一、序言：本工程為某熱電廠二期擴建工程雙曲線冷卻塔位于電廠一期冷卻塔西側。雙曲線冷卻塔由環形基礎、人字柱、通風筒和淋水裝置四部分組成；其中淋水裝置（包括淋水構件與水槽）為預制構件，其它均為現澆混凝土構件。冷卻塔淋水面積為1200m2。冷卻塔總高度為60.357米。根據實際情況將預制柱及水槽部分為現澆，其它構件仍為預制，工程實際所需吊裝構件從0.187－2.36t重量不等。各種需吊裝構件數量與單根構件重量如下表所示。構件名稱構件數量單根構件重量（t）構件名稱構件數量單根構件重量（t）ZL-181.63CL-1340.201ZL-1a41.63CL-1440.302ZL-281.53CL-1540.973ZL-2a41.53CL-1641.106ZL-381.65CL-1741.353ZL-441.63CL-1841.198ZL-541.72CL-1941.251ZL-642.51CL-2041.063ZL-742.36CL-2140.435ZL-842.03CL-2240.472ZL-941.38CL-2340.189ZL-1041.52CL-2440.433CL-1480.69CL-2540.575CL-240.412CL-2640.701CL-340.554CL-2740.817CL-440.685CL-2840.92CL-540.802CL-2940.977CL-640.867CL-3041.018CL-740.928CL-3141.052CL-840.974CL-3241.077CL-941.013CL-3341.093CL-1041.04CL-34320.905CL-1141.064CL-35360.905CL-1240.685二、吊裝前準備1、技術準備：所需吊裝構件按不同的型號編號并彈好中心線，吊裝前在杯口基礎上用墨線彈出柱軸線，以便于吊裝。2、材料及機具準備：吊裝所用不同型號的鋼絲繩、滑輪車按計劃提前進場。吊裝所用獨腳拔桿加工完畢。場外其它吊裝所需機具吊裝時進場。3、人員準備：施工員、質檢員、吊裝操作人員等持證上崗，其它工種人員經培訓合格后上崗。三、吊裝機具選擇1、總體原則由于吊裝構件由0.187－2.36t不等。吊裝時大構件用獨腳拔桿吊裝，小于1t的用塔吊起吊。由于水槽過重、過長，預制時考慮分段預制。分段預制后最重段為4.7t。2、獨腳拔桿選擇及計算a、拔桿、吊桿選擇確定要據施工圖紙要求，最上層淋水構件標高為6.8米，池底標高為－2.4米。由此拔桿高度選用15米ф219壁厚為8mm鋼管。吊桿選用長為11米，選用ф159壁厚為8mm無縫鋼管。拔桿最大起重量為2.36t。起吊重物時，拔桿、吊桿與吊物中心線關系圖如下：b、拔桿受力狀態分析：拔桿在起吊的狀態下受力簡圖如圖所示：c、吊桿穩定性驗算不考慮吊桿自重時，重物及滑輪組對吊桿產生壓應力計算：選用節點Ｏ計算吊桿所受力ＮＯＡ，由于水槽分段預制。Ｐ值選用最重構件2.36*9.8＝23.13ＫＮ，滑輪組按5ＫＮ計。節點受力圖如下：ＮＮＯA11米10米α11米10米αθＮＯＢ5.83米5米α5.83米5米αθ3米θ3米3米3米α角幾何參數圖θα角幾何參數圖θ角幾何參數圖節點Ｏ受力圖ＮＯBＣosα=ＮＯAＣosθＮＯBSinα+ＮＯAＳinθ=23.13+5Sinα=5/5.83=0.86Ｃosα=3/5.86=0.51Ｓinθ=10/11=0.91Ｃosθ=3/11=0.27解以上方程得：ＮＯA＝20.6ＫＮＮＯＢ＝10.7ＫＮ查159*8鋼管抗彎強度為160Ｎ/mm2.I=π(D4-d4)/64=3.14*(1594-1514)/64=5.85*106mm4A=π(D2-d2)/4=1.95*103mm2i2=I/A=5.85*106/1.95*103=1238i=54.8mmλ=l/I=11000/54.8=200查施工手冊：φ＝0.18ＮOA/Ａφ＝20.6*103/1.95*103*0.18=58.6自重對吊桿產生壓應力計算：吊桿自重Ｇ＝300*11＝3300ＮθθＧ2Ｇ2Ｇ1ＧＧＧ1＝Ｇ*Ｓinθ＝3300*0.91＝3ＫＮＧ1/Ａφ＝3*103/1.95*103*0.18＝8.558.6+8.5＝67.1<215(鋼管強度)經驗算：選用159*8鋼管進行吊裝時能滿足吊桿穩定性要求。d、拔桿穩定性驗算拔桿受力簡圖如下：ＮＯＢＮＯＢＮＢααＧＧ拔ＮＮＯAＮＡＮＡＢＮＡＮＡＢＮＡB＝ＮＯBSinα+Ｇ拔＝10.7*0.86+0.4*15＝15.2ＫＮ查219*10鋼管抗彎強度為160Ｎ/mm2.I=π(D4-d4)/64=3.14*(2194-2094)/64=19.24*106mm4A=π(D2-d2)/4=3.36*103mm2i2=I/A=19.24*106/3.36*103=5.73*103i=75.67mmλ=l/I=15000/75.67=198查施工手冊：φ＝0.18ＮOA/Ａφ＝15.2*103/3.36*103*0.18=25.16<215(鋼管強度)能滿足要求。e、吊索選擇及計算ＮＯＢ＝20.6ＫＮ，查五金手冊：選用1*37鋼絲繩（直徑為ф12）纜風鋼索查閱有關資料選用6*19鋼絲繩（直徑為ф14）四、拔桿制作拔桿制作及各節點如圖所示：3t定滑輪用于調整吊桿位置3t定滑輪用于調整吊桿位置3t定滑輪用于起吊重物3t定滑輪用于起吊重物鋼絲繩至卷揚機鋼絲繩至卷揚機1000*1000*1000*1000*20鋼板與拔桿連接處做成凹槽700*700*20鋼板與吊桿連接處做成凹槽700*700*20鋼板與吊桿連接處做成凹槽拔桿示意圖及基座簡圖拔桿示意圖及基座簡圖纜風鋼絲繩鋼絲繩至卷揚機鋼絲繩至卷揚機滑輪組滑輪組纜風鋼絲繩鋼絲繩至卷揚機鋼絲繩至卷揚機滑輪組滑輪組端頭用鋼板封頭端頭用鋼板封頭拔桿頂部示意圖拔桿頂部示意圖五、預制構件的綁扎、起吊水槽在冷卻塔塔筒內預制，水槽預制時按圖紙上水槽位置進行布置，以便于吊裝。其它構件均在場外預制。除水槽外其它構件起吊時，直接用8t吊車將構件吊至人字柱入口或運輸車上。吊車起吊時鋼絲繩穿過預埋的吊鉤將預制構件起吊，起吊預制構件的同時操作工人用木楔子將預制構件剝離。預制構件吊裝時，兩根吊索要等長，綁扎點要對稱設置，以使預制構件在起吊后能基本保持水平。預制構件兩頭需用溜繩控制。就位時應緩慢落鉤，爭取一次對好縱軸線，避免在縱軸線方向撬動預制構件而導致柱偏斜。六、預制構件運輸預制件運輸主要順序為：預制構件場地→人字柱入口外側→吊裝位置預制件從預制場地至人字柱入口個外側運輸：預制構件離入口處較近的直接用8t汽車吊吊裝至入口。預制構件離人字柱入口較遠的，用8t汽車吊吊至拖車上運至人字柱入口外側。預制件從人字柱入口外側至吊裝位置運輸：利用兩個5t手拉葫蘆將預制構件由人字柱外側運至人字柱內側，再用拖車運至吊裝場地。由人字柱外側運至內側需塔設鋼管架。由人字柱外側運至人字柱內側示意圖如下：卷揚機卷揚機拖車拖車鋼管跑道鋼管跑道人字柱外側運輸至內側示意圖人字柱外側運輸至內側示意圖六、預制構件吊裝1、預制構件吊裝順序按構件名稱分：預制水槽吊裝→預制主梁吊裝→預制次梁吊裝北按吊裝位置分：以南側人字柱作為最后吊裝點，由北往南分兩段進行吊裝。吊裝過程示意圖如下：北2、吊裝質量控制措施預制構件的混凝土的強度不應低于設計強度等級的70%開始吊裝。按圖紙要求，吊裝時按不同的型號按順序進行吊裝。保證構件的型號，位置和支點錨固質量符合設計要求，且無變形損壞現象。預制構件吊裝就位前隨時根據技術人員彈好的水平線及控制軸線進行校正。同時技術人員跟班作業。預制構件中心線對定位軸線位置允許偏差5mm，并用尺量檢查。預制構件上表面標高允許偏差0到-5mm，用水準儀或尺量檢查。拔桿的移動先松后纜風，同時收緊前纜風。然后用卷聲揚機拖動拔桿下部。拔桿移動時拔桿的傾斜度不得大于10度。七、安全措施吊裝有關人員必須持證上崗。綁扎構件的吊索需要經過計算，綁扎應正確牢固。指揮人員應統一指揮信號，信號要鮮明，準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。操作人員進行高處作業時，必須正確使用安全帶。在高處使用撬扛時，人要立穩，如附近有腳手架或已經安裝好的構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插入深度要適宜，如果撬動距離較大，應逐步撬動，不宜急于求成。登高梯子必須牢固。地