臥式多級離心泵檢修技術規程編制:審核:批準:1/261.目錄TOC\o"1-5"\h\z.總則 2.規程適用范圍 2\o"CurrentDocument".離心泵主要部件的結構與作用 3\o"CurrentDocument".檢修周期和檢修內容 5.設備完好標準 67.離心泵常見故障、原因及處理方法167.離心泵常見故障、原因及處理方法16.主要零部件的檢修技術 18.試車與驗收 232/26一.總則根據上海東方泵業有限公司提供的《鍋爐給水泵》和《多級離心泵使用說明書》，參照原化學工業部頒發的《多級離心泵維護檢修規程》（HG25024—91）以及其它有關技術資料，編制本規程。二、規程適用范圍本規程適用于鹽湖海納公司鍋爐裝置的鍋爐給水和輸送160℃以下的清水的多級離心泵（以下均簡稱為“多級泵”）的維護和檢修，具體清單如下：本規程與制造廠的技術文件相抵觸時，應遵循制造廠技術文件中的一切規定。三、離心泵主要部件的結構與作用多級離心泵（如圖1）的進出口方向均垂直向上，根據揚程的需要可選用不同的級數。等40 1W0Q3/26圖1.多級高心泉結構示意圖020.00人己就041.00葉輪020.00人己就041.00葉輪100.00軸承支架332.00填料四覆021.00出己鼠.050.01入仃段門環140.00折誼短340.00軸承壓盎022.00中既065.00平衙盎164.00軸承440.00填料030.02密封箱體091.00軸306.00軸套450.00算杠螺檢泵固定部分由進水段、中段、出水段、導葉、尾蓋及軸承體等組成；為防止中段、導葉的磨損，在進水段和中段的內壁與葉輪易碰的地方，裝有密封環和導葉套。轉子部分主要由泵軸及裝在軸上的數個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯軸器組成，軸的兩軸用軸承支承，并置于軸承體上；葉輪一般為單吸，吸入口都朝向一邊。轉子在工作過程中可以左右串動，靠平衡盤自動將轉子維持在平衡位置上。多個葉輪串聯工作，同一型號的揚程根據級數（即葉輪的個數）而定。進水段、中段和出水段靜止結合面用紙墊通過拉緊螺栓的拉緊來達到密封；為防止水進入軸承，在軸承前裝有擋水圈，并在軸套間裝有“O”形橡膠圈。兩端軸封采用油浸石棉盤根，密封可通過調節壓蓋螺栓的松緊來達到，正常的密封泄漏量應保持在每分鐘30滴以內。鍋爐給水泵的兩端軸承體有環形冷卻室結構，當被輸送介質的溫度大于80℃時，應從外部通往冷水對軸承進行冷卻。泵由電動機通過聯軸器直接驅動。4/26

四、檢修周期和檢修內容檢修周期：根據狀態監測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。一般檢修周期見表1檢修類別小彳修檢修類別小彳修檢修周期3月中彳修大彳修6-12月24-36月檢修內容如下:小修.根據故障原因，排除故障；.檢修填料密封，更換填料；.檢查軸承，調整各部位間隙；.檢查及找正聯軸器，調整軸向間隙，更換聯軸器易損件；.緊固各部位的螺栓，消除運行中發現的缺陷和滲漏，更換零件;.檢查轉子軸向竄動量；.清掃并檢查修理冷卻水、油封和潤滑系統；更換潤滑油（脂）；.清掃、檢修閥門。中修.包括小修全部內容；.檢修機械密封，更換機械密封的零件；.解體，清洗檢查葉輪、密封環、襯套、軸套、導葉、平衡盤、平衡環及各零部件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，進行修復或更換；.修理及刮研軸瓦，調整間隙或更換軸承；.測定葉輪的靜平衡是否符合要求；5/26.檢查各段葉輪轂、軸套、平衡盤轂、緊固螺母端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距；.測量泵軸及轉子部件各部位的跳動量；.檢查、調整各部位間隙，調整轉子竄動量；.校驗壓力表；.檢修電機。大修：.包括中修全部內容；.更換葉輪及導葉；.更換泵軸；.泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理；.檢查和調整泵體的水平度；.設備及附屬管線除銹、防腐及油漆。五、完好標準：零、部件泵體及各零、部件完整齊全。基礎螺栓及各連接螺栓齊全、連接緊固，無銹蝕。安全防護裝置齊全、穩固。壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規定，并按規定定期進行校驗。進、出口閥門及潤滑、冷卻系統管線安裝整齊，標志明顯并定期校驗。6/26各部安裝配合符合規定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。基礎及底座完整、堅固。運行性能：潤滑油位符合規定，潤滑良好，能嚴格執行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規定。運轉正常，無異常振動、雜音等現象。壓力、流量平穩，各部溫度正常，電流穩定。能達到銘牌出力或查定能力。技術資料有泵的總裝配圖或結構圖，有易損配件圖。有使用說明書、產品合格證、質量證明書。設備檔案齊全，數據準確可靠。檔案內容包括：多級離心泵的安裝、試車檢驗記錄；多級離心泵的設備履歷卡片和運行、檢測等記錄；.3多級離心泵的歷次檢修及驗收記錄；設備缺陷及事故情況記錄。3.4 操作規程、維護檢修規程齊全。4 設備及環境設備清潔，外表無灰塵、油垢。基礎及底座整潔，表面及周圍無積水、雜物，環境整齊清潔。7/26進出口閥門、法蘭接口及泵體各段結合處均無泄漏。填料密封：初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。檢修方法及質量標準檢修前的準備工作和檢修中的注意事項確定檢修內容，制定檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度。檢修前向檢修人員進行任務、技術、安全交底，檢修人員應熟悉檢修規程和質量標準，對于多級泵存在的重大缺陷應提出相應的技術措施。落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中使用的量具、儀器，準備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。多級泵交付施工單位進行檢修前，設備所在單位必須按照原化學工業部頒發的《化工企業安全管理制度》和《化學工業部安全生產禁令》的有關規定，切斷電源，做好設備、管路的卸壓、隔絕、置換、清冼等工作，經分析合格后方可移交檢修人員進行檢修。不具備施工條件的不準強行檢修。檢修中零部件的拆裝應按規定進行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；拆卸過程中不得隨意破壞零件，萬不得已時必須得到有關技術人員的同意。拆卸時應作好各零件的相對位置和方向的標記，要放置有序，以免組裝出現漏裝、錯位、倒向等錯誤；即使具有互換性的零件8/26

（如葉輪、軸套等），組裝時也不應隨意調換位置，以免影響轉子的平衡，或使原先已經磨合的配件又重新開始磨合，甚至產生其它問題。拆卸下來零件可用煤油、柴油或專門的清冼劑清冼以除去油跡、污垢，要清冼干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的部件或部位，要用干凈的布包扎好；拆卸后暴露出來的油、氣管和開口處要妥善封閉，防止異物掉入。在檢修過程中，應按要求對檢修部位和關鍵部位的零件進行測量，要如實填寫檢修記錄，經過檢修的零部件尺寸包括配合尺寸，必須恢復到圖紙規定或允許的范圍內。拆卸分段式多級離心泵的前段、中段、后段是由若干個拉緊螺栓固定圖1分般式多級離心泵拉緊螺栓1.前度2拉埼螺栓多中贛4.后段在一起，形成一個完整的泵體。拉緊螺栓的緊力使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內壓力水向外泄漏。拉緊力過大會造成零、部件損壞；拉緊力過小則密封面泄漏。有的設備制造廠在產品說明書上給出拉緊螺栓的緊力值，檢修后組裝時按規定值上緊螺栓就行;但多數制造廠沒有給出拉緊螺栓緊力值，這就要求現場檢修時，根據拆裝前后拉緊螺栓長度的對比來保證拉緊力適中。簡便的做法是：拆卸之前將各個拉緊螺栓及其相匹配的螺母按順序編號，例如按順時針方向編號1、2、3圖1分般式多級離心泵拉緊螺栓1.前度2拉埼螺栓多中贛4.后段9/26

將螺栓和螺母端面打磨干凈，對同一根拉緊螺栓分別測量其兩端螺栓露出螺母的高度Xy和Yi,并算出Zi(Zi=Xi+Yi)；如圖2。組裝時用同樣方法測量出Xi'和Yi并計算出Zi',使Zi=Zi'。測量時應做好測量記錄(舉例如表5), 表5.始拆卸。起。在取出平衡盤i123始拆卸。起。在取出平衡盤i1234X.i3.083.132.583.17Yi3.254.013.403.03Z[=Xi+Yi6.337.145.986.20測量完畢后可以開拆卸多級泵時可以從兩軸承架拆磁性千分表架圖土泵殼上口同心度檢查磁性千分表架圖土泵殼上口同心度檢查之后，開始拆卸拉緊螺栓；在抽去拉緊螺栓時務必要相隔180°的位置上保留兩根，以免前段、中段和后段突然散架，碰壞轉子或其它零件。主要零部件的技術要求泵體與泵座.泵座與基礎表面應接觸嚴密，安裝后底座的水平度誤差為：縱向不大于0.05mm/m,橫向不大于0.10mm/m。.有軸向膨脹銷的多級泵，滑銷與銷槽應平滑無毛剌。.泵體應無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔等缺陷；各段泵體結合面平行度誤差不大于0.1mm/m,結合面及止口面應無毛剌及10/26碰撞變形，要求接觸面積達75%以上。.泵體止口配合間隙過大會影響多級泵的轉子和殼體的同心度，必須修理；止口間隙的檢查與修理方法如下（見圖3）：⑴將兩個裝配時相鄰的泵體迭起，在上面一個泵體上放置一個磁性百分表架，百分表的觸頭與下面一個泵體的外圓相接觸，按圖中箭頭方向將上面一個泵體往復推動，在百分表上的讀數就是止口的間隙。在十字方向上測量兩次，如測到的間隙值為規定值（見表6）的一倍半以上或超過極限值，止口必須修理。表6：配合部位間隙規定值間隙極限值⑵簡單的修復方法是在泵體凸起的止口外圓前段、中段、后段之間止口徑向間隙0.04?0.08mm0.06?0.12mm上均勻分布地堆焊6?8處，每處長25?40mm,然后在車床上車削到所需要的尺寸。.泵體與葉輪密封環的配合采用H7/h6。.組裝時，擰緊總連接螺桿應對稱進行且用力要均勻。導葉與襯套.導葉流道部分應光滑，型砂必須清理干凈；導葉與襯套配合部位不應有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。.襯套與導葉的配合采用H7/n6或H7/r6。11/26

.導葉襯套與葉輪輪轂的徑向間隙如表7,間隙應四周均勻，使用磨損不超過表中最大值的三倍。 表7.襯套直徑mm徑向間隙mm30?600.20?0.30>60?900.30?0.42>90?1200.35?0.50>120?1800.40?0.60>180?2600.50?0.70>260?3600.60?0.80泵軸及軸套.泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，必要時在大修或更換泵軸前進行無損探傷檢查；軸磨損后可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復。.泵軸與葉輪及軸套配合公差用h6,與滾珠軸承配合的軸頸處用js6或k6,與聯軸器配合處軸頸用js6；軸頸的圓度和圓柱度偏差不得大于軸徑公差的1/2,最大不得超過0.03mm。.軸頸表面粗糙度：裝配葉輪、滾珠軸承處不大于1.6，裝配滑動軸承或聯軸器處不大于3.2。 表8：密封環直徑mm直徑間隙mm密封環直徑mm直徑間隙mm最小最大最小最大<750.260.372>180?2200.450.63>75?1100.300.44>220?2800.500.68>110?1400.350.50>280?3400.550.75>140?1800.400.56>340?40000.600.804.以軸承處軸頸為基準，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯軸器處的徑向圓跳動應不大于0.03mm。.鍵槽中心線對軸中心線相對位置的偏差應符合規定指標：偏移不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。.與密封填料接觸的軸套外圓表面應無砂眼、氣孔等缺陷，其 J,表面粗糙度為1.6。5.3.4葉輪12/26.葉輪的液體流道內壁應清理光潔，不能有粘砂、毛剌和污垢;流道入口加工面與非加工面銜接處應平滑過渡。.葉輪輪轂對軸孔的端面跳動（垂直度）允差不大于表8的規定。.葉輪及平衡盤的鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應不大于0.03mm/100mm。 ：.更換新葉輪后必須校核靜平衡，靜平衡允差如表9；超過表中數值時可用去重法從葉輪兩側切削進行靜平衡，但切去的厚度不得大于葉輪原壁厚的1/3,切去部分應與葉輪壁平滑過渡。表9：5.葉輪與密直徑mm10?2525?6060?160160?400400?1000端面圓跳動mm0.0160.0250.0400.0600.100封環的直徑間隙按表10選取，四周間隙應保持均勻；使用磨損極限不超過表中最大數值的三倍。5.3.5平衡盤裝置表10.1.平衡盤與平衡環葉輪外徑<20201?301?401?mm300400500的接觸應良好，接觸面積靜平衡允差g35810達75%以上。.平衡盤與平衡環的徑向間隙為0.2?0.6mm。.當平衡盤與平衡環端面間隙為0.10?0.20mm時，葉輪與導葉流道中心應對正。.當運行中泵和電機的半聯軸節接近靠攏時，應停車更換平衡盤、平衡環等易損件。13/26

吸入口直徑mm徑向圓跳動mm<500.0651?1200.08121?2600.09261?5000.10表11.5.3.6轉子表11..葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6或H7/js6。.軸套、間隔套與軸的配合采用H7/h9或H7/js9；軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料以免“咬死”；軸套、間隔套的兩個端面對于軸心線的垂直度偏差不得大于表8的規定。.轉子應進行預組裝并測量各葉輪的間距和總間距，其誤差均不得超過±1mm，超過時應調整間隔套的長度。.檢查葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動應不大于表n的規定。.軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓動不大于表12的規定；平衡盤端面圓跳動不大于表13的規定。表12.6.鍵與鍵槽側面應結合緊密，不允許加墊片，配合的過盈量如表14；鍵的頂部間隙為外圓直徑 mm<50>50?120>120?260軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動mm0.040.060.07平衡盤輪轂徑向圓跳動 mm0.050.060.070.1~0.4mm。7.對于轉速三2950rpm,且流量三150m3/h的多級泵，轉子預裝后應作動平衡試驗，其標準按《煉油廠、 化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件》的有關規定。14/26

5.3.7軸承1.滑動軸承5.3.7軸承1.滑動軸承⑴軸瓦與軸承蓋的平衡盤直徑mm<50>50?120>120?260>260?500端面圓跳動mm0.030.040.050.06表13.軸徑mm40?7070?110110?230配合過盈量mm0.009?0.0120.011?0.0150.012?0.017表14.緊力應有0.02?0.04mm的過盈(有壓鉛法檢查)；下瓦背與瓦座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，瓦背不許加墊。⑵軸瓦合金與殼體的結合應緊密牢固，無裂紋、脫殼、氣孔等缺陷，表面光潔，無傷痕和凹坑。⑶軸頸與下瓦接觸角在中部60°?90°范圍內，接觸面應均勻分布，涂色檢查每平方厘米不得少于2?4點。(4)滑動軸承的間隙值如表15。表15.軸直徑mm>30?50>50?80>80?120>120?180軸承頂間轉速<1000rpm0.05?0.110.06?0.140.08?0.160.10?0.20隙mm轉速三1000rpm0.08?0.140.10?0.180.12?0.210.15?0.25.滾動軸承⑴滾動軸承的內徑小于100mm時，與軸的配合采用H7/js6；當內徑為100?200mm時，與軸的配合采用H7/k6。⑵滾動軸承與外殼的配合采用H7/h6。(⑶軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應不大于0.10mm；在軸的膨15/26脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應根據兩軸承間的長度和運行中介質溫度，留出足夠間隙，一般可取總裝后轉子總竄動量的一半。⑷滾動軸承拆裝時應使用專用工具；采用熱裝時，應把軸承放在加熱到100?120℃的油浴中加熱十分鐘左右，迅速地裝到軸上；也可用專用的軸承加熱器進行加熱，但嚴禁用火焰直接加熱軸承。⑸滾動軸承的滾子與滑道表面應無腐蝕、坑疤及麻點和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。(6)徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙不大于0.10mm。.軸承座⑴軸承座不得有裂紋及漏油現象。(2)梳齒形軸承油擋間隙為0.15?0.25mm。5.3.8軸封 表16.1.填料密封軸套或軸mm<75>75?110>110?150⑴填料襯套和直徑間隙mm0.75?1.001.00?1.501.50?2.00壓蓋與軸套(或軸)的徑向間隙按表16選取，四周間隙應均勻。(2)填料壓蓋與填料箱內壁的配合采用H11/h11。(3)填料環與填料箱內壁的直徑間隙為0.15?0.20mm；填料環與軸套(或軸)的直徑間隙應比表15中的數值相應增大0.3?0.5mm。⑷壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5?1圈填料高度，最小不能小于5mm；壓蓋不得裝歪或與軸摩擦，松緊程度要適當。⑸注意填料環的環槽對準填料箱壁的水封孔或略偏外側，使水流暢通。16/262.機械密封⑴安裝機械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應符合表12的規定， ▽/其表面粗糙度為1.6，外徑偏差不超過h6。(2)軸的徑向竄量應不超過±0.5mm。⑶壓蓋中裝的靜環端面防轉槽根部與防轉銷之間應保持有1?2mm的軸向間隙，以防止壓不緊密封圈和蹩勁。⑷動環與靜環接觸的密封端面的平面度和表面粗糙度均應符合要求；拆裝時要仔細，避免磕碰而損傷密封面；嚴禁用手錘或鐵器敲擊。⑸安裝時必須將安裝部位及機械密封清洗干凈，并防止任何雜質進入密封部位；密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油。⑹彈簧的壓縮量必須調節適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。3.密封的冷卻裝置⑴軸端密封的冷卻水室應無裂紋、滲漏現象，不得因結垢、銹蝕等原因堵塞流道，外部冷卻水系統也應暢通無阻。⑵機械密封裝置的直接冷卻沖洗系統必須裝有過濾網并應完好無損。5.2.3.9聯軸器.彈性圓柱銷聯軸器的柱銷中心孔偏差不得大于0.10mm；固定式聯軸器上的螺栓孔就鉸配。.彈性圓柱銷聯軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷孔的直徑間隙為17/26

0.5?1mm,橡膠圈或牛皮圈與圓柱銷的配合應帶有一定的緊力。表17.3.聯軸器的徑向圓跳動和端面圓跳動應符合表17的規定。轉數rpm固定式mm彈性圓柱銷式mm徑向端面徑向端面<30000.030.020.050.03<30000.040.030.060.04<15000.060.040.080.064.彈性聯軸器兩軸對中偏差及聯軸器端面間隙要求如表18。5.2.4轉子部件的小裝表18.多級離心泵在進行聯軸器最大外圓直徑mm端面間隙mm對中偏差mm徑向位移軸向位移總裝配刖應進行轉子部71?1063<0.04<0.2/1000件的小裝（預裝）。對小裝130?1904<0.05<0.2/1000224?3155<0.05<0.2/1000后的轉子進行檢查以消315?4005<0.08<0.2/1000圖點多級泵轉子的小裝除超差因素，避免因誤差積累而到總裝時形成超差現象。多級離心泵小裝如圖4。多級離心泵轉子小裝后要檢查各部位的徑向圓跳動量，若跳動量過大，泵在運行中易產生磨損；因此多級離心泵轉子后檢查中發現18/26跳動量超差時應查找原因并設法消除。多級離心泵各部位對軸兩端支承點圓跳動允差如表19。表19.名 義 直 徑 mm<5051?120121?260261?500葉輪密封環外圓徑向圓跳動允差 A]mm0.060.080.090.10軸套擋套平衡盤輪轂徑向圓跳動允差 A2mm0.030.040.050.06平衡盤端面圓跳動允差 A3mm0.040.050.06各種圓跳動也可以用下列經驗公式計算:A1=(6；+82+83+8^)X70%A2=(S2+83+84+85)X70%*=(82+84+86+87)X70%81葉輪密封環對軸孔的徑向圓跳動允差，mm；82軸相應處外圓表面的徑向圓跳動允差，mm；83葉輪孔的公差,mm；84軸相應處的配合公差，mm；85軸頸、擋套和平衡盤輪轂外圓的徑向圓跳動允差，mm；86軸頸、擋套和平衡盤的孔公差，mm；87平衡盤端面跳動允差，mm。5.2.5 多級離心泵的組裝與調整轉子小裝合格后，將各個零件的方位做上標記，總裝時按標記各就各位。多級離心泵組裝后各部分配合間隙如表20。19/26表20.配 合 部 位間隙值mm前段、中段、后段之間止口徑向間隙0.04?0.08泵體、導葉間防轉定位銷與泵體銷孔過盈量0.02?0.04泵體、導葉間防轉定位銷與導葉銷孔間隙1.0?1.5末級葉輪輪轂、檔套、平衡盤輪轂軸向間隙和0.3?0.5平衡盤與平衡盤座之間最大軸向間隙3.0?5.0泵與泵座之間的立銷與立銷孔間隙頂部5,側部0.04?0.12泵與泵座之間的縱銷與銷槽間隙頂部5,單邊側隙0.03?0.05組裝前，應將所有的螺栓、螺母的螺紋部分抹上一層鉛粉油。組裝好最末一級葉輪后要測量其輪轂與平衡盤輪轂兩端面間的軸向距離，根據此軸向距離決定其間的檔套的軸向尺寸。檔套與葉輪輪轂之間的軸向間隙之和應為0.3?0.5mm。因為泵在開車初期，葉輪等軸上零件先受介質熱量的影響，而軸受熱影響在其后，它們的熱膨脹有時間差，留有0.3?0.5mm的軸向間隙是為了防止葉輪、平衡盤等先膨脹而互相頂死，以致造成軸彎曲。為了防止滲漏，只要沿泵體前段、中段、后段徑向密封面一周涂上窄帶形密封膠即可，但要防止密封膠層太厚而改變了整臺泵的軸向尺寸。拉緊螺栓在組裝初期只能略為緊一緊，待整臺泵在現場就位后用旋轉前段或后段的方法使四只貓爪在貓爪支座上完全就位后再根據表6的記錄數據對拉緊螺栓進行緊固。緊固時一定要對稱操作。在前段的底部加工有立銷孔，泵就位時要將機座上的立銷插入此孔內。立銷是用四只螺栓固定在機座上的，松開四個螺栓，可以調整立銷和立銷孔的間隙；間隙調整后再緊固四只螺栓。設置立銷的目的是使泵在受熱時，泵體能在徑向作上下自由膨脹。20/26在后段的底部加工有縱向銷槽，泵就位時要將機座上的縱銷插入縱向銷槽內。縱銷也是可調整的。設置縱銷的目的是使泵在運行中受熱時泵體能在軸向自由膨脹。立銷與縱銷的二延長線交點為膨脹死點，此死點在前段處。所謂膨脹死點，即泵在任何熱脹冷縮的情況下，該點始終在原始位置。銷與銷孔、銷槽間要保持清潔，不允許有雜物在其中，并且要經常加潤滑油（每周一次）。轉子與渦殼的同心度要精心調整。同心度的調整，要通過調節兩端瓦架上的三只調節螺釘來實現。調節方法如下：.拿走兩端瓦蓋、上瓦、底瓦，使轉子落下。這時轉子與泵殼的某些部位如平衡盤輪轂的外圓與平衡盤座內孔相接觸，其底間隙為零，而頂間隙為直徑間隙。.將百分表架在瓦架上，表頭垂直指在軸的最上部，輕輕將轉子提起，直至提不動為止。百分表上的讀數即為直徑間隙。.再將兩端底瓦裝上，重新將百分表頭指在原來位置上，仍然輕輕將轉子提起，直至提不動為止。檢查百分表上讀數是否為無底瓦時讀數的一半。如為一半，轉子與渦殼的同心度調整在上下方向已經完畢；若不為一半，則可先松開瓦架與托架之間的固定螺栓，調節三只調節螺釘來達到目的。至于左右方向，可根據軸到兩邊瓦架口的距離來判斷，調節方法可參照上下方向同心度的調節。調節上下同心度與調節左右同心度很難同時進行。當上下同心度調節好后再調節左右同心度時往往會使上下同心度破壞；因此要反復21/26調節，直到轉子與渦殼同心為止。在調節上下同心度時，可以將轉子定在渦殼中心下方0.03?0.05mm處，當泵運行中軸瓦內形成的油楔會將轉子向上托起，這樣可以得到一定的補償。五、多級離心泵常見故障、原因及處理方法1維護多級泵及其附件應完整、可靠，材質符合設計要求；壓力表應按規定定期進行校驗。操作人員應經過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”（即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障）。嚴格按操作規程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。多級泵在運行中，操作人員應按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線進行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內容為：多級泵運行是否平穩，有無異常振動、噪聲和泄漏；多級泵運行中的各項參數包括壓力、溫度、流量及電機電流等等是否正常；冷卻水、密封沖洗液等供應是否正常；填料箱是否發熱；潤滑油的油位和供油情況。在巡回檢查中發現異常現象時，操作人員應及時處理排除故障并如實填寫原始記錄；若故障嚴重無法排除時，應及時報告有關部門。22/26嚴格執行操作規程，禁止多級泵超負荷、超溫運行。嚴格執行《鹽湖海納化工有限責任公司設備潤滑管理制度》，定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油（脂）。新安裝泵或新更換軸承的多級泵運行100小時后應清洗換油（脂），以后每運行1500小時更換潤滑油一次；添加或更換潤滑油時必須經過三級過濾。潤滑脂每運行2000小時應予以更換。多級離心泵所用潤滑油（脂）應符合制造廠的要求。設備檢測人員定期進行對多級泵的運行狀態進行檢測。備用泵每班盤車一次（180°），并定期切換。經常保持泵及周圍環境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏；密封符合要求。冬天泵停用時，應排盡泵內剩液，以防凍裂機殼及零件。有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有關部門。多級泵運行中電流超過額定值持續不降，經處理仍然無效時；多級泵的填料或機械密封以及其它部位發生嚴重泄漏，無法保證正常安全生產時；泵內發出異常聲響；泵突然發生劇烈振動；泵突然不出水；多級泵所在崗位發生火災或相鄰設發生事故危及多級泵的正常安全運行時;23/26

發生安全守則中不允許泵繼續運行的其它情況。2.常見故障及處理方法多級離心泵的常見故障及處理方法如下表。故障現象故 障 原 因處 理 方 法水泵不上水，壓力表真空表指針劇烈跳動.注入水泵的水不夠.水管或儀表等有漏氣處.再往泵內注水.消除漏氣處壓力表有壓力但水泵不出水.出水管阻力太大.旋轉方向錯誤.葉輪堵塞.水泵轉速不夠.檢查或縮短水管，降低阻力.檢查電機轉向.檢查葉輪，清除堵塞物.提高泵的轉速故障現象故 障 原 因處 理 方 法流量不足.吸入閥堵塞.吸入管阻力太大或吸水高度太高.出水管路阻力太大，出口閥未打開或開度不夠.泵體或入口管線有空氣，有漏處.清掃吸入閥.清掃吸入管路或降低吸水高度.檢查及清掃出水管路或改進出水管，打開或開足出口閥.排除空氣，消除漏氣處電動機超負荷.轉動方向錯誤.葉輪中有異物.液體比重或粘度超出設計指標.聯軸器同軸度誤差超過允許值.葉輪與泵殼磨擦.供水量太大.糾正轉動方向.檢查、清掃.調整液體比重和粘度.重新找正.調整.調小出口閥門，減少流量產生振動.泵體或來液管只有空氣.吸入高度太大.泵容量大而實際用量小.葉輪中有異物或葉輪磨損.聯軸器同軸度誤差超過允許值.基礎螺栓松動.