PDCA

問題解決方法指南金正江大五金塑膠制品有限公司

版本：A/2版（2012年11月編制）品管專用金正江大有限公司講講者：唐旭成品管部技能培訓教材背景知識-戴明和他對品質管理所做的貢獻PDCA循環及其特點-什么是PDCA循環?-PDCA循環的特點-PDCA循環的八個步驟PDCA步步通-“計劃”階段以及相關的工具-“實施”階段以及相關的工具-“檢查”階段以及相關的工具-“處理”階段以及相關的工具主要內容品管部技能培訓教材背景知識品管部技能培訓教材戴明和他對品質管理所做的貢獻威廉.愛德華.戴明，1900年10月14日出生于美國依阿華州的蘇市.

1921年，他從懷俄明州立大學畢業，并取得電氣工程學士學位.

1925年,他從科羅拉多大學獲得碩士學位,1928年,又獲得耶魯大學的博士學位.

這兩個學位都是關于數學和數學物理學的。1950年，日本科工聯合會設立了戴明獎，并且每年都在日本頒發，以獎勵那些為統計理論做出突出貢獻的人.背景知識品管部技能培訓教材戴明和他對品質管理所做的貢獻(2)PDCA循環是威廉.愛德華.戴明上個世紀五十年代提出的,主要為解決問題的過程提供一個簡便易行的方法。1950年，戴明到日本擔任產業界的講師及顧問，其間幫助整頓、創立日本產業制度，塑造了風靡世界的日本企業管理模式。他的主要目的是，在持續改善的過程中運用PDCA循環，重建日本產業，從而使他們在不久的將來在世界市場中具備競爭力。背景知識品管部技能培訓教材戴明對品質管理所做的貢獻主要在于，推廣關于品質變異產生的原因和造成的影響的見解。戴明的十四步法有助于減少變異。十四步法的六個都是關于工作中的培訓。戴明認為，如果給予工人的培訓不足夠，他們每個人就會用不同的方法去完成同樣的任務,從而增加變異。戴明對全面質量管理理論所做的貢獻是推廣了休哈特的SPC理論和PDCA思想，并將它們付諸實現。戴明和他對品質管理所做的貢獻(3)背景知識品管部技能培訓教材PDCA循環及其特點品管部技能培訓教材PDCA循環分為四個階段PDCAP(計劃):從問題的定義到行動計劃D(實施):實施行動計劃C(檢查):評估結果A(處理):標準化和進一步推廣什么是PDCA循環?PDCA循環及其特點品管部技能培訓教材PDCA循環的特點PDCA循環及其特點1、大環套小環，小環保大環，互相促進，推動大循環APCDPDACPADCPACD品管部技能培訓教材PDCA循環的特點(2)2、PDCA循環是爬樓梯上升式的循環，每轉動一周，質量就提高一步PDCA循環及其特點原有水平新的水平PADCPACD品管部技能培訓教材PDCA循環的特點(3)3、PDCA循環是綜合性循環，4個階段是相對的，它們之間不是截然分開的.4、推動PDCA循環的關鍵是“處理”階段PDCA循環及其特點品管部技能培訓教材PLAN步驟1.分析現狀，找出存在的質量問題 1.1確認問題 1.2收集和組織數據 1.3設定目標和測量方法步驟2.分析產生質量問題的各種原因或影響因素2.1尋找可能的影響因素并驗證步驟3. 找出影響質量的主要因素 3.1比較并選擇主要的、直接的影響因素步驟4. 針對質量問題的主要因素，制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法 4.2測試并選擇

4.3提出行動計劃和相應的資源PDCA循環的八個步驟PDCA循環及其特點品管部技能培訓教材步驟5.實施行動計劃5.1

按照既定的計劃執行措施(協調和跟進)

5.2收集數據DOPDCA循環的八個步驟(2)PDCA循環及其特點品管部技能培訓教材步驟6.評估結果(分析數據)

6.1結果同目標相符嗎?6.2每項措施的有效性如何?6.3哪里還存在著距離?6.4我們學到了什么?

確認措施的標準化 確認新的操作標準CHECKPDCA循環的八個步驟(3)PDCA循環及其特點品管部技能培訓教材步驟7.標準化和進一步推廣7.1采取措施以保證長期的有效性7.2將新規則文件化：設定程序和衡量方法7.3分享成果7.4重復解決方法(交流好的經驗)步驟8.提出這一循環尚未解決的問題，把它們轉到下一個

PDCA循環

8.1總結這一PDCA循環中尚未解決的問題，把它們轉到下一個PDCA循環ACTPDCA循環的八個步驟(4)PDCA循環及其特點品管部技能培訓教材PDCA步步通品管部技能培訓教材PDCA:步步通PLAN1.分析現狀，找出存在的質量問題1.1確認問題1.2收集和組織數據1.3設定目標和測量方法2.分析產生質量問題的各種原因或影響因素3.找出影響質量的主要因素4.制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法4.2測試并選擇

4.3提出行動計劃和相應的資源8個步驟DO5.實施行動計劃CHECK6.評估結果（分析數據）ACT7.標準化和進一步推廣8.在下一個改進機會中重新使用PDCA循環PDCA步步通品管部技能培訓教材工具問題陳述5W+1H流程圖計劃–步驟1.1

確認問題輸入:管理層設定和提出的最初的問題提示不要將問題表述成了原因避免問題式的或方案式的表述盡可能用事實去定義問題是不是急待解決的或實際存在的問題?目的對問題進行切實可行的定義過程1.評審現有的描述問題的數據2.收集團隊的反饋–其它實際數據3.如果可能，去調查一下問題4.完整的描述-何事/何地/何人/何時/如何5.確認如果問題得到解決，情況會有什么變化輸出何事:問題描述–有什么現象？何地發現了問題?何人同這個問題有關?何時從何時開始?重復發出?為何問題是重要的?如何–用%,個數,PPM,時間等術語量化清晰的問題定義(記錄在項目記錄上)流程圖PDCA步步通品管部技能培訓教材計劃:步驟1.2

收集和組織數據目標收集數據以便更好地理解問題過程用頭腦風暴法收集所需要的數據畫流程圖準備數據收集計劃(何人/何事/何時/如何)執行計劃用直觀的形式組織數據(圖表,曲線,排列圖…)分析組織好的數據輸出(步驟1.3的輸入)所有描述問題的圖表對問題完整的描述提示要明白你為什么要作這些圖形

“要避免沒有目的地濫用圖表”–戴明工具數據收集計劃檢查表排列圖控制圖直方圖流程圖其他圖形PDCA步步通品管部技能培訓教材UppercontrollimitAverageLowercontrollimitOutofcontrolTimeUnit控制圖用于數據采集及分析的工具DefectMOTUWETHFRTotalA3B1C5D15E18Total17866542Week/March2-6Resp.Supervisor:GlenDEFECTSINFINALASSEMBLY檢查表Rankingofproblems

(numberofevents)Frequency(defects/week)排列圖PDCA步步通品管部技能培訓教材用于數據采集及分析的工具–(續)直方圖流程圖DEBCGFA其它圖形PDCA步步通品管部技能培訓教材檢查表

收集和組織數據作用什么樣的事實或數據形式可以幫助我們更好地理解發生的問題及造成的原因?如何將我們對問題的看法轉化為事實？檢查表用于活動起始時捕獲事實數據.檢查表由員工根據數據收集計劃填寫，來描述情況.缺陷MOTUWETHFR合計A3B1C5D15E18合計l17866542周/March2-6負責主管：xxx最終裝配工位的缺陷情況TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓教材排列圖

描述問題的相對重要性各類問題的排列(事件的數目)頻數(缺陷/周)缺陷各類問題的排列(成本)返工成本/周,以美元計缺陷作用問題的各個部分的相對重要性如何?問題解決的出發點應該是什么?我們應該將注意力放在什么地方?TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓教材控制圖

了解在一個工序中的變異情況作用在質量診斷方面，可以用來度量過程的穩定性，即過程是否處于統計控制狀態?在質量控制方面，可以用來確定什么時候需要對過程加以調整，而什么時候則需使過程保持相應的穩定狀態?在質量改進方面，可以用來確認某過程是否得到了改進?上控限中心線下控限超出控制界限時間單位TOOLS控制圖偶波Vs.異波PDCA步步通品管部技能培訓教材直方圖

描寫質量特性數據的分布狀態作用某個具體影響出現的頻率是多少?分布的形狀如何–是正態分布還是某些其它統計分布?超出規格的頻率是多少?考察工序能力，估算生產過程不合格品率，了解工序能力對產品質量的保證情況。組距頻數TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓教材其他圖表

分析和表述不同類型的數據趨勢圖柱狀圖ABCDEFG餅分圖DEBCGFA作用隨著時間的變化，數據呈現什么樣的趨勢或形態?均值隨著時間變化了嗎?結果隨時間變化嗎？具有周期性嗎？同類似情況相比，某個時段、班次或操作活動是不是有更多的問題發生?

雷達圖TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓教材計劃–步驟1.3

設定目標和測量方法過程根據數據分析，確認問題陳述和相關聯的目標（時間/成本/質量）和測量方法同管理層確認目標目標清晰地界定和確認目標輸出(=步驟2的輸入)管理層認可的、可測量的目標舉例說明何事:對產品A59，有2個客戶報告發現屏幕花缺陷。何地:花痕是在客戶的最終檢查們發現的，未包裝。在射線管廠的檢查中未發現花痕。何人:客戶X和Y,貨倉?運輸?包裝?何時:對客戶X是老問題了,對客戶Y，自9月份以來是第一次發現多少:客戶X是500ppm,9月份跳到3800ppm,以前客戶Y沒有報告該缺陷,9月份跳到2900ppm目標:在3個月內將此缺陷降為0提示在這個階段不要匆忙下結論PDCA步步通品管部技能培訓教材計劃–步驟2

分析原因輸出(=步驟3的輸入)經過確認和測量的問題的原因目標尋找可能的原因和確認根本原因過程用頭腦風暴法找出所有可能的原因組織數據(因果圖)根據因果圖選擇(通過小組討論)2至3個主要原因對主要原因進行進一步的分析,5why’s通過試驗和測量確認，所選擇的原因是問題真正的原因(根本原因)提示不要匆匆忙忙就排除原因TOOLS頭腦風暴排列圖因果圖散布圖5why’sPDCA步步通品管部技能培訓教材在這個階段可以使用的工具PROBLEMMETHODMATERIALMACHINEMANENVIRONMENT因果圖Rankingofproblems

(numberofevents)Frequency(defects/week)排列圖Variable1Variable2散布圖確認問題的主要根源whywhywhy why why

rootcause5Why’s頭腦風暴PDCA步步通品管部技能培訓教材Together頭腦風暴

廣開言路，激發靈感，集體創造思維的方法所有的小組成員都應該參與明確頭腦風暴會議的目的發表想法、觀點，但不評論、不駁斥別人的想法和觀點發表觀點時應簡單明確每次討論結束之后組織、歸類和評估TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓教材因果圖

描述造成某個具體問題的可能原因作用用于辨認問題的癥結所在,和描述造成某個具體問題的可能原因哪些是造成這個問題的根本原因?在規模上哪些因素是重要的?哪些因素是可能被項目小組所解決的?在我們行動目標里，哪個具體的“原因”或問題的導火線是我們想要解決的?問題法料機人環TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓教材散布圖

研究成對出現的兩個變量之間的相關關系作用確認兩個變量是否相關。變更之間關系的性質是什么?變量1變量2TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓教材目的比較所有可能的原因，然后辨認對質量問題有直接影響的主要因素計劃–步驟3

找出影響質量的主要因素過程收集所有的影響因素收集和整理所有的末端因素評估是否這些末端因素是可控的？對末端因素逐條確認找出真正影響問題的主要原因提示原因僅限于那些對質量有直接影響的輸出(=步驟3.2的輸入)主要原因工具排列圖散布圖PDCA步步通品管部技能培訓教材目標確認所有可能的解決方法，以及簡單、快速地驗證這些方法的可能性計劃–步驟4.1

尋找可能的解決方法過程用頭腦風暴法獲得所有的解決方法針對主要原因驗證所建議的解決方法選擇那些最佳的備選方法明確描述解決方法決定簡單的驗證是否可能提示解決方案限制在10個以下輸出(=步驟3.2的輸入)關于解決方法的簡明清單工具頭腦風暴和投票法PDCA步步通品管部技能培訓教材投票法

選擇解決方案的一種技術1票每個小組成員從建議的方案中選擇一個得票最多的方案將被接收3票每個小組成員可以投3票，而3票分別標上1分、2分或3分每個小組成員對建議的方案進行打分得分最高的方案將予保留TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓教材計劃–步驟4.2

測試和選擇目標選擇將要實施的最終解決方法過程決定和執行針對簡便驗證方法的驗證計劃確認驗證結果建立挑選矩陣圖作出最終選擇如有必要，同管理層確認所選方法輸出(=步驟4的輸入)按優先順序排列的經挑選的方法（方案）(有待執行)提示制訂準則以便優先順序的統計工具數據收集散布圖PDCA步步通品管部技能培訓教材計劃–步驟4.3

提出行動計劃和相應的資源過程:對每一個解決方案,界定:做什么誰去做何時完成需要哪些資源預期結果是什么提示 確保必要的協調，以免各項任務間的冗余如果行動責任人不是小組成員，應和該責任人分享相關信息目標建立有效的和可操作的行動計劃輸出完整的行動計劃工具行動計劃PDCA步步通品管部技能培訓教材實施–步驟5

實施行動計劃目標將措施付諸實施過程實施培訓和信息計劃在實驗的基礎上實施措施評估結果措施的全方位應用檢查所有措施的完成情況