塔吊安裝拆卸施工方案株洲****綜合樓項目安裝TC5015型塔吊一臺，高度85米，為保證塔吊安裝與拆卸工作順利進行，編制以下方案：（本方案包括安裝、頂升、拆卸、安全措施）一、塔機的安裝，包括基礎的制作，塔機的組裝1、基礎的制作根據株洲****綜合樓地質情況，澆搗5m×5m×1.2m的設備基礎，混凝土等級為C30，內配制雙層雙向Ф20@150，Ф14@1000的拉結鋼筋。最重要的部分為固定支腳的安裝，應嚴格遵守如下程序：（1）將4只固定支腳與一個塔身標準節裝配在一起。（2）當鋼筋捆扎到一定程度后，將其整體吊裝入內。（3）固定支腳周圍的鋼筋數量不得減少和切斷。（4）主筋通過支腳有困難時，允許主筋避讓。（5）吊起裝配好的固定支腳和標準節整體澆注砼，在標準節的兩個方向的中心線上掛鉛垂線，保證預埋后標準節中心線與水平面的垂直度1.5/1000。2、塔機組裝前的準備工作，準備25噸的汽車吊1臺，中聯專用固定扳手二個，活動扳手二個及枕木0.1m3，配備Ф20mm鋼絲一幅，12磅大錘二個，6磅小錘二個，纜風繩100米（常用工具一套）。3、人員的組成：（勞動力分配）配備安裝人員10名（1）組長**，負責全面總指揮及協調工作。（2）技術負責人**，負責現場安裝工作。（3）安裝工：（4）操作人員：（5）現場電工2名，臨時用電配合。塔機組裝按如下順序進行：（1）安裝標準節（2）吊裝套架（3）安裝回轉支承總成（4）安裝塔頂（5）安裝平衡臂總成（6）安裝平衡臂拉桿（7）安裝司機室（8）安裝起重臂總成（9）安裝起重臂拉桿（10）配裝平衡重以下對每個步驟進行說明：（1）安裝標準節時，先將8個塔身標準節分別吊裝到與固定基礎上的固定支腳相連的標準節上，每個標準節用8件10.9級高強度螺栓連接牢靠，所有螺栓扭矩應達到2400N.m，每根高強螺栓均應擰入一個墊圈和兩個螺母，并擰緊防松，稍后用經緯儀檢查垂直度，主弦桿四個側面的垂直誤差不大于1.5/1000。（2）吊裝套架。（3）安裝回轉支承總成，其質量為4200kg，吊裝時，應將下支座的斜撐桿方向與塔身標準節裝爬梯斜撐桿方向一致，保證人員通行方便，下支座與套架連接時，應對好四角的標記。操作頂升系統，將爬升架頂至下支座連接耳板接觸，用16根M24的高強螺栓將套架與下支座連接牢固。縮回油缸，用8件10.9級的M36高強度螺栓將下支座與標準節連接牢靠，司機室可與回轉支承總成組裝在一起，作一次性吊裝。（4）安裝回轉塔身總成其步驟為：a、吊起回轉塔身，安裝時注意安裝平衡臂和起重臂的支耳方向，使靠近起重量限制器一邊的支耳與起重臂方向一致；b、將回轉塔身與上支座緊固。（5）安裝塔頂，其質量為1700kg，安裝時注意將塔頂垂直的一側對準上支座起重臂方向。（6）安裝平衡臂總成，其質量為6500kg，步驟為：a、找準重心，吊起平衡臂；b、用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉塔身固定連接好；c、逐漸抬高平衡臂至平衡臂拉桿與塔頂平衡臂拉桿相連，用銷軸交接，并充分張開開口銷；d、緩慢放下平衡臂，再吊裝一塊2.40噸重的平衡重安裝在其尾部。（7）安裝起重臂總成，其質量為7300kg。a、將起重臂拼裝連接，注意將小車套在導軌上；b、逐個連接起重臂拉桿，并放在定位托架內；c、接通臨時電源，將塔機上部結構回轉到便于安裝起重臂的方位；d、找準重心，吊起平衡臂，用定軸架和銷軸將起重臂與回轉塔身聯接固定；e、將主鉤鋼絲繩與拉桿按正確方法穿繞連接，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時，開動起重機構，使拉桿靠近塔帽拉板，分別連接好后，松馳起開機構鋼絲繩，把起重臂放下；f、使拉桿處于拉緊狀態，最后松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。（8）將余下的平衡重依次放在平衡臂尾部。二、塔機的頂升1、頂升前的準備（1）按液壓泵站要求給油箱加油。（2）清理好各個標準節，并在連接處涂上黃油，將標準節吊起排好。（3）放松電纜長度略大于總的頂升高度，緊固好電纜。（4）將起重臂旋轉至頂升套架前方，平衡臂處于套架后方。（5）準備好引進滾輪和高強度螺栓。2、頂升前的配件（1）塔機配平前，根據本工地起重臂為44m，小車應行到大約28m處，吊起一個標準節，然后拆除連接螺栓。（2）操作液壓系統，使套架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。（3）通過檢驗下支座支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察套架8個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同檢查塔機是否平衡，略微調整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升橫梁的位置上。（4）載重小車的配平位置，可用布條系在該處的斜腹桿作為標志。（5）操作液壓系統，使套架下降，連接好下支座和塔身標準節的連接螺栓。3、頂升作業（1）將一標準節吊至套架引進橫梁的正上方，在標準節下端裝上四只引進滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標準節上的引進滾輪比較合適的落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤。（2）再吊起一個標準節，將載重小車開至頂升平衡位置。（3）使用回轉機構上的制動器，使上部機構處于制動狀態，絕對不允許有回轉運動。（4）卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強螺栓。（5）將頂升橫梁頂在標準節踏步的圓弧槽內，開動液壓系統使活塞桿伸出，將套架及其以上部分頂起，略為超過半節標準節高度后，使套架的爬爪擱在標準節的上一對踏步上，確認兩個爬爪準確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標準節的上一對踏步上。再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過半節標準節的高度，此時塔身上方恰好有裝下一個標準節的空間，將套架引進橫梁上的標準節引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節落在塔身頂部，對正后，卸下引進滾輪，用8M36的高強螺栓將上下標準節連接牢靠。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正用8件M36高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一個標準節的加節工作，連續加節時重復上述步驟即可。頂升過程的注意事項：（1）塔機最高處風速大于8m/s時，不得進行頂升作業。（2）項升過程必須保證起重臂與引入標準節方向一致，并利用回轉機構制動器將起重臂制動住，小車必須停在頂升配平位置。（3）若要連續加高幾節標準節，則每加完一節后，用塔機自身起吊下一節標準節前，塔身各主弦桿和下支座必須用8個M36的螺栓連接好，只有在這種情況下，才允許這8根螺栓每根只用一個螺母。（4）所有標準節的踏步，必須與已有標準節對正。（5）在下支與塔身沒有用M36螺栓連接好前，嚴禁起重臂回轉、小車變幅和吊裝作業。（6）在頂升過程中，若液壓系統出現異常，應立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用M36螺栓連接牢靠，再排除液壓系統的故障。三、塔機的拆卸拆塔注意事項：（1）塔機拆塔之前，頂升機構由于長期停止使用，應對頂升機構進行保養和試運轉。（2）拆塔之前，應對高度限位器、幅度限位器、回轉限位器及回轉機構的制動器進行可靠性檢查。（3）塔身標準節已拆出但下支座與塔身還沒有用高強螺栓連接好之前，嚴禁使用回轉機構，牽引機構和起升機構。（4）塔機拆卸對頂升機構來說是重載連續作業，所以應對頂升機構的主要受力件經常檢查。（5）頂升機構工作時，所有操作人員應集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常，是否有干涉阻礙套架運動的物件。（6）拆卸時風速應低于8m/s，由于拆塔時，建筑物已完工，工作場地受限制，應注意工作程序，吊裝堆放位置。拆塔具體程序如下：（1）降塔身標準節（如有附著裝置，相應地拆卸）（2）拆下平衡臂配重塊（留一塊2.40噸的配重）（3）起重臂的拆卸（4）平衡臂的拆卸（5）拆卸司機室（6）拆卸塔頂（7）拆卸回轉塔身（8）拆卸回轉總成（9）拆走套架及塔身標準節拆卸時具體如下操作：①拆卸塔身將起重臂回轉到標準節的引進方向，使回轉制動器處于制動狀態，載重小車處于配平位置。拆掉最上面塔身標準節的上、下連接螺栓，并在該節下部裝上引進滾輪。然后將頂升油缸伸長，將頂升橫梁頂在從上往下數第四個踏步的圓弧槽內，將上部結構頂起，當最上一節標準節離開下一個標準節2-5cm左右，即停止頂升，將最上一節標準節沿引進橫梁推出。扳開活動爬爪，回縮缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步，繼續下降到活動爬爪支承在下一對踏步上，支承往上部結構后，回縮油缸。將頂升橫梁降至下對踏步內，稍微頂升至爬爪翻轉時能躲過原來支撐的踏步后停止，扳開爬爪，回縮油缸，至下一節標準節與下支座相接觸時為止，下支座與塔身標準節之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤鈄標準節降至地面。②拆卸平衡臂配重將小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重，按裝配重的相反順序，將各配重塊依次卸下。僅留下一塊2.40噸的配重塊。③起重臂的拆卸將起重鋼絲繩卸下，并對鋼絲繩全長進行認真檢查，確認鋼絲繩完好無損，找準起重臂的重心后，套好專用鋼絲繩，用吊車輕輕提起重臂，將起重鋼絲繩與拉桿按正確方法穿繞連接，然后慢慢起動起升機構，使拉桿頭靠近塔頂便于拆卸拉桿為止，拆去拉桿架與塔頂的連接銷，放下拉桿至起重臂上固定，拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與塔頂的連接銷軸，放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。④平衡臂的拆卸將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態，拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉塔身的連接銷，將平衡臂平衡放至地面。⑤拆卸司機室⑥拆卸塔頂，檢查相鄰組件之間是否有電纜相連。⑦拆卸回轉塔身⑧拆卸回轉總成，吊往套架，拆下其與下支座支腳的連接螺栓后，往下放套架，至爬爪支承的踏步上為止。然后拆掉下支座與塔身的連接螺栓，用吊索將回轉總成吊起卸下。⑨拆走套架及塔身標準節吊起套架緩緩地沿標準節的主弦桿吊出放至地面，并依次吊下各標準節。四、安全防護措施1、安全小組成員組長：全面負責現場安全指揮和督促檢查。安全員：2、塔吊安、拆作業統一指揮，指揮人員應熟悉拆、安作業方案，遵守拆、安工藝和操作規程，使用明確的指揮信號進行指揮，所有作業人員都必須聽從指揮，當發現指揮信號不清或有誤時，應停止作業，待聯系清楚后再進行。3、現場周邊設警戒線，嚴禁與拆、裝無關的人員進入現場。警戒人員由項目安全員組成。4、現場施工人員必須正確佩帶安全帽，每人配備一條安全帶，杜絕工人酒后上班，高處作業須系好安全帶，熟悉并認真執行拆、裝工藝和操作規程。5、安裝過程中若遇大風大雨，立即停止停業，用纜風繩將塔機固定牢固。6、每次作業前，召集所有操作人員進行安全教育，并現場交底工作內容，并將具體工作責任落實到人，工作時做到心中有數。7、塔吊進場，從北面材料場進入現場。二OO五年十月二十五日湖南**集團**建設總公司腳手架施工方案一、工程概況株洲****綜合樓位于株洲市**區**南路與**路交匯處，面朝**廣場。東臨**南路，南靠**路。鋼筋混凝土框架-剪力墻結構,地下一層,地上一十九層,地下室層高4.8m,一至四層裙樓高度19.2m,建筑總高度73.05m，建筑面積為23450㎡。二、方案選擇根據本工程的特點，外腳手架1-4層采用雙排落地式鋼管腳手架,架高20.7m。內架采用滿堂式和移動式腳手架，主要用于結構和裝修階段的安全防護和提供操作平臺。外架立桿橫距1.2m、縱距1.6m,內立桿離外墻邊0.3m、步距1.6m，連墻桿按三步三跨設置，即連墻桿水平間距4.8m、豎向間距4.5m，剪刀撐除兩端設置外，中間每隔9.6m設一道，剪刀撐沿縱向跨越5-6根立桿,與地面夾角為45°-60°，外立面滿掛密目安全網。在±0.00m層及操作層滿鋪竹架板，并在作業層以下12m處滿鋪竹架板。E/2-⑥，⑩-13/B2，F/⑥-⑩軸線從第五層樓面起外腳手架均采用懸挑式雙排鋼管腳手架。③-13/B，B2，2/C–E，③、13/B-E軸線從第五層樓面至第十四層外腳手架采用落地式腳手架，立桿底采用200㎜×200㎜×40㎜的松木板作墊塊。第十四層以上采用懸挑式鋼管腳手架，懸挑架由埋在樓面板混凝土內的ф12鋼筋(必須采用一級鋼筋)Ω形錨環縱向間距1.6m和鋼管斜撐體系構成,每五層一挑,立桿縱距為1.6m,立桿橫距為1.2m,大橫桿步距為1.6m,小橫桿間距為0.8m,內立桿距墻面0.3m,每根立桿必須立在懸挑的槽鋼上。三、腳手架材料要求扣件應購買正規廠家生產的可鍛鑄鐵扣件，具有出廠合格證和檢測報告，材料符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》GB978-67、《普通碳素結構鋼技術條件》GB700-79及《普通螺紋》GB196-81、《墊圈》GB96-76等技術標準。扣件表面不得有裂縫、氣孔及其他影響使用安全的缺陷。扣件與鋼管扣緊時接觸良好，接觸面嚴格吻合。旋轉扣件轉動部位靈活，兩旋轉面間隙應小于1㎜。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不大于5㎜。腳手架鋼管采用外徑為48㎜，壁厚為3.5㎜，材質符合《普通碳素結構鋼技術條件》GB700-79中A3鋼的規定。表面應平直光滑，不得有裂紋、分層、壓痕等缺陷。表面有凹凸狀嚴重銹蝕麻點、有裂縫、變形、扭曲的鋼管不準使用。鋼管端面應平整，嚴禁有斜口、毛口等現象。立桿、縱向水平支撐桿（斜撐、剪刀撐、拋撐）的鋼管長度為4-6.5m,用于橫向水平桿的鋼管長度為2.2-2.5m。每根鋼管重不大于25kg。腳手板選用楠竹架板，寬度不小于250㎜，厚度不小于50㎜，長度為1.5m、3.0m兩種。架板竹片有表面發黑、霉變、竹質變脆以及拉緊螺栓直徑偏小或拉得不緊的不得使用，確保施工安全。四、腳手架的搭設腳手架的搭設必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》規范編制的構造及搭設要求。必須嚴格按本施工方案搭設。1、搭設程序搭設前準備工作→地基處理→放縱向掃地桿→逐根樹立立桿(安墊塊)，與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢，安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步小橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置連墻桿→接立桿→加設剪力撐→鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→掛安全立網。2、搭設方法嚴格按順序搭設腳手架。立桿的小橫桿緊固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面30㎝。立桿和大橫桿，接頭互相錯開。腳手架各桿件伸出的端頭，均應大于10㎝，以防扣件滑脫。3、剪刀撐設置剪刀撐搭設是將斜桿扣在立桿和小橫桿上的伸出部分上。斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于20㎝，最下面的一根斜桿與立桿的連接點離底部不大于50㎝，且底部斜桿的下端應置于墊板上，以保證架子的穩定。沿腳手架縱向按每組剪刀撐跨越立桿根數為5-6根（>6m），斜桿與地面夾角為45°-60o。腳手架外側立面的兩端各設一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架升高連續設置,中間不間斷。剪刀撐斜桿的接長，采用搭接，搭接長度不小于0.8m,設2個旋轉扣件。每搭設一步高進行立桿和大橫桿的校正。立桿用線錘校正，其垂直度允許偏差為(架高的1/200),大橫桿拉線校正水平度(高差不超過50,并不大于1/300)。4、連墻桿設置連墻桿采用剛性連接，本工程外側每根框架柱設連墻桿與外架拉結，其垂直間距為3m。5、安全防護措施a、安全網設置雙排腳手架外側掛密目安全立網并張掛在外排立桿內側。用鍍鋅鐵絲將網周邊每隔45㎝（每個環扣間隔）系牢在腳手架鋼管上。在±0.00m位置掛設水平安全網或滿鋪腳手板。b、安全防護棚在主要出入口處、卸料平臺下方、通道處搭設安全防護棚。底層安全防護棚采用雙層竹架板鋪設，兩層垂直間距為500㎜，下層竹架板上滿鋪彩條布或草袋。操作層外側設擋腳板(h≯300㎜)和鋼管欄桿(h=900㎜)。為確保施工人員出入安全，在第五層E-F/③、13軸線處設外挑寬度為2m的斜度為60°竹架板安全防護棚。c、洞口及臨邊防護樓層內1.5m×1.5m以下的水平孔洞用固定蓋板或用通長的鋼筋網蓋牢,1.5m×1.5m以上的孔洞四周搭設不低于1.2m高的護身欄桿,并用密目式安全網防護。樓層周邊、屋頂邊緣、樓梯段邊及休息平臺邊等臨邊搭設1.2m高防護欄桿。d、安全標志和安全色施工部位的安全標志牌要設在醒目的地方，并安放牢固。安全標志要定期檢查，如有問題及時整修或更換。為加強安全警示作用，腳手架部分桿件刷成黃色與紅色相間0.5m的安全色。刷安全色的部位有：臨邊防護欄桿、腳手架分層水平大橫桿，剪刀撐等部位。6、斜道在主樓主體施工中，施工電梯未安之前，在西側搭設雙跑斜道，用鋼管搭設，每跑寬度1.5m，跑道兩邊設欄桿扶手,外圍滿掛密目安全網。六、腳手架拆除腳手架拆除前要認真向操作人員進行拆除交底和安全交底。拆除時應設警戒區，和明顯標志，專人警戒禁止行人進入。拆除順序自上而下，按層按步拆除，不能上下同時作業，連墻桿與腳手架同時拆除，拆下的架料應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。原則先拆后搭的桿件。剪刀撐、欄桿不準一次性全部拆除，要求拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。在搭拆中途更換操作人員，應及時對更換人員詳細交底，方可操作。參加搭拆的所有作業人員，一律憑上崗證上崗，必須思想集中，保持嚴肅，不準擅自離，不準酒后作業。七、腳手架搭設施工工注意事項1、施工作業必須根根據施工方案案、安全技術交底和國家規規范、規程。搭設過程中嚴格控制立桿垂直偏差，隨時校正桿件垂直和水平偏差，垂直偏差應不大于架高的1/200；同一排大橫桿的水平偏差不大于5㎝。2、腳手架搭設完畢畢，應由總施工員組織有關人人員逐項檢查查驗收，確認認符合要求后后，方可投入入使用。加強強樓梯口、臨臨邊、預留洞洞口的防護，防防護欄桿高度度不小于1mm，并設有擋擋腳腳板（桿桿）。外架剪剪刀撐架管，每每層外架分層層架管以及洞洞口、臨邊的的防護欄桿扶扶手均刷黃色色和紅色標志志，間距按00.50m一一段間斷刷色色。3、遇有六級大風與與大雨后都應應進行檢查與與驗收。4、要定期檢查架桿桿的設置和連連接，連墻桿桿、支撐、門門洞桁架構造造是否符合要要求；底座是是否松動，立立桿是否懸空空；扣件螺栓栓是否松動；；是否超載，發發現安全隱患患及時整改。清清除水平的底底網內雜物等等。5、檢查驗收時要嚴格格對照規范標標準要求進行行，凡不符合合規定的應立立即整改，對對檢查結果和和整改情況及及測得的數據據要記錄，并并且參加檢查查驗收人員都都要簽字。6、相鄰步架的大橫橫桿應錯開布布置在立桿的的里側和外側側，以減少立立桿偏心受力力情況。7、搭設過程中注意意扣件朝向，用用于連接大橫橫桿的對接扣扣件，開口應應朝架子內側側，螺栓向上上。扣件擰緊緊程度要適當當，及時顯眼眼位置設立安安全標志，懸懸掛穩當。8、腳手架搭設允許許偏差：鋼管立桿縱距偏差差為±50㎜；鋼管立桿垂直度偏偏差不大于1/100（H為總高度）；；扣件緊固力矩為：：40-500N.m力度度偏差不大于5N.m，抽查安裝裝數量的5%，扣件不合合格數量不多多于抽查數量量的10%。八、安全技術操作要要求1、作業人員必須持持有效上崗證件，嚴嚴格按照施工工方案和安全全操作規程施施工。2、把好材料質量關關，材料的規規格和質量必必須符合規范范的要求，不不合格材料不不得使用。鋼鋼管有嚴重銹銹蝕、彎曲、壓壓扁或裂紋的的不得使用。扣扣件有脆裂、變變形、滑絲的的禁止使用。3、不違章作業，不得利利用腳手架吊吊運重物,作業人員不不得攀扶架子上下、不不得推車在架架子上奔跑、不得任任意拆除腳手手架部件和連連墻桿及其它它安全設施、腳腳手架底部或或近部不得開開挖溝槽。立立桿底座加設設墊板，地基基必須夯實，并并沿建筑物四四周設臨時排排水溝。4、在大風大雨或停停工一段時間間后必須對腳腳手架進行全全面檢查，如如發現變形、下下沉，鋼構件件銹蝕嚴重，連連接扣松脫等等，要及時加加固維修并經經過檢查合格格后方可使用用。5、嚴格控制施工荷荷載，不得在在外架上集中中堆積模板、架架管磚材等，材材料堆放量不不大于2KN/㎡，且放置穩固固。6、設置專用斜道供供作業人員上下下，采取防滑滑措施。未完完成的腳手架架，每日收工工時不得堆放放多余的鋼管、扣件件等物，保證證架子穩定，使之不發生意外。7、在腳手架搭設時時，各種材料料必須進行可可靠傳遞，不不得隨意亂拋拋，施工人員員必須系好安安全帶，在豎豎立桿時，必必須有兩人以以上同時操作作，以防立桿不穩。8、搭設好的腳手架架，使用過程程中嚴禁隨意意拆卸。九、垂直運輸機械主體施工階段用11臺QTZ50塔吊、1臺SCD2000/2000施工電梯作作為垂直運輸輸工具，塔吊吊負責木方、模模板、架管等等長件或較重重物件的垂直直運輸，同時時也擔任少量混凝凝土的垂直運運輸。施工電電梯負責墻體體材料、砂漿、裝飾材料料垂直運輸和和施工人員上下下。主體完成成后，塔吊可可以拆除由施施工電梯負責責裝修階段所所有材料垂直直運輸和人員員上下。塔吊和和施工電梯由由專業安裝隊隊伍安裝拆除除，安裝完后后報市技術監監督檢驗，驗驗收合格取得得準用證后方方投入使用。十、腳手架計算參數立桿橫距1.0mm,縱距1.6mm,內立桿離外外墻0.3mm,步距1.6m,連墻桿按三三步三跨設置置,剪刀撐除兩兩端設置外,中間每隔9..6m設一道,剪刀撐連系5根立桿,與地面夾角角為45o-60°。根據本工程程的特點，裙裙樓（高199.20m）采采用雙排落地地式腳手架，主主樓采用落地地式與懸挑式式的雙排腳手手架，在高度度25m以下的的部分用落地地式腳手架，25m以上用用懸挑式腳手手架。小橫桿計算1）強度計算：按下式簡化計算：：Mmax=1//8（q活+q恒）l2=1/8qql2qq=1.2（GK×C+qk）+1.4KKQ×QK×CGk—腳手架自重；取00.35KNN/㎡qk—鋼管單位長度重量量，取38.4KKN/mKQ—施工活載不均勻分分布系數，取取1.2。QK—施工活載標準值，取2.0KN/㎡。q=1.2×（00.35×1103×1.6++38.4）+1.4××1.2×22000×11.6=718+53370=6094N//mMmax=1/8××6094××1.02=761..75N.mm

=Mmax/Wnn=（761.775×103）/50800=150NN/㎜2＜f=2055N/mm22安全立桿計算:1)、基本構架自重：：Gk1Gk1=（1/n）LaH0gk1n1---------立桿排數gk1--------腳手架立面面單位輪廊自自重，取0.2155KN/㎡La---------兩根鋼管間間距即單元架架寬H0---------計算高度Gk1=1/2×11.6×200.7×0..215=33.56KKN整體拉結構件和封封閉圍護材料料重Gk2Gk2=LaH0ggk2=1.6××20.7××0.0955=3.155KN2)、架面材料自重GGk3Gk3=（1/2）×0.4nn2LaLbn2-----鋪板層層數Lb-----立桿橫橫距Gk3=1/2×11.2×1..6×0.445=0.886KN4)、架面施工荷載QQkQk-----腳手架架結構施工荷荷載標準值2KN//mQk=1/2LaaLbgk=1/2×11.2×1..6×2=11.92KNN腳手架軸向力設計計值N內立桿:N1=1.2(Gk11+Gk2)+1..4Qk=1.2(3.556+0.886)+1..4×1.992=7.99KNN外立桿:N2=1.2(Gk11+Gk2+Gk3)+1..4×1.922=1.2(3.556+3.115+0.886)+1..4×1.992=11.72KKN立桿計算立桿的承載力計算算以外立桿荷荷載計算其縱縱向承載能力力。立桿的容許承載力力=δA[f]==0.4899×489××205=449.02KKN>13..12KNN故立桿的承載力能能滿足要求.架體的整體穩定性性計算：計算φ值:由b==1.0m,HH1=4.55m,計算λxλx=H1/b/2==4.5/11.0/2==4.5/00.5=9由b,H1查表得чч=20λox=чλx=220×9=1180.0再由λox查得φ=0..144驗算整體穩定性::因立桿為雙雙鋼管,KA=00.7,計算高度調調整系數KH,由H=20.7<<25KH=1/1+20..7/1000=1/1++0.2077=0.833則N/Φa=13.12×1103/0.1444×4899×4=466.58N//㎜2KA.KH.f=0..7×0.883×2055=119..18N/㎜㎜2>46.558N/㎜㎜2穩定性符合要求2)、主樓外挑腳手架架計算外挑架每五層一挑挑，標準高度度18.0mm，荷載取值值同落地架。本本驗算主要對對挑架斜支桿桿的強度與穩穩定性和整架架的穩定性進進行計算。1、小橫桿計算1）強度計算：按下式簡化計算：：Mmax=1//8（q活+q恒）l2=1/8qql2qq=1.2（GK×C+qk）+1.4KKQ×QK×CGk—腳手架自重；取00.35KNN/㎡qk—鋼管單位長度重量量，取38.4KKN/mKQ—施工活載不均勻分分布系數，取取1.2。QK—施工活載標準值，取2.0KN/㎡。q=1.2×（00.35×1103×1.6++38.4）+1.4××1.2×22000×11.6=718+53370=6094N//mMmax=1/8××6094××1.02=761..75N.mm

=Mmax/Wnn=（761.775×103）/50800=150NN/㎜2＜f=2055N/mm22安全立桿計算:1)、基本構架自重：：Gk1Gk1=（1/n）LaH0gk1n1---------立桿排數gk1--------腳手架立面面單位輪廊自自重，取0.2155KN/㎡La---------兩根鋼管間間距即單元架架寬H0---------計算高度Gk1=1/2×11.6×188.0×0..215=33.10KNN整體拉結構件和封封閉圍護材料料重Gk2Gk2=LaH0ggk2=1.6××18.0××0.0955=2.744KN2)、架面材料自重GGk3Gk3=（1/2）×0.4nn2LaLbn2-----鋪板層層數Lb-----立桿橫橫距Gk3=1/2×11.2×1..6×0.445=0.886KN4)、架面施工荷載QQkQk-----腳手架架結構施工荷荷載標準值2KN//mQk=1/2LaaLbgk=1/2×11.2×1..6×2=11.92KKN(a)腳手架軸向向力設計值N內立桿:N1=1.2(Gk11+Gk2)+1..4Qk=1.2(3.110+0.886)+1..4×1.992=7.44KNN外立桿:N2=1.2(Gk11+Gk2+Gk3)+1..4Qk=1.2(3.11+2.744+0.866)+1.44×1.922=10.73KKN取外立桿值10..73KN計算。固挑挑架立桿軸向向荷載10.733KN小于落地架架立桿軸向荷荷載13.122KN，因此計算算從略，其穩穩定性與強度度均滿足要求求。懸挑構件采用144a#槽鋼,內立桿距墻墻0.30mm,外立桿距梁梁邊1.300m,壓入建筑物物內2.5m.懸挑構件的的簡圖如下:(b)槽鋼截面面彎矩驗算:構件的最危險截面面為A截面,所以A處的彎矩最最大N1=7.44KNN2=10.773KNMmax=N1×LL1+N2(L1+L2)=7..44×0..3+10..73×(00.3+1..0)=16..18KN..mVmax=18.117KN因為型鋼的允許應應力[σ]=1700Mpa則的截面模量WZ=Mmax/[σσ]=18..17KN..m/1700=95.22㎝3選用14#槽鋼（c）槽鋼強度驗算14a＃槽鋼參數數:重量:1445.3N//m截面面積:A=11815㎜2慣性矩:I=566370000㎜4槽鋼高h=1400㎜槽鋼腹板厚度δ==6㎜計算截面的剪力QQ=7.444+10.773=18..17KN允許抗剪應力[δδ]=1000N/㎜2計算剪應力以上毛毛截面對中和和軸的面積矩矩S=1/2×18851×1//2×7=332392..5㎜3QMax=181170+1445.3×11.4=188373.442Nδ=QMax·SS/I·δ=183773.42××323922.5/566370000×6=177.60NN/㎜2<100NN/㎜2扣件B、C的受力當只有C受力時根據力矩平衡NC×1.5=MmmaxNC=9.50KNN(C)Ω形地錨環環抗拉驗算扣環的預埋錨固長長度不小于150㎜.A=лr2=3.14/4××122=113..04㎜2б=F/A=10..73×1003/113..04=822<205NN/㎜2符合要求(d)內外立桿與槽槽鋼的固定方方法如下圖所所示:懸挑式腳手架搭設設詳見側立面面構造圖地下室混凝土施工工方案一、工程概況：地下室建筑面積44350m22。混凝土框框架剪力墻結結構，基礎為為人工挖孔灌灌注混凝土樁樁，樁頂為柱柱下獨立承臺臺，承臺上為為300mmm厚混凝土底底板，承臺、基基礎梁、底板板、頂梁板（±0.00層樓板）的的混凝土強度度等級為C30，柱、核心心筒、剪力墻墻的混凝土強強度等級為C40，底板、承承臺、核心筒筒、剪力墻、頂頂板為摻UEA-M型膨脹劑的的抗滲混凝土土抗滲等級為為S8。地下室底板原設計計有多條后澆澆帶，后經設設計部門同意意，取消地下下室底板的后后澆帶，剪力力墻（外墻）和和頂板（±0.00層樓板）后后澆帶仍保留留。但底板在在原設計的后后澆帶的位置置上設加強帶帶，加強帶寬寬度為2m，地下室室底板混凝土土內摻UEA膨脹齊9%（水泥用量量），底板加加強帶混凝土土內摻UEA-M膨脹劑12%（水泥用量量），底板及及后澆帶混凝凝土內摻FTM-III減水劑0.3%（用水量）。二、施工部署：（一）混凝土澆筑筑：1、地下室混凝土工工程按工序要要求共分為三三次澆灌：①①、混凝土底梁、板，2000mm高的的剪力墻；②、剪力墻和和柱子；③、地下室頂頂梁板。2、混凝土原材料配配比用電子計計量，輸送泵泵送混凝土，塔塔吊配合澆筑筑。3、底梁、板混凝土土的澆筑：、按按加強帶位置置分區段，分分為2個區段；Ⅰ區混凝土量量為12055m3、Ⅱ區混凝土量量為963m3、②、混凝土從從核心筒處開開始澆搗，核核心筒處混凝凝土澆筑完后后，為不形成成施工縫用塔塔吊配合送泵泵繼續在核心心周圍澆搗；；然后從（1）軸處向（15）軸推進，③、最扣澆搗搗加強帶。4、混凝土剪力墻、柱柱子的澆筑：：以后澆帶為為界分為三個個區段，依次次從主樓Ⅰ、Ⅱ、ⅢⅢ區段進行澆澆搗，每個區區段澆搗過程程中不留施工工縫，柱子逐逐個澆搗。5、混凝土頂梁板的的澆筑：以后后澆帶為界分分為三個區段段，依次從副副樓Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區段進行澆澆搗，每個區區段澆搗過程程中不留施工工縫。三、施工準備（一）、人員準備備1、組織46個作業人員分2個個班組連續輪換澆筑筑歇人不歇工作面，前前臺進料人員員為2人，2人負責膨脹脹劑和減水劑劑配料。前臺臺操作人員為為10人，其中4人負責布管管，4人負責振搗搗棒，2人負責混凝凝土刮平搓光光。2、攪拌、運輸機械操操作人員分兩兩班進行連續續作業，機械械維修人員隨隨時待命，施施工管理人員員分兩班跟班班，由主管和助理施工工員劉伯群、蔣蔣定飛輪流值值班，跟班澆澆搗，發現問問題及時解決決。（二）原材料準備備1、水泥：本工程采用湖南株株洲**水泥廠生產的**牌普通硅硅酸鹽P.O422.5散裝水泥，強強化水泥進場場檢驗、復檢檢和試配，水水泥必須滿足足強度，安定性要要求方可使用用，安定性不不合格的產品品嚴禁使用。水水泥存量要保保證工地上2個水泥罐存存滿，并要求求廠方在工地地停放二臺40t滿罐水泥運運輸車，以保保證水泥的供供應。2、骨料：采取實地考察河砂砂、礫石場的的生產能力，選選擇有較強的的生產能力和和能日夜及時時運貨進場的的砂、礫石場場。（1）粗骨料：要求石子子為1-3cm的連連續級配的卵卵石，含水泥量≤1%。（2）細骨料：選用中砂砂，含泥量≤3%，細度模數數以2.6-22.8，控制細砂砂以0.3mmm篩孔的通過過率為15-300%，0.15mmm篩孔的通通過率為5-10%。（3）水泥和粗細骨料料供應商要有有保質保量連連續供應的書書面承諾書。3、UFA-M復合型型膨脹劑：采采用安徽省***速凝劑總總廠產品，摻摻量為9%（水泥用量量）。4、水：用自來水作作混凝土攪拌拌用水。5、配合比設計：混凝土配合比應根根據使用的材材料通過試驗驗確定，現場場嚴格按配合合比配料和攪攪拌。6、混凝土計量控制制：混凝土原材料采用用電子計量，電電子配料機安安裝后，必須須經技術監督督部門測試合合格后方可使使用。（三）施工機具的的準備：按混凝土工程量和和工期保證等等因素，擬采采用下列機械械設備：JDY500攪拌拌機二臺，HBT60混凝土輸送送泵一臺，PLJ12200型電子配料料機一臺，裝裝載機一臺，插入式振動器ZN50型六臺，平板振動器PZ-50三臺。四、施工工藝：1、工藝數據：混凝凝土的攪拌時時間不少于120S，JDY5000攪拌機臺班班攪拌生產量量：15m3/h臺，一套混混凝土攪拌機機輸送泵流每每小時砼的生生產量為300m3。2、混凝土的澆筑，經經與安徽省***膨脹劑廠廠技術部聯系系，摻入膨脹脹劑的混凝土土初凝時間為為5h。每個區段段一次澆灌完完成，中間不不停歇，不留留施工縫，此此次澆筑包括括基礎梁、樁樁頂承臺、板板、300mmm高剪力墻墻。混凝土澆澆筑采用輸送送泵分層來回回澆筑，厚度度不大于在3300mm。一一套攪拌輸送送設備完全能能滿足要求。3、澆筑混凝土底板板時，輸送泵泵管道宜布置置在建筑物正正中，一次澆澆筑寬度為33m，主樓圓圓弧形一次澆澆筑的混凝土土量為22..7m×3m×0.45mm=30.6mm3，可滿足混混凝土的澆筑筑間歇時間。4、混凝土的澆筑沿沿從①軸起寬度方方向后退澆筑筑，循環推進進不留施工縫縫。5、柱墻的澆筑：地地下室頂板及及梁、板與柱柱、墻的水平平施工縫留置置在梁底下1100mm處處。泵送混凝凝土澆搗墻、柱柱、梁時避免免直接入模，用用幾塊鐵皮墊墊一下，人工工輔助入模。柱、墻混凝土要連連續分層澆筑筑，嚴格控制制混凝土自由由傾落高度，不不大于2m，否則應應采用溜槽下下落口。在澆澆筑豎向結構構混凝土前，應應先在底部填填以50mmm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。柱柱、墻與梁、板板混凝土強度度等級不同時時應分別澆筑筑。6、地下室頂板、反反梁混凝土澆澆筑按設計所所規定的后澆澆帶分片澆搗搗，由一端向向另一端推進進，原則上不不留施工縫，因因特殊情況（如如大雨等），其其施工縫按規規范留置在次次梁（板）跨跨中三分之一一的范圍內，留留成垂直縫。7、混凝土的振搗：：振搗混凝土土時，振動棒棒插入的間距距為400mmm左右，每每點呈梅花點點形振點，振振搗時間為15-300S，振搗棒要“快插慢拔、不不漏點”，在分層澆澆筑過程中，為為使上下層混混凝土結合成成整體，將振振動棒插入下下層混凝土內內50mm，以以消除兩層之之間的接縫，振振搗柱中混凝凝土時，嚴禁禁振動棒觸及及鋼筋和模板板；平板振動動器移動間距距應保證振動動器平板能覆覆蓋覆蓋已振振部分的1/3寬度。8、泌水的處理：在在澆筑過程中中，應及時排排除混凝土表表面積水，以以提高混凝土土的密實度及及抗裂性能。9、采用二次振搗技技術，在混凝凝土第一次振振搗后2min--3min進行第二次次復振，以確確保混凝土的的密實度。10、采用二次抹壓。在在混凝土表面面刮平抹壓1-2h，即在初凝凝前，進行第第二次抹壓，消消除混凝土干干縮、產生的的表面裂縫，增加混凝土密實度。11、混凝土澆筑完畢畢后，應在12小時以內加加以覆蓋，并并澆水養護。澆澆水養護日期期，摻用緩凝凝型外加劑或或有抗滲要求求的混凝土不不得小于14天。在混凝凝土強度達到到1.2Mpa之前，不得得在其上踩踏踏或施工振動動。澆水次數數應能保持混混凝土處于足足夠的濕潤狀狀態。12、混凝土試塊的留留設：設標準準養護室，養養護室內配備備空調及溫度度計。混凝土土試塊按規范范規定要求留留置。五、制定必要的突突發事故應急急預案：1、澆筑過程中的實實發性大雨或或下雪，對已已混凝土表面面要及時采取取遮蓋措施，停停止澆搗。2、若輸送泵故障需需要一定時間間修復的，可可立即用另一一臺攪拌機拌拌制混凝土，塔塔吊運輸。3、對于事先沒有通通知的停電事事故，立即詢詢問事故原因因及持續時間間，時間如果果過長超過兩兩個小時，則則在規范規定定位置留設施施工縫，并作作相應原技術術處理。六、質量保證措施施。為確保混凝土澆筑筑順利，確保保質量和進度度，減少突發發和意外事故故的發生，必必須履行以下下措施。1、在混凝土澆筑前前提前與市水水電部門的聯聯系，防止突突發性的停水水停電，給混混凝土的澆筑筑帶來不利的的影響。2、對檢查鋼筋、保保護層、預埋埋件和預留孔孔洞，保證模模內的雜物和和鋼筋上的油油漬、污漬已已清理干凈，做做好模板檢查查，鋼筋檢驗驗批質量驗收收記錄和隱蔽蔽驗收資料。會會同甲方、監監理方、設計計院、相關單單位共同驗收收，對不足之之處整改，達達到要求并簽簽署澆灌令后后方可進行混混凝土的澆筑筑。3、澆筑前對施工機機械進行徹底底檢查，并試試運行，發現現問題，及時時維修，對易易損部件備足足替換，對設設備檢修人員員，如發生機機械故障，應應及時排除和和處理。4、提前與氣象部門門的聯系，了了解近期天氣氣狀況和變化化，避免在雨雨、雪和低于于50C氣溫施工。5、經泵送水檢查，確確認混凝土和和輸送管中無無異物。泵送送混凝土前用用水泥漿或水水泥砂漿潤濕濕輸送管內壁壁。6、在澆筑混凝土時時應根據實際際情況制作溜溜槽。溜槽搭搭設應保證其其安全性，穩穩定性，經施施工員驗收合合格方可使用用。7、在電梯井坑，集集水井坑和排排水溝高底相相接處模板安安裝應注意在在進行混凝土土澆筑從模板板兩側對稱部部位同時下料料，振搗棒斜斜插入模板下下口振搗，由由于模板底部部開口，混凝凝土內氣泡能能泛出，故模模板下口部位位的混凝土能能保證振實，在在混凝土坑底底澆筑2-3h后，再澆搗搗底部以上混混凝土。8、攪拌站由專人檢檢查配合比、計計量及外加劑劑摻量，外加加劑的摻量一一定要按擬配配好的砼摻量量進行配制，粉粉狀外加劑應應保持干燥狀狀態，防止受受潮結塊。9、混凝土輸送泵的的管道在雙層層鋼筋上通過過時，搭設支支架，離鋼筋筋頂面大于200mmm隨搗隨拆拆。10、在氣溫低于500C時，混凝土土應停止澆搗搗。七、安全保證措施施。1、專職安全員在開開工前各工種種操作人員作作好安全技術術交底，機械械設備操作人人員，混凝土土工、木工、鋼鋼筋工、架子子工等必須認認真按交底規規定作業。2、施工現場做好“三保、四口口、五臨邊”的安全防護護，消除事故故因素。3、因場地堆放建筑筑材料較多，嚴嚴禁隨處吸煙煙，丟棄煙頭頭。4、各類電器設備，機機械設備等都都由專業人員員操作，出現現故障時，應應及時找相關關負責人，嚴嚴禁私自排除除故障。5、所有工作人員須須掛牌上崗，進進入現場應戴戴安全帽，嚴嚴禁酒后上崗崗。6、安裝、拆除混凝凝土泵送管時時，應不少于于三人操作。7、在已綁扎的雙層層鋼筋網上操操作時，必須須鋪設高于鋼鋼筋網的操作作道路，并隨隨鋪隨拆。8、混凝土操作人員員處于濕作業業環境中，持持振搗棒操作作時要戴好絕絕緣手套，穿穿好膠鞋。9、現場照明燈具的的架設高度要要符合有關安安全規程的要要求，及不低低于2.5mm，夜間施工工必須有足夠夠的照明設施施。10、特殊工種必須持持證上崗，嚴嚴格非特殊工工種代替特殊殊工種作業。11、加強現場臨時用用電管理，經經常檢查配電電設備的安全全可靠性，如如有損壞，及及時更換，除除電工之外的的任何工種不不準私自接改改電線。需用用電應請電工工完成接線工工作。八、文明施工：1、混凝土攪拌、振振搗應采取有有效的降噪措措施；2、施工現場的照明明燈具根據施施工需要進行行設置，避免免對周圍的影影響；3、本工程的混凝土土澆筑考慮到到工藝要求，須須通宵作業，應應先報請環保保部門批準，才才能澆筑。二OO五年十月二十日湖南**集團***建設總公司司標準層梁板支模架架施工方案一、工程概況：標準層高3.6mm，樓板厚為為120mmm，最大的梁梁為250×8000mm。二、編制依據：1、《建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術術規范》（JGJ1330-20001）2、《建筑施工安全全檢查標準》（JGJ5-99）3、《建筑施工高處處作業安全技技術措施》（JGJ800-91）4、《扣件式鋼管模模板高支撐架架設計和使用用安全》5、《建筑施工手冊冊》（第四版版）6、本工程建筑、結結構施工圖7、現行國家有關規規范、標準和和規程8、本工程施工組織織設計三、施工方案：1、梁、板底模支模模架所用材料料①梁底、側模板橫肋肋：采用50×70mmm木枋，間間距200mmm；②梁底模小橫桿：采采用Ф48×3.55mm的鋼架架管，間距8800mm；；③梁底支模架大橫桿桿：采用Ф48×3.55mm的鋼架架管，間距（大大橫桿的步距距）15000mm；④立桿：采用Ф488×3.5mmm的鋼架管管，縱橫向間間距為10000mm；2、現澆樓板支模現澆模板采用100mm厚竹膠膠板，底模排排擋采用500mm×70mm木枋枋，間距不得得大于2000mm。支模模架立桿縱橫橫向間距均不不大于10000mm。3、梁模板梁板模采用10mmm厚竹膠板板，底模沿梁梁縱向設5×7cm木枋，橫橫向間距200mmm，梁側模沿沿梁高設木枋枋，縱向間距距250mmm。梁寬控制制采用Ф12對拉螺栓人人梁底以上來來300mmm開始設置，雙雙向間距5000mm，對對拉螺桿各上上墊3個蝴蝶扣，用用雙螺母擰緊緊。梁側模設設鋼管斜撐。4、材料要求扣件式鋼管支模架架的主要構件件有立桿、水水平桿、斜桿桿、直角扣件件、旋轉扣件件、對接扣件件、腳手板等等，要求如下下：1）立桿、水平桿、斜斜桿等均采用用Ф48×3.5焊接鋼管，每每米質量3..84kg，截截面積4899mm2，截面慣性性矩（I）12.199×144mm4，截面抵抗抗矩（W）5.08××103mm3，回轉半徑（i）15.8mmm。所有進進場鋼管均須須有產品質量量的合格證書書、產品質量量檢驗報告、廠廠家生產許可可證。2）所有扣件應為可可鍛鑄鐵制作作，其材質應應符合現行國國家標準《鋼鋼管腳手架扣扣件》（GB158831）的規定。扣扣件不得有裂裂紋、疏松、砂砂眼或其他影影響使用性能能的鑄造缺陷陷，并應將冒冒口殘余、披披縫、毛刺、氧氧化皮等清除除干凈。扣件件與鋼管的貼貼合面必須整整形，以保證證與鋼管扣緊緊時接觸良好好。扣件活動動部位應能轉轉動靈活，旋旋轉扣件兩旋旋轉面間隙應應小于1mmm。當扣件夾夾緊鋼管時，開開口處的最小小距離應不小小于5mm，扣件件表面應進行行防銹處理。5、模板支架構造1）立桿：立桿之間間按步距滿設設雙向水平桿桿，確保兩方方向的剛度和和穩定，采用用交錯布置的的對接接頭，兩兩相鄰接頭不不設在同一跨跨內，垂直方方向錯開不小小于500mmm，各接頭頭中心距主節節點不小于步步距的1/3。2）水平桿：縱向水水平桿設于橫橫向水平桿上上，縱橫向水水平桿用直角角扣件扣緊立立桿，水平桿桿采用對接扣扣件連接的，接接頭應交錯布布置，相鄰接接頭水平方向向錯開的距離離不小于500cm，水平平桿用搭接扣扣件連接的，搭搭接長度應在在1m以上，并并等距離設置置3個旋轉扣件件，端部扣件件離鋼管端部部不小于100cm。四、其他主要技術與與安全措施：：（一）施工準備及及搭設要求：：1、搭設或拆除前，專專業施工員及及專職安全員員應按施工方方案向操作人人員和使用人人交底，接受受交底的人員員應簽字。搭搭設或拆除人人員必須經過過認證機構培培訓和考核合合格，并經體體檢合格的持持有效特種作作業操作證架架子工方可上上崗。操作時時必須戴好安安全帽、系好好安全帶、穿穿防滑鞋、褲褲口袖口扎實實、扎緊。2、搭設前應對鋼管管，扣件等材材料驗收，不不合格的不得得使用。架管管基底為C30鋼筋混凝土土樓面，可不不設底座，對對混凝土面不不平整處，用用鋼板或硬木木墊平。3、在混凝土澆灌前前對已搭設的的支模架整體體驗收，扣件件逐個緊固，確確保其承載力力和剛度達到到要求。4、搭設或拆除過程程中安排持證證的施工員、安安全員的監探探人員進行連連續監控，并并作好監控記記錄。5、立桿下部設掃地地桿，掃地桿桿離地面高度度為200mmm，保證下下部雙向固定定。立桿必須須垂直，誤差差控制在千分分之一左右，立立桿用一字扣扣件接長，立立桿接長必須須控制垂直度度。6、控制扣件螺栓扭扭力矩：用扭扭力板手，扣扣件扭力矩為為40-500N.n。（二）支模架拆除除注意事項1、混凝土澆筑時留留兩組同條件件下的拆模試試塊。在混凝凝土強度達到到75%后，由施工工員通知拆模模。2、未經許可嚴禁拆拆除支模架上上任何主要構構件或防護設設施。確需拆拆除的，須經經過總施工員員同意并采取取有效的拆除除措施。3、現場設警戒區，張張掛醒目警戒戒標志。警戒戒區內嚴禁非非操作人員通通行和平共處處五項原則腳腳手架上作業業。4、拆除時要先檢查查有無松動部部位，清除步步層內的余料料、物件及垃垃圾，所有清清理物應安全全輸送到地面面，嚴禁高空空拋設。5、同一立面拆除或或上下兩步不不允許同時進進行，做到一一步一清，一一桿一清。6、桿件與扣件，在在拆除時應分分開，不允許許桿件上附著著扣件往下輸輸送或兩桿同同時向下輸送送。7、下班時，應仔細細檢查周圍情情況，對有隱隱患的部位，及及時排除或繼繼續拆除一個個部位，方可可離崗。8、輸送到地面的所所有架料，應應分類堆碼整整齊。9、統一指揮，上下呼呼應，動作協協調。五、驗收嚴格按建筑施工安安全檢查標準準（JGJ599-99）驗收。六、使用要求：1、按混凝土澆筑方方案，確保模模板支架受載載均衡，先澆澆搗柱混凝土土。等到柱子子達到一定強強度后方進行行梁板施工。2、鋼筋等材料不能能集中在支架架上方堆放，嚴嚴格控制施工工荷載不超過過設計值。3、混凝土澆筑過程程中派架子工工檢查支架立立桿垂直度、扣扣件螺絲，有有下沉，松動動和變形等情情況及時整改改。七、計算書（一）梁模板鋼管管支模架計算算書1、計算參數①梁跨度方向立桿間間距：10000mm；②梁兩側立桿間距：：1000mmm；③步距最大為16000mm；④支模架搭設高度為為3.60mm，最大梁截截面尺寸b×h=2250×8000mm；2、荷載①鋼筋混凝土自重標標準值：25KN//m3；②梁模板自重標準值值：0.35KKN/m2；③傾倒混凝土時可變變荷載標準值值：2KN/mm2；④施工均布荷載標準準值1KN/mm2；3、梁底模小橫桿的的計算作用于小橫桿的荷荷載包括梁與與模板自重荷荷載，施工可可變荷載等。（1）荷載的計算：①鋼筋混凝土梁自重重：q1=25.0×0..25×0..8=5.00KN/m②模板的自重：q2=0.35×0..25=0..09KN//m③傾倒混凝土可變荷荷載：q3=2.0×0.225=0.55KN/m④施工均布荷載（KKN/m）：q4=1.0×0.25==0.25KN/mm⑤風荷載（KN/mm）：q5=0.35×0..048=00.017KKN/m永久荷載：q=11.2×5..0+0.009×1.22=6.122KN/m活荷載：p=1..4×（0.5+00.25）=1.055KN/m梁底小橫桿受均布布荷載設計值值：q=6.12+11.05=77.17KNN/m7.17KN800800計算簡圖Mb=qql2/8=1//8×7.117×0.882Nb=0.5×7.119=3.66KNNa=Nc=7.199×0.255=1.8KKN梁底立桿承受的軸向向力：N1=（12.1+2×11.0×8）×0.0448×1.22×1.2==1.94KKNN2=3.6KNN=1.94+33.6+5..45KN2、小橫桿的強度計計算：M=w.f=×55.08×1103×>強度能滿足要求3、立桿強度計算N=489×2005=1000245N==100KNN>5.45KKN4、立桿的穩定性計計算長細比λ=1/ii=16000/15.88=101查表得ψ=0.558N=ψ.A.f==0.58××489×2205=588.14KNN>5.54KKN穩定性能滿足要求求C30混凝土軸心心受壓設計強強度為14.3NN/mm2。σ=N/A=6.226×103/489==12.8NN/mm2<14.3NN/mm2。混凝土受壓強度能能滿足要求。（二）標準層樓板板模板鋼管支支模架計算書書1、取最厚板120mmm驗算。已知底模板橫楞為為50mm×70mm木枋枋，間距為2200mm，由由于模板支架架立桿縱、橫橫桿間距為11000mmm，故木枋計計算跨度L=10000mm，橫欏欏的截面抵抗抗矩為：W=bh2/6=500×702=408300mm3。截面慣性矩：I==b×h3/12=550.0×770.03/12=114.30××105mm4木材的彈性模量EEt=9.5××103mm3，設計強度fm=13N//mm2按多跨連續續梁計算，彎彎矩系數Km=-0.1121,抗彎系數Km=0.9667。2、荷載計算：模板自重0.355KN/m22×0.2m=00.07KNN/m混凝土自重225KN/mm3×0.12mm/0.2m=00.6KN//m施工荷載3KN//m3×0.2==0.6KNN/m豎向設計荷載標準準值為：q=1.2×(00.07+00.6)+1.4××0.6=11.64KNN/m強度計算：M=KMqL2==-0.1221×1.664×1.002=σ=M/w=0.××106/408330=4.99N/mm22<W=13N//mm2。故當底模橫楞采用用50mm×70mm木枋枋，間距為2200mm，跨跨度為10000mm時，其其強度能滿足足要求。二OO五年十月二十日湖南**集團***建設總公司司臨時用電專項安全全施工方案一、施工用電網按按施工平面布布置圖架設線路采用“三相五五線”制及五芯電電纜，按三級級配電，二級級漏電保護設設施，保證一一機一閘一箱箱一鎖，做好好重復接地，及及保護接零，同同時將動力和和照明分別設設置。靠近配配電房設發電電機房，安裝裝柴油發電機機組一臺，作作為停電時施施工備用。二、安全用電設專用接地線。總總配電箱和分分配電箱應設設防雨罩和設設門鎖，同時時設相應漏電電保護器。從從底層通往樓樓層的電路及及樓層施工用用的電路一律律采用質量合合格的電纜，并并要正確架設設。嚴格做到到“一機一閘一一漏電保護裝裝置”，一切電氣氣設備必須有有良好的接地地裝置