核醫學用設備房超大截面混凝土結構施工工法xx有限公司xx分公司1．前言隨著國內大中型城市改善居民醫療環境，不斷出現規模較大的綜合醫院工程，這些大型綜合醫院均設置核醫學科，核醫學科常伴隨著直線加速器室的產生，其空間狹窄、混凝土結構構件截面尺寸大、鋼筋密集、對砼裂縫控制要求高等特殊要求和特點使得其施工難度較大，該工法可為此類工程提供施工經驗，具有所采用的材料、設備簡單、施工操作簡便、可操作性強的特點，具有較好的社會效益和經濟效益。2．工法特點針對狹窄空間超大截面混凝土結構密集鋼筋綁扎、模板支撐體系選型及施工、大體積混凝土施工的研究，解決了狹窄空間超大截面混凝土結構密集鋼筋的綁扎、大截面梁及超厚板的模板支撐體系施工、超大體積混凝土施工及養護的難題，保證構件截面尺寸的準確，確保了施工質量和施工安全。該工法具有所選取的材料簡單、投入成本少、操作簡單實用的特點。頂板大梁采用鋼管+型鋼組合的支撐體系，避免了大量投入型鋼，有效降低了成本，減輕了勞動強度，提高了勞動效率，安全可靠、工藝簡單。底板大梁施工中采用鋼管搭設鋼筋綁扎支架，使得鋼筋骨架不至于由于自身重量過大導致骨架變形，有效保證了大梁鋼筋骨架成型后的成型質量。混凝土采用礦渣粉代替粉煤灰，有效降低了水化熱，減少了有害裂縫的產生。頂板大截面梁混凝土澆筑采用疊合梁原理，分層澆筑。3.適用范圍3.1適用于大型綜合性醫院狹窄空間的核醫學用設備房的大截面、大體積混凝土及模板施工。4.工藝原理該工法從以下幾個方面考慮該類結構特點，有效解決施工難題，保證了混凝土的施工質量。針對鋼筋密集，鋼筋綁扎及固定難度大。本工法采取合理的綁扎施工順序逐層綁扎逐層驗收的方法，解決了墻體鋼筋綁扎的問題；采取搭設綁扎支架支撐大截面梁的方法解決了底板大截面梁的鋼筋綁扎成形問題。頂板中部有大截面梁，模板支架系統要求高，屬危險性較大的分部分項工程范圍，本工法合理選用支撐體系，采取扣件式鋼管+型鋼的組合支撐體系有效保證了大截面梁支撐體系的安全和施工質量。頂板厚度大，模板支撐體系立桿間距密集，且施工空間較小，本工法采取從下向上逐層搭設逐層檢查驗收，最后鋪設模板的方法解決了密集支撐體系的搭設問題。針對該類結構屬于大體積混凝土，且為高放射性物質工作區，要求所有混凝土構件必須振倒密實，不得有平行于射線方向的層間直縫，不允許出現施工冷縫，更不得產生有害裂縫的特點，從砼配比設計到施工及養護均采取有效措施保證施工質量，特別是配合比設計采用雙摻技術，用礦渣粉代替粉煤灰，有效降低了水化熱，摻一定比例的膨脹劑控制混凝土裂縫，在施工縫的留置上將豎向施工縫留設在底板上建筑墊層內，后期采用厚度不小于3mm、寬度不小于500mm的鉛板帶對施工縫進行處理，這樣可有效防止核射線穿透施工縫。5．施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程總體工藝流程測量放線混凝土墊層磚胎膜砌筑卷材防水層施工測量放線混凝土墊層磚胎膜砌筑卷材防水層施工防水細石混凝土保護層底板鋼筋綁扎底板各種預留、預埋底板混凝土澆筑墻鋼筋綁扎墻體各種預留、預埋墻模板支設頂板模架支設頂板鋼筋綁扎頂板各種預留、預埋混凝土澆筑拆模混凝土養護隱蔽驗收整改隱蔽驗收整改隱蔽驗收整改合格不合格合格不合格合格不合格鋼筋綁扎工藝流程1底板鋼筋綁扎工藝流程見圖5.1.2-1。地梁鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板下層鋼筋綁扎放置第一道鋼筋撐腳第二層鋼筋綁扎放置第二道鋼筋撐腳第三層鋼筋綁扎放置第三道鋼筋撐腳底板面層鋼筋綁扎圖5.1.2-1底板鋼筋綁扎工藝流程圖2地梁鋼筋綁扎工藝流程見圖5.1.2-2。地梁頂部鋼筋地梁頂部鋼筋地梁腰筋地梁箍筋地梁底部鋼筋地梁拉鉤鋼筋圖-2地梁鋼筋綁扎工藝流程圖模板施工工藝流程見圖5.1.3墻模板支設及加固墻模板支設及加固墻模板驗收梁板模架搭設梁板模架驗收梁板模板鋪設梁板模板驗收圖模板施工工藝流程圖5.2操作要點施工準備要點1技術準備1）做好模板體系設計方案。該結構屬于危險性較大的分部分項工程范圍，應嚴格按照《建筑施工模板安全技術規程》JGJ162-2008和住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號的有關要求對模板體系進行設計，并經專家評審通過后方可實施。2）做好大體積混凝土施工方案。該結構底板和頂板厚度大，屬大體積混凝土施工范疇，應從混凝土配合比設計、混凝土施工、混凝土防裂等方面嚴格按照《大體積混凝土施工規范》GB50486-2009的有關要求編制好施工方案。3）該結構鋼筋綁扎復雜、模板支撐體系搭設要求高、混凝土澆筑及養護要求高，施工前應做好相關安全質量技術交底工作。2材料準備1）根據施工方案要求，準備好模板、木方、鋼管、扣件、槽鋼、穿墻螺桿等施工用材料。2）準備好外墻止水鋼板。3）為保證混凝土的養護，準備好塑料薄膜、麻袋等物資。3施工條件準備1）底板磚胎模及防水施工完畢。2）施工通道及工作面已清理完畢。鋼筋施工1鋼筋綁扎嚴格按設計及規范要求進行綁扎。2考慮到地梁截面較大，鋼筋密集，梁成型后重量大，且需要錨入柱內，因此梁鋼筋采取模內綁扎的方法，綁扎時需用Φ48×3.5鋼管搭設支架以保證鋼筋骨架尺寸，防止因梁成型后重量大導致鋼筋骨架變形，施工時先施工主梁，后施工次梁。3底板和頂板鋼筋較大較密，馬凳應采用直徑22mm以上鋼筋焊接支架，支架間距不超過800mm.4由于該類設備房墻厚較厚，墻體鋼筋排數較多，一般在4排以上，根據此特點，鋼筋分排綁扎，綁扎順序由內至外,一排鋼筋水平筋、豎向筋綁扎完畢后進入下排施工直至所有墻體鋼筋綁扎完畢，最后綁扎水平拉鉤。圖-1墻體鋼筋分布示意圖模板施工1根據此類設備房結構特點，一般支撐體系立桿間距均較密，支撐體系搭設完畢后，施工人員很難進入支撐體系內進行其它操作施工，因此模板體系的施工應嚴格按照施工工藝進行操作，每完成一步均要進行檢查驗收。2梁板模架施工1）底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度2N/MM2后，開始模板支架施工，先將墻模板加固完成后再進行梁板模板的搭設。搭設完成后再進行模板支架的加固，將整個支撐系統連接為一個整體。2）梁支架在縱向每1m設置一道剪刀撐，水平向每2m設置一道剪刀撐。板支撐則縱向、水平向各2m設置一道剪刀撐，增加立桿的整體性。設置剪刀撐寬度不應小于6米，剪刀撐的斜桿應至少覆蓋5根立桿，斜桿與地面傾角應在45度到60度之間。3）搭設要求：a）立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏，立桿不允許采用搭接，立桿垂直偏差不大于1/200H其全高偏斜不大于2cm。上下橫桿的接頭位置應錯開，部署在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3，相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側或外側。同一排橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于5cm。b）桿件設置要注意搭設順序，確保搭設安全。c）桿件相交伸出的端頭均應大于10cm，以防扣件滑脫。d）扣件開口朝上，用于連接橫桿的對接扣件開口應朝架子內側，螺栓向上。e）為保證架體的整體穩定性，距立柱底部200mm處設掃地桿一道。圖-1頂板模板示意圖圖-2頂板特大梁模板示意圖2外墻模板施工在綁扎外墻鋼筋時,按正常腳手架縱距1m、橫距1m、步距1m搭設腳手架。在外墻鋼筋綁扎完畢并隱蔽驗收后進行外墻內側模板支設，同時開始外墻外側模板支設，支設完畢后按墻模板體系設計方案進行模板加固，加固從內向外進行，即從墻內側開始至設備室出口處。圖-3墻體模板示意圖混凝土施工：1配合比設計要點：在砼制備前，應進行砼配合比設計及試配，在進行砼配合比設計過程中，應符合下列規定：1）混凝土配合比的設計應符合《大體積混凝土施工規范》GB50486-2009的有關要求。2）考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，所以在外墻與頂板混凝土澆筑時采用礦粉，不采用粉煤灰，有效減少水泥用量減少水化熱。按照圖紙要求在整個直線加速器設備用房混凝土中采用摻有膨脹劑的混凝土，也是有效減少微裂縫的產生。2混凝土澆筑

1）墻體澆筑澆筑混凝土時沿周邊平面循環分段分層澆筑法，每段高度不超過1.5米，每層澆筑厚度最多0.5m，連續循環澆筑，減少對墻側模板側壓力，混凝土振搗必須及時，并且振搗密實，不得出現漏振、過振。在下層混凝土接近初凝前再次澆筑上一層混凝土，依次循環澆筑直至澆筑到外墻頂部。圖-1墻體砼施工水平澆筑線路示意圖2）混凝土澆筑底板澆筑底板澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。每個區分層澆筑，每層約500mm厚，澆筑前應制定好詳細的澆筑路線。圖-2底板澆筑線路示意圖混凝土澆筑時在泵車的出灰口處配置1～2臺振搗器，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。3）頂板及頂板處特大梁的澆筑頂板澆筑的基本工藝同底板，但考慮頂板處有一特大梁，澆筑時將特大梁低于板底高度范圍內首先進行澆筑，澆筑完畢后將出料口移至頂板其他部位，在特大梁混凝土初凝前再次澆筑上一層混凝土，依次循環澆筑直至澆筑到頂板板頂。在特大梁混凝土初凝前最后澆筑反梁處的混凝土。3施工縫的留置該類設備房為高放射性物質工作區，不得有平行于射線方向的層間直縫，不允許出現施工冷縫，在施工縫的留置上將豎向施工縫留設在底板上建筑墊層內，并將施工縫設置成臺階狀，這樣可有效防止核射線穿透施工縫。節點示意如下：圖-3外墻施工縫留設示意圖4大體積混凝土溫度監控及養護

1）應制定詳細的混凝土監控措施和監控制度，并嚴格實施。2）大體積混凝土保溫與養護應根據施工期間的大氣環境采取相應的措施，一般采取以下養護措施：a）混凝土澆筑后設專人負責養護，并做好養護記錄。b）砼澆筑完畢澆筑完畢4小時內用塑料薄膜覆蓋養護，保濕養護不得少于14d，且整個養護期內應經常檢查塑料薄膜的完整性，保持砼表面濕潤。

c）應嚴格控制砼內外溫差，當混凝土內外溫差＞20℃時，應在覆蓋薄膜的基礎上覆蓋兩層麻袋保溫養護。d）保溫覆蓋層的拆除應逐步進行，當砼表面溫度與環境溫度差小于20℃時，可全部拆除，但仍進行常規養護，養護期不得少于14d。6.材料與設備6.1材料鋼管：腳手架應采用Φ48×3.5的鋼管，其質量標準應符合國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規定的Q235普通鋼管要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋。扣件：鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。模板及木方：模板選用18厚膠合板，應符合國家現行標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006；木方選用50×100mm和100×100mm木方，選材應符合現行國家標準《木結構設計規范》GB50005的規定。6.2設備表6.2-1主要機械設備表序號器具名稱單位數量備注1砼車載泵臺12布料機臺13水泵臺2揚程30m4砼震搗器臺105測溫儀套1配測溫元件7.質量控制7.1應執行的規范本工法必須執行《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）。本工法必須執行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。本工法必須執行《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）。本工法必須執行《大體積混凝土施工規范》（GB50496-2009）。施工和驗收應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）。7.2質量要求所有材料規格、品種、性能必須符合現行國家規范和標準，并應按規定進行抽樣檢查試驗。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合以下規定。表-1預埋件和預留孔洞的允許偏差表項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3預留洞中心線位置10尺寸＋10,0混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119）等和有關的環保規定。混凝土應按照國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55）的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性進行配合比設計。直線加速器室為高放射性物質工作區，要求所有混凝土構件必須振倒密實，不得有平行于射線方向的層間直縫，不允許出現施工冷鋒，更不得產生有害裂縫。豎向施工縫留設在底板上外墻高度250mm處，此處位于300mm高建筑墊層內，這樣可有效防止核射線穿透施工縫。7.3技術措施底板和頂板鋼筋層數較多，且鋼筋直徑較大，馬凳采用長度1.15mΦ22鋼筋焊接支架，支架間距不超過800mm。地梁截面較大，鋼筋密集，梁成型后重量大，且需要錨入柱內，因此梁鋼筋采取模內綁扎的方法，綁扎時需用Φ48×3.5鋼管搭設支架以保證鋼筋骨架尺寸，防止因梁成型后重量大導致鋼筋骨架變形。頂板厚度較大，模架立桿間距較密，搭設時應采取從下向上的搭設順序，每搭設完一步架，相應的豎向和水平剪刀撐同步搭設，并進行逐步驗收。墻體模板螺桿間距密，螺桿安裝前先采用CAD輔助技術進行模擬預排，避開鋼筋，局部進行調整，但間距不得超過設計值。止水對拉螺桿上捏上兩個塑料錐型帽帽，緊靠墻板兩模板的內側，混凝土澆筑完后，拆掉模板，去掉錐型帽，在螺桿的四周出現一個小洞，為切割螺桿帶來很大的方便。在外墻防水層施工前，用防水砂漿封堵止水螺栓兩端的小洞，這樣可以有效防止其外露銹蝕造成對主體結構的影響，同時由于未采用穿墻套管，而是將止水螺桿留在混凝土中，輻射不會通過螺桿洞產生泄露。外墻墻體較厚，止水螺桿的強度關系到外墻模板的施工安全和質量，施工前應對止水螺桿進行力學檢測，確保螺桿強度滿足模板設計要求。該類結構模架體系屬于危險性較大分部分項工程范疇，模架體系施工完畢后應組織專項驗收，并且應對模架體系進行預壓以驗證模架體系是否安全。該類結構混凝土要求較高，在配合比設計上應滿足以下要求：1水膠比不大于0.40，拌合用水量不大于160kg/m3。2最小膠凝材料用量400kg/m3，礦渣粉用量為膠凝材料總量的30%或者40%；在滿足單方混凝土中膠凝材料最低用量要求的前提下，盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量。3混凝土配制中不應使用含有氯化物的外加劑。混凝土中氯離子的最大含量（單位體積混凝土中氯離子與膠凝材料的重量比）不超過0.1%（28d水溶值）。4塌落度為120±20mm。混凝土原材料應滿足一下要求：1水泥應盡可能選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。2粗骨料：選用5-20連續級配石子，含泥量控制在1%以內。3細骨料：選用中粗砂，含泥量控制在1.5%以內。4用作礦物摻和料的礦渣粉應選用CaO含量不大于10%的低鈣灰，符合S95級要求。為保證混凝土質量，一般采用商品混凝土，使用前應根據設計要求進行試配，每次澆筑期間應對混凝土原材料進行抽樣送檢，確保混凝土質量。施工過程中應避免出現混凝土離析，尤其是在混凝土澆筑和運輸過程中。考慮施工難度，外墻在建筑墊層高度內設置施工縫，可有效控制輻射穿透施工縫，但需對施工縫進行處理，施工縫處二次澆筑混凝土前進行拉毛，并滿鋪一層洗凈干石子，確保兩次澆筑的混凝土結合緊密，為了防止射線穿透施工縫，在外墻內側施工縫處設置一條厚度不小于3mm，寬度不小于500mm的鉛板帶。結構施工完畢后，應組織業主、監理、使用方對結構進行聯合驗收，確保其符合核醫學設備房的有關要求。8.安全措施8.1對所有進場的職工、工人進行入場三級安全教育及針對本工種安全操作規程的教育，建立工人個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經過培訓考試，并取得有關部門頒發的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應由工班長做班前安全施工教育。8.2支撐體系搭設由架子工完成，架子工必須具備國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》的條件，經過培訓、考核、取得安全操作證并經體檢合格后方可從事支撐體系搭設、拆除作業。8.3架子工作業時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。腳手架作業下方不準站人，架子工不準在腳手架上打鬧、嬉笑。8.4腳手架安裝及拆除一般規定：凡遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業，雨后作業應待腳手架上雨水吹干后進行，防止滑落。在靠近電源處拆除腳手架時，必須將電源先切斷或嚴密防護，必要時變更位置后方可進行作業，不允許將電源線拉在腳手架上，以防止漏電傷人。凡2米以上的懸空，高處作業無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。高處作業時不得往下或向上亂拋材料和工具等物件。未經有關人員批準不準任意拆除安全設施和安全裝置。未經教育不得上崗，無證不得操作，非操作人員嚴禁進入危險區域。嚴禁酒后上班操作，穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準進入施工現場；穿硬底鞋不準進行登高作業。拆除規定：1再次全面檢查架體體上的扣件連連接點，根據據檢查結構，對對于后拆的松松動桿件、扣扣件等進行加加固，以保證證拆除過程中中的安全。2清理架體上的雜物物及多余的腳腳手板、鋼管管等建筑材料料，包括各種種拆除下來的的材料，均集集中在上料平平臺上及時用用塔吊運送到到制定地點，嚴嚴禁拋擲。3拆除腳手架安裝先先上后下的順順序進行，即即后安裝的先先拆，先安裝裝的后拆，同同一部位拆除除順序是：剪剪刀撐→橫桿→立桿。4拆除腳手架，有專專人指揮，上上下呼應，左左右協作，當當擰開與另一一人有關的扣扣件時，應提提醒堆放。拆拆除下來的各各部件應用滑滑輪或繩索運運送到指定位位置，不得從從高空向下拋拋擲。5腳手架拆除過程中中，不中途換換人，如必須須換人，則應應該在安全技技術交底中交交代清楚。6拆除作業不得在同同一垂直方向向上進行，拆拆除作業必須須設置警戒區區，懸掛明顯顯的警示標志志，同時派專專人監護，嚴嚴禁同時上下下拆除。7拆除的模板、腳手手架等部件，臨臨時堆放處距距離樓層邊緣緣不小于1米，堆放高度度不得超過11米，樓梯邊口口、通道口、腳腳手架邊緣等等處，嚴禁堆堆放各種拆除除后物件。8.5防高空墜落落和物體打擊擊措施：下方操作人員，應應盡量避免在在高空作業面面的正下方停停留或通過，也也不得在起重重機的起重臂臂或正在安裝裝的構件下停停留或通過。高處操作人員使用用的工具、零零配件等，應應放在隨身佩佩帶的工具袋袋內，不可隨隨意向下丟擲擲。零星物件件必須裝箱或或裝袋吊運，防防止散落。8.6現場用電設設備、用電機機械設備，要要有專人負責責，嚴禁亂接接電線，嚴禁禁一閘多用。所所有的用電設設備必須要有有防漏電保護護裝置。8.7雨天進行混混凝土澆筑時時，必須認真真檢查機械設設備的防雷接接地，不合格格者立即整改改。8.8禁止現場抽抽煙；嚴禁酒酒后作業和進進入施工現場場。8.9澆筑混凝土土時要搭設馬馬道，保證作作業人員上下下方便，馬道道要求有防滑滑措施并要有有充足的作業業空間。8.10現場安全全管理人員要要經常巡視現現場，發現隱隱患要及時處處理或匯報，以以便采取可靠靠的防護措施施。8.11在混凝土土澆筑過程中中應對支撐系系統進行觀測測，控制其形形變量不得超超過結構計算算跨度的1/10000，并應編制制專項的應急急預案并落實實到位。9.環保措施本工法應執行以下下環保法規：：《建筑與施施工現場環境境與衛生標準準》（JGJ1446-20004）、《建筑筑施工場界噪噪聲限制》（GB12553-90）、《建筑筑項目環境保保護管理條例例》。施工場地合理布置置利用，設置置有材料堆放放、加工場，零零星料場，封封閉式垃圾堆堆放場等。施施工場地要做做到場容整潔潔，交通通暢暢。現場應布置臨時排排水溝，對混混凝土養護用用水及其它施施工廢水進行行有組織排水水。運輸建筑材料、垃垃圾等車輛，在在駛出施工工工地前，做好好沖洗、遮蔽蔽、清潔等工工作，防止建建筑垃圾等四四處散落，污污染周邊環境境。施工中對作業面進進行封閉措施施，對腳手架架進行及時清清理處理，做做到現場工完完料清。施工現場嚴禁燃燒燒各類廢棄物物。施工機械加裝尾氣氣處理器，并并對機械設備備進行定期維維護保養，減減少大氣污染染。運輸車輛輛尾氣符合國國家規定的排排放標準。產生噪聲的機械設設備在開動中中，嚴格按照照設備的操作作規范要求進進行操作，防防止操作不當當而產生噪聲聲。無法避免的強噪聲聲源采取特殊殊處理措施進進行隔離以降降低噪聲。合理安排施工工序序，避免在中中午和夜間進進行產生噪音音的建筑施工工作業（中午午12時至下午2時，晚上10時至第二天天早上7時）。由于于施工不能中中斷的技術原原因和其它特特殊情況，確確需中午或夜夜間連續施工工作業的，如如砼澆筑，應應向建設行政政主管部門和和環保部門申申請，取得相相應的施工許許可證后再組組織施工。10.效益分析降低成本：該工法法采用木模板板散拼體系，并并且只在大梁梁底部采用型型鋼做托梁，與與類似結構通通常采用型鋼鋼做楞相比，其其成本可減少少約30%。由于采用木模板散散拼體系，選選用材料均較較輕便，不需需要大型設備備吊運，降低低了機械費用用，并且材料料可重復使用用周轉。采用此工法，合理理安排施工工工序，有效減減少了人工，提提高了勞動效效率，比原計計劃用工