第一章編制說明根據太倉國際集裝箱碼頭有限公司的木材檢驗檢疫堆場工程的招標文件和設計圖紙的所列要求，我方經過認真閱讀、研究，仔細考察工程施工現場和交通狀況，組織了擬任項目經理及主要項目技術、管理人員進行分析，編制本工程的施工組織設計。在編制過程中，充分考慮了各關鍵重點工序間的銜接與協調和工期緊的特點。在嚴格遵守有關技術規范的前提下，按照道路、排水、土建、安裝等工程的施工與組織管理程序，結合我公司多年的施工經驗和目前的施工技術，編制本工程的施工組織設計。1.1編制依據1、木材檢驗檢疫堆場工程的招標文件、招標補充文件。2、木材檢驗檢疫堆場工程的施工設計圖。3、工程現場踏勘及業主介紹的情況。4、《港口工程質量檢驗評定標準》（JTJ215-98）、《聯鎖型路面磚路面施工及驗收規程》（CJJ79-98）《港口道路、堆場鋪面設計與施工規范》（JTJ296-96）等。5、本公司近年來已承建過類似工程的施工經驗。1.2編制原則1、遵照招標文件中的各項條款要求進行編制。2、按“項目法”的施工原則進行管理和施工，嚴格執行有關的施工規范和驗收標準,按圖施工。3、制定創優目標，嚴格執行各項施工保證措施，確保工程質量達到優良，力爭創杯。4、保證重點、兼顧一般、統籌安排，科學合理地安排進度計劃。5、采用先進的施工方案和技術管理措施，確保施工實施方案的可行性和合理性。6、制定施工所需的勞動力、材料及施工機具的投入計劃，確保工程施工最合理的平面布置方案。7、實行經濟核算，推廣增產節約，努力降低生產，材料成本，提高經濟效益的措施。一旦中標，我方將在本施工組織設計的基礎上，進一步加以細化，編制詳細的實施性施工組織方案，突出各重要部位的施工節點、工期網絡和質量控制措施，經業主、監理和有關部門批準后嚴格執行施工。第二章工程概況2.1工程概述：本工程建設單位為太倉國際集裝箱碼頭有限公司，設計單位為中交第三航務工程勘察設計院。本工程為蘇州港太倉港區起步及一期（1#--4#泊位）改造工程木材檢驗檢疫堆場。工程范圍包括設備間、控制室、道路、堆場、及水電配套工程。工程質量要求：合格。建設期限：工期要求為100個日歷天，具體開工時間以開工令為準。2.2主要分部工程結構簡介：本工程主要由給排水；道路、堆場；土建、安裝及附屬工程三個單位工程組成。給排水工程：.1排水工程排水管道主管采用鋼筋砼管材、砼基礎、橡膠圈接口約260米。支管采用UPVC雙壁波紋管、橡膠圈接口、砂基礎約100米。堆場排水采用明溝排水，采用鋼筋砼B=400，H=700鋼格板蓋板型明溝。檢查井采用鋼筋砼雨水檢查井、球墨鑄鐵蓋座，1200*1200井5座，1400*1400井1座，鋼筋砼明溝暗管連接井2座。.2給水工程：給水管道管材采用球墨鑄鐵管、橡膠圈接口、砂基礎；給水管道最小覆土厚度不小于1.0米。如果與其他管道發生矛盾或遇到障礙時，按照規范進行相應調整。在堆場兩側沿圍墻布置室外地上式消火栓，消火栓間隔不大于120米。室外消火栓采用防撞調壓型共4座。道路、堆場工程：道路采用10cm厚50MPa高強砼聯鎖小塊面層、3cm砂墊層、5—10mm石屑找平層，約10000m2。堆場采用35cm5.0MPa現澆砼面層，30cm厚水泥穩定碎石，15cm級配碎石，一層土工格柵。約15200m2。土建、安裝及附屬工程：土建項目共有藥劑庫、器材庫各一座，1#控制室、2#控制室各一座，實體圍墻1163米、電動門28米，隔離墻1項。電力工程共有各種管徑混凝土包封C-PVC電纜管870米，供電人孔井17只，30米燈桿及基礎一處。通信安裝有5D100UPVC管150米，及各種通訊配套設備。暖通安裝有軸流風機T35-№3.55共8臺，空調Q=6500W共4臺。2.3工程特點2.3.1本工程屬堆場、道路，工程項目較多，分項工程有道路、堆場、給排水、土建、安裝等，需要同時施工，工序之間交叉作業較多。2.3.2.本工地鄰近地區工地交叉施工較多，為此必須將安全生產作為重點來抓。2.3.3根據太倉國際集裝箱碼頭有限公司堆場工程文明施工和環保的要求，特別是土方和材料運輸會對環境造成一定的影響，必須采取保護措施，避免環境污染。2.3.4本工程交通比較方便，但是由于工種多，需要做好交通組織工作，避免發生交通事故。第三章施工組織部署3.1施工組織管理機構現場管理體系根據本工程特性和實際情況，一旦工程中標后，立即組建本工程項目部，項目部設項目經理、項目副經理和項目工程師各一名，下設各職能部門，項目經理負責整個工程施工的各項事務，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮管理。確保工程質量、安全、工期和文明施工總體目標的實現。該工程采用項目法施工，有關生產、技術、質量、經濟、安全等各項工作實行項目經理負責制，我方將嚴格按本公司ISO9002質量體系文件，明確管理職責，運行動態管理，在施工組織安排上準備采取以下相應措施。1、為保證工期，編制施工總進度計劃及分階段施工作業計劃，控制各分部分項工程的施工進度，并根據施工需要加班加點，項目經理部須按此項方案認真組織勞動力，按計劃完成下達工程量的考核指標。2、加強計劃管理，做好月、周和日作業計劃，建立可靠的材料、后勤保證體系，隨要隨送，保證供應。3、建立每周舉行一次工程例會制度，由業主、監理、施工單位參加，協調工程進度及控制工程質量等問題。4、施工中必須做到先有方案后施工，對各分部分項工程的施工方案進行“優化”，在保證質量、安全的前提下，千方百計地采取加快施工進度的辦法和措施。5、認真做好方方面面的對外協調工作，取得交通、市容、環保、用水、用電等各個單位的支持和配合，以確保工程順利進行。6、各工種應相互配合搭接，交叉施工，且要緊密配合，協同工作，為其他工作創造施工條件。施工管理協調：1、與業主、的工作協調：①尊重業主、對工程的統一指揮，服從配合業主的協調。②在施工過程中，與業主經常保持聯系，及時向業主匯報工程的進展情況，反映工程存在的問題，以便業主盡早解決。③在工程施工中，施工現場不大，但是施工項目繁多，并積極協助業主，落實解決辦法，在不影響總體進度情況下,合理安排其他工序施工。2、與設計的工作協調：①積極主動與設計聯系，并取得業主的配合，進一步了解設計意圖和要求，根據設計的要求，確定我方的實施性方案，以取得設計的支持。②認真熟悉施工圖，如施工圖上有疑問應及時與設計聯系、解決，完善設計內容。③施工過程中，若遇到地質變化與施工圖不符，及時與設計聯系，并提出我方的解決處理辦法，供設計參考，最終按設計要求實施。3、與監理工程師協調：①尊重監理，積極配合現場監理的工作，在施工過程中嚴格按照監理工程師批準的施工實施方案進行施工。②在施工過程中，接受監理工程師的驗收和檢查，對監理工程師提出的質量問題，應及時地整改，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。③未經監理檢查驗收認可的情況下，不得進入下一道工序施工。3.2施工總體方案設想：施工準備：（1）本工程單體項目多，工程量大，工期緊。針對本工程的施工特點，結合我公司的實力，我們已選定施工過類似工程，施工經驗豐富、組織能力強的項目部進場施工，目前已做好新的準備，一旦中標，立即進場施工。（2）施工隊伍進場后，充分做好“三通一平”工作，搭設好各種臨時設施，在施工沿線架設好施工用電線路。（3）施工所需的機械及各種儀器設備在正式使用前進行校驗和試用，以便工程中標后能及進場。（4）做好施工所需原材料的采購進場和測試工作，所有進場材料先送樣品，經監理工程師確認后方可進場。（5）編寫詳細的實施性方案，組織技術管理人員及各工種負責人熟悉施工圖紙，做好技術交底工作，明確施工目標，及時進行施工平面范圍內的測量放樣工作，并將測量成果送監理工程師代表復測得核。（6）做好職工上崗前各種質量、安全、文明施工意識的教育工作，保證工程開工的順利進行。（7）辦理好施工許可證，做好監理交底、質監交底工作。施工步驟：根據本工程的施工圖紙及工程特性和工期要求，為了保證該工程在計劃工期內順利完成，經過分析討論，我們擬定總體安排五支專業施工隊先后進場施工。工程開始時，先進行給排水的管道工程施工和電信、電力的管道工程施工；地下工程施工結束立即安排道路和堆場、土建工程施工，土建工程完工后再進行安裝工程的施工。總體施工任務安排如下：（1）道路施工隊：室外道路施工（2）給排水施工隊：室內、外給水排水施工（3）堆場施工隊：堆場施工。（4）土建、安裝施工隊：控制室、藥劑室、器材室、圍墻及相關設備安裝（5）電力、電信施工隊：室內、外電力、電信電纜的施工以上五支施工隊在項目經理部的統一安排、指揮下，按突出重點兼顧次要的原則，配備足夠的勞動力和施工機具，組織流水交叉作業，多開工作面，以確保本工程能按期保質完成，向業主提交一個滿意的工程。3.3工程總體目標質量目標：l、工程質量符合設計要求和現行的施工及驗收規范。2、工程達到合格要求。工期目標：按招標文件要求，施工工期為100個日歷天，具體開工日期以業主或監理發出的開工令為準，確保工程在正常開工后100個日歷天內完成。安全目標1、杜絕因工死亡，現場施工人員的年負傷率不大于5‰，重傷率不大于0.5‰。2、不發生質量事故。3、不發生重大級以上設備事故、重大交通事故和重大火災事故。文明施工目標1、嚴格執行蘇州市安全文明施工與環境管理辦法，不做違規作業。2、做到保護環境人人有責，爭創環境保護先進單位。3、爭創太倉市文明施工工地。第四章施工總平面布置4.1布置原則依據招標要求的施工范圍，結合本工程特點，在滿足正常施工和生產管理的前提下，本著實用合理、經濟節約、整潔文明的原則進行布置。4.2總體布置本工程位于太倉木材檢驗檢疫堆場碼頭，周邊設施、建筑較多，施工現場相對比較狹小，工程項目種類繁多。為了施工的合理進行，結合現場條件，我們經過研究，做如下施工平面布置（詳見施工平面布置圖和項目部臨建設施布置）：工程臨時設施包括場內臨時道路、施工供電、給水、排水、通訊、照明、生活生產設施及其他臨時設施。項目部臨時設施和預制場、堆料場的布置：根據現場實際情況，我方計劃方便施工、提高工作效率的原則下，合理布置臨時設施和預制場、堆料場。項目部采用彩鋼板活動房，雙層布置，職工宿舍、施工用房采用雙層活動板房。并在項目部四周設置圍墻，以方便管理。具體詳見平面布置圖。項目部搭好后，向業主及監理提供2間辦公用房，配備好相應的辦公用具，項目部內設置一個專用會議室，以便每周開例會時用。臨時供電：臨時供電包括動力用電和照明用電，計算時考慮如下各點：工地使用的動力設備、電器工具和照明用電的數量；施工總進度計劃中施工高峰同時用電設備的最高數量；各種機械設備在工作中需用情況。P=1.05~1.1(k1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)式中P供電設備總需要容量（KV.A）P1電動機額定功率（KW）P2電焊機額定功率（KV.A）P3室內照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）COSφ電動機的平均功率因數（施工現場最高為0.75~0.78，一般為0.65~0.75）K1、K2K3K4需用系數（根據工地用電設備情況，取K1=0.7、K2=0.6K3=0.8K4=1.0）根據計算用電量，擬在臨近電網搭接80KVA電源，并在變壓器附近安裝好電表、總箱。另考慮斷電因素，配備75KW發電機2臺備用。為保證夜間作業及交通安全，施工現場及生產區應配備足夠的照明燈具臨時用水1、生活用水我公司將從附近自來水管網接入。根據業主提供的水源，由施工單位自行接至臨時設施和拌和場。水管安裝時在水源處安裝好水表，以便計取水費。2、生產用水生產用水擬采用現場近邊河塘內水源，使用前應對水質進行化驗。采用水泵取水，送至各用水處。施工排水1、結合本次工程特點，基坑內設明溝排水，明溝縱橫相貫，集水井集水，用水泵排至附近河網內。2、砂石料場、生活及生產區均應設有排水明溝，道口部位埋設涵管導水，排水至附近收水井內。3、并根據現場實際情況開設橫向網溝，排水溝就近接入河道農渠中。4、路基施工時，應保護好原有的臨時排水系統，確保在施工過程中下雨時能及時排走雨水。施工通訊施工期間項目部對外通訊配移動電話2部，施工現場配無線對講機4部，以保證施工時各部門的聯系。第五章施工進度計劃5.1工期目標及總體規劃1、本工程工期業主要求在100個日歷天內完成，具體開工日期以業主或監理發出的開工令為準。2、為了確保工期在計劃內完成，根據本工程的特性，經現場踏勘后，計劃負責施工該工程項目的技術管理人員對整個工程的施工方案和進度計劃進行分析討論，本工程因單體項目多，工期緊，計劃安排五支專業施工隊伍進行施工。組織施工隊做好施工準備，配備好施工作業人員，落實好施工機具以便及時進場，部署前期準備工作和材料采購、復試工作，辦理好施工許可證使工程能盡早開工。3、工程開工后擬在多個作業面展開施工，我們將注重科學管理，采用確實可行的施工方案，并根據施工強度進行合理的施工機械、人員配置。五支施工隊在項目部的統一指揮下，合理地安排各道工序的施工，積極組織立體交叉流水作業，充分考慮施工的重點和難點。隨著氣候轉冷，冰凍天氣將會增多，加之在施工過程中遇上春節，過年放假，明春雨水又較多，故施工過程中要充分考慮這些不利因素，配備足夠的勞動力、物力和機械設備，抓住有利時機，組織施工人員分班連續作業，以確保工期在業主要求的范圍內，接期保質完成。做到管理職責明確，落實到人，靠管理抓質量，靠管理促進度、效益。具體的施工形象進度安排詳見附后的工程進度計劃表。第六章工期保證措施6.1優化進度計劃，確保工期目標我們將依據已制定的工期計劃確定階段工期目標，并分別編制月進度計劃，旬進度計劃，將工期目標落實到每一天。現場施工時每天進行生產例會，檢查當天完成情況，落實第二天任務，對未按計劃完成的及時找出原因，限時完成。在項目施過程中開展勞動競爭，賽質地，比完成項目的優良率；賽工期，比工期目標完成情況；賽安全文明方式，比施工安全無事故。并進行考核評比。6.2合理進行資源配置6.2.1對勞動力資源的優化配置是保證項目進度計劃實現的前提；加強現場材料管理，建立健全材料管理崗位責任制是項目進度計劃實現的主要途徑；重視對施工機械設備的管理優化，保證在使用中處于良好狀態，減少閑置、損壞，提高使用效率及生產率水平是實現進度目標的根本保證。6.2.2項目施工中勞動力的配置，將根據控制性進度計劃和特征項目進行，配足技術工種與勞動力，實行連續施工，保證各階段目標的實現。并通過加強員工思想素質教育工作和利用行為科學，從勞動力個人的需要和行為的關系觀點出發，進行必要的激勵，以調動員工的積極性。6.2.3切實安排好材料采購、供應工作，滿足工程需要。按照監理人批準的總進度計劃表，編制各單位工程的分部、分項工程進度計劃，根據季度和月（旬）作業計劃，備足構成工程實體的各種主要材料；同時，要根據工程進度要求，加大周轉材料的投入。6.2.4工程施施工的機械設設備，除按施施工需用量計計劃及時配置置到位外，還還應緊抓機械械設備管理的的有效環節，重重視保養和給給修；我們將將狠抓機械設設備的管理，落落實使用、維維護、保養責責任制，確保保在本工程中中配備的各種種機械設備始始終處于良好好的工作狀態態。6.3技術保證證措施6.3.1開工前前技術人員認認真審核圖紙紙，搞好現場場調查，制定定出即能保證證工期、質量量、安全，又又能降低工程程成本的實施施性施工組織織設計，指導導施工的全過過程。全體動員，搞好開開工前的技術術培訓和技術術交底。組織織參加施工的的全體人員，學學習交通部頒頒發的有關施施工技術規則則和施工安全全的規定，使使每個人心做做到心中有數數。認真熟悉圖紙，詳詳細調查施工工現場，搞好好技術交底，理理解設計意圖圖，把問題消消滅在萌芽狀狀態。精心組織施工，搞搞好交叉作業業，按網絡計計劃組織現場場施工，做到到工序間的緊緊密銜接，防防止人力資源源和機械設備備的浪費。運用成熟的施工經經驗，積極推推廣和應用新新技術、新工工藝、新果，提提高工效，縮縮短工期，降降低造價，向向科學技術和和管理要效益益。6.4組織保證證措施：6.4.1抓緊機機構、人員、機機械設備的籌籌備工作。項目經理部、施工工班組、機械械設備，必須須在合同簽定定后一周內達達到施工現場場。積極與建建設單位和地地方有關部門門聯系，協助助做好施工準準備。6.4.2協助建建設單位進行行場內的清理理工作和施工工用水，用電電的安裝工作作。6.4.3重點工工程重點保障障，集中優勢勢力量，確保保重難點工程程施工。本工工程路基土石石方和砼工程程數量大，配配備足夠的人人力、物力，科科學組織，合合理安排，確確保重點工程程保質按時完完成。6.4.4優化施施工組織設計計，在指導性性施工組織設設計的基礎上上，編制實施施性組織設計計并加以優化化，使人力、機機械充分發揮揮效率。6.4.5發揮企企業整體施工工的實力和優優勢，選派得得力領導組織織精干高效的的項目經理部部，抽調有經經驗的施工隊隊伍擔任主體體班組。6.5制度保證證措施實行工期責任考核核制，進場后后將目標總工工期詳細分解解，實行階段段性工期控制制并把計劃落落實到工班，從從上至下推行行工期、質量量獎懲責任制制，加快工程程進度。定期召開工程分析析會議制度，安安排布置工程程任務，解決決施工中遇到到的問題，順順利事項實現現各階段工期期，從而確保保總工期目標標的實現。堅持跟班作業制度度，各級領導導要深入一線線跟班作業，及及時了解工程程進度動態，發發現問題及時時解決。6.6設備、物資資保障措施根據施工組織設計計中機械配備備計劃，從全全單位范圍內內，調撥性能能優良、技術術先進的新購購設備投入到到本工程中，從從數量上、技技術上優先滿滿足本工程的的施工需要。對擬上場的設備進進行調試、維維修，確保機機械設備始處處于良好的技技術狀態，并并進行合理調調配和協調，配配套使用，充充分發揮機械械的作用。提前做好外購件的的采購、檢驗驗和貯存程順順利進行。以以保證工程順順利進行。材料的管理，又物物資保障科負負責統一采購購，按料源實實際情況擇優優購進。對材材料的進場，嚴嚴格把好質量量關，堅決杜杜絕不合格材材料進場。對今年場材料和庫庫存材料做好好標識，防止止誤用或混用用；對標有保保質期的材料料，做到合理理儲備，確保保在保質期內內使用完。6.7質量方面面保證措施對每道工序及時嚴嚴格的進行自自檢，避免出出現大整改返返工現象而造造成工期的耽耽擱。第七章勞動力、機機械設備和材材料投入計劃劃本工程工作面大、施施工項目繁多多，根據工程程特點我公司司按照優化配配置的原則，選選派一批技術術素質高的施施工班組和人人員進行本工工程的施工，并并以勞動承包包合同和任務務書管理為紐紐帶組織優質質高速的施工工。配備和補補充精良的施施工設備和儀儀器，合理的的安排人員、機機械、材料進進場。具體見見如下后所附附表格。第八章主要工程項目的施施工方案和措措施8.1施工測量量放樣8.1.1測量儀儀器(1)控制測量采采用J2經緯儀配測測距儀一臺。(2)角度測量用用蘇州第一光光學儀器廠的的J2經緯儀，長長度測量用測測距儀及50米或30米鋼卷尺配合合10kg拉力力器進行測量量。(3)水準測量或或標高引測采采用蘇一光DSZ2配測微平板板的高精度水水準儀作為主主控儀器，并并輔以1-2臺蘇一光DSZ3自動安平水水準儀。(4)凡進場測量量儀器都持有有國家技術監監督局認可的的鑒定單位的的檢定合格證證書。8.1.2測量人人員(1)進場后項目目部將專門設設立一個測量量小組，由項項目技術負責責人負責，下下設專業人員員若干名。(2)測量人員都都已經過專業業培訓，并持持證上崗。8.1.3測量標標準本工程所用測量標標準為《工程程測量規范》（GB50026-93）8.1.4測量方方法8.1.4.1平平面控制測量量施工前會同業主、設設計現場交接接各控制樁（坐坐標值）和水水準點，并加加放控制樁和和保護樁，，同同時復核加密密水準點，1100米左右間距一一點，經復核核無誤后即可可使用，若復復核發現問題題，及時提出出，經處理后后方可使用。根根據業主提供供的坐標點，建建立施工現場場的方格控制制網，并繪制制放樣圖，將將工程建筑物物位置標注在在網格坐標圖圖中，然后根根據施工的項項目內容放樣樣定位并校核核，現場方格格網控制點應應建在相互通通視且不易被被破壞的位置置，所有坐標標點均應設立立保護裝置，經經常檢查校核核。同時嚴格格控制測量精精度如下：導導線測量角度度閉合差（″）為±16√n（n為測點數），坐坐標相對閉合合差為±1/100000；對臨時水水準基點進行行復核和接收收。水準測量量閉合差為±12√L（mm）（L為水準路線線長度Km）。然后整整理測量成果果，提交監理理復核，確認認后的樁位要要妥加保護，做做好標記。8.1.4.2高高程控制測量量工程建立立工地高程控控制點，并從從業主提供的的水準點上引引測高程，高高程點應設在在不受施工開開挖、填筑影影響的范圍外外，且使用方方便。工程施施工過程經常常校核、檢查查。施工用水水準高程測量量按四等水準準要求。8.1.4.3立立模放樣施工時應據不同部部位的具體操操作要求，分分別定出立模模施工操作線線及控制線（平平面控制線及及高程控制線線），并用建建筑物軸線校校核，所放操操作線及控制制線須與施工工班組技技術術員交底。8.1.4.4施施工監測工程施工工過程中，必必須定期對建建筑物進行監監測，包括沉沉降及水平位位移，用以指指導施工方案案的實施及施施工速率控制制。所有監測測結果均應及及時向監理工工程師申報。8.1.4.5竣竣工測量工程全部部完成后，應應進行竣工測測量，并整理理匯編到竣工工資料中。1.5技術要求A、中線測量嚴格按設計部門和和業主提供的的控制樁，施施放各類中線線，控制好起起點、止點、平面折點，主點點位誤差在25mm以內。B、高程測量在業主給定水準點點的同時，沿沿新建道路方方向附近每100-1550米增設臨時水水準點，臨時時時水準點精精度為等外級級。8.2道路、堆堆場工程施工工技術8.2.1路基施施工流程路基填筑施工工藝藝流程圖路基放樣路基放樣清理表土清理表土處理地基處理地基標準擊實試驗土源土質調查標準擊實試驗土源土質調查分層上土分層上土壓實度檢測分層攤平碾壓壓實度檢測分層攤平碾壓修整邊坡修整邊坡工序交驗工序交驗8.2.1.1路路基填筑方法法：路基填筑筑根據各路段段填料來源情情況采用水平平分層、縱坡坡分段，以機機械化施工為為主，人工為為輔作業。填填料必須符合合規范要求。填填筑路堤時從從原地面按全全寬、逐層、逐逐段、逐類填填料填筑，每每層填料鋪設設的寬度，應應超過每層路路堤的設計寬寬度每側300cm，以保保證邊坡修整整的凈寬度及及完工后的路路堤邊緣有足足夠的壓實度度。路基填筑筑采用挖掘機機或裝載機裝裝土，自卸汽汽車運輸，再再用推土機攤攤鋪，平地機機平整，重型型或振動壓路路機分層壓實實。土路基填填筑需要摻灰灰6％處理時，可可采用原槽拌拌和方法，即即每20cmm一層土基攤攤平粉碎并初初步整平后按按比例攤鋪消消解石灰，再再用旋耕機進進行粉碎拌和和，平整碾壓壓，直至成型型。若土層過過濕，翻曬、粉粉碎視現場情情況重復進行行，直到顆粒粒直徑不大于于設計要求，接接近最佳含水水量時碾壓，每每層填土碾壓壓前先整平，保保證均勻的密密實度。對施施工面交會處處分層留臺階階，當兩段同同時施工，則則分層交插銜銜接，搭接長長度不小于22m。對于土質填料，控控制填料最佳佳含水量。松松鋪厚度根據據試驗路段試試驗確定，一一般每層填壓壓厚度在300cm以內，一一層壓好達標標后，再填第第二層。含水水量控制在試試驗確定的最最佳含水量范范圍或±1％之內。8.2.1.2壓壓實方法路基壓實實采用重型或或振動壓路機機分層碾壓，碾碾壓遵循先快快后慢、先邊邊緣后中間、先先輕后重、先先低后高，有有超高的曲線線段先彎道內內側后彎道外外側的原則，并并注意至少有有1／3的輪跡重疊疊，壓實遍數數，按試驗段段得出的數據據采用。并盡盡快壓到規定定的壓實度。每每層壓實后，其其壓實度、縱縱橫坡、表面面平整度、平平面尺寸均符符合設計要求求。碾壓順序序：先用履帶帶式拖拉機或或輕型推土機機初壓一遍，再再用光輪壓路路機進行壓實實，在松鋪厚厚度、含水量量、平整度均均符合要求后后，重型壓路路機碾壓4-6遍，再用10T以上振動壓壓路機由弱振振至強振進行行加強壓實到到最佳效果。壓壓路機要慢速速行駛，曲線線處內側向外外側縱向進退退式進行，振振動壓路機橫橫向接頭重疊疊0.5m，光輪壓路機機重疊后輪寬寬1／2，前后相鄰鄰兩區段縱向向重疊2m，做到無無漏壓、無死死角，確保碾碾壓均勻。先先慢后快，逐逐步提高。振振動壓路機3-6kmm／h，壓路順序序，先路肩后后中間。嚴格控制土方含水水量，碾壓前前測定含水量量。土方含水水量較高時，先先進行翻拌晾晾曬，待接近近最佳含水量量時，進行碾碾壓，形成運運土攤鋪－翻拌晾曬－平整－碾壓四個作作業段，提高高工作效率。當含水量較較小時，灑水水加至適當，并并翻拌至均勻勻潤透，然后后進行碾壓。8.2.1.3壓壓實標準：路槽底面面以下深度0-800cm壓實度95%路槽底面面以下深度80-1150cm壓實度93%路槽底面面以下深度>1500cm壓實度90%8.2.1.8碾碾壓接頭處理理橫向接頭輪跡重疊疊，振動壓路路機40—50cm。兩兩區段間重疊疊1-1.500m。做到無無漏壓、無死死角、壓實均均勻。8.2.1.9路路基施工質量量檢測方法根據不同填填料及時測定定其標準密實實度和最佳含含水量。采用用環刀法和核核子密度濕度度儀測試密實實度和含水量量，彎沉值采采用彎沉儀測測試。按每個個區段每個壓壓實層為檢測測評定單元。檢檢測數量按規規范要求。不不合格者及時時處理。彎沉沉值按車道每每50m4個點(即左右兩個個輪隙下各1個點)。彎沉值和和密實度兩者者都要合格。8.2.1.100路基施工質質量控制要點點(1)要要充分做好施施工現場準備備工作，做好好基準點、標標高、軸線的的校核放樣工工作，保護、校校核放樣尺寸寸；(2)路路基用地和取取土范圍內，認認真清除地表表植被、雜物物、積水、淤淤泥和表土，處理坑塘，對基底按規范要求進行壓實；(3)不不得采用設計計或規范規定定的不適用土土料作為路基基填料，路基基填料強度(CBR)應符合規范范和設計規定定。(4)路路基必須選擇擇合適填料分分層填筑壓實實，保證路基基壓實度達到到設計要求，要要求每層表面面平整，路拱拱合適，排水水良好。(5)路路基邊坡嚴格格按照設計要要求施工；路路基頂層，采采用平地機精精細作業，采采用拉線檢查查或埋磚法控控制高程，保保證路基頂層層的各項技術術要求。(6)施工臨時排排水系統與設設計排水系統統相結合，勿勿使路基附近近積水。8.2.2綜合穩穩定土底基層層施工方案本標段綜合穩定土土厚度為300cm，采用路拌法法一層攤鋪施施工，計劃施施工工期為30天。8.2.2.1原材料試驗驗及配合比設設計對擬采用的原材料料進行試驗，符符合要求后，方方可入場。水水泥選用終凝凝時間大于6小時的325#緩凝水泥。石石灰質量符合合Ⅲ級消石灰或Ⅲ級生石灰的的技術指標。粉粉煤灰中的SiO2，Al2O3和Fe2O3的總含量大大于70%，粉煤灰的的比表面積大大于25000cm2/g，土的塑性性指數Ip=7~~20之間，有機機質含量小于于10%。在確認原原材料合格后后，進行二灰灰土配合比設設計，通過配配合比試驗達達到以下目的的：1）綜合合穩定土的強強度達到設計計要求，在標標準條件下養養護6天，浸水一一天后的無側側限抗壓強度度大于0.6Mppa。2）采用重型擊實法法確定混合料料的最佳含水水量和最大干干密度。8.2.2.2路路基檢查1、路基外形檢查主主要有以下內內容：路基的的高程、中線線位置、寬度度、橫坡和平平整度，凡檢檢查不合格的的路段必須采采取措施，使使其達到標準準后，方可在在上鋪筑綜合合穩定土。2、路基強度檢測1）碾壓檢查：用112~15噸三輪壓路路機或等效的的碾壓機械進進行碾壓3~4遍，在碾壓壓過程中，如如發現土過干干、表層松散散時，適當灑灑水；如土過過濕，發生“彈簧”等現象，采采用挖開晾、曬曬、換土、摻摻石灰或粒料料等措施進行行處理。2）彎沉檢查：用BBZZ~1000標準車以規規定頻率檢查查路基表面回回彈彎沉，按按測試季節算算出代表彎沉沉值，不大于于設計算的允允許值。8.2.2.3鋪鋪筑試驗段正式施工前，擬鋪鋪筑單幅不小小于100米的試驗段，通通過試驗段的的鋪筑，確定定以下內容：：1、用于施工材料的質質量和混合料料的配合比；；2、混合料的松鋪系數數；3、標準的施工作業方方法：4、材料的攤鋪方法和和適用的機具具;5、合適的拌和機械、拌拌和方法、拌拌和深度和遍遍數；6、整平和整形合適的的機具和工藝藝方法；7、壓實機具的選擇與與組合，壓實實順序、速度度和遍數；8、拌和、運輸、攤鋪鋪和碾壓機械械的協調配合合；9、確定每一作業段的的合適長度；；10、確定施工組織及管管理體系、人人員等；11、質量檢查內容、檢檢驗頻率及檢檢查方法；12、試驗段路面質量檢檢查結果；8.2.2.4綜綜合穩定土的的施工綜合穩定土底基層層工藝流程圖圖準備下承層準備下承層施工放樣施工放樣運輸和攤鋪集料運輸和攤鋪集料灑水悶料灑水悶料整平和輕壓整平和輕壓運輸和攤鋪粉煤灰運輸和攤鋪粉煤灰整平和輕壓整平和輕壓運輸和攤鋪石灰運輸和攤鋪石灰整平和輕壓整平和輕壓運輸和攤鋪水泥運輸和攤鋪水泥拌和及灑水拌和及灑水整平整平碾壓碾壓接縫和調頭處理接縫和調頭處理養生養生1、備料采用集料時，將超超尺寸的顆粒粒預篩除。石石灰在使用前前7~10天充分消解解，然后過孔孔徑為10mmm的篩，并并盡快使用。根據綜合穩定土的的寬度、厚度度及預定的干干密度，計算算各路段需要要的干混合料料的重量，根根據料場集料料的含水量和和所用車輛的的噸位計算每每車料的堆放放距離，根據據綜合穩定土土厚度和預定定干密度及配配合比，計算算每平方米所所需石灰、粉粉煤灰、水泥泥的重量，確確定每車粉煤煤灰、石灰或或水泥的攤鋪鋪及卸放位置置。2、攤鋪集料根據試驗確定集料料的松鋪系數數。松鋪厚度度=壓實厚度×松鋪系數。集集料運輸到施施工現場后，采采用推土機進進行初鋪和排排壓，用平地地機找平，并并具有設計規規定的路拱，同同時測定含水水量，并按照照綜合穩定土土的最佳含水水量對素土的的含水量進行行調整，在此此過程中，嚴嚴格控制松鋪鋪厚度，以避避免不必要的的材料倒運和和浪費。3、運送、攤鋪、粉煤煤灰、石灰及及水泥石灰、粉煤灰采用用層鋪法施工工。根據計算的每車灰灰的縱橫間距距，在已攤鋪鋪排壓并找平平好的素土層層上，按照計計算好的方格格面積，用石石灰打出方格格網，同時劃劃出攤鋪的邊邊線。先攤鋪鋪粉煤灰，粉粉煤灰攤鋪均均勻后，用兩兩輪壓路機碾碾壓1~2遍，再運送送并攤鋪石灰灰，然后也用用兩輪壓路機機碾壓1~2遍，最后運運送并攤鋪水水泥，并校核核各種材料的的用量。4、綜合穩定土的拌和和、找平使用穩定土拌和機機將鋪好的各各種材料進行行拌和。拌和和時隨時檢查查拌和深度，避避免底部留有有夾層或過多多破壞下層表表面。以略破破壞（約破壞壞1cm左右）下下承層的表面面為宜，以加加強上下層粘粘結。另外在在拌和過程中中，隨時檢查查含水量，并并根據實際情情況灑水，調調整含水量，以以保證混合料料含水量處于于最佳含水量量的±1%范圍內，然然后進行第二二遍濕拌。拌拌和完成的標標志是：混合合料色澤一致致，沒有灰條條、灰團和花花面，沒有粗粗細顆粒“窩”或“帶”，且水分合合適和均勻。拌拌和完成用膠膠輪壓路機進進行碾壓，以以消除潛在的的不平整，并并進行高程檢檢測，使上述述工作循環進進行，直至其其標高符合設設計要求。5、碾壓在找平和初壓完成成后，使用18~21噸三輪壓路路機，振動壓壓路機在路基基全寬內進行行碾壓。直線線段由兩側路路肩向路中碾碾壓，平曲線線段由內側路路肩向外側路路肩碾壓。按按照試驗段獲獲得的碾壓順順序和遍數進進行壓實，直直至達到規定定的各項技術術指標。對構筑物附近，大大型壓實機械械和整平機械械不能靠近的的位置，用人人工找平，并并使用小型手手扶振動壓路路機及汽夯等等夯實。6、接縫處理兩工作段的搭接采采用對接形式式，前一段拌拌和整平后留留5~8m不進行碾碾壓，后一段段施工時將前前段留下未壓壓部分，一起起再進行拌和和。7、成品的養生及保護護待壓實工序完成后后的第二天開開始灑水養生生，養生期為為7天。養生期期限內，除灑灑水車外封閉閉交通，并派派專人看守。.5質量管理1、嚴把進場原材料料質量關，對對進場的材料料必須經過復復檢合格后方方可入場。2、對生產的全過程程進行質量控控制，布料時時，確保配合合比的準確均均勻，拌和好好的混合料不不得過夜，當當天碾壓成型型。3、石灰在使用前77~10天充分消解,并且全部通通過10mmm的篩孔。4、底基層表面高出出設計標高部部分，采用平平地機刮除，并并掃出路外，對對局部低于標標高之處，不不能貼補，必必須將局部底底基層鏟除重重鋪。8.2.3聯鎖砼砼磚8.2.3.1聯聯鎖砼磚基層層填筑壓實滿滿足要求，側側平石鋪設完完成后，即開開始聯鎖砼磚施工。施施工前先按設設計要求修整整路基頂面，然然后攤鋪200CM石灰土基層，155CM二灰碎碎石碾壓后鋪鋪筑2CM厚M7.5水泥泥砂漿，振實實成型后，鋪鋪筑人行道板板。8.2.3.2聯聯鎖砼磚鋪砌砌應保持縱、橫橫縫平順，曲曲線段聯鎖砼砼磚之間可視視一定間隔設設置水泥砂漿漿形條，鋪磚磚時需放置平平穩，不得向向磚底塞灰或或支墊硬料，應應便磚平落在在砂漿上，無無任何空隙。道板磚與緣石之間應銜接緊密，將必然產生的空隙甩在人行道外側一邊，必要時一水泥砂漿鑲邊。注意使磚面與緣石頂面齊平，并滿足設計橫坡要求。道板磚鋪砌完畢，應用同比例的水泥石灰細砂干漿冠縫掃墁兩遍，并在縫處灑水。8.2.3.3聯聯鎖砼磚鋪裝裝要求平整穩穩定，灌縫飽飽滿，不得有有翹動和積水水等現象，另另外確保符合合下列標準：：平整度5MMM相鄰塊高差3MM縱縫直順10MMM橫縫直順100MM水泥砼堆場路面施施工本標段水泥砼路面面為35cm厚，砼抗抗折強度為5.0Mppa。施工前的準備.1施工放樣在路基上測設控制制樁，每15~20米設一控制樁。.2原材料試驗1）、水泥采采用徐州淮海海水泥廠生產產的巨龍525#普通水泥。水水泥進場必須須有質量檢驗驗證，且經工工地試驗室復復試合格后，方方可進場使用用。水泥的存存放不超過三三個月，各項項技術指標均均符合規范要要求。2）、砂采用地產黃黃砂，其細度度模數在2.3~33.1之間，含泥泥量小于3%，硫化物和和硫酸鹽含量量小于1%。3）、碎石采采用徐州蕭山山產石子，石石子級配為5~40mmm連續級配，壓壓碎值不大于于16%。.3配合比設計施工前30天，進進行砼配合比比設計，確定定施工工藝參參數。配合比比設計數據的的集料、水泥泥的重量比，以以及設計坍落落度、水灰比比、容重等。.4基層檢查施工前對路面基層層作全面檢查查。1）、路基層外形檢檢查，主要有有以下內容，基基層高程、中中線位置、寬寬度、橫坡度度和平整度。凡凡檢查不合格格的路段必須須采取措施，使使其達到標準準后，方可在在上鋪筑砼面面層。2）、路基強度檢查查a、碾壓檢查b、彎沉檢查：用BZZZ—100標準車以規規定頻率檢查查路基表面回回彈彎沉，按按測試季節算算出代表彎沉沉值，不大于于設計計算允允許值。.5水泥路面施工工水泥路面施工工藝藝詳見工藝流流程圖指示攤鋪整平機3M直尺檢查平整度原材料檢驗檢查坍落度、制作砼抗折試塊檢查模板安裝砼運輸砼拌制砼攪拌站機械抹面真空吸水砼攤鋪整平機整平安放拉桿、傳力桿砼攤鋪與振搗支模施工放樣檢查基層水泥砼路面施工工工藝流程圖指示攤鋪整平機3M直尺檢查平整度原材料檢驗檢查坍落度、制作砼抗折試塊檢查模板安裝砼運輸砼拌制砼攪拌站機械抹面真空吸水砼攤鋪整平機整平安放拉桿、傳力桿砼攤鋪與振搗支模施工放樣檢查基層早期養生早期養生鋸縫鋸縫養生養生（一）、模板安裝裝1、安裝模板時，按按放線位置把把模板放在基基層上，初步步固定其位置置，用水準儀儀檢查模板頂頂部標高是否否符合設計要要求，并檢查查模板是否順順直，達到要要求后，用支支撐桿將模板板固定，接頭頭處拼裝應牢牢固緊密。2、模板安裝好后，如如果模板底部部與基層之間間有空隙，應應用砼料填塞塞，搗實，以以防振動時漏漏漿。兩側模模板安裝就位位后，橫跨路路面拉線，并并用直尺檢測測拉線至基層層表面的距離離是否滿足混混凝土板厚的的要求，基層層局部高出部部分應予以清清除，使面板板厚度控制在在允許范圍內內。3、模板安裝好后，首首先檢查是否否穩定，能否否經得起整平平機振動而不不走樣，再用用水準儀及鋼鋼尺檢查模板板的標高和行行車道的板寬寬是否準確，模模板是否垂直直。4、澆筑混凝土前，在在模板上涂刷刷肥皂水、廢廢機油等隔離離劑或貼塑料料薄膜，以便便拆模。模板板拆除后，立立即清理干凈凈，校正鋼模模板的平整度度，涂上隔離離劑，以便下下次使用。5、脹縫（或施工縫縫）端頭鋼模模板，須與路路面中心垂直直，并與相鄰鄰車道的脹縫縫（或縮縫）在在同一橫斷面面上。傳力桿桿設置平行于于面板及路面面中心垂直，在在澆注混凝土土后其誤差不不大于5mmm。6、傳力桿活動端套套管長10ccm，端部間間隙不小于33cm，用紗紗頭或瀝青麻麻絮填塞。傳傳力桿活動端端涂兩遍瀝青青。（二）、砼拌和1、后臺配料1）、配料之前先測測定砂、石含含水率，核對對水泥、砂、碎碎石的品種規規格、質量。2）、根據試驗確定定的混凝土配配合比和測定定的砂、石含含水率調整配配料系統計量量參數。3）、操作人員發現現出料不正常常，立即與技技術人員聯系系解決，不得得擅自調整物物料比例，特特別要嚴格控控制水量。4）、在混凝土運輸輸距離較長、風風較大、烈日日照射、氣溫溫較高等條件件下，每立方方米混合料可可酌情增加用用水量1~2公斤，但混混合料運到現現場時，其坍坍落度不得大大于設計值。2、攪拌1）、攪拌站操作人人員要做好攪攪拌記錄（包包括時間、拌拌數等情況）。注注意觀察每拌拌料的情況，在在有故障時出出的料不得運運送到施工現現場。2）、從全部料包括括水加入拌和和機后開始計計，采用強制制式攪拌，時時間不少于50秒。（三）砼的運輸1、拌和好的混合料以以最短的時間間運送到澆筑筑地點，本工工程施工季節節處于冬季，運輸時時間不大于22小時。砼從攪拌機出料至至澆筑完畢的的允許最長時時間施工氣溫（0C）允許最長時間（hh）5~10210~201.520~30130~350.752、攪拌機產量與運運輸車輛相適適應，運料與與拌和緊密銜銜接，充分發發揮攪拌樓的的拌和能力。（五）砼的澆筑與與振實1、攤鋪混凝土前，應應對模板的位位置、高度、支支承情況及拉拉桿的放置再再進行一次全全面檢查，確確認滿足要求求后，即可進進行混凝土的的攤鋪。2、混合料需均勻地地攤鋪在倉位位里，靠近模模板處采取翻翻鍬扣灰，禁禁止拋擲和摟摟耙，防止混混合料分層離離析。3、混合料的攤鋪厚厚度考慮到振振搗的沉降量量，虛高一般般可高出模板板頂面5cmm左右。4、采用插入式振動動器振搗，按按成行、成列列順序前進，插插點間距控制制在30cmm以內，每點點振動時間以以表面平坦泛泛漿為準，不不得漏振。振振動棒插入混混凝土時要快快，拔出時要要慢。振動棒棒不準緊靠模模板（離模板板10cm）、鋼鋼筋、路基。5、澆筑、振實及整整平工作需連連續進行。如如因故臨時停停工，混合料料應加以覆蓋蓋，防止失水水，假凝；如如停工時間過過長，則按設設置施工縫的的有關規定進進行處理。（六）砼的整平1、將整平機移動至至模板上方，振振動翻料輥在在施工前一方方，抹光平板板在后。2、整平機前方混凝凝土料要略高高于模板，保保證振動翻料料輥前始終積積存約10ccm高的混凝凝土料。3、觀察振動抹光平平板過后的混混凝土表面與與模板上表面面的相對高度度及提漿情況況，若發現混混凝土表面低低于模板或提提漿效果不好好，則需要把把翻料輥調高高。一般情況況下，預先將將路面較高邊邊一端調高至至距離模板頂頂面8mm左右。（七）真空脫水1、脫水前，打開真真空泵箱蓋，向向真空室和集集水室注滿清清水，調節搭搭扣松緊，蓋蓋嚴箱蓋。堵堵住進水口，開開機檢查泵空空載時的真空空度，其泵真真空表值應大大于0.0099MPa。再檢查聯聯結軟管、吸吸墊表面、粘粘縫及管接頭頭，如發現損損壞、漏氣、阻阻塞等現象時時，要迅速修修補或更換。準準備好計量水水桶和記錄表表格。2、在混凝土土板塊整平結結束后，即可可在其上先鋪鋪放尼龍過濾濾布，布邊距距離模板8~10cmm，要求布面面平整、皺紋紋少。然后覆覆蓋吸水墊，吸吸水墊四周的的密封邊與下下面的過濾布布搭接0.5~2ccm，以防將將水泥及砂子子吸入泵內。3、將真空泵吸口用用軟管與吸墊墊吸口接通，啟啟動真空泵開開始吸水作業業。開機的同同時要計時、量量水，觀察和和控制泵上真真空表的真空空度的變化，隨隨時檢查上否否有漏氣現象象。4、真空吸水時間本工程施工季節處處于冬季，真空脫脫水時間如下下表（以分鐘鐘計）路面砼厚度晝夜平均氣溫（OOC）15~2020~25＞2526cm26min24min23min具體也可采采用直接檢查查的方法確定定，其方法是是：當腳踩在在砼面上，基基本無晃動感感覺，腳印很很淺，此時吸吸水率基本符符合設計要求求，即可進行行拌光。5、當到達脫水時間間時，由兩人人在吸墊兩個個相對邊角同同時略掀起密密封邊，繼續續抽10~15秒鐘，排除除砼表面及管管路中的殘余余水，再停泵泵。每班施工及時做好好吸水記錄，并并計算出吸水水率。真空吸吸水施工中常常見問題及對對策1）“彈簧層”現象：吸吸水作業完成成后，踩在板板面上感到像像踩在彈簧上上一樣，這就就是彈簧層現現象。為防止止此現象發生生，在吸水過過程中要經常常檢查密封情情況，隨時補補漏，并應在在兩塊吸墊之之間搭接200cm。2）為防止裂縫發生生，開泵吸水水時，真空度度應緩慢升高高。在混凝土土的干濕交接接處出現收縮縮裂縫，則吸吸墊嚴禁留有有空位，并至至少保證搭接接20cm。吸吸水完成后，若若偶有裂縫，可可用抹光機多多抹一會，在在混凝土有塑塑性時將縫抹抹平即可。（八）砼表面處理理1、抹光1）、真空脫水完畢畢后，便進行行機械抹光，先先用圓盤式抹抹光機粗拌一一遍，隔幾分分鐘后再由人人工精抹。2）、脫水后板塊表表面如有凸凹凹或局部不太太平整，立即即進行補平，補補漿使用模外外溢漿或抹出出原漿。補漿漿后再次進行行抹光機抹光光。3）、對于脹縫板、模模板邊要特別別加強抹壓；；對曲線段，拌拌光機由邊部部向中間推行行；對于澆筑筑補倉與硬化化路面相接處處，可將抹光光機置于新舊舊路面之上搭搭壓抹平，以以減少卸板差差值。4）、機械抹光后，用用3米直尺檢查路路面平整度，對對不平整處要要重新修整抹抹壓。2、切縫與填縫1）、當砼經過養護護，抗壓強度度達到8~10Mpa時，及時用用切縫機切割割縮縫，在鋸鋸片不啃邊的的情況下，盡盡可能提前切切縫。真空砼砼切縫時間參參考如下表：：晝夜平均氣溫（OOC）時間（小時）15202530以上18~2412~158~115~72）、切縫前先按設設計板塊尺寸寸放線。3）、切縫深度155cm，切縫產產生的灰漿立立即用高壓水水沖凈。4）、切縫切割后，待待表面干燥即即可灌縫。在在灌縫前，將將縫內小石子子、砂、粒雜雜物用鉤子鉤鉤掛，灰塵則則用積壓縮空空氣吹凈。5）、填縫采用聚氨氨脂或聚硫橡橡膠。填縫料料表面距離縫縫口3~5mm，以防防止填縫材料料受到擠壓時時，高處路面面被車輪碾出出。（九）砼路面養護護初期養護選用養護護劑養護，切切縫后采用草草包覆蓋灑水水、養護。養養護時間不少少于7天。（十）拆模1、拆模時間根據砼砼強度增長情情況確定，當當砼強度達到到不會因拆模模而損壞邊、角角的完整時，即即可拆模。2、拆模工作細致進進行，設置有有拉桿時，拉拉桿調整平行行，并略上翹翹，模板不得得硬撬、硬，使使拉桿受力。（十一）質量管理理1、健全質量保證體體系，落實質質檢體系中各各級責任，定定崗定員，有有三級質檢體體系和專職質質檢工程師。2、認真把好原材料料關，對澆筑筑用的水泥、粗粗、細骨料，在在每批進場時時抽檢檢驗，確確保原材料的的質量。3、施工時對水泥、砂砂石及水準確確計量，使砼砼配合比穩定定、準確，拌拌和當天上、下下午在現場分分別測定砂石石含水率，并并及時調整施施工配合比。4、對拌出的砼，每每隔2~3小時用坍落落度筒測定坍坍落度。5、砼的振搗要充分分，不得漏振振。6、砼整平后個別地地方因缺料過過低，則重復復操作整平過過程。7、如發現砼板塊個個別部位較軟軟，對吸水效效果有懷疑時時，可將該部部位挖開檢查查，觀察吸水水及骨料級配配情況，發現現問題，則采采取立即更換換砼并采用補補吸措施。吸吸水率控制在在12~155%范圍內。8、攪拌站、振動棒棒、整平機、真真空泵、拌光光機等操作人人員相對穩定定，嚴格按規規程操作，每每班做好施工工記錄，并妥妥善保存。9、對砼養護情況經經常檢查，確確保保水措施施有效。10、建立崗位責任制，對對作業班做到到班前有交待待，班中有檢檢查，班后有有講評，加強強施工中間檢檢查，發現問問題及時處理理。8.3給排水管管道工程施工工8.3.1施工順順序管子入場場時沿溝槽開開挖線邊按序序排放。管道道施工按井段段依次流水作作業。管道開開挖的土方先先甩在人行道道上，槽底預預留20cmm左右，人工工配合清底，每每作業段在完完成管基和鋪鋪管后，一部部分作業人員員繼續完成管管道后序工作作(如管座澆筑筑、窨井砌筑筑、支管鋪設設和回填土夯夯實)的同時，下下一施工段又又可以進行前前期挖槽，支支撐，澆筑管管道基礎等工工作，前后工工序形成流水水作業。為了確保工期，污污水管道提前前施工，兩側側雨水同時進進行，為道路路土方施工提提供作業場地地。雨污管道道分兩個作業業面由兩個施施工小組，同同時進行施工工。8.3.2施工步步驟準備工作作→測量放線→復測→井點降水(如需)→基槽開挖、清清槽驗槽→管基底夯實實、抄平→澆平基砼→放線→管道安裝、接接口→澆管座→胸腔土回填→砌窨井→檢查井抹灰→出水口→閉水試驗土土方回填→清理場地。按施工總體要求((計劃)，由項目領領導統一安排排，按進度計計劃完成，為為施工創造優優越條件，為為地上工程順順利進行創造造良好的基礎礎，以保證按按合同工期交交工。給、排水施工工藝藝流程圖挖溝槽土基礎挖溝槽土基礎墊層運進管節樣路基放樣運進管節樣路基放樣鋼板樁支撐鋼板樁支撐接口安裝管材接口安裝管材施工準備設測立量施工準備設測立量水放準樣點大開槽大開槽砌井管座砌井管座水泵排水支管鋪設水泵排水支管鋪設不合格合格回填質量分析處理試驗回填質量分析處理試驗8.3.3施工準準備組織圖紙會審，進進行問題交流流。根據總體計劃，編編制詳細的分分項工程施工工組織計劃。由項目經理部，選選派優秀施工工員和精干的的施工隊伍進進行施工。在開工前必須參加加業主組織的的技術交底，了了解現場情況況，做好施工工計劃的準備備工作。盡早早完成三通一一平。根據設計院提供的的中心樁進行行復核，打出出中心樁及控控制樁，以水水準點引出各各段高程，進進行定位放線線復測。做好人、材、機的的計劃用量表表，并對施工工機具做全面面的細致檢查查，保證機具具的正常運轉轉和及時進場場。對施工人員做好安安全、質量技技術交底，并并做好開工前前的動員準備備工作，使工工作人員進入入最佳狀態。8.3.4施工前前質量控制1、做好標準樁和引線線樁，按設計計進行測量定定位放線。2、對進入施工現場的的管段進行外外觀和幾何尺尺寸檢查，管管材是否符合合設計標準和和相關技術標標準的規定，不不符合規定不不許使用，并并報請監理工工程師檢驗認認可。3、接口材料的配制必必須按規定品品種和用料,按其設計配配合比進行選選用。8.3.5溝槽開開挖質量控制制測放管道中心線，定定出溝槽開挖挖方向，對照照設計說明要要求，用1.Om3履帶挖機從從下游開挖溝溝槽，邊挖邊邊退，槽底預預留20cmm左右不挖，人人工清理成型型至設計高程程。溝槽底部部有淤泥，應應先挖除淤泥泥，超挖部分分用碎石回填填。大開挖邊坡暫定為為1：0.66，施工時根根據實際情況況進行調整。基基底承載力要要求達到150KPPa以上，若達達不到設計要要求時，應進進行技術處理理。嚴格按測測量定位放線線進行開挖，槽槽底嚴禁擾動動和超挖并不不得受水泡或或受凍，做好好防護工作，高高程和邊坡對對超挖部位嚴嚴禁用土回填填以防破壞槽槽底穩定性。支管等其其它機械無法法操作處的土土方施工采用用人工進行開開挖。8.3.6管基施施工質量控制制1、溝槽開挖至設計深深度，且槽底底無水時，必必須先用電動動夯將槽底夯夯實，有水須須開槽排水，或或延長井點降降水時間，確確保干槽施工工。然后鋪設設蘇州市排水水圖集規定厚厚度的碎石墊墊層。根據各各管徑的基礎礎寬度尺寸進進行鋪設，鋪鋪設時一般以以中心樁為基基準，兩邊對對稱地拉小線線，釘立高程程樁，樁頂即即碎石頂面高高程，用電動動夯夯實，達達到設計厚度度和高程。2、基礎砂石墊層(UUPVC加筋管)：基礎墊層層選用級配良良好、質地堅堅硬的碎石和和中粗砂進行行混合，用人人力斗車運至至管槽坡頂，經經過卸料槽送送到施工點，人人工整平、用用平板振動器器進行振實、夯夯平，夯后表表面的平整度度和高程符合合規范的要求求，砂石的密密實度達到設設計要求。再再鋪50-lOOOmm厚的砂墊層層。3、砼平基、管座：根根據管徑的不不同，確定基基礎寬度，挖挖至設計深度度后，采用l5cm的砂石石砂墊層鋪底底后，立平基基模板，模板板采用25mmm松木板制制作定型模板板，在加工點點集中進行制制作，然后運運至施工點進進行安裝，安安裝時，各支支撐及拉條要要穩定。其高高度不能高于于基礎頂面高高程，澆筑砼砼前要清理槽槽內雜物，濕濕潤模板。砼砼粗骨料采用用級配良好、0.5m～40mm粒徑碎石，含泥量控制在1％以內：細骨料采用中粗砂，含泥量控制在3％以內：水泥采用325#普通硅酸鹽水泥，進場時必須具有出廠合格證；各種材料均按規定抽樣試驗，各項技術指標合格后方可使用。管基砼入槽后，人工發料攤鋪，再用插入式、平板式振搗器振搗密實。需要注意的是，溝溝槽底高程經經驗收合格后后應盡快澆筑筑平基，減少少地基被人為為撓動的可能能性，嚴格控控制平基頂面面高程，砼終終凝前不得被被水浸泡，做做好養護工作作。管基礎砼砼可分二次澆澆筑，管基的的平基部分在在墊層驗收后后進行施工，頂頂部預留2ccm一3cm高度作作為安管的調調整空隙，管管座部分的砼砼在該段安管管和接口驗收收后進行施工工，其中污水水管段的管座座要在該管段段的閉水試驗驗合格后再進進行施工，并并保證管基砼砼與管壁有良良好的結合條條件，以保證證共同受力。8.3.7管道鋪鋪設除UPVC管外，大大于400mmm管徑的安安管一律采用用機械吊裝方方法。采用機械械下管，人工工配合，下管管前應檢查砼砼管內外壁及及承插口。下下管時，起重重機沿溝槽邊邊行走，起重重機距溝邊至至少有l米間距，以以避免槽壁坍坍塌。先用粉線線在已澆筑好好的平基上測測放出管道中中心線，復核核高程無誤后后即可進行安安裝。下管時時，溝槽上下下的人員要相相互照應，小小心輕放，切切勿碰壞管材材，砼管放在在平基上后，按按承插企口方方向安裝，管管中心與平基基中心吻合后后，用三角形形砼墊層卡牢牢。下管后，對對管道中心線線、標高進行行檢查，合格格后即可進行行穩管。施工工時應從下游游向上游施工工。管子就位位下入溝槽時時承口應向上上，并將承口口內部擦凈。管管道安裝必須須墊穩，坡度度應符合設計計要求，管內內應保持干凈凈，不得有雜雜物。承插管管、接口必須須平整，環形形間隙應均勻勻，灰口整齊齊、密實，飽飽滿嚴禁有空空鼓和裂縫缺缺陷。復核測測量高程和中中心坡度板，校校正管道穩固固后的坡度，并并及時報請監監理工程師驗驗收。立好管座座砼模板對稱稱地在管兩側側澆筑管座砼砼，特別要注注意兩側管座座三角處，先先用砂漿填空空。承插式砼砼鋪設：待底底板砼達到基基本強度后(夏天2天，冬天4—7)方可安裝，安安裝時應按下下列程序進行行(安裝前應對對管道橡膠密密封圈進行檢檢查合格方可可使用)：a掃掃基面，測定定中線水平。b管管中心位置彈彈上墨線，用用水準儀測定定高程。c管管節吊裝就位位，禁止管材材串心吊運，小小心碰傷管口口，排管應山山下游排向上上游，承口向向上(游)，插口向下下，涂刷管口口防水層，安安裝好橡膠密密封圈將管口口插入承口，墊墊好管枕(每節不少于于三對，間距距宜在l米左右)。d檢檢查中心水平平符合要求時時，再將管枕枕(每節不少于于三對，間距距宜在l米左右)。e灌灌膀可在閉水水實驗后進行行，也可在承承插接口處每每側留20厘米缺口在在閉水實驗合合格后進行封封口(包括砂漿溝溝縫及灌缺口口砼膀)，在閉水實實驗后進行灌灌膀應加強管管下支墊，避避免灌水重量量增加損壞底底板或管節。UPVC雨污水管管的安裝必須須嚴格按廠方方提供的施工工操作說明進進行，并參照照《硬聚綠乙乙烯(UPVCC)加筋管下水水道施工及驗驗收技術規程程》執行。8.3.8管道接接口安管前，先先將管材放在在安裝段管槽槽上部沿線，然然后用12t起重機或挖挖土機配合人人工進行起吊吊安裝，安裝裝時用質地堅堅硬的小石塊塊把管材牢固固、穩定地墊墊放在平基面面或管墊面上上，并按中軸軸線及管標高高控制準確，插插口要充分插插入承口。起起重機安裝吊吊管入槽，承承插口安裝橡橡膠圈，承口口應迎著水流流方向，污水水管管子間的的橡膠接頭及及管子與窨井井的連接處必必須密封不漏漏水，橡膠圈圈接口閉水前前不得用水泥泥砂漿勾縫。UPVC管的橡膠膠圈接口必須須由廠方提供供配套的出廠廠合格證按施施工說明進行行操作。8.3.9井類構構筑物施工檢查井應應與管道基礎礎同時施工，井井類構筑物采采用分皮坐漿漿法砌筑。磚磚砌用水泥砂砂漿必須隨用用隨拌，砌磚磚時應上下錯錯縫，內外搭搭接，砂漿應應飽滿。每皮皮水泥砂漿鋪鋪滿后，在磚磚的緊縫處還還要刮上水泥泥漿，然后鋪鋪磚，豎向用用磚刀敲實，做做到灰縫飽滿滿、密實，以以防止漏水，在在井圈砌好后后，清掃井圈圈內表面，用用水泥砂漿抹抹面，要求壓壓實、抹光，同同時，流槽也也要用水泥砂砂漿抹光、抹抹順。井室砌筑筑的質量要求求：井壁的勾勾縫抹面和防防滲層應符合合要求，井蓋蓋高程的允許許偏差15mmm；井壁同同管道連接處處應嚴密，不不得漏水，同同時井內應保保證干凈無雜雜物。井底的的砼墊層和砌砌筑井壁的水水泥砂漿強度度等級必須滿滿足設計規定定。挖槽應注意留有足足夠肥槽，挖挖至設計深度度。隨砌隨平平縫，每砌高高30cm將墻墻外肥槽及時時回填夯實。8.3.11管道道回填土：管道或其他隱蔽工工程，回填前前，認真檢查查保護層有無無損壞，如有有損壞，應修修補完畢再回回填。報請監監理工程師驗驗收合格后，方方可進行回填填。管道回填填時，管項00.3m以下下的回填土，應應是細土，不不得有石頭，樹樹葉等腐植物物，用木棍搗搗實，回填時時溝內不得有有積水，注意意管的兩側對對稱填高，分分層夯實，以以防止管道產產生偏心受力力而變形，逐逐層填至管頂頂以上30ccm，其上用用土料分層回回填，分層夯夯壓直至填滿滿整個溝槽，以以防機械施工工破壞管材，管管槽回填至管管頂50cm以后后用12t壓路機進行行壓實，機械械無法操作處處用蛙式打夯夯機-進行施工。回填壓實過程每層層都要及時取取樣，夯填密密實度應達到到95％以上。同同時報請監理理工程師監督督進行，雨后后回填須測定定土壤含水量量，如超規定定不可回填，槽槽內有積水排排除后方可回回填。8.4房建工程施施工模板工程施工方法法1、基本要求模板及其支撐系統統必須滿足以以下要求：1）保證結構、構件各各部分形狀尺尺寸和相互間間位置的正確確；2）必須具有足夠的強強度、剛度和和穩定性；3）模板接縫嚴密，不不得漏漿；4）便于模板的安拆。5）模板與砼的接觸面面應滿涂隔離離劑。6）按規范要求留置澆澆搗孔、清掃掃孔。7）澆筑砼前用水濕潤潤木模板，但但不得有積水水。8）柱模板在砼澆筑完完后10～12小時即可可拆除，框架架梁、板模板板在砼強度達達到設計強度度的75%后即可可拆除，懸臂臂梁及相鄰的的板在砼強度度達到設計強強度的1000%后方可拆拆除，施工中中在施工現場場作好試塊，與與結構砼同條條件養護，經經實驗確定具具體的拆模時時間。9）模板接縫應嚴密，對對局部縫隙較較大的采用膠膠帶紙封貼。10）現澆結構模板安裝裝的允許偏差差見下表（單單位：mm）。現澆結構模板安裝裝的允許偏差差表項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4、-5層高垂垂直全高≤5m6全高>5mm8相鄰兩板表面高低低差2表面平整(2m長長度上)52、工程模板體系1）柱模柱子支模擬采用七七夾板配制定定型模板，加加50×100mmm木枋豎楞和和短鋼管抱箍箍加固，木枋枋豎楞的橫向向間距按2550～350mmm設置，鋼管管抱箍的豎向向間距按5000mm設置置，施工要結結合實際情況況做到上疏下下密。為保證證柱線角順直直，木枋條定定位必須準確確。在砼澆筑筑時應按規范范要求留置澆澆搗孔，便于于進行砼的振振搗，確保砼砼的施工質量量。2）梁板模采用七夾板配置梁梁板模，以滿滿足不同結構構形狀的配模模要求。模板板的支撐均采采用φ48×3.5mmm的鋼管搭設設室內滿堂腳腳手架，鋼管管立桿下端加加設可調節支支座，在鋼管管立桿的縱橫橫向間距在板板底為1500×1500mm；在在梁底為1200×1200mm。鋼筋工程施工方法法3）鋼筋加工要求鋼筋應有出廠質量量證明書、試試驗報告單，鋼鋼筋表面或每每捆（盤）鋼鋼筋均應有標標志，鋼筋進進場時應查對對標志，進行行外觀檢查，并并按現行國家家有關標準的的規定抽取試試樣作力學性性能試驗，合合格后方可使使用。鋼筋均在現場設置置的鋼筋加工工車間制作，鋼鋼筋必須經過過檢驗合格，如如有彎曲和銹銹蝕的鋼筋必必須經調直、除除銹后方可開開始下料。鋼筋的加工制作必必須嚴格按翻翻樣單進行，加加工后的鋼筋筋半成品應按按區段部位堆堆放，且要掛掛牌，并作好好鋼筋半成品品的驗收工作作，綁扎前必必須對鋼筋的的鋼號、直徑徑、形狀、尺尺寸和數量等等進行檢查，如如有錯漏應及及時糾正增補補。多層鋼筋網片的支支撐底板面筋采用鋼筋筋馬凳作支撐撐，鋼筋馬凳凳采用Φ20鋼筋焊接而而成，縱橫間間距按不大于于1.0m設置。配有雙層鋼筋的樓樓板采用支承承馬凳，縱橫橫間距按不大大于1.0m設置，并用用扎絲固定在在板筋上。4）鋼筋的綁扎方法及及要求鋼筋綁扎好后應按按設計的保護護層厚度用帶帶鉛絲的砂漿漿墊塊墊起，以以確保鋼筋的的砼保護層厚厚度；基礎及及基礎梁有墊墊層時鋼筋砼砼保護層厚為為40mm，無墊層層時鋼筋砼保保護層厚為770mm；板鋼筋筋砼保護層厚厚為15mm；柱、梁梁的主受力鋼鋼筋砼保護層層厚為30mm。在鋼筋綁扎過程中中要注意各鋼鋼筋的位置正正確，樓面板板面筋從梁面面筋上穿過，必必須嚴格控制制各層鋼筋間間的間距，既既要保證其最最小凈距滿足足規范要求（不不小于其直徑徑且不小于225mm），又又要保證構件件的截面尺寸寸正確。（梁梁內多排鋼筋筋間用Φ25鋼筋作墊鐵鐵，間距按11000mmm設置）。板和墻的鋼筋網靠靠近外圍的兩兩行鋼筋的相相交點必須扎扎牢，中間部部分的交叉點點可間隔交錯錯扎牢，但必必須保證受力力鋼筋不產生生位置偏移，雙雙向受力的鋼鋼筋交叉點應應全部扎牢。為確保柱豎向鋼筋筋位置準確，澆澆筑樓板砼前前，應在樓面面上綁扎三道道水平鋼筋，并并用鋼筋等支支撐將墻、柱柱筋校準位置置后固定牢固固，以防止豎豎向鋼筋偏位位。梁中通長筋在任一一搭接長度區區段內，有接接頭的鋼筋截截面面積與鋼鋼筋總截面面面積之比應滿滿足設計及規規范要求（上上部通長筋應應在跨中搭接接、下部通長長筋在支座處處搭接，有接接頭的鋼筋截截面面積與鋼鋼筋總截面面面積之比在受受壓區不得超超過50%、在受受拉區不得超超過25%）。當框架柱筋每邊的的鋼筋少于4根時，可在在同一截面設設置接頭，多多于4根時，分兩兩次接長，每每邊多于8根時分三次次接長，相鄰鄰接頭間距≥Lae且不得小小于500mm，接頭最最低點宜在樓樓板面以上7750mm處。配雙層鋼筋的樓板板，同一截面面的有接頭的的鋼筋面積不不應超過該截截面鋼筋總面面積的25%。鋼筋的搭接長度和和錨固長度按按設計和有關關施工規范的的要求留置。開洞樓板洞寬小于于300mmm時板筋可繞繞過洞邊不需需切斷受力筋筋，洞寬大于于等于3000mm時應另另加附加鋼筋筋，圖紙未標標明時洞邊附附加鋼筋為2Φ12，錨入洞邊邊450mm。在主次梁和柱相交交的節點處，為為防止板超厚厚，鋼筋在加加工過程中必必須保證其形形狀、幾何尺尺寸的準確，該該直的鋼筋必必須校直，不不得彎曲，梁梁柱交叉的箍箍筋可以適當當縮小，避免免此處鋼筋超超高。框架梁梁端箍筋加加密的長度應應≥1.5h（h為梁截面高高度），框架架柱箍筋加密密范圍為梁面面以上和梁底底以下各≥柱邊長且≥1/6柱凈高且不不小于5000mm，梁柱節節點區應保證證柱箍筋。砼工程施工方法該工程結構砼現場場攪拌。砼必必須從原材料料控制、半成成品生產、運運輸、澆搗施施工、養護的的全過程予以以嚴格控制，方方能確保砼工工程質量。.1砼質量控制要要求原材料的質量控制制水泥：水泥應按規規定進行抽檢檢。砂：采用中砂，細細度模數宜大大于2.6，含泥泥量（重量比比）不應大于于2.0%，泥泥塊含量（重重量比）不應應大于1.00%，定期抽抽檢各項技術術指標。碎石：選用10～～30mm碎石，最最大粒徑不大大于31.55mm，針片片狀顆粒含量量不宜大于55.0%，含含泥量（重量量比）不應大大于1.0%%，泥塊含量量（重量比）不不應大于0..5%。粉煤灰：選用Ⅱ級級及以上優質質粉煤灰，并并定期抽檢。外加劑：選用高效效緩凝減水劑劑，并按規定定進行抽檢。水：選用自來水。.2砼的配合比設設計由驗室采用多種配配合比經試拌拌后確定施工工配合比，確確保砂率為335%～45%，初凝凝時間不低于于6小時。.3砼生產質量管管理原材料計量控制誤誤差范圍：水水泥±1%，粗細骨骨料±2%，水、外外加劑±1%，摻合料±2%。按出盤砼的坍落度度在180～220mm范圍控控制加水量，外外加劑采用后后摻法，嚴格格控制用水量量。砼拌合物自加入外外加劑后繼續續澆拌時間不不少于1500秒，砼出機機溫度控制在在15～30℃范圍。.4砼澆搗方法及及要求采取柱、梁、板一一次性澆筑砼砼。豎向構件應分層下下料、分層振振搗，分層厚厚度不大于00.5米，用插入式式振動器振搗搗時上下層應應搭接不少于于50mm。砼振搗除樓板采用用平板式振動動器外，其余余結構均采用用插入式振動動器，每一振振點的振搗延延續時間，應應使表面呈現現浮漿和不再再浮落。插入式振動器的移移動間距不宜宜大于其作用用半徑的1..5倍，振搗搗器與模板的的距離，不應應大于其作用用半徑的0..5倍，并應應盡量避免碰碰撞鋼筋、模模板，且要注注意“快插慢拔，不不漏點”。柱砼澆筑采用導管管下料，使砼砼傾落的自由由高度小于22m，確保砼砼不離析。.5砼找平及養護護方法承臺、頂板面砼澆澆筑前，在柱柱豎向鋼筋上上測設出標高高控制線，用用一臺水準儀儀隨時復測整整平，保證板板砼面的平整整。砼在澆搗完畢后112小時之內應應進行覆蓋和和澆水養護，各各不同部位的的養護方法和和養護時間要要求如下：豎向構件在拆模后后隨即涂刷養養護液進行保保水養護；樓板采用灑水濕潤潤養護，養護護時間不少于于15天；屋面板采用覆蓋薄薄膜并灑水養養護，養護時時間不少于15天。第九章保證質量的管理措措施9.1建立工程質量量管理網絡和和工作保證體體系9.1.1成立以項項目經理為首首，