，如高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。（3）金屬冶煉設備,如沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。(4)鑄件清理設備,如落砂機、拋丸機、清理滾筒機等。一、鑄造作業危險有害因素鑄造作業過程中存在諸多的不安全因素，也許導致多種危害，需要從管理和技術方面采用措施,控制事故的發生，減少職業危害。1.火災及爆炸紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦碰到易燃易爆物品，極易引發火災和爆炸事故。２.灼燙澆注時稍有不慎，就也許被熔融金屬燙傷；通過熔煉爐時，也許被飛濺的鐵水燙傷;通過高溫鑄件時，也也許被燙傷。３．機械傷害鑄造作業過程中,機械設備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導致機械傷害。如造型機壓傷，設備修理時誤啟動導致砸傷、碰傷。４．高處墜落由于工作環境惡劣、照明不良，加上車間設備立體交叉,維護、檢修和使用時，易從高處墜落。5．塵毒危害在型砂、芯砂運送、加工過程中,打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業地區產生大量的粉塵,因接觸粉塵、有害物質等因素易引起職業病。沖天爐、電爐產生的煙氣中具有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時也有二氧化碳氣體排出;運用焦炭熔化金屬,以及鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會產生二氧化硫氣體,如解決不妥，將引起呼吸道疾病。6.噪聲振動在鑄造車間使用的震實造型機、鑄件打箱時使用的震動器，以及在鑄件清理工序中，運用風動工具清鏟毛刺，運用滾筒清理鑄件等都會產生大量噪聲和強烈的振動。７.高溫和熱輻射鑄造生產在熔化、澆鑄、落砂工序中都會散發出大量的熱量，在夏季車間溫度會達成40qC或更高,鑄件和熔煉爐對工作人員健康或工作極為不利。二、鑄造作業安全技術措施由于鑄造車間的工傷事故遠較其他車間為多,因此，需從多方面采用安全技術措施。（一）工藝規定1．工藝布置應根據生產工藝水平、設備特點、廠區場地和廠房條件等,結合防塵防毒技術綜合考慮工藝設備和生產流程的布局。污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區應布置在非采暖季節最小頻率風向的下風側,在非集中采暖地區應位于全面最小頻率風向的下風側。砂解決、清理等工段宜用輕質材料或實體墻等設施與其他部分隔開;大型鑄造車間的砂解決、清理工段可布置在單獨的廠房內。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業工位或場地，以方便采用防塵措施。在布置工藝設備和工作流程時，應為除塵系統的合理布置提供必要條件。2.工藝設備凡產生粉塵污染的定型鑄造設備（如混砂機、篩砂機、帶式運送機等），制造廠應配置密閉罩,非標準設備在設計時應附有防塵設施。型砂準備及砂的解決應密閉化、機械化。輸送散料狀干物料的帶式運送機應設封閉罩。混砂不宜采用揚塵大的爬式翻斗加料機和外置式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機。爐料準備的稱量、送料及加料應采用機械化裝置。3.工藝方法在采用新工藝、新材料時,應防止產生新污染。沖天爐熔煉不宜加螢石。應改善各種加熱爐窯的結構、燃料和燃燒方法,以減少煙塵污染。回用熱砂應進行降溫去灰解決。4．工藝操作在工藝也許的條件下,宜采用濕法作業。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機械手遙控隔離作業。（１）爐料準備。爐料準備涉及金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、焦炭及各種輔料。在準備過程中最容易發生事故的是破碎金屬塊料。（２）熔化設備。用于機器制造工廠的熔化設備重要是沖天爐(化鐵）和電弧爐(煉鋼)。沖天爐熔煉過程是:從爐頂加料口加入焦炭、生鐵、廢鋼鐵和石灰石，高溫爐氣上升和金屬爐料下降，隨著著底焦的燃燒,使金屬爐料預熱和熔化以及鐵水過熱，在爐氣和爐渣及焦炭的作用下使鐵水成分發生變化。所以,其安全技術重要從裝料、鼓風、熔化、出渣出鐵、打爐修爐等環節考慮。(３)澆注作業。澆注作業一般涉及烘包、澆注和冷卻三個工序。澆注前檢查澆包是否符合規定，升降機構、傾轉機構、自鎖機構及抬架是否完好、靈活、可靠；澆包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80%,以免灑出傷人；澆注時,所有與金屬溶液接觸的工具,如扒渣棒、火鉗等均需預熱，防止與冷工具接觸產生飛濺。（4)配砂作業。配砂作業的不安全因素有粉塵污染;釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷；混砂機運轉時，操作者伸手取砂樣或試圖鏟出型砂,結果導致被打傷或被拖進混砂機等。（5)造型和制芯作業。制造砂型的工藝過程叫做造型,制造砂芯的工藝過程叫做制芯。生產上常用的造型設備有震實式、壓實式、震壓式等,常用的制芯設備有擠芯機、射芯機等。很多造型機、制芯機都是以壓縮空氣為動力源,為保證安全，防止設備發生事故或導致人身傷害，在結構、氣路系統和操作中，應設有相應的安全裝置,如限位裝置、聯鎖裝置、保險裝置。（6）落砂清理作業。鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取出，并從鑄件內腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落砂。有時為提高生產率,若過早取出鑄件,因其尚未完全凝固而易導致燙傷事故。（二）建筑規定鑄造車間應安排在高溫車間、動力車間的建筑群內，建在廠區其他不釋放有害物質的生產建筑的下風側。廠房重要朝向宜南北向。廠房平面布置應在滿足產量和工藝流程的前提下同建筑、結構和防塵等規定綜合考慮。鑄造車間四周應有一定的綠化帶。鑄造車間除設計有局部通風裝置外，還應運用天窗排風或設立屋頂通風器。熔化、澆注區和落砂、清理區應設避風天窗。有橋式起重設備的邊跨，宜在適當高度位置設立能啟閉的窗扇。(三）除塵1.爐窯（１)煉鋼電弧爐。排煙宜采用爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙。通風除塵系統的設計參數應按冶煉氧化期最大煙氣量考慮。電弧爐的煙氣凈化設備宜采用干式高效除塵器。(2)沖天爐。沖天爐的排煙凈化宜采用機械排煙凈化設備,涉及高效旋風除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。當粉塵的排放濃度在400～６0０rｎ9／m３時，最佳運用自然通風和噴淋裝置進行排煙凈化。2．破碎與碾磨設備顎式破碎機上部,直接給料，落差小于1m時,可只做密閉罩而不排風。不管上部有無排風,當下部落差大于等于1m時，下部均應設立排風密封罩。球磨機的旋轉滾筒應設在全密閉罩內。3.砂解決設備、篩選設備、輸送設備以上所列設備及制芯、造型、落砂及清理、鑄件表面清理等均應通風除塵。第六節鍛造安全技術鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產中的一個重要環節。根據鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛指被加工的金屬材料處在紅熱狀態(鍛造溫度范圍內）,通過鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結構。鍛造車間里的重要設備有鍛錘、壓力機（水壓機或曲柄壓力機）、加熱爐等。操作人員經常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵,以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環境中。因此，應特別注意操作這些設備人員的安全衛生，避免在生產過程中發生各種事故，特別是人身傷害事故。一、鍛造的特點從安全和勞動保護的角度來看,鍛造的特點是：(1)鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在７50～1２50Ｙ：之間)，由于有大量的手工作業，稍不小心就也許發生灼傷。（2)鍛造作業的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件，不斷地發散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時,仍然具有相稱高的溫度）,工人經常受到熱輻射的侵害。(3）鍛造作業的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排入車間的空氣中，不僅影響衛生，還減少了車間內的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），增長了發生事故的也許性。（４)鍛造加工所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等,工作時發出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時，自身容易忽然損壞（如鍛錘活塞桿的忽然折斷）而導致嚴重的傷害事故。壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）、剪床等在工作時,沖擊性雖然較小,但設備的忽然損壞等情況也時有發生,操作者往往猝不及防,也有也許導致工傷事故。(5）鍛造設備在工作中的作用力是很大的,如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩，但其工作部件所產生的力量卻很大，如我國已制造和使用的l20２３t的鍛造水壓機。就是常見的l00~1５0t的壓力機,所發出的力量已足夠大。假如模子安裝或操作時稍不對的,大部分的作用力就不是作用在工件上,而是作用在模子、工具或設備自身的部件上了。這樣,某種安裝調整上的錯誤或工具操作的不妥，就也許引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。(６）鍛工的工具和輔助工具,特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等,這些工具都放在一起。在工作中，工具的更換很頻繁,存放往往非常雜亂,這就必然增長對這些工具檢查的困難，當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找屆時，有時會“湊合”使用類似的工具,為此往往會導致工傷事故。(7）由于鍛造作業設備在運營中產生噪聲和振動,使工作地點嘈雜，影響人的聽覺和神經系統,分散了注意力，因而增長了發生事故的也許性。二、鍛造的危險有害因素1．在鍛造生產中易發生的傷害事故,按其因素可分為3種：(1）機械傷害。鍛造加工過程中,機械設備、工具或工件的非正常選擇和使用,人的違章操作等,都可導致機械傷害。如鍛錘錘頭擊傷；打飛鍛件傷人；輔助工具打飛擊傷;模具、沖頭打崩、損壞傷人；原料、鍛件等在運送過程中導致的砸傷；操作桿打傷、錘桿斷裂擊傷等。(2）火災爆炸。紅熱的坯料、鍛件及飛濺氧化皮等一旦碰到易燃易爆物品，極易引發火災和爆炸事故。(３)灼燙。鍛造加工坯料常加熱至800～12００%,操作者一旦接觸到紅熱的坯料、鍛件及飛濺氧化皮等,必然被燙傷。2.職業危害加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能,火焰爐使用的各種燃料燃燒產生爐渣、煙塵,對這些如不采用通風凈化措施,將會污染工作環境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。（1）噪聲和振動。鍛錘以巨大的力量沖擊坯料，產生強烈的低頻率噪聲和振動,可引起職工聽力減少或患振動病。(2）塵毒危害。火焰爐使用的各種燃料燃燒生產的爐渣、煙塵，空氣中存在的有毒有害物質和粉塵微粒。(3）熱輻射。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能。三、鍛造的安全技術措施鍛壓機械的結構不僅應保證設備運營中的安全,并且應能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全;此外，還必須便于調整和更換易損件，便于對在運營中應取下檢查的零件進行檢查。（1）鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。(２)外露的傳動裝置（齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。（3)鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關,并保證設備運營和停車狀態的連續可靠。（4)啟動裝置的結構應能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應當設立簡易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下，操作者需將腳伸入擋板內進行操縱。設備上使用的模具都必須嚴格按照圖樣上提出的材料和熱解決規定進行制造,緊固模具的斜楔應經退火解決,鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲,則應停止使用或修復后再使用。(5)電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10～12mm。（6)高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現象，減少忽然升高的壓力。(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量忽然增高時能自動關閉水管的裝置。(8）任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封,并定期進行檢查。(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。(10)安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機的工作地點上觀測到荷重的位置。(11）新安裝和通過大修理的鍛壓設備應當根據設備圖樣和技術說明書進行驗收和實驗。(１2）操作人員應認真學習鍛壓設備安全技術操作規程，加強設備的維護、保養,保證設備的正常運營。第七節安全人機工程基本知識一、定義與研究內容（一)安全人機工程的定義安全人機工程是運用人機工程學的理論和方法研究“人一機一環境”系統,并使三者在安全的基礎上達成最佳匹配,以保證系統高效、經濟地運營的一門綜合性的科學。(二）安全人機工程的重要研究內容安全人機工程重要研究內容涉及如下4個方面：１．分析機械設備及設施在生產過程中存在的不安全因素，并有針對性地進行可靠性設計、維修性設計、安全裝置設計、安全啟動和安全操作設計及安全維修設計等。２.研究人的生理和心理特性，分析研究人和機器各自的功能特點,進行合理的功能分派,以建構不同類型的最佳人機系統。3．研究人與機器互相接觸、互相聯系的人機界面中信息傳遞的安全問題。4．分析人機系統的可靠性,建立人機系統可靠性設計原則,據此設計出經濟、合理以及可靠性高的人機系統。在人機系統中人始終處在核心,起主導作用，機器起著安全可靠的保證作用。解決安全問題的基本需求是實現生產過程的機械化和自動化,以便讓工業機器人代替人的部分危險操作,從主線上將人從危險作業環境中徹底解脫出來，實現安全生產。（三）人機系統的類型人機系統重要分兩類,一類為機械化、半機械化控制的人機系統;另一類為全自動化控制的人機系統。在機械化、半機械化控制的人機系統中，人機共體，或機為主體，系統的動力源由機器提供,人在系統中重要充當生產過程的操作者與控制者,即控制器重要由人來進行操作。在控制系統中設立監控裝置，假如人操作失誤,機器會拒絕執行或提出警告,其結構如圖l—5所示;這是現代生產中應用最多的人機系統類型。系統的安全性重要取決于人機功能分派的合理性、機器的本質安全性及人為失誤狀況。在全自動化控制的人機系統中,以機為主體，機器的正常運轉完全依賴于閉環系統的機器自身的控制,人只是一個監視者和管理者，監視自動化機器的工作。只有在自動控制系統出現差錯時,人才進行干預，采用相應的措施。其結構框圖如圖l—6所示。系統的安全性重要取決于機器的本質安全性、機器的冗余系統失靈以及人處在低負荷時應急反映變差等。圖1—５機械化、半機械化人機系統簡圖圖1—6全自動化人機系統簡圖二、機械設計本質安全（一）機械設計本質安全的定義機械設計本質安全是指機械的設計者，在設計階段采用措施消除不安全隱患的一種實現機械安全的方法，涉及在設計中排除危險部件，減少或避免在危險區工作,提供自動反饋設備并使運動的部件處在密封狀態等。（二)機械失效安全機械設計者應當在設計中考慮到當發生故障時不出現危險。這一類裝置涉及操作限制開關，限制不應當發生的沖擊及運動的預設制動裝置,設立’把手和防止下落的裝置,失效安全的限電開關等。（三）機械部件的定位安全把機械的部件安頓到不也許觸及的地點，通過定位達成安全的目的。設計者必須考慮到人在正常情況下不會觸及到部件，而在某些情況下也許會接觸到,例如蹬著梯子對機械進行維修等情況。(四)機器的安全布置在車間內對機器進行合理的安全布局,可以使事故明顯減少。布局時要考慮如下因素:’1．空間便于操作、管理、維護、調試和清潔。2．照明涉及工作場合的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和為操作機器而需的照明。3．管、線布置不要妨礙人員在機器附近的安全出入,避免磕絆，有足夠的上部空間。保證維修時人員的出入安全。第八節人的特性一、人體測量為了使各種與人有關的機械、設備、產品等可以在安全的前提下高效工作,就須實現人一機的最優結合，并使人在使用時處在安全、舒適的狀態和無害、宜人的環境之中；現代設計就必須充足考慮人體的各種人機學參數。（一）人體尺寸測量基礎人體測量所涉及的是一個特定的群體而非個人。因而選擇樣本必須考慮代表性的群體，測量的結果要通過數理記錄解決,以反映該群體的形態特性與差異限度。人體測量是通過測量人體各部位尺寸來擬定個體之間和群體之間在人體尺寸上的差別，用以研究人的形態特性,從而為各種安全設計、工業設計和工程設計提供人體測量數據。1.被測者姿勢(1）直立姿勢。被測者挺胸直立，頭部以眼耳平面定位，眼睛平視前方,肩部放松,上肢自然下垂,手伸直,手掌朝向體側,手指輕貼大腿側面，膝部自然伸直,左、右足后跟并攏，前端分開,使兩足大體成45。夾角，體重均勻分布于兩足。（2)坐姿。被測者挺胸坐在被調節至腓骨頭高度的平面上，頭部以眼耳平面定位,眼睛平視前方，左右大腿大體平行，膝彎曲大體成直角,足平放在地面上,手放在大腿上。2．測量基準面人體測量基準面的定位是由三個互相垂直的軸（鉛垂軸,縱軸和橫軸）來決定的。（１)矢狀面。按前后方向將人體縱切為左、右兩部分的所有斷面，都可稱為矢狀面。(２）正中矢狀面。將人體分為左、右對等的兩半的斷面稱作正中矢狀面。（３)冠狀面。通過鉛垂軸和橫軸的平面及與其平行的所有平面都稱為冠狀面。（4)水平面。與矢狀面及冠狀面同時垂直的所有平面都稱為水平面。水平面將人體提成上、下兩部分。（5)眼耳平面。通過左、右耳屏點及眼眶下點的水平面稱為眼耳平面或法蘭克福平面。3．測量方向（1）在人體上、下方向上,將上方稱為頭側端，將下方稱為足側端。（２）在人體左、右方向上，將靠近正中矢狀面的方向稱為內側，將遠離正中矢狀面的方向稱為外側。(3）在四肢上,將靠近四肢附著部位的稱為近位，將遠離四肢附著部位的稱為遠位。(4）對于上肢,將撓骨側稱為撓側,將尺骨側稱為尺側。(5）對于下肢,將脛骨側稱為脛側，將腓骨側稱為腓側。4．支承面和衣著立姿時站立的地面或平臺以及坐姿時的椅平面應是水平的、穩固的、不可壓縮的。規定被測量者裸體或穿著盡量少的內衣（例如只穿內褲和汗背心）測量,在后者情況下，在測量胸圍時,男性應撩起汗背心，女性應松開胸罩后進行測量。5.人體測量的重要儀器在人體尺寸參數的測量中,所采用的人體測量儀器有：人體測高儀、人體測量用直腳規、人體測量用彎腳規、人體測量用三腳平行規、坐高椅、量足儀、角度計、軟卷尺以及醫用磅秤等。我國對人體尺寸測量專用儀器已制定了標準，而通用的人體測量儀器可采用一般的人體生理測量的有關儀器。（1)人體測高儀。重要是用來測量身高、坐高、立姿和坐姿的眼高以及伸手向上所及的高度等立姿和坐姿的人體各部位高度尺寸。（2)人體測量用直腳規。重要是用來測量兩點間的直線距離,特別適宜測量距離較短的不規則部位的寬度或直徑,如測量耳、臉、手、足等部位的尺寸。（3)人體測量用彎腳規。經常用于不能直接以直尺測量的兩點間距離的測量，如測量肩寬、胸厚等部位的尺寸。6.人體測量重要記錄函數（1）平均數。常用記錄指標平均數亦稱均值,可用￥表達。對于９/，個樣本的測量值ｘ２,x２…ｘ2其平均值￥如式1—１所示:(1—1）(2)方差。方差又叫均方差,一般用S２表達，是描述測量數據在平均值上下波動限度大小的值。方差表白樣本的測量值是變量，既趨向均值而又在一定范圍內波動。對于ｎ個樣本的測量值x2,x２…x2，方差的計算式為：(１—-2)常用來簡化計算。(３）標準差。為統一量綱,人們常用標準差S來表達樣本相對平均值的波動情況，即測量值集中與離散的限度。對于n個樣本的測量值x２,x2…x2，標準差的計算式為：（１_3)（4）標準誤差。標準誤差又稱抽樣誤差。由抽樣的記錄值來推測總體的記錄值,而一般情況下,抽樣與總體的記錄值不也許完全相同，這種差別就是由抽樣引起的,被稱為標準誤差或抽樣誤差。標準誤差S￥的一般計算式為:（１—14)（5)百分位數。即百分位,是人體測量常用概念。表達某一測量數值所標志的群體數量與整個群體的比例關系,最常用第５、第５0、第95三種百分數位。以人的身高尺寸為例，第5百分位數是指有５％的人群身材尺寸小于此值,而有９5％的人群身材大于此值;第50百分位數是指大于或小于此人群身材尺寸的各為50%；第9５百分位數是指有95%的人群身材尺寸小于此值,而有5%的人群身材大于此值。一般認為,人體尺寸記錄數據基本符合正態分布規律,因此可用平均值￥和標準差S來計算某一百分位所相應的人體尺寸數值P—(1一5)式中K為變換系數。在求第1百分位數一第５0百分位數據時，取負號；求第５0百分位數~第99百分位數據時，取正號。常用的百分位和變換系數的關系見表1—2。第50百分位數即中位數。表1－-２百分位和變換系數運用正態分布理論，還可以求出某一測量數據所屬的百分位數P,即:P=0.5+ｐ(1—-６)根據在正態分布概率數值表上的z值可查得相應概率數值P,其中（1—7）（二)靜態測量1．靜態測量方法人體尺寸的靜態測量屬于傳統的測量方法,用途很廣。靜態人體測量可采用不同的姿勢,重要有立姿、坐姿、跪姿和臥姿等幾種。制作衣服時人體尺寸的測量是常見的人體靜態測量的方法，這種測量是在被測量者靜態地站著或坐著的姿勢下進行的。靜態測量數據是動態測量的基礎，是設計人機系統不可缺少的參數。人體測量的數據是指人體不同部位的尺寸，在設計不同的設備或產品時，會涉及到人體不同部位的尺寸。不同的人給出的人體測量的定義也許略有出入。198６年Pheasaｎｔ給出了較權威的各種人體測量數據及其圖示，見圖l—７。關于該圖的有關解釋可參照表1－-3。圖1—7人體的靜態尺寸2.影響人體測量數據的因素人體的結構尺寸隨著區域、民族、性別、年齡和生活狀況等因素的不同而有差異。(１）民族因素。每個民族都有自己的人體數據，一般不能套用其他民族的測量結果來設計本民族的設備。例如，美國空軍的駕駛艙在美國本土的適應范圍在第5百分位和第９5百分位之間,也就是說,適應90％的美國人;其對于法國人降為80％，對意大利人為69%,日本人為４3％，泰國人為24％,越南人為l4％。因此，不同民族具有不同的人體尺寸，在設計汽車、飛機等時,亦應參考使用者民族的記錄數據。（２)性別、年齡因素。記錄資料顯示，男性的平均身高比女性高lOOmm。同時，人的體形也隨著年齡的增長而變化，最為顯著的是兒童期和青年期。一般而言,在22歲以前身高呈上升趨勢，３0歲以后呈下降趨勢。男性在其2０歲左右身體尺寸發展到最高點，女性這一點大約在17歲。隨著年齡的增長，人的身高在４0歲時開始縮減，并且隨年齡的增長這一過程也在加速(重要發生在脊柱）。而人的體重和某些寬度和周長尺寸卻隨著年齡的增長而增長。因此,在設計工作裝置時,須了解所設計的工作裝置是否適合于特定的年齡組使用。在使用人體尺寸數據時,也應明確作為這些數據來源的年齡組。(3)職業因素。從大量的勞動科學和醫學調查中可知，不同職業的人在體型和人體尺寸上存在著較大的差異。由于長期的職業活動,使他們身體的某些部分得到了特別鍛煉及適應而改變了體型。體力勞動者和腦力勞動者在體型和身體的某些尺寸方面就有較大的差別。除了在身高和軀干與腿的比例上有差別外，在頭部、腹部、身體各部分的周長以及全身脂肪的分布上也有差別。如運動員在身體尺寸和形態上都較一般人有不同。此外，一些職業對于雇員的體型會有一些特定的規定：例如飛行員、消防隊員、模特、警察等。(三)動態測量1.活動空間