溫州市xx街風貌區樁基工程監理細則（鉆孔灌注樁）項目監理部（章）：浙江xx有限公司溫州市xx街風貌區監理部專業監理工程師：總監理工程師：日期：2008年1月2日目錄HYPERLINK\l"_Toc163211891"一.工程簡況4HYPERLINK\l"_Toc163211892"二.監理質量控制依據、目標5HYPERLINK\l"_Toc163211893"(一)質量控制依據5HYPERLINK\l"_Toc163211894"(二)質量控制目標5HYPERLINK\l"_Toc163211895"三.監理工作流程5HYPERLINK\l"_Toc163211896"四.質量控制要點6HYPERLINK\l"_Toc163211897"(一)強制性條文6HYPERLINK\l"_Toc163211898"(二)關鍵控制點7HYPERLINK\l"_Toc163211899"1.施工難點：7HYPERLINK\l"_Toc163211900"2.監理工作重點7HYPERLINK\l"_Toc163211901"3.施工薄弱點7HYPERLINK\l"_Toc163211902"(三)質量控制點設置8HYPERLINK\l"_Toc163211903"4.混凝土灌注樁鋼筋籠工程質量控制點設置8HYPERLINK\l"_Toc163211904"5.混凝土灌注樁工程質量控制點設置9HYPERLINK\l"_Toc163211905"6.混凝土原材料及配合比設計質量控制點設置10HYPERLINK\l"_Toc163211906"7.混凝土施工質量控制點設置11HYPERLINK\l"_Toc163211907"8.樁底壓密施工質量控制點設置錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc163211908"9.鋼筋焊接施工質量控制點設置11HYPERLINK\l"_Toc163211909"五.監理質量控制的方法、措施11HYPERLINK\l"_Toc163211910"(一)事前預控11HYPERLINK\l"_Toc163211911"1.綜合預控11HYPERLINK\l"_Toc163211912"2.成孔主要預控措施12HYPERLINK\l"_Toc163211913"3.鋼筋籠主要預控措施12HYPERLINK\l"_Toc163211914"4.清孔主要預控措施12HYPERLINK\l"_Toc163211915"5.混凝土灌注主要預控措施12HYPERLINK\l"_Toc163211916"6.主要預控措施12HYPERLINK\l"_Toc163211917"(二)事中監控12HYPERLINK\l"_Toc163211918"1.成孔事中監控12HYPERLINK\l"_Toc163211919"2.鋼筋籠事中控制13HYPERLINK\l"_Toc163211920"3.清孔事中控制14HYPERLINK\l"_Toc163211921"4.混凝土灌注事中控制14HYPERLINK\l"_Toc163211922"5.基樁事中控制錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc163211923"(三)事后控制15HYPERLINK\l"_Toc163211924"(四)樁基檢測要點15HYPERLINK\l"_Toc163211925"1.完整性檢測15HYPERLINK\l"_Toc163211926"2.承載力檢測15HYPERLINK\l"_Toc163211927"3.抗拔力檢測16HYPERLINK\l"_Toc163211928"六.施工質量通病防治16HYPERLINK\l"_Toc163211929"4.樁底地基承載力不足16HYPERLINK\l"_Toc163211930"5.縮徑16HYPERLINK\l"_Toc163211931"6.樁底沉渣量過大16HYPERLINK\l"_Toc163211932"7.鋼筋籠上浮16HYPERLINK\l"_Toc163211933"8.斷樁與夾泥層17HYPERLINK\l"_Toc163211934"9.孔壁坍陷18HYPERLINK\l"_Toc163211935"10.鉆孔偏斜18HYPERLINK\l"_Toc163211936"11.卡管18HYPERLINK\l"_Toc163211937"七.混凝土灌注樁工程資料18工程簡況項目名稱：溫州市xx街改建風貌區劃龍橋以北段地塊工程建設地點：溫州市xx街項目性質：主要功能商用。建設規模：建筑面積50000m2，其中地上3～4層，地下1層。勘察單位：建設單位：設計單位：總包單位：監理單位：浙江xx有限公司工程范圍：簡易鉆孔灌注樁。施工工期：50天。施工方案：采用8臺TH-55簡易樁機，原孔造漿；正循環清孔；C25混凝土；水下灌注。工程特點：地質條件特點：地層由人工填土、地表硬殼層、淤積軟土、深部粘性土及砂土等，自上而下分層簡述如下：第eq\o\ac(○,1)層雜填土：層厚0.50～3.80米。第eq\o\ac(○,2)層粘土：可塑；層頂高程1.82～4.17米、層厚0.40～1.70米；第eq\o\ac(○,3)層淤積軟土：土性呈流塑、高壓縮性、高靈敏度；結合區域地質資料，將其劃分為三個亞層，（第1層淤泥層頂高程0.60～3.01米、層厚11.70～14.00米；第2層層頂高程-10.45～-11.60米、層厚5.10～10.10米；第3層淤泥質粘土：層頂高程-16.58～-20.92米、層厚1.40～11.90米。）第eq\o\ac(○,4)層粘土：可塑；層頂高程為-16.54～-30.15米，層厚1.00～3.60米。第eq\o\ac(○,5)層粘土：軟塑，層頂高程-18.04～-32.45米、層厚7.50～25.70米。第eq\o\ac(○,6)層粘土：層頂高程-39.11～-42.92米、層厚.50～2.40米。場地狹小，現場布置緊張，施工協調、文明現場等問題矛盾會較為突出。監理重點：樁定位、鉆孔深度、清孔除渣、鋼筋籠焊接、混凝土灌注。樁基礎技術參數樓號樁數（根）樁徑（mm）樁長（m）豎向承載力特征值值（KN）抗拔承載力特征值值（KN）持力層超灌高度（m）配筋縱筋箍筋加勁筋1＃24450038600420（4）-2粘土層≥1.56Ф16Φ8@125/2550Ф12@20002＃16450038600420（4）-2粘土層≥1.56Ф16Φ8@125/2550Ф12@20003＃22250038600420（4）-2粘土層≥1.56Ф16Φ8@125/2550Ф12@2000監理質量控制依據、目標質量控制依據1.與本專業工程相關的標準、規范：《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300--2001）《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003《建設工程監理規范》（GB50319-2000）2.設計文件：《溫州市xx街風貌區樁基施工圖》、《溫州市xx街風貌區樁基施工圖變更》、《鉆孔灌注樁》2004浙G23圖集等有關文件。3.技術資料：《溫州市xx街風貌區工程勘察報告》，《溫州市xx街風貌區試樁記錄》。4.合同：《建筑工程施工合同》、《建設工程委托監理合同》。5.施工及施工監理文件：《溫州市xx街風貌區工程樁基礎施工組織設計》，《溫州市xx街風貌區工程監理規劃》。質量控制目標泥漿護壁混凝土灌注樁工程分為成孔、一次清孔、鋼筋籠制安、二次清孔、水下混凝土灌注5個分項。各分項工程施工質量必須符合設計要求及技術規范的要求。在各分項工程的質量評定中，所含的各檢驗批施工質量必須合格。在各檢驗批的質量評定中，“主控項目”必須達到全部合格。“一般項目”檢驗合格；其中允許偏差的項目，除有特殊要求外，每項均應有80%及以上的檢查點符合要求，其余的檢查點不能有嚴重缺陷。具有完整的操作依據、質量檢查記錄。混凝土試塊強度評定合格。樁的完整性、靜載試驗合格。因為樁基工程質量控制有著特別重要意義，所以達不到要求的必須返工整改，不得放行。監理工作流程審核開工條件，下達開工令參加設計交底、圖紙會審，學習圖紙、試樁記錄。定位放線技術復核審核施工組織設計審核開工條件，下達開工令參加設計交底、圖紙會審，學習圖紙、試樁記錄。定位放線技術復核審核施工組織設計鉆孔垂直度、深度、清孔質量控制原材料、半成品、設備儀器驗收鋼筋籠制作安裝質量控制鉆孔垂直度、深度、清孔質量控制原材料、半成品、設備儀器驗收鋼筋籠制作安裝質量控制樁基礎驗收初灌量、拔管、充盈細數控制樁基礎檢測質量控制混凝土質量控制樁基礎驗收初灌量、拔管、充盈細數控制樁基礎檢測質量控制混凝土質量控制準備階段監理工作流程細化：學習圖紙——熟悉地勘報告——施工圖紙內審——參加設計交底、圖紙會審——學習試樁記錄——審查施工組織設計、安全方案——檢查施工現場質量管理情況(表)——審核開工條件、下達開工令——原材料、半成品、設備檢查驗收。鉆孔階段監理工作流程細化：高程技術復核——CAD電腦樁位測量放樣推演——實地樁位復核——復核鉆頭直徑、鉆具總長等鉆具技術參數施測——繪制樁位處的地質柱狀簡圖——檢查鉆孔機械設備性能——審查開孔通知單——檢查監督鉆機就位、垂直度——入巖（持力層）確認（泥漿中大量石子流出、高程與地堪報告接近、鉆機強烈震動）——終孔確認（入巖深度≥設計值）——測繩濕長度復核——第一次清孔檢查沉渣厚度。鋼筋籠制安階段監理工作流程細化：鋼筋質量檢查（查合格證、見證取樣復試）——鋼筋籠制作質量檢查（鋼筋規格、數量、間距、長度檢查；鋼筋籠直徑、頂籠長度、底籠長度、標準節長度、調節籠長度等）——鋼筋籠安裝旁站（旁站檢查鋼筋籠焊接質量、安裝深度、鋼筋籠安裝立焊焊接試件實體切割見證取樣、管安裝檢查）。混凝土灌注階段旁站監理工作流程細化：二次清孔驗收（泥漿比重≤1.15、沉渣厚度≤50mm）——混凝土拌制質量控制（檢查原材料質量、配比投料、坍落度，開盤鑒定、混凝土試塊制做）——混凝土初灌量控制（檢查排水塞、鋼蓋板安放，檢查混凝土初灌量）——混凝土灌注質量控制（檢查操作工藝、記錄混凝土灌入量、拆管長度、混凝土面高度，計算充盈系數≥1）——旁站日記。樁基驗收階段監理工作流程細化：審查試驗單位資質——見證樁基礎小應變、靜載檢測試驗——見證混凝土取芯檢測——混凝土強度評定——樁位、樁徑偏差復核——監理資料整理——檢驗批、分項、子分部工程質量評定——樁基礎子分部質量評估報告——樁基礎子分部工程驗收。質量控制要點強制性條文《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20025樁基礎灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。表灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mmm)垂直度允許偏差（％％）樁位允許偏差（mmm)1-3根、單排樁樁基垂直于中中心線方向和和群樁基礎的的邊樁條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎的中間間樁1泥漿護壁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D>1000mmm±50100+0.011H150+0.011H注：1、樁徑允許偏差的的負值是指個個別斷面。3、H為施工現場地面標標高與樁頂設設計標高的距距離，D為設計樁徑徑。工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20025鋼筋分項工程當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。7混凝土分項工程水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。關鍵控制點施工難點：定樁位，鉆入持力層深度控制，清除孔底沉渣，鋼筋籠立焊連接，自拌混凝土質量，初灌量。監理工作重點定位放線（含高程）復核。鉆桿長度、鉆頭長度、鉆頭直徑、導管長度等鉆具參數復核。（停止點）。水泥、鋼筋、砂子、石子、焊條、外加劑等原材料質量驗收及復試。（停止點）。鋼筋焊接質量檢查。等待點。鋼筋籠隱蔽驗收。砂含鹽量。巡視檢查水下C30混凝土現場拌制配比、坍落度。混凝土試塊制作。復核鉆機就位偏差。確認進入持力層頂標高及樁入持力層深度。（停止點）。核查孔底沉渣厚度。（停止點）。旁站灌注混凝土、全過程。（等待點）。復核樁混凝土充盈系數。見證樁檢測試驗。施工薄弱點該工程對施工定位精度要求一定很高，通常情況下樁基施工隊伍的專業測量人員較少，測量儀器不足，開鉆之前的二次樁位復核不認真，待基坑開挖后常常會出現較多樁偏位現象。目前部分基礎公司采用全占儀逐樁定位的方法效果較好。監理部需要高度重視樁位復核工作，嚴格執行監理程序。施工現場地基較為為松軟，經受受水浸泡、樁樁機重壓、振振動后，地基基會產生不均均勻沉降，造造成鉆桿傾斜斜，鉆孔過程程中需要經常常校正。地表表如果采用混混凝土硬化處處理，可以起起到很好的效效果。當地對鋼筋籠加工工多采用勞務務分包的管理理模式，實際際鋼筋焊接操操作人員通常常與施工單位位報送的上崗崗證不相符，大大部分焊工不不具備資質，焊焊縫長度、高高度經常不足足，焊縫夾渣渣，焊接質量量很不穩定。=2\*ROMANII級螺紋鋼筋HRB335焊接連接時，設計及規范要求采用E50型、E4303型焊條，施工單位習慣私自采用E422焊條代替，降低結構強度。有時送檢的焊接試件不是從結構體上切割的，而是用專門加工的，試件沒有代表性。鋼筋焊接是施工薄弱點環節，監理部需要加強監督檢查。當地普遍使用未經經淡化的海砂砂，其含鹽（氯氯離子）量嚴嚴重超標，對對鋼筋長期產產生腐蝕，形形成質量隱患患。部分施工工單位經常在在取樣時作假假，用水洗海海砂或河砂去去化驗。在混混凝土結構中中使用細砂、含含泥量很高的的砂的現象也也經常發生。受資金和市場行情情況影響，經經常有零星小小批量鋼筋私私自進入現場場，施工單位位常不做見證證取樣復試，質質量不合格鋼鋼筋容易流入入現場，對鋼鋼筋等原材料料的管理必須須加強。質量控制點設置混凝土灌注樁鋼筋筋籠工程質量量控制點設置置GB50202--2002施施工質量驗收收規范的規定定檢驗方法檢驗頻率檢查項目質量標準主控項目主筋間距（mm）±10鋼筋籠預制加工后后用鋼尺量測測籠頂、籠中中、籠底三個個斷面，逐個個檢查全部鋼鋼筋籠。全數長度（mm）±100用鋼尺全數檢查每每節籠長度（以以最短一根主主筋為準）相相加減去（n-1）×主筋搭接長長度全數鋼筋的連接

縱向受力鋼筋筋的連接方式式應符合設計計要求。

觀察。全數檢查接頭試件

在施工現場，應應按國家現行行標準《鋼筋筋焊接及驗收收規程》JGGJ18的規規定抽取鋼筋筋焊接接頭試試件作力學性性能檢驗，其其質量應符合合有關規程的的規定。現場實體切割取樣樣，作接頭力力學性能試驗驗。每300個焊頭取11組試件鋼筋

鋼筋安裝時，受受力鋼筋的品品種、級別、規規格和數量必必須符合設計計要求。觀察，鋼尺檢查。全數檢查。一般項目箍筋間距（mm）±20用鋼尺量連續三檔檔，取最大值值，每個鋼筋筋籠抽檢籠頂頂、底1m范圍和籠中中部三處，其其最大值超過過允許偏差值值不大于±20mm為合格。抽查30％直徑（mm）±10每個籠量測籠頂、籠籠中、籠底三三個斷面，每每個斷面用鋼鋼尺量兩個垂垂直相交直徑徑。抽查30％外觀質量檢查鋼筋應平直、無損損傷、表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。彎折鋼筋筋不得敲直后后作為受力鋼鋼筋使用。觀察。進場時和使用前全全數檢查。接頭的外觀質量檢檢查

應按國家現行標準準《鋼筋焊接接及驗收規程程》JGJ118的規定對對鋼筋焊接接接頭的外觀進進行檢查，其其質量應符合合有關規程的的規定。觀察。全數檢查。保護層

±20。水下灌注混混凝土，主筋筋的混凝土保保護層厚度，不不得小于500mm。觀察，鋼尺量混凝凝土滾輪。抽查10％焊接接頭錯位安裝裝

當受力鋼筋采采用焊接接頭頭時，設置在在同一構件內內的接頭宜相相互錯開。縱縱向受力鋼筋筋機械連接接接頭及焊接接接頭連接區段段的長度為335倍d且不小于5000mm，凡凡接頭中點位位于該連接區區段長度內的的接頭均屬于于同一連接區區段。同一連連接區段內，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合設計要求求；當設計無無具體要求時時，在受拉區區不宜大于550%。

觀察，鋼尺檢查。在同一檢驗批內，對對每根樁鋼筋筋籠應抽查33節。混凝土灌注樁工程程質量控制點點設置GB50202--2002施施工質量驗收收規范的規定定檢驗方法檢驗頻率檢查項目質量標準主控項目樁位第條詳見控制要點中的的強規條文。≤100，≤150用鋼尺測量全數孔深(mm)+300在第一次清孔前用用鉆桿入孔長長度來測量計計算，在二次次清孔后用重重錘測，孔深深要求只深不不淺。全數檢查。樁體質量檢驗設計要求（1、22類樁）檢查數量和方法根根據設計規定定，若無設計計規定時，可可按《建筑工工程基樁檢測測技術規范》JGJ/TT106-22002選用全數檢查混凝土強度等級及及試件的取樣樣和留置結構混凝土的強度度等級必須符符合設計要求求C30。用于檢查結構構件件混凝土強度度的試件，應應在混凝土的的澆筑地點隨隨機抽取。單單樁混凝土灌灌注小于50立方米的，每每樁一組試件件，大于50立方米的每50立方米留置置一組試件，全全數檢查混凝凝土試件報告告；對樁體質質量檢驗中有有缺陷的樁可可用鉆芯取樣樣送檢的方法法檢驗，可以以對樁身強度度和樁體完整整性有一個全全面的評價。全數見證取樣檢查查。承載力設計要求按《建筑工程基樁樁檢測技術規規范》JGJ/TT106-22002規定進行，檢檢測數量和檢檢測方法。設設計有要求時時按設計要求求實施。如設設計沒有規定定時，應采用用靜載荷試驗驗方法，檢驗驗樁數不少于于總數的1%，且不應少少于3根，當樁總總數少于50根時，不應應少于2根。全過程見證檢查。一般項目垂直度1%用水平尺垂直交叉叉測量，檢查查磨盤水平度度開鉆時檢查。樁徑第條±50mm開鉆前復測鉆頭直直徑；開挖后后，鋼尺量測測，記錄在工工程樁竣工平平面圖上。全數檢查。泥漿比重（粘土或或砂性土中）1.15～1.220在二次清孔后全數數檢查，取泥泥漿距孔底500mm處取樣，密密度數據記錄錄在灌注混凝凝土前隱蔽工工程驗收記錄錄上。全數檢查。泥漿面標高（高于于地下水位）（m）0.5～1.0目測護筒內泥漿面面的標高，從從成孔開始至至灌注混凝土土前全程控制制，發現泥漿漿面標高不足足時應立即補補足以防塌孔孔。抽查10％沉渣厚度（mm）設計要求≤50測繩量測。重點檢檢查二次清孔孔質量。全數檢查。混凝土坍落度：水水下灌注（mmm）160～220用坍落度桶作檢測測試驗每根樁最少檢測一一次。鋼筋籠安裝深度（mm）±100鋼尺量吊筋長度抽查10％混凝土充盈系數>1檢查每根樁混凝土土的實際灌注注量必須大于于理論計算量量。全數檢查樁頂標高（mm）+30~--50應在挖土完成后，把把樁頂浮漿層層和劣質樁體體鑿除后，用用水準儀對每每根樁的樁頂頂標高進行測測量，不允許許樁頂標高比比混凝土墊層層面低。全數檢查混凝土原材料及配配合比設計質質量控制點設設置GB50204--2002施施工質量驗收收規范的規定定檢驗方法檢驗頻率檢查項目質量標準主控項目水泥進場檢驗第條水泥進場時應對對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并應對其強度度、安定性及及其他必要的的性能指標進進行復驗。檢查產品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。按同一生產廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批號且連連續進場的水水泥，散裝不不超過5000t為一批，每每批抽樣不少少于一次。外加劑質量及應用用7．2．2混凝土中摻用外加加劑的質量及及應用技術符符合現行國家家標準。鋼筋筋混凝土結構構中，混凝土土中氯化物的的總含量應符符合現行國家家標準。檢查產品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。按進場的批次或每每50t抽檢1次。混凝土中氯化物、堿堿的總含量控控制7．2．3混凝土中氯化物和和堿的總含量量應符合現行行國家標準的的要求。（主主要檢查砂的的含鹽量。）檢查原材料試驗報報告和口嘗砂砂含鹽量。對砂取樣檢查每5500t一次，平時時每批檢查1次。配合比設計在實驗室進行配比比設計。材料見證取樣，檢檢查配合比設設計資料。同標號、同材料試試驗一次。一般項目礦物摻合料質量及及摻量7．2．4混凝土中摻用礦物物摻合料的質質量應符合現現行國家標準準的規定。礦礦物摻合料的的摻量應通過過試驗確定。檢查出廠合格證和和進場復驗報報告。按進場的批次或每每200t抽檢1次。粗細骨料的質量普通混凝土所用的的粗、細骨料料的質量應符符合國家現行行標準JGJ53、JGJ52的規定。注：1混凝土用的粗骨料料，其最大顆顆粒粒徑不得得超過構件截截面最小尺寸寸的1/4,且不得超過鋼筋筋最小凈間距距的3/4。檢查進場復驗報告告。按進場的批次或每每600t抽檢1次。拌制混凝土用水7．2．6拌制混凝土宜采用用飲用水；當當采用其他水水源時，水質質應符合國家家現行標準JGJ63的規定。除引用水外，見證證取樣并檢查查水質試驗報報告。同一水源檢查不應應少于一次。開盤鑒定7．3．2首次使用的混凝土土配合比應進進行開盤鑒定定，其工作性性應滿足設計計配合比的要要求。開始生生產時應至少少留置一組標標準養護試件件，作為驗證證配合比的依依據。檢查開盤鑒定資料料和試件強度度試驗報告。首次使用的混凝土土配合比應進進行開盤鑒定定依砂、石含水率調調整配合比7．3．3混凝土拌制前，應應測定砂、石石含水率并根根據測試結果果調整材料用用量，提出施施工配合比。檢查含水率測試結結果和施工配配合比通知單單。每工作班檢查一次次。混凝土施工質量控控制點設置GB50204--2002施施工質量驗收收規范的規定定檢驗方法檢驗頻率檢查項目質量標準主控項目原材料每盤稱量的的偏差7．4．3混凝土原材料每盤盤稱量的偏差差應符合規定定：表原材料每稱量的允允許偏差——水泥、摻合合料：±2％。粗、細骨骨料：±3％。水、外加加劑：±2％。注：1各種衡器應應定期校驗，每每次使用前應應進行零點校校核，保持計計量準確；2當遇雨天或含水率率有顯著變化化時，應增加加含水率檢測測次數，并及及時調整水和和骨料的用量量。復稱。每工作班抽查不應應少于一次。初凝時間控制7．4．4混凝土運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不應應超過混凝土土的初凝時間間。同一根樁樁的混凝土應應連續澆筑，并并應在底層混混凝土初凝之之前將上一層層混凝土澆筑筑完畢。計時觀察，檢查施施工記錄。全數檢查。鋼筋焊接施工質量量控制點設置置JGJ18-20003鋼筋焊接及及驗收規程檢驗方法檢驗頻率檢查項目質量標準主控項目接頭試件拉伸試驗驗第條試件合格。（注：：監理主要靠靠抽查試件試試驗來確定焊焊接質量）每300個焊接頭見見證取樣1組試件，查查看試驗報告告。全數一般項目焊縫平整第條不得有凹陷或焊熘熘。觀察全數裂縫第條接頭區域不得有肉肉眼可見的裂裂紋。觀察全數允許偏差表咬邊深度、氣孔、夾夾渣、接頭尺尺寸允許偏差差。搭接焊接頭的焊縫縫厚度s不應小于于主筋直徑的的0.3倍；焊焊縫寬度b不應小于主主筋直徑的00.8倍。觀察、量測全數焊縫余高≤3mm觀察、量測全數監理質量控制的方方法、措施事前預控綜合預控審查施工許可證、圖圖紙審查報告告、質量安全全監督等手續續是否辦理完完畢。組織監理部人員熟熟悉圖紙、地地勘報告、圖圖紙審查意見見書及變更，整整理內部圖紙紙審查，在此此基礎上組織織召開施工圖圖紙交底會，由由設計人員進進行介紹和說說明，施工人人員和監理工工程師對圖紙紙上的問題提提出意見，設設計人員給予予答復，并形形成圖紙會審審紀錄。圖紙紙會審紀錄必必須由設計人人員簽字認可可后方能生效效。組織監理部人員編編制：《溫州州市xx街風貌區區施工現場持持力層等高線線圖》、《溫溫州市xx街風貌區區鉆孔參數表表》、《溫州州市xx街風貌區區鋼筋參數表表》、《溫州州市xx街風貌區區鉆具參數表表》、《溫州市市xx街風貌區區樁位CAD平面定位圖圖》。審查承包單位資質質，審查管理理人員、技術術人員資格，對對特殊工種人人員（電工、電電焊工、起重重工）審查上上崗證，由監監理認可后方方能參加施工工。對混凝土土攪拌機、樁樁機操作人員員要求經過專專門技術培訓訓。檢查施工現場質量量管理情況(表)，審查施工工單位的質量量保證體系，并并使之在施工工全過程中對對施工質量起起督促保證作作用。組織討論和審查《施施工組織設計計》、《安全全專項方案》。對對技術難度大大的部分，監監理工程師組組織專項審核核會，重點審審核方案可行行性和相應技技術措施及質質保系統落實實情況，同時時根據方案提提出監理的做做法、措施和和對施工方的的要求。施工工組織設計、專專項施工方案案經由業主、監監理工程師討討論認可后，予予以實施。專業監理工程師必必須對進場的的材料嚴格檢檢查驗收。見見證取樣員必必須嚴格監督督施工單位取取樣送檢，不不合格的材料料或沒有按照照要求進行復復試的材料不不得使用于混混凝土灌注樁樁，嚴格執行行見證取樣制制度。專業監理工程師要要檢查測量儀儀器、計量器器具的校驗報報告，審核進進場施工機械械設備的性能能、完好率是是否與投標書書承諾相符。本本工程地質條條件適合筒鉆鉆、三葉鉆配配合作業，監監理工程師應應當加以注意意。監理工程師用CAAD推演定位放放線全過程，復復核定位、樁樁位是否存在在設計錯誤。然然后進行實地地復測，對樁樁位進行全數數檢查，把偏偏軸樁作為重重點復核對象象。檢查現場用電安全全狀況，重點點在漏電保護護、接地保護護、三項五線線制等安全防防護措施是否否到位。檢查查泥漿池、基基坑周邊防護護。成孔主要預控措施施樁位二次復核：監監理員在護筒筒定位后及時時復核護筒的的位置，嚴格格控制護筒中中心與樁位中中心線偏差不不大于50mm，并并認真檢查回回填土是否密密實，以防鉆鉆孔過程中發發生漏漿的現現象。樁測量量定位允許偏偏差：群樁20mmm，單排樁10mm。審核樁編號、鉆孔孔順序；復核鉆頭直徑、鉆鉆桿長度等技技術參數，復復核鉆頭前導導長度、錐體體高度、筒鉆鉆高度。復核測繩精度、護護桶直徑及高高度、鉆機水水平偏差；檢查施工單位技術術交底，復核核《鉆孔灌注注樁開孔通知知單》中技術術參數是否準準確。檢查查泥漿池、泥泥漿溝、現場場布置是否合合理性；審查查清孔方案是是否可行性；；成孔機械、配配套設備是否否配備齊全，施施工工藝的有有關資料是否否齊全；泥漿漿有無處理措措施。鋼筋籠主要預控措措施專業監理工程師審審查鋼筋合格格證、復式報報告，審查焊焊條型號、焊焊條合格證。檢查鋼筋籠制作技技術交底。復復核《鋼筋籠籠制作通知單單》的技術參參數是否準確確。清孔主要預控措施施用清水檢查泥漿比比重計的精度度。復核測繩繩精度。第二二次清孔后應應在30分鐘內開始始澆筑混凝土土，否則需要要再次清孔。混凝土灌注主要預預控措施專業監理工程師審審查水泥、粉粉煤灰、外加加劑的出廠合合格證明，檢檢查驗收砂子子、石子質量量，并見證取取樣復試。使使用天然水源源時要進行水水質化驗。專業監理工程師審審查C30《混凝土配配合比報告單單》，在混凝凝土攪拌前要要復核配合比比。監理員檢查攪拌機機械的合格證證、計量器具具校核報告，現現場實測校驗驗計量的準確確性。監理員復核混凝土土運輸車容量量，為計算混混凝土灌入量量做準備。主要預控措施審批方案、技術參參數、順序。專業監理工程師審查砂漿配合比報告、壓力表校核單,檢查管直徑、壁厚。水泥要求提前復試。事中監控成孔事中監控專業監理工程師審審核樁機移位位路線和方法法是否合理；；要求主樓部部位樁間距離離小于4D的基樁采取隔隔孔施工程序序，防止坍孔和和縮徑。監理員檢查護筒埋埋設：護筒內徑應大于鉆鉆頭直徑，回回轉鉆宜大于于100mm，沖擊鉆、潛潛水鉆宜大于于200mm。護筒埋置深度，粘粘土層中不小小于1m，并保持筒筒內泥漿面高高于地下水位位1m。護筒中心心與樁位中心心偏差不得大大于50mm。監理員要經常復核核鉆頭直徑，如如發現其磨損損超過10mm就要及時調調換鉆頭。鉆鉆頭直徑的大大小將直接影影響孔徑的大大小。監理員在鉆孔過程程中監理員要要經常檢查轉轉盤水平度。對進入持力層界面面的判斷，監監理工程師要要特別慎重，要要求每30分鐘記錄一一次鉆進情況況，并依據下下列幾個方面面進行綜合考考慮：比對鉆孔參數表中中的持力層深深度是否接近近。用泥漿循環返上來來的巖屑與勘勘查、鉆探時時封存的巖樣樣對比，逐字字對照地質勘勘查報告的描描述，或與打試樁樁時保存的巖巖樣對比。鉆進情況，鉆機震震動，鉆機響響聲。對于摩擦樁、端承承摩擦樁，成成孔的控制深深度必須保證證進入持力層層的設計樁長長。鉆孔過程中泥漿比比重控制為1.3為宜。鋼筋籠事中控制檢查焊工上崗證，焊焊接件平立焊焊見證取樣試試驗合格后，再按設計和和施工規范要要求驗收鋼筋筋的直徑、長長度、規格、數數量和制作質質量。鋼筋籠通常采用電電弧焊連接，電弧焊接頭外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規定抽取試件：ａ．在一般構筑物物中，應從成成品中每批隨隨機切取３個個接頭進行拉拉伸試驗；ｂ．在裝配式結構構中，可按生生產條件制作作模擬試件；；ｃ．在工廠焊接條條件下，以３３００個同接接頭型式、同同鋼筋級別的的接頭作為一一批；本工程規定：見證證員應當在成成品鋼筋籠上上見證取樣焊焊接試件，如如果下籠時間間緊迫來不及及實體取樣，也也要在同條件件、同一焊工工、同環境下下制作焊件。鋼筋電弧焊接頭外外觀檢查結果果，應符合下下列要求：ａ．焊縫表面應平平整，不得有有凹陷或焊瘤瘤；ｂ．焊接接頭區域域不得有裂紋紋；ｃ．咬邊深度、氣氣孔、夾渣等等缺陷允許值值及接頭尺寸寸的允許偏差差，應符合表表５．５．２２的規定；鋼筋電弧焊接頭拉拉伸試驗結果果應符合下列列要求：ａ．３個熱軋鋼筋筋接頭試件的的抗拉強度均均不得小于該該級別鋼筋規規定的抗拉強強度；ｂ．３個接頭試件件均應斷于焊焊縫之外，并并應至少有２２個試件呈延延性斷裂；當試驗結果有１個個試件的抗拉拉強度小于規規定值，或有有１個試件斷斷于焊縫，或或有２個試件件發生脆性斷斷裂時，應再再取６個試件件進行復驗。復復驗結果當有有１個試件抗抗拉強度小于于規定值，或或有１個試件件斷于焊縫，或或有３個試件件呈脆性斷裂裂時，應確認認該批接頭為為不合格品。模模擬試件的數數量和要求應應與從成品中中切取時相同同。當模擬試試件試驗結果果不符合要求求時，復驗應應再從成品中中切取，其數數量和要求應應與初始試驗驗時相同。預制鋼筋籠中間驗驗收在鋼筋籠吊放前應應對預制鋼筋筋籠成批進行行中間驗收，合合格后才準放放入孔中，禁禁止邊制作邊邊吊放安裝。監監理員可對照照《溫州市xx街風貌區區鋼筋籠技術術參數表》檢檢查鋼筋籠主主筋規格、根根數、間距及及箍筋間距、鋼鋼筋籠直徑、長長度是否達到到設計及規范范要求；檢查查鋼筋焊接外外觀、接頭位位置是否符合合驗收規范；；檢查鋼筋籠籠主筋的保護護層是否達到到設計及規范范要求。鋼筋筋籠長度重點點檢查調節籠籠長度，尤其其是實際孔深深與開孔通知知單不同時。專業監理工程師和和監理員應嚴嚴把鋼筋籠質質量驗收關，對對沒有鋼筋焊焊接試驗合格格報告的鋼筋筋籠不予驗收收，驗收不合合格的鋼筋籠籠，嚴格禁止止使用于工程程樁中。旁站監理本工程要求監理員員旁站監理鋼鋼筋籠連接和和隱蔽全過程程，應逐個驗收鋼筋籠籠的連接現場場立焊焊縫質質量，對質量量不符合規范范要求的焊縫縫、焊口則要要進行補焊。并填寫旁站記錄，嚴防施工時少放錯放。在驗收中還要特別別注意鋼筋籠籠吊環長度能能否使鋼筋準準確地吊放在在設計標高上上，這是由于于鋼筋吊籠放放后是暫時固固定在鉆架底底梁上的，因因此，吊環長長度是根據鉆鉆機底梁標高高的變化而改改變，所以應應根據底梁標標高逐根復核核吊環長度，以以確保鋼筋的的埋入標高滿滿足設計要求求。檢查鋼筋筋籠起吊吊點點部位進行檢檢查是否設在在加強箍筋部部位。鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放要注意意鋼筋籠能否否順利下放，沉沉放時不能碰碰撞孔壁；當當吊放受阻時時，不能加壓壓強行下放，因因為這將會造造成塌孔、鋼筋籠籠變形等現象象，應停止吊吊放并尋找原原因，如因鋼鋼筋籠沒有垂垂直吊放而造造成的，應提提出后重新垂垂直吊放；如如果是成孔偏偏斜而造成的的，則要求進進行復鉆糾偏偏，并在重新新驗收成孔質質量后再吊放放鋼筋籠。鋼鋼筋籠接長時時要加快焊接接時間，盡可可能縮短沉放放時間。鋼筋筋籠安裝入樁樁孔后應對其其安裝位置檢檢查，確認是是否符合設計計要求。保護層每節鋼筋籠應設22組混凝土滾滾輪墊塊，每每組3個。嚴禁施施工單位采用用弓型鋼筋彎彎代替混凝土土滾輪墊塊。清孔事中控制監理員用測繩復核核成孔深度，如如測繩的測深深比鉆桿的鉆鉆探小，就要要重新下鉆桿桿復鉆并清孔孔。同時還要要考慮在施工工中常用的測測繩遇水后縮縮水的問題，因因其最大收縮縮率達1．2％，為提高高測繩的測量量精度，在使使用前要預濕濕后重新標定定，并在使用用中經常復核核。第一次清孔質量控控制：灌注樁樁成孔至設計計標高，應充充分利用鉆桿桿在原位進行行第一次清孔孔，直到孔口口返漿比重持持續小于1．20，測得孔底底沉渣厚度小小于50mm，即抓緊吊吊放鋼筋籠和和沉放混凝土土導管。第二次清孔質量控制：：由于孔內原原土泥漿在吊吊放鋼筋籠和和沉放導管這這段時間內使使處于懸浮狀狀態的沉渣再再次沉到樁孔孔底部，最終終不能被混凝凝土沖擊反起起而成為永久久性沉渣，從從而影響樁基基工程的質量量。因此，必必須在混凝土土灌注前利用用導管進行第第二次清孔。當當孔口返漿比比重及沉渣厚厚度均符合規規范和設計要求后后，應立即進進行水下混凝凝土的灌注工工作。如果沉沉渣量過大，勢勢必造成樁受受荷時發生大大量沉降，同同樣使樁的承承載力失效。混凝土灌注事中控控制監理工程師作開盤盤鑒定。監理理員檢查導管管口封堵是否否可靠，是否否放置隔水栓栓（多為球膽膽）。初灌量控制在計算算確定的放量量以上，保證首次灌灌注時導管埋埋入混凝土內內2m以上（2-6m）。當采用自拌混混凝土時，需需要大儲料斗斗方能滿足要要求，如果使使用2m3以內的料斗斗，應要求更更換。本工程φ600、φ800、φ1000樁每米混凝土土量：0.28826m33、0.5002m3、0.7885m3；φ600、φ800、φ1000樁要求初灌灌量分別為2.25m3，3.1m3,3..815mm3。開始灌注混凝土時時，為使隔水水栓能順利排排出，導管底底部至孔底的的距離宜為３３００～５０００ｍｍ。排排塞（球）后后不得將導管管插回孔底。混凝土坍落度宜采采用18cm—22cm。當灌注至距距樁頂標高8m—10m時，應及時時將坍落度調調小至12cm—16cm，以提高樁樁身上部混凝凝土的抗壓強強度。在混凝凝土灌注過程程中，監理員員要檢測混凝凝土坍落度、投料計量，如發現混凝土的配合比、坍落度不符合要求或放置時間過長等不合格現象，要求退回重新拌合，嚴禁不合格混凝土用于灌注樁。混凝土自攪拌機出出料至砍球開開寒時間不宜宜超過30分鐘，施工工中間每間斷斷30分鐘后，要要上下串一次次導管，防止止混凝土失去去流動性，造造成提升導管管困難。在施施工過程中，中中途中斷澆注注時間不宜超超過30分鐘，整個個樁的澆注時時間不宜過長長，盡量在4小時內完畢畢。見證混凝土試塊制制作，記入監監理日志、旁旁站紀錄。本工程要求混凝土土灌注標高高高出樁頂設計計標高1.5米，以便排除樁頭浮漿。務必注意意，不要因誤誤測而造成短短樁。對于水水下混凝土的的樁，在灌注注過程中應用用浮標或測錘錘測定混凝土土的灌注高度度，以檢查灌灌注質量。灌注樁的灌注充盈盈系數（實際際灌注混凝土土體積與按設設計樁身直徑徑計算體積之之比）不得小小于１；本工程宜控控制在1.004以上。為避免免混凝土超灌灌量增大，要要掌握好各土土層的鉆孔速速度。在正常常鉆孔作業時時，中途不要要隨便停鉆，以以避免擴孔導導致混凝土超超灌量增大。在灌注過程中最好每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數。導管埋入混凝土的的長度任何時時候不得小于于1米，不宜大于于6m，一般控制制在2－4米內。嚴禁把把導管底端提提出混凝土面面。旁站監理理混凝土灌注注全過程，隨隨時了解混凝凝土面的標高高和導管的埋埋人深度，并并填寫紀錄。在施工過程中，要要嚴格執行灌注注工藝和操作作方法，抽動導導管使混凝土土面上升的力力度要適中，保保證有程序的的拔管和連續續灌注，升降降的幅度不能能過大，如大大幅度抽拔導導管則容易造造成混凝土體體沖刷孔壁，導導致孔壁下墜墜或坍落，樁樁身夾泥，這這種現象尤其其在砂層厚的的地方比較容容易發生。監理員要認真進行行記錄，并及及時檢查核對對施工單位《鉆鉆孔灌注樁水水下混凝土灌灌注記錄表》，共共同簽認，這這對日后發現現有問題的樁樁或評價樁的的質量有很大大作用。事后控制對施工記錄進行審審查，要求施施工單位認真真做好成孔、鋼鋼筋籠隱蔽、混混凝土灌注等等記錄，認真真分析記錄中中出現的機械械故障及孔內內異常情況、事事故等，并進進行推斷。在成孔記錄中沒有有發現塌孔現現象，而樁的的充盈系數又又大，說明在在澆注的過程程中有塌孔現現象，必然導導致樁底沉渣渣量過多或樁樁身混凝土夾夾砂、夾泥，樁樁體形成“大肚子”。在施工過程中曾發發生過堵管事事故，撥管后后進行二次灌灌注，就會存存在斷樁或夾夾泥層。但缺缺陷的嚴重程程度還要分析析其事故具體體處理措施而而得知。如果一個樁孔混凝凝土灌了一段段，因機械出出現故障，導導管強行拔上上，由于底部部泥漿很濃，護護壁質量較好好時就可以把把孔底清洗干干凈，再二次次灌混凝土（需需要對該樁完完整性進行檢檢測）；護壁壁質量較差時時沖洗孔底孔孔壁會坍塌，泥泥漿循環渣不不能徹底清除除，該孔再進進行二次灌注注肯定出現斷斷樁，因而該該樁孔必須報報廢，并用混混凝土回填。鉆孔灌注樁檢驗不不合格，就可可能是樁底沉沉渣量過大，或或混凝土有缺缺陷，或沒有有鉆到持力層層，或兼而有有之。樁基檢測要點完整性檢測完整性檢測用計量量器具必須在在計量檢定周周期的有效期期內。當采用低應變法或或聲波透射法法檢測時，受受檢樁混凝土土強度至少達達到設計強度度的70%，且不不小于15MMPa。施工工后，宜先進進行工程樁的的樁身完整性性檢測，后進進行承載力檢檢測。混凝土樁的樁身完完整性檢測的的抽檢數量，應應按照設計要要求全數檢測測，此要求高高于國家先行行規范，監理理工程師應特特別注意。樁身淺部缺陷可采采用開挖驗證證。當采用低低應變法、高高應變法和聲聲波透射法抽抽檢樁身完整整性所發現的的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大大于抽檢樁數數的20%時，宜宜采用原檢測測方法（聲波波透射法可改改用鉆芯法），在在未檢樁中繼繼續擴大抽檢檢。Ⅳ類樁應進行行工程處理。樁樁身完整性檢檢測結果評價價，應給出每每根受檢樁的的樁身完整性性類別。樁身完整性類別分類原則Ⅰ類樁樁身完整Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，不不會影響樁身身結構承載力力的正常發揮揮Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對對樁身結構承承載力有影響響Ⅳ類樁樁身存在嚴重缺陷陷承載力檢測承載力檢測時，受受檢樁的混凝凝土齡期達到到28d或預留留同條件養護護試塊強度達達到設計強度度。休止時間間除應達到28天，當無成成熟的地區經經驗時，尚不不應少于規定定的休止時間間（25天以上）。單樁承載力檢測數數量在同一條條件下不應少少于3根，且不宜宜少于總樁數數的1%；當工工程樁總數在在50根以內時時，不應少于于2根。單樁承承載力選擇宜宜符合下列規規定：施工質量有疑問的的樁；設計方認為重要的的樁；局部地質條件出現現異常的樁；；施工工藝不同的樁樁；承載力驗收檢測時時適量選擇完完整性檢測中中判定的Ⅲ類樁；除上述規定外，同同類型樁宜均均勻隨機分布布。當單樁承載力或鉆鉆芯法抽檢結結果不滿足設設計要求時，應應分析原因，并并經確認后擴擴大抽檢。抗拔力檢測對于承受拔力和水水平力較大的的樁基，應進進行單樁豎向向抗拔、水平平承載力檢測測。檢測數量量不應少于總總樁數的l%%，且不應少少于3根施工質量通病防防治樁底地基承載力不足足原因：樁端沒有支支承在持力層層上面或進入入持力層深度度不足。防治措施：這種情情況一般出現現在復雜地層層，根據鉆速速、泥漿返上上的巖屑及鉆鉆進情況、工工程地質資料料進行綜合考考慮。縮徑原因：塑性土膨脹脹，孔徑小于于設計孔徑。防治措施：采用優質泥漿，降降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。樁底沉渣量過大原因：檢查不夠認真，清清孔不干凈或或沒有進行二二次清孔。泥漿比重過小或泥泥漿注入量不不足而難于將將沉渣浮起。鋼筋籠吊放過程中中，未對準孔孔位而碰撞孔孔壁使泥土坍坍落樁底。清孔后，待灌時間間過長，致使使泥漿沉積。防治措施：認真檢查，采用正正確的測繩與與測錘。成孔后，鉆頭提高高孔底10-200cm，保持慢速速空轉，維持持循環清孔時時間不少于30分鐘。采用用性能較好的的泥漿，控制制泥漿的比重重和粘度，不不要用清水進進行置換。一一次清孔后，不不符合要求，要要采取措施：：如改善泥漿漿性能，延長長清孔時間等等進行清孔。鋼筋籠吊放時，使使鋼筋籠的中中心與樁中心心保持一致，避避免碰撞孔壁壁。加快對接接鋼筋籠速度度，減少空孔孔時間，從而而減少沉渣。在下完鋼筋籠后，應應進行二次清清孔。二次清清孔可利用導導管進行，準準備一個清孔孔接頭，一頭頭可接導管，一一頭接膠管，在在導管下完后后，提離孔底底0.4m，在膠管上上接上泥漿泵泵直接進行泥泥漿循環。直直至孔口返漿漿比重及沉渣渣厚度均符合合規范要求。二次清孔優點：及時有效保證樁底干凈。開始灌注混凝土時時，導管底部部至孔底的距距離宜為30-400mm，應有足夠夠的混凝土儲儲備量，使導導管一次埋入入混凝土面以以下1.0m以上，以利利用混凝土的的巨大沖擊力力濺除孔底沉沉渣，達到清清除孔底沉渣渣的目的。鋼筋籠上浮原因：當混凝土灌注至鋼鋼筋籠底端時時，若此時提提升導管底端端距離鋼筋籠籠底端僅有1m左右的距離離時，由于澆澆注的混凝土土自導管流出出后沖擊力較較大，推動了了鋼筋籠上浮浮。該現象在在本工程中發發生的幾率較較小。由于混凝土灌注高高度超過鋼筋筋籠且導管埋埋深較大時，其其上層混凝土土因澆注時間間較長，已近近初凝，表面面形成硬殼，混混凝土與鋼筋筋籠有一定握握裹力，如果果此時導管底底端未及時提提到鋼筋底部部以上，混凝凝土在導管流流出后將以一一定的速度向向上頂升，同同時也帶動鋼鋼筋籠上移。防治措施：灌注混凝土過程中中，應隨時掌掌握混凝土澆澆注標高及導導管埋深，當當混凝土埋過過鋼筋籠底端端2～3m時，應及時時將導管提至至鋼筋籠底端端以上。當發現鋼筋籠開始始上浮時，應應立即停止澆澆注，并準確確計算導管埋埋深和已澆混混凝土標高，提提升導管后再再進行澆注，上上浮現象即可可消除。斷樁與夾泥層混凝土凝固后不連連續，中間被被沖洗液等疏疏松體及泥土土填充形成間間斷樁。原因：泥漿過稠。如泥漿漿比重大且泥泥漿中含較大大的泥塊，增增加了澆注混混凝土的阻力力，在施工中中經常發生導導管堵塞、流流動不暢等現現象，有時甚甚至灌滿導管管還是不行，最最后只好提取取導管上下振振擊，由于導導管內儲存大大量混凝土，一一旦流出其勢勢甚猛，在混混凝土流出導導管后，即沖沖破泥漿最薄薄弱處急速返返上，并將泥泥漿夾裹于樁樁內，造成夾夾泥層。導管埋深錯誤。①①導管埋得太太深，拔出時時底部已接近近初凝，導管管拔上后混凝凝土不能及時時沖填，造成成泥漿填入。②導管提漏而而二次下球。導導管提漏有兩兩種原因：a.當導管堵塞塞時，一般采采用上下振擊擊法，使混凝凝土強行流出出，但如此時時導管埋深很很少，極易提提漏。b.因泥漿過稠稠，估算或測測混凝土面難難，在測量導導管埋深時，對對混凝土澆注注高度判斷錯錯誤，而在卸卸管時多提，使使導管提離混混凝土面，也也就產生提漏漏，引起斷樁樁。③由于導管底底端距孔底過過遠，混凝土土被沖洗液稀稀釋，使水灰灰比增大，造造成混凝土不不凝固，形成成混凝土樁體體與基巖之間間被不凝固的的混凝土填充充。因停電、機修、待待料等原因灌灌注時間過長長。上部混凝凝土已接近初初凝，形成硬硬殼，而且隨隨時間增長，泥泥漿中殘渣將將不斷沉淀，從從而加厚了積積聚在混凝土土表面的沉淀淀物，造成混混凝土灌注極極為困難，或或堵管、導管管拔不上來，出現樁身中巖渣沉積成層，夾渣，將混凝土樁上下分開，引發斷樁事故。受地下水活動的影影響，浸入混混凝土水灰比比增大，形成成樁身中段出出現混凝土不不凝體混凝土坍落度不符符合要求，產產生混凝土離離析造成凝固固后不密實堅堅硬，個別孔孔段出現疏松松、空洞的現現象。澆注混凝土時，沒沒有從導管內內灌入，而采采用從孔口直直接倒入的辦辦法灌注混凝凝土，出現疏疏松、空洞的的現象。防治措施：成孔后，一般是采采用沖洗液清清孔，沖孔時時間應根據孔孔內沉渣情況況而定，沖孔孔后要及時檢檢測泥漿比重重，控制在1.1~11.25范圍內。混凝土澆注過程中中，應隨時控控制混凝土面面的標高和導導管的埋深，提提升導管要準準確可靠，并并嚴格遵守操操作規程。根根據導管內外外混凝土的上上升高度，合合理掌握導管管的拆卸長度度，在正常情情況下應保持持導管下端被被埋２—6米，導管的的拆卸長度應應根據導管內內外混凝土的的上升高度而而定，切勿起起拔過多。在在灌注混凝土土過程中，要要定時測量導導管內外混凝凝土的深度，并并繪制曲線，以監視斷樁是否出現。在正常情況下，導管內外混凝土界面的距離是開始大，然后逐漸縮小，最后重合。若發現管內外混凝土灌注曲線距離拉大，并且導管外混凝土曲線變平，而管內混凝土曲線變陡，則是斷樁預兆，應查明原因，盡快處理。盡可能提高混凝土土澆注速度：：a.首次灌注時時，起始部分分或第１斗投投料需采用水水泥砂漿，或或石子減半的的混凝土，并并盡量做到一一次性灌入孔孔內。首次混混凝土灌注量量要滿足把導導管下端埋設設1米以上的要要求，開始澆澆混凝土時盡盡量積累大量量混凝土，灌灌注混凝土前前認真進行孔孔徑測量，準準確算出全孔孔及首次混凝凝土灌注量，避避免首次灌注注量（1.5m3以上）不足足。b.快速連續澆澆注，使混凝凝土和泥漿一一直保持流動動狀態，產生生較大的沖擊擊力可以克服服泥漿阻力，防防止導管堵塞塞。在灌注混混凝土過程中中應避免停電電、停水。在地下水活動較大大的地段，事事先要用套管管或水泥進行處理理，止水成功功后方可灌注注混凝土。嚴格確定混凝土的的配合比，混混凝土應有良良好的和易性性和流動性，坍坍落度損失應應滿足灌注要要求。在改變變水泥標號、品品種及生產廠廠家時，必須須先做好配合合比試驗，按按配合比控制制質量。澆注注混凝土時，孔孔口要加蓋鋼鋼板，防止混混凝土拋灑，從從導管外灌入入。孔壁坍陷鉆進過程中，如發發現排出的泥泥漿中不斷出出現氣泡，或或泥漿突然漏漏失，則表示示有孔壁坍陷陷跡象。原因：孔壁坍陷的的主要原因是是土質松散，泥泥漿護壁不好好，護筒周圍圍未用粘土緊緊密填封以及及護筒內水位位不高。鉆進進速度過快、空空鉆時間過長長、成孔后待待灌時間過長長和灌注時間間過長也會引引起孔壁坍陷陷。防治措施：在松散散易坍的土層層中，適當埋埋深護筒，用用粘土密實填填封護筒四周周，使用優質質的泥漿，提提高泥漿的比