生產與運作管理經濟與管理學院黃霖OperationsManagement0第01章生產與運作管理概論第02章生產與運作戰略第03章設施選址與布置第04章

綜合生產計劃第05章

庫存控制第06章項目計劃管理*第07章

企業資源計劃ERP第08章

生產現場管理第09章質量管理*第10章

新型生產運作方式OperationsManagement生產與運作管理

（劉文博）

清華大學出版社

2012年9月1第10章新型生產運作方式

10.1精益生產10.2敏捷制造10.3大規模定制10.4約束理論OperationsManagement2精益生產是美國麻省理工學院多位從事“國際汽車計劃”的專家對日本豐田生產方式的美稱。精益生產理論和實踐，對傳統的大規模生產提出了挑戰，是一種世界級的先進生產組織理論和方法。精，即少而精，不投入多余的資源，準時生產，在適當的時間生產必要數量的產品；益，是指效益，要求企業的所有活動都必須圍繞效益目標來進行，減少運行過程的各種浪費。20世紀初，從福特創立第一條流水線以來，大規模的生產流水線是現代生產的特征。大規模生產以標準化、大批量生產，降低成本，提高效率。10.1精益生產(LeanManufacturing)

3精益生產的產生與發展由于流水生產高效率和低成本的作用，推動社會生產和經濟的快速發展。但第二次世界大戰以后，市場供需關系發生了質的變化，供過于求時的市場呈現競爭激烈化、需求個性化、企業經營環境復雜化。多品種、小批量生產，要求生產系統具有強適應、快速反應的能力。為順應這一要求，豐田經過30多年的探索和實踐，首創了多品種、小批量混流生產方式下的高效率、高質量、低消耗的精益化生產模式。從而使日本汽車產量超過了美國，達到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。豐田生產方式的指導思想是：通過生產系統整體優化，加速物流，消除浪費，降低成本、改善質量，謀求最大效益。4●

1990年麻省理工學院發表的“改變世界的機器”——國際汽車生產共同研究報告，該研究報告花了五年時間，3500萬美元，組織日、美、歐各國專家對世界17個國家的90家汽車制造企業，進行廣泛的調查與實證性分析。●

報告指出精益生產模式的巨大優越性：

①所需人力資源：可減少1/2;②新產品開發周期：可減少1/2～2/3；③在制品庫存：為大量生產方式的1/10；④占用生產空間：為大量生產的1/2;⑤成品庫存：可減至大量生產的1/4；⑥產品質量：可提高3倍。精益生產的產生與發展5一汽是我國最早引進精益生產的企業，從1979-1984年，20個專業廠的2831種零部件實施看板管理，減少流動資金1830萬元，取消中間倉庫，庫存面積節約了1661m2，全廠10條生產線61種零件實施看板管理，取得了良好的效果。具體內容包括：

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以零庫存為目標、以看板管理為手段，變推式生產為拉式生產；

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培養多面手、實行多機床看管，有效提高生產率；

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以零缺陷為目標，以用戶滿意為宗旨，以QC質量小組為基礎，開展TQC活動；

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以推行“5S”管理為手段，優化生產現場秩序和環境；

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以提高適應能力和反應速度為目標，縮短設備、工裝和物料轉換時間。精益生產的產生與發展6精益生產方式與傳統的大量生產方式比較精益生產方式傳統的大量生產方式生產目標最求盡善盡美達到預定目標分工方式集成、綜合工作組分工明確、專業化產品特征面向用戶、生產周期較短的產品數量很大的標準產品生產供應準時化(JIT)生產和供應設置在制品緩沖保證供應產品質量TQC活動，不斷改進質檢手段事后檢驗自動化柔性自動化，精減化剛性和復雜的自動化生產組織同步工程模式順序工程模式工作關系強調友誼團結互助感情疏遠、工作單調缺乏動力710.1精益生產

精益生產是在生產的各個層面上，采用能完成多種作業的工人和通用性強、自動化程度高的機器，以持續改進為基礎，通過實施準時化生產和多品種混流生產，不斷減少庫存，消除一切浪費，降低成本的一種生產方式。

精益生產的基本目標：消除生產過程中的一切浪費，提高效率，降低成本。此處所說的成本不僅包括生產活動本身的支出，如制造費，管理費等，還包括資本費（利息）。精益生產的最終目標：增強企業的競爭力，提高盈利水平。

8七大浪費：①過量生產的浪費；②窩工的浪費；③搬運的浪費；④庫存的浪費；⑤加工過程中的浪費；⑥動作的浪費；⑦不良品的浪費。采取有效的措施追求的目標：廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、更換作業時間最短（更換時間為零）、搬運量最低、生產提前期最短和批量最小。大野耐一：JustInTime顧客準時生產采購部超市儲件箱前工序后工序9精益生產的體系

精益生產并行工程開發準時化生產穩定快捷供應鏈持續改進活動并行工程的產品開發、準時化生產和穩定快捷的供應鏈是精益生產的三大支柱。多功能團隊活動與持續改進是精益生產的基礎，如右圖。10并行工程的產品開發：采用“并行工程”開發新產品，以縮短開發周期，減少開發成本。

精益生產的體系準時化生產：指生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。看板控制系統是實現準時生產的技術手段。準時生產系統是一種“拉動式”生產系統。需求分析產品設計過程設計原型產品a）串行方法需求分析產品設計過程設計原型產品b）并行方法11精益生產的支柱：JIT生產計劃生產順序表工序D完工交貨工序C工序B工序A看板看板看板看板管理下的生產計劃運作方式生產計劃生產順序表工序D完工交貨工序C工序B工序A庫存庫存庫存生產指令生產指令傳統生產管理下生產計劃下達方式12MRP與JIT的比較MRP推動系統JIT拉動系統變化的主進度安排重復的平穩的主進度安排JIT重復混合的MRPMRP不重復部分重復JIT混合的MRPMRP低高主進度的平穩性精益生產的支柱：JIT13快捷穩定的供應鏈

精益生產要實現產銷間的準時，消除成品庫存；在物料供應上實施準時采購，消除物料庫存。快捷穩定的供應鏈是精益生產的一大支柱，是準時生產的條件。

以質量管理小組、設備管理小組等團隊為主體、以生產現場為核心的持續改進活動是實現精益生產的基礎。

看板生產控制團隊活動制度改進活動提高效率庫存水平最小化暴露問題看板控制系統與改進活動的關系圖精益生產的體系在精益生產中，看板控制的準時生產過程不斷暴露出生產系統中存在的各種問題，如下圖。

持續改進活動

14實現精益生產的條件

1.生產線的U型布置：以多能工為基礎的U型生產線能根據產量的變化靈活分配任務，增減作業者，充分利用人力資源。2.作業標準化：合理確定每個作業者看管的設備和作業程序，消除動作浪費，實現作業同期化，把在制品控制在最低水平。3.組織混流生產：以生產平準化為基礎的混流生產使產量變化降低到最低水平，有效減少因產量大幅度變化帶來的生產能力等方面的各種浪費，能夠實現按需生產。4.減少更換作業時間：從模具、工夾具的準備、卸裝、調整等直到生產出第一件合格品為止所用的全部時間。5.質量保證與智能自動化：全面質量管理，自動化停機系統。15精益生產要求生產系統的各個環節全面實現生產同步化、準時化、均衡化。精益生產通過“看板”管理進行控制。生產看板：是一種生產指令。用于指示工序加工規定數量制品的看板；取貨看板：運輸看板，后工序按看板上所列的件號、數量等信息，到前工序領取并運輸制品的看板；看板控制系統工序1零件箱零件箱工序2零件箱零件箱工序3原材料供應商顧客取貨看板生產看板零件箱取貨看板生產看板16第10章新型生產運作方式

10.1精益生產

10.2

敏捷制造

10.3大規模定制10.4約束理論

OperationsManagement1710.2敏捷制造敏捷制造以虛擬公司的組織形式，通過企業之間優勢互補的動態聯盟參與競爭，在聯盟內通過產品制造、信息處理和現代通訊技術的集成，實現人、知識、資金和設備的集中管理和優化利用，以便迅速改變制造過程、設備和軟件，快速地生產變批量的多種新產品投放市場。敏捷制造的技術基礎

敏捷化信息系統，是敏捷制造運行的基礎平臺。敏捷化工具集成，為企業活動提供使能服務。敏捷化制造技術，提高產品設計、制造效率，降低制造成本。18

敏捷制造的實施

敏捷制造作為一種先進的制造模式，其實施一般包括總體規劃、企業敏捷化成建設、敏捷化企業構建和敏捷化企業管理與運行4個步驟。

敏捷化企業的管理與運行

敏捷化企業的構建

企業敏捷化建設

敏捷制造的總體規劃OperationsManagement19第10章新型生產運作方式

10.1精益生產10.2敏捷制造10.3大規模定制10.4約束理論OperationsManagement2010.3大規模定制大規模定制是以滿足顧客個性化需求為目標，以顧客愿意支付的價格，并以能夠獲得一定利潤的成本高效率地進行定制，從而提高企業適應市場需求變化的靈活性和快速響應能力的先進生產方式。

大規模定制的類型

合作型定制：通過與顧客交流，依據顧客要求定制。

透明型定制：企業預測或推斷顧客需求，提供個性化產品。

裝飾性定制：以不同包裝形態，向顧客提供相同的產品。

適應性定制：向顧客提供可客戶化的標準化產品，再由顧客根據要求進行調整，以滿足其個性化需求。大規模定制的方法

定制、個性化、大批量生產定制點后移、模塊化設計21戴爾PK聯想：七天交貨同樣是定制的電腦，電話訂貨，直銷模式，結果是戴爾7天交貨，聯想不能，為什么會這樣？聯想比戴爾差在哪里？走進戴爾在廈門的組裝廠，你會為廠房所震撼。工廠的兩頭是巨大的空地，一頭是裝著零件的汽車，另一頭是運送成品的貨車，零件不會入庫，產品也不，根本沒有倉庫，在兩頭開放的廠房中是25條電腦生產線，中國區的電腦全部由這里接單、組裝、發貨，所有秘密就在一個近1公里的廠房里。由于沒有倉庫，為保證配件供應商的聯系，戴爾建立一整套網絡管理系統，供應商則聯合成立配件供應中心。戴爾只要通過網絡發出指令，所需配件的數量、規格、型號、裝配和運輸全都按照電腦的安排精確運行。供應商們通過配件供應中心，就可以迅速組織運貨到裝配廠。22當大家都熱衷外包時，戴爾卻能繼續留在美國進行生產，因為過去20年來，戴爾已經積累了相當的經驗，知道如何用更低的價格與更聰明的方式來生產。在制造方面，戴爾確實處于21世紀的先進水平。”戴爾創新不在技術上，而是在流程上。因為戴爾并不生產電腦零配件，而更像一個裝配商，然后送貨上門。戴爾發明的重點不在于新產品的開發，而是加工裝配技術的革新，比如流水線的提速、包裝機的自動控制等，這些專利確保了戴爾模式的精髓——效率第一。戴爾把客戶、供應商、裝配線等連成一體，與全球170多個國家5萬多家供應商和配件生產廠保持聯系。戴爾能以更短的時間、更少的開支制造出更符合用戶需要的產品。OperationsManagement23OperationsManagement壓力加工油漆車身裝配內部裝飾驅動橋裝配變速箱裝配輪胎裝配底盤裝配車身安裝最后試驗發動機裝配發動機試驗機械加工熱處理鍛造熔化造型澆鑄壓鑄油漆機械加工自動線熱處理汽車生產物流示意圖24第10章新型生產運作方式

10.1精益生產

10.2

敏捷制造

10.3大規模定制

10.4

約束理論OperationsManagement2510.4約束理論約束理論的基本原理是明確企業的目標，找出影響目標實現的制約因素，采取措施充分利用或消除企業運作過程中的制約因素，實現企業目標，即通過提高產銷率、減少庫存、降低運行費用實現利潤最大化。

最優化生產技術（OPT）的管理原則

追求物流的平衡，而不是生產能力的平衡。非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定的，而是由系統的約束決定的。即生產系統的能力取決于瓶頸工序