某熱電廠冷卻塔工程施工方案1主導施工順序施工測量→土方開挖→砼墊層、塔吊安裝→環形基礎（→水池底板、杯口基礎）→現澆人字柱支墩及池壁（→淋水柱塔內預制及中央豎井施工）→現澆人字柱→環梁（→施工電梯安裝）→風筒及內壁防腐（→風筒爬梯安裝、淋水梁塔外預制）→拆除塔吊、直線電梯→淋水構件吊裝→淋水填料安裝（→塔外步梯及散水）→竣工移交。風筒施工時，塔內布置一臺塔吊、一臺直線電梯作為垂直運輸工具。2平面高程測量控制、沉降觀測（1）測量定位根據廠區控制網引測出冷卻塔中心控制點和測設控制樁，根據施工圖紙定出坐標軸線、進出水口（管）位置和爬梯方向的中心線，并在冷卻塔池壁外側埋設4個半永久性控制樁和引樁，其控制樁的位置以不影響冷卻塔施工且不易被破壞為原則。混凝土墊層澆筑完后，在墊層上放出人字柱的精確位置線，最后應進行閉合復核。杯口基礎放線利用經緯儀按圖分角度，控制徑向半徑，平差閉合，確保精確，為以后吊裝創造條件。（2）高程控制根據廠區高程控制點，在冷卻塔周圍埋設四個水準基準點，在冷卻塔施工時，以此作為高程傳遞的依據，同時作為沉降觀測的基準點。在筒壁施工階段，在冷卻塔中心引測一個標高點作為基準點。在筒壁施工中，相臨模板高差應每層進行調整，每8～10板進行一次標高測量，必要時進行調整。（3）沉降觀測沉降觀測標按設計要求埋設，沉降觀測標的水準測量按二等水準測量的精度進行。沉降觀測標埋設完畢后開始觀測，當水池池壁澆筑完后，進行第一次沉降觀測，以后筒壁每上升20m測一次，當筒壁建到1/2高度，和建到塔頂及水池放水后，均應對沉降觀測點進行觀測，施工期間中途停工之日、復工之時，均應觀測一次，從建成到移交生產，每月觀測一次。每次觀測應詳細記錄觀測時間、施工情況、氣象條件。觀測結果應妥善保存，冷卻塔竣工驗收后將沉降觀測記錄移交運行單位，由運行單位定期觀測。3土石方工程（1）土方開挖土方開挖采用機械大開挖方案，具體施工方法同煤場工程“土方開挖”。擬采用磚砌擋土墻，防止土方坍塌。（2）土方回填具體施工方法同煤場工程“土方回填”。4環形基礎施工屬大體積砼結構，具體施工方法同煤場工程“環形基礎”施工。澆筑好的環基砼環基按圓周分段跳倉施工，相臨兩段澆筑時間間隔不少于5天。每倉段兩端的施工縫采用鋼絲網和鋼管支設。環基的鋼筋直徑≥32mm時采用機械連接，鋼筋直徑≤28mm時采用焊接或綁扎連接。澆筑好的環基砼5水池底板施工施工前將墊層的塵渣清理干凈并保持干燥，墊層上按設計要求做好防水層。底板伸縮縫處止水帶位置必須正確,止水帶接頭必須用專用膠結劑粘結，并用夾具夾緊,粘牢后可松開夾具，支模時，將止水帶底面用低強度等級砂漿砌磚進行臨時支托,上側用膠合板作模板將止水帶夾緊。每一分格區內的模板、防水層、止水帶經檢查合格后，方可澆筑該分格區的混凝土。底板伸縮縫采用加熱灌縫機嵌縫，嵌縫必須飽滿，粘結牢固，其嵌縫質量符合設計和規范要求。水池底板鋼筋圖混凝土澆筑采用輸送泵，混凝土澆筑后12小時內開始養護，每天澆水次數應使混凝土表面保持濕潤狀態，養護日期不得少于14天。水池底板鋼筋圖值得注意的是，綁扎環基、水池底板鋼筋時，應在上下兩層鋼筋之間用鋼筋馬凳或交叉支撐筋予以加固，以防止鋼筋變位。6杯口基礎施工淋水支柱基礎外模采用特制整體鋼模板，杯口模板選用整體式特制鋼芯模。淋水支柱基礎與淋水支架密切相關，柱基礎施工時應嚴格控制杯口標高、方向、位置，同時采取措施，防止混凝土澆筑時杯口傾斜和上浮，芯模底留設透氣孔并沿杯口四周均勻澆筑混凝土，杯底實際澆筑標高應低于設計標高（一般在20～40mm左右），在吊裝前統一抄平補齊。7中央豎井施工中央豎井基礎與水池底板同時施工，澆筑砼時注意豎井插筋位置，對照圖紙彈好豎井及進水口的模板線。豎井分三次施工，中央豎井的防水性能要求較高，所以每節施工縫要將留置的高低縫處理好。加固模板采用對拉螺栓，中間加焊方形止水環，在螺栓兩端加設堵頭，模板拆除后，把螺栓從堵頭根部切除掉，并用防水砂漿封堵密實。8池壁施工（1）施工順序清理施工縫—→調整池壁立筋—→綁扎環向鋼筋—→綁扎進水溝、補充水管處鋼筋—→支池壁大模板—→支進水溝、補充水管處異型模板—→混凝土分段澆筑—→養護。（2）施工方法池壁上設有水池的出水口、壓力進水管；池壁的施工縫、出水口等處及與外邊構筑物連接處均有橡膠止水帶。跳倉施工時后澆的砼應待相鄰段混凝土澆筑完成5天以上方可進行。砼中加入膨脹劑，外加劑的用量由試驗確定，每段的施工縫嚴格按圖紙上的伸縮縫的做法施工。混凝土澆筑采用混凝土汽車泵，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車。1）施工縫處理環基施工時在池壁位置留的“凸”形施工縫應進行下列處理：首先將施工縫處的雜物清理干凈，然后將施工縫處的混凝土進行鑿毛，鑿毛后將其面上松動的石子和鑿下的混凝土碎塊清理干凈，并用毛刷將混凝土上的浮灰清干凈，然后用高壓空氣吹凈。豎向施工縫采用橡膠止水帶。2）鋼筋綁扎池壁豎向鋼筋已在環基施工時埋入，因此，本次鋼筋綁扎主要為環向鋼筋的綁扎；鋼筋綁扎前，應將豎筋上的雜物和浮銹清理干凈，然后再進行綁扎環向鋼筋。鋼筋綁扎注意事項:1）準備好控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度執行設計要求。2）鋼筋綁扎時，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。3）鋼筋綁扎完，綁絲的外露部分應彎向鋼筋里邊，避免澆筑混凝土時露出來，因而影響混凝土的外觀。3）模板支設池壁模板采用定型鋼模板，設六道水平鋼管圍檁，每兩道為一組，用對拉螺絲加固。池壁模板加固圖如下：池壁模板支設效果圖池壁模板支設效果圖拆模后的池壁效果圖池壁內外側模板均壓在環基上表面上，底面拼縫處應用砂漿找平。正確計算出兩側模板的頂部半徑，用以控制池壁模板的截面尺寸。為保證池壁的施工質量，池壁砼澆灌前必須對池壁半徑、頂面標高進行逐點驗收與控制，并沿周長加設斜支撐，防止在澆灌砼過程中模板位移。4)搭設施工腳手架混凝土澆筑時為便于施工人員操作，在池壁外側搭設一圈雙排操作腳手架，上設護身欄桿高為0.9m；施工腳手架亦作為大模板支撐的承力點。5)混凝土澆筑水塔池壁混凝土分段進行澆筑，澆筑時隔段施工；待混凝土澆筑完5天以后方可進行相鄰段的混凝土澆筑施工。混凝土的澆筑采用臂架泵車輸送，2臺混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土澆筑時分層澆筑，每層厚度不得超過400mm。澆筑前應檢查模板內是否有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應清理干凈，必要時用壓縮空氣清理。檢查鋼筋的數量、位置是否準確，鋼筋上如有油污應清理干凈。混凝土澆筑時應符合規定的坍落度，如出現離析現象時，必須進行二次攪拌。每段混凝土要求一次性澆筑完畢，嚴禁出現施工縫。用振搗棒振搗混凝土時，要做到“快插慢拔”，以防止混凝土分層、離析及振搗棒抽出時所造成的空洞。振搗棒的插點要均勻分布，以免造成混亂而發生漏振，每次移動的距離應不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為300～400mm。每一插點的振搗時間為20～30秒，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，不得緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋及預埋鐵件，施工中嚴禁出現漏振現象。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。6)混凝土養護混凝土澆筑完成后，要及時進行養護，方法為：用塑料布覆蓋進行保濕，塑料布內應保持有凝結水，塑料布應封好壓牢，以免水分過快散失，影響混凝土面層質量。混凝土養護期不得少于14天。9人字柱施工人字柱施工采用現澆方案，環基完成后搭設人字柱支撐排架，將人字柱鋼筋綁扎完成，然后進行柱腳支墩施工。柱腳澆筑后再進行人字柱支模及混凝土澆筑。人字柱支撐系統必須具有足夠的強度和穩定性,支撐采用φ48鋼管搭設，其支撐系統見下頁圖。（1）工藝流程放線→搭設鋼管架→插人字柱鋼筋→澆注人字柱支墩→綁鋼筋→鋪底模→封模加固→澆注人字柱混凝土→養護。人字柱采用現澆施工工藝，構件施工質量達到清水砼標準。鋼管支撐體系鋼管支撐體系人字柱鋼筋人字柱模板人字柱支撐系統示意圖（2）施工方法1）鋼筋工程澆筑支墩混凝土前，上面人字柱鋼筋必須采用固定措施，用φ16鋼筋焊內圈箍,每根鋼筋籠內不少于4個，內圈箍與人字柱鋼筋點焊。人字柱鋼筋與支墩上的鋼筋點焊，保證人字柱鋼筋根部位置正確。人字柱鋼筋連接方式按圖紙設計要求采用，其連接質量必須經抽樣檢查合格，接頭按規定相互錯開。人字柱伸入下環梁及支墩，以及支墩伸入環基的鋼筋長度應滿足設計要求，使風筒、人字柱、支墩、環基牢固連接。2）模板工程人字柱支墩采用覆膜膠合板，所有陽角均設置PVC線條倒圓；人字柱采用特制鋼模板，由兩塊模板組成一個圓形組裝塊，組裝塊高1500㎜。特制鋼模用螺絲連接，鋼模上已設計有箍肋，支模時不再設柱箍。首先在同標高縱向斜下順直放兩根鋼管，沿掛設的人字柱中心線和底模受力方向，先將上下端部及中部加固好，長柱模向二維傾斜，中部反方向起拱不小于2‰，然后再行鋪底模。人字柱模板正下方必須合理設置支撐桿，支撐桿必須與模板下托桿垂直，間距控制在1m一道，支撐桿必須落地。臂架泵車澆筑人字柱人字柱沿底部向上在頂模上每隔2米留設混凝土振搗孔，當混凝土澆筑至此部位時再行封堵。臂架泵車澆筑人字柱模板拼好后，質檢人員要對其進行質量檢查，要重點檢查拼縫、錯臺和鋼筋的保護層厚度。人字柱模板與支墩縫隙應拼縫嚴密，人字柱模板制作精度、安裝質量要嚴格要求，同時支墩的頂面控制要準確，以保證人字柱模板與支墩頂面的接觸緊湊。拆底模時，要保證砼的拆模強度不低于70%，每拆一節加鋼管支撐。對于上側面的模板在拆除時，要保證混凝土不因拆模而損傷混凝土表面。3）砼工程人字柱外上側易出現小氣泡，影響人字柱的觀感，在砼攪拌時，必須嚴格控制砼的水灰比，并適當延長攪拌時間。為確保澆筑質量，人字柱采用臂架泵澆筑。澆筑砼前，將砼泵車軟管（不夠高時可加長）伸入人字柱內，以防砼下落高度過高，使砼產生離析。人字柱澆筑時，每作業班組澆筑的人字柱需制作一組同條件養護試件。以檢查砼質量和確定拆模時間。人字柱混凝土初凝后，從柱頂進行澆水養護，拆模后用塑料布進行包裹并注水養護。養護時間不少于14天。拆模后的人字柱拆模后的人字柱10環梁施工環梁是風筒的一部分，環梁內側設有鋼筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水裝置。環梁下與人字柱相連，上為風筒。（1）施工順序測量放線—→環梁底支撐系統搭設—→鋪環梁底模—→鋼筋綁扎—→支內壁及牛腿模板—→安裝外翻板模板系統—→驗收—→混凝土澆筑—→養護。（2）施工方法（1）環梁底層牛腿與環梁底一次支模現澆，采用鋼木結合的施工方法，木模面粘δ=1mm的PVC板。（2）環梁鋼筋比較復雜，成型時應進行試配，以保證鋼筋的穿插順利及保護層厚度，環梁鋼筋綁扎時注意鋼筋綁扎時上口半徑尺寸外放30mm。（3）環梁混凝土分二次澆筑施工，兩層間的澆筑間歇時間不小于48小時。環梁及牛腿施工支模示意圖環梁及牛腿施工支模示意圖拆模后的環梁牛腿效果圖（4）工程易出現的質量缺陷及預防措施環梁底表面不平整，預防措施：拆模后的環梁牛腿效果圖牛腿標高一致弧線順暢為了保證環梁底平整光滑，在木模板和鋼模板上粘貼PVC板，間隙用透明膠帶紙粘接；人字柱與環梁底模板之間的間隙用膩子封閉；澆筑混凝土前，必須對環梁支撐排架加固，組裝前進行力學計算。牛腿標高一致弧線順暢11筒壁施工鋼筋混凝土風筒是冷卻塔的關鍵分部，為雙曲線變截面結構，風筒環梁處最厚，喉部處最薄。風筒外設有鋼結構爬梯，風筒內設有防潮涂料，頂部設有剛性環及欄桿。風筒是冷卻塔外觀質量的代表，風筒質量要求達到清水混凝土效果。本標冷卻塔工程風筒采用附著式三角架移置模板工藝進行三節模板循環倒置施工，外筒壁鋼爬梯和內壁防潮涂料分別利用該工藝的外吊籃和內吊籃同步跟進施工。（1）裝置構成結合下圖所示，附著式三角架移置模板裝置主要由下列系統組成：1）模板系統：由內模板、外模板、對拉螺栓、砼墊塊等組成。2）操作平臺系統：由附著式三角架、吊籃（內、外）、平臺鋪板、防護欄桿、安全挑桿和安全網等組成。3）垂置、水平運輸系統：通常由直線電梯、塔吊等組成。附著式三角架翻模示意圖4）中心測量系統：由懸盤、滑輪、鋼卷尺和線墜、緊線器、激光垂準儀等組成。附著式三角架翻模示意圖(2)工藝流程通常在環梁施工時即開始移置模板裝置的組裝，從筒壁第四板之后進入正常翻模施工。附著式三角架移置模板裝置組裝的工藝流程為：環梁底支撐系統、底模施工完成→綁扎鋼筋→安裝內側及牛腿模板→安裝外模板及三角架→澆筑環梁第一節及牛腿混凝土→綁扎第二節鋼筋→安裝第二節模板→安裝第二節三角架→澆筑第二節混凝土→綁扎第三節鋼筋→安裝第三節模板→安裝第三節三角架→澆筑第三節混凝土→綁扎第四節鋼筋→拆除第一節模板、三角架→安裝第四節模板、三角架→拆除第三節作業平臺板→安裝第四節作業平臺、安裝吊欄、掛安全網→澆筑第四節混凝土→依此開始正常翻模循環施工。正常翻模施工的工藝流程為：綁扎（當前層）鋼筋→同時將倒數第三層內外模板及三腳架翻至頂層（當前層）→（當前層）內模板安裝→穿對拉螺栓、墊橡膠墊、裝砼塊→（當前層）外模板及附著式三角架安裝→緊固對銷螺栓、安裝頂撐及環向連桿→鋪設操作平臺、安裝欄桿、掛設安全網→質量檢查→澆筑混凝土。其中，在（當前層）內外模板及三角架安裝的同時，利用內、外吊籃處理（倒數第三層）螺栓孔并進行砼表面清理，然后跟進刷涂內壁防潮涂料和安裝外壁爬梯，之后將內、外吊架上移一層并掛設牢固。(3)垂直及水平運輸本標冷卻塔工程風筒施工垂直運輸采用一臺塔吊和一臺SC200/200直線電梯（人、料兩用）。筒壁砼采用人工入模。塔吊和電梯布置位置見下圖。同類工程施工中折臂塔吊和直線電梯布置實物圖同類工程施工中折臂塔吊和直線電梯布置實物圖SC200/200型直線電梯布置要求靠風筒一側，轎箱邊沿離開喉部處風筒內壁的最小距離不應小于2.5米；DZQ200自升塔吊的平衡臂后端外邊線距離喉部風筒內壁的最小距離不應小于2.5米。SC200/200型直線電梯最大高度200米，額定荷載1000kg，滿足冷卻塔筒壁施工要求。直線電梯與筒壁之間利用Φ48鋼管搭設連接平臺架子，三者的連接方式按廠家提供的資料進行。(4)鋼筋工程根據規范規定及考慮模板高度、搭接長度，合理計算出每節豎向鋼筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表，以滿足接頭率要求。環向筋綁扎時，接頭搭接長度、鋼筋規格、間距、保護層要符合圖紙設計及規范要求。如設計要求對焊或搭接焊，焊接人員必須有上崗合格證，并進行試焊合格，方可進行施焊，并按規范取樣檢驗。綁扎時，先綁扎內豎筋、內環筋，再綁扎外豎筋、外環筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護層，每塊模板至少放3塊。為了防止大風情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準確性及新澆筑混凝土與鋼筋間的握裹力，應在模板上方1.5m處左右綁扎1—2道環向筋,同時用“∽”型鋼筋拉鉤配合控制保護層和內外層鋼筋間距。沿筒壁豎向均勻設置的避雷線的接頭均為焊接，搭接長度為10d(d為避雷導線的直徑)。焊縫高5mm，寬10mm，采用單面焊。筒壁鋼筋綁扎效果圖筒壁鋼筋綁扎效果圖(5)模板工程預制砼套筒及安裝效果圖風筒模板采用1.00m×1.3m專用定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，選用的隔離劑不得影響結構表面色澤的一致性，且不得影響防水涂料與混凝土的粘結。模板緊固采用預制砼套筒并穿M16對拉螺栓緊固(環梁部分由于鋼筋較密，采用設有止水片的對拉螺栓形式)。支模前應將電梯、爬梯預埋件準確埋入。預制砼套筒及安裝效果圖采用彈簧秤拉尺檢驗筒壁半徑首先安裝內模板，支外模板時應在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進行，內模板安裝就位后，用加減絲調整半徑，使內模板上沿口半徑符合設計尺寸要求，喉部以下內半徑一般放大10～15mm，喉部以上反之。在測量模板半徑時拉尺應用力均勻，避免忽松忽緊，造成人為誤差，因此拉尺時應采用彈簧秤，拉力為25kg。外模安裝應與內模對齊。模板連接卡應擰緊，所有的模板安裝前均應進行表面清理和涂刷隔離劑。模板接口應嚴密，防止接縫漏漿。在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應內外同時安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時應通過調節斜撐長度來調整三角架的角度，使安裝后的頂面保持水平。內外模板間的混凝土套管在安裝前，應仔細查對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯。對拉螺栓及所有桿件間的螺絲均應擰緊。內、外模板安裝后，應立即鋪設走道板，安裝欄桿、安全網等，以保證平臺面的施工人員的安全。施工中模板支撐應牢固可靠，防止位移和變形，保證結構斷面位置與尺寸準確無誤，筒壁施工時應分段檢查，作出記錄，防止在筒壁上產生大的應力集中現象。模板要平整，模板安裝偏差應符合驗收技術規范的要求。采用彈簧秤拉尺檢驗筒壁半徑(6)混凝土工程精雕細琢出精品---完工后的風筒形象鋼筋、模板工程檢查合格后進行混凝土的澆筑，混凝土澆注前，原混凝土表面要灑水濕潤。混凝土澆筑從一點開始，向兩側澆筑，最后匯合一處，水平施工縫處采用凹槽止水處理，即每節混凝土澆筑時頂面留寬B/3,高為100的凹縫（B為壁厚），混凝土施工時要徐徐入模，不能一次傾倒；在內模板口設混凝土擋板，以免混凝土撒落出去，為減少模板承受的沖擊力和側壓力，混凝土應按模板高度分層澆筑，每層向前延伸的鋪設長度約3m左右。使用插入式振搗棒，振搗間距不大于300mm，振搗上層混凝土時，應插入下層不小于50mm,振搗時間應不小于10s，振搗的原則應為“快插慢拔”，振搗時不得碰撞墊塊，鋼筋、鐵件及模板，振搗以混凝土表面泛漿無氣泡冒出、不再有明顯的沉陷為宜。精雕細琢出精品---完工后的風筒形象施工中嚴格控制水灰比，使其不大于0.5，水泥用量控制在300～350kg/m3，混凝土具體的級配、水灰比、水泥用量、外加劑品種及用量等通過實驗確定。混凝土養護：內、外模拆除后，及時在混凝土表面涂刷混凝土養生液。強度要求：澆筑環梁上第一節筒壁混凝土時，環梁混凝土強度不得小于10Mpa，澆筑筒壁混凝土時，其下一節混凝土強度不得小于2Mpa，澆筑剛性環混凝土時，其下一節筒壁混凝土強度不得小于10Mpa。拆模時強度要求：環梁混凝土強度達到設計強度的70%以上，筒壁施工時，下節強度等級不小于6Mpa；剛性環強度等級為15Mpa。(7)筒壁水平施工縫、螺栓孔處理及內側防腐1）水平施工縫處理水平施工縫處理按設計要求進行，設計無明確要求時采用留凹槽的方法，混凝土澆筑后及時形成凹槽，專人維護確定設置和提出木條時間。在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈，然后灑水濕潤，之后先澆筑20～30mm厚同配比砂漿，然后連續澆筑混凝土，人工小車澆筑時從近處向遠處推進。澆筑過程中設專職人員處理施工縫澆筑過程中設專職人員處理施工縫2）螺栓孔處理利用內外吊籃作為操作平臺，首先將M16對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內外兩側分層（3～5cm）同時填補搗實，進行螺栓孔封堵；采用設有止水片的對穿螺栓（環梁部分），在對穿螺栓兩側設Ф40，厚20mm的木環，模板拆除后，剔除木環，割掉露出的螺栓頭，用補償收縮水泥堵好，確保螺栓孔處筒壁表面與其它部位顏色一致。3）內側防腐塔內壁防潮防腐使用專用涂料施工時，利用內吊籃作為操作平臺進行涂刷，涂料種類必須符合設計要求，且具有合格證，涂刷前用鋼絲刷除去混凝土表面的浮皮碎渣，在施工時，按照產品使用說明及注意事項處理好混凝土基層，以及按比例調配好涂料，先進行小面積試刷。經檢查復核達到要求后方可進行大面積施工。涂層應按設計要求分遍進行，并采用不同顏色的涂層，以便于檢查。要嚴格控制每層涂刷時間間隔和涂膜厚度，雨天停止施工。內壁防腐施工示意圖如下：風筒內壁防腐施工圖風筒內壁防腐施工圖(8)風筒剛性環施工1）施工順序及工藝流程組裝剛性環鋼筋、模板及操作架系統→支設挑出部分底板→外模→綁扎挑出部分鋼筋→支設剛性環上環內模→綁扎上環鋼筋→支剛性環外模、檢修孔留孔→避雷針埋件安裝→砼澆灌→避雷針安裝。2）剛性環與筒壁最后一節同時施工。支最后一節筒壁外模，固定外方框架。3）在頂層外方框架上連接找平環向連接槽鋼，將外側腳手板固定于環向連接槽鋼上，然后在腳手板上鋪三合板。4）底板找正后，用墨線彈出剛性環外邊沿線和檢修孔位置線，將事先制作好的檢修孔預埋木盒，按彈線位置釘在底板上，木盒應上小下大、四角刨成園角，并涂脫模劑。5）站在內方框架上綁扎最后一節筒壁及剛性環鋼筋。6）澆筑砼前注意予埋內側及外側欄桿立柱。7）澆筑砼前注意予埋內側及外側欄桿立柱。剛性環施工示意圖剛性環施工示意圖8）剛性環模板拆除除：當風筒混凝土全部部澆灌完畢后后，混凝土強強度達到拆除除要求后，首首先拆最下一一層三角架及及模板，再拆拆除上一層檢檢修平臺底模模三角架及模模板。將筒壁壁外側吊架與與檢修平臺上上檢修孔固定定以便拆除第第二層模板三三角架，內側側吊架掛在塔塔頂欄桿上。通通過專用鋼爬爬梯，進入筒筒壁內側吊架架上。施工人人員站在吊欄欄板上拆除模模板、三角架架。筒壁內側側吊架拆除為為先將腳手板板傳遞到檢修修平臺上，施施工人員通過過專用鋼爬梯梯上下，最后后站在檢修平平臺上拆除吊吊架。筒壁外外側吊架拆除除時，施工人人員通過專用用爬梯進入吊吊架上。最后后一塊腳手板板拆除時，施施工人員站在在專用梯子上上。12淋水裝置構架施工工(1)淋水構架預制制為便于安裝及保證證構件制作進進度，淋水柱柱在塔內預制制，淋水梁等等其它預制構構件塔外預制制廠預制。塔塔內構件在風風筒正式翻板板前完成，塔塔外預制構件件與風筒可平平行施工。1）淋水構件模板為保證外觀質量，淋淋水構件采用用新制定型鋼鋼模板，以達達到清水混凝凝土效果。鋼鋼管加固，模模板校正合格格后，在模板板頂部和底部部安放固定位位置的卡具，然然后用鋼管直直接穿入卡具具中進行加固固。從而能保保證模板具備備有足夠的強強度、剛度和和穩定性。淋淋水柱疊層面面采用PVC板隔離并作作為上層柱底底模。在每次支模前必須須將模板表面面的碎渣清理理干凈后再進進行涂刷隔離離劑，從而保保證出模混凝凝土的表面質質量。2）淋水構件鋼筋鋼筋必須有出廠合合格證并經復復驗合格,主筋連接方方式采用閃光光對焊方式連連接，同截面面的鋼筋接頭頭受壓區控制制不超過總數數的50%，受拉區不不超過25%。鋼筋安放時，不設設砼墊塊，用用專用卡具固固定、卡緊鋼鋼筋，保證鋼鋼筋保護層在在允許偏差范范圍內。3）淋水構件混凝土土在澆筑混凝土前，要要檢查模板尺尺寸正確與否否、支撐是否否牢固、預埋埋件和預留洞洞的位置與設設計是否相符符、鋼筋的配配置是否符合合設計要求。同同時必須嚴格格按配合比施施工。為改善善混凝土的性性能，提高水水工混凝土的的抗滲性、抗抗凍性及改善善混凝土和易易性，在混凝凝土中摻入UEA抗裂型防水水劑。混凝土土澆筑采用人人工入模，不不允許用料斗斗或罐車直接接往模板內倒倒混凝土。嚴嚴格控制振搗搗時間，保證證混凝土結構構外光內實。混混凝土初凝后后要及時進行行養護，時間間不少于14天，當混凝凝土強度符合合設計要求的的75%后，用吊車車吊到預制場場地以外集中中堆放，同時時對每批構件件進行編號、標標明生產日期期，為日后吊吊裝提供便利利條件。預制淋水梁養護及脫模后效果圖預制淋水梁養護及脫模后效果圖A型架及淋水柱預制制效果圖塔內預制構件布置置見下示意圖圖：塔內預制構件布置置示意圖說明：1.本圖圖表示單座冷冷卻塔1/4區域；2.預制淋水柱采用重重疊預制，圖圖中數字1、2、3表示同一位位置構件重疊疊數量。未注注明者均為Z1。3.圖中帶箭頭頭的黑實線表表示汽車吊的的進出路線。（2）淋水構件的吊裝淋水構件吊裝安排排時，以主水水槽分成的區區域分片進行行吊裝，以保保證吊裝連續續進行，吊車車順利退出。根據冷卻塔淋水裝裝置構件布置置情況和施工工順序采用綜綜合法吊裝，塔塔內構件采用用50t、25t汽車吊進行行吊裝就位，塔塔外構件用12t汽車吊配合合平板汽車，根根據吊裝需要要隨時運入塔塔內。吊裝后的淋水柱效果圖吊車進入池底時應應加鋪鋼板。淋淋水柱脫模時時采用兩點起起吊，吊裝柱柱時，應進行行驗算起吊點點的位置；吊吊裝門型支柱柱時，采用二二點綁扎起吊吊，吊點設在在支柱上，不不應設在橫撐撐上。垂直度度控制采用經經緯儀從兩個個相互垂直面面進行，柱子子插入杯口基基礎至設計標標高時，對好好就位線，四四面打入楔子子（每個面兩兩個），校正正垂直度，打打緊楔子，并并卡死柱角，確確保穩定后再再松吊鉤，然然后固定灌漿漿，當第一次次灌漿強度達達到50%時，拔掉楔楔子進行二次次灌漿。吊裝后的淋水柱效果圖梁吊裝時采用兩點點綁扎起吊，吊吊裝前將梁就就位的支承面面清理干凈，先先涂一層氯丁丁橡膠膠漿，將將定型橡膠墊墊片貼上，接接著將構件就就位。淋水梁梁吊起距插筋筋20cm高左右時時要緩慢下落落，讓插筋插插入預留孔內內，調正對中中，偏差符合合要求后固定定，對預留孔孔進行灌