離心風機結構原理、性能參數、安裝驗收及常見故障一二三目錄風機定義風機分類離心風機結構及工作原理四離心風機性能參數五離心風機的安裝及驗收六離心風機常見故障及排除一、風機定義風機是用于輸送氣體的機械，從能量觀點看，它是把原動機的機械能轉變為氣體能量的一種機械。而風機是對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣性簡稱。風機的定義將原動機的機械能轉化為被輸送流體能量（壓能、動能），并實現流體定向輸送的一種動力設備。

風機在工作中，氣流由風機軸向進入葉片空間，然后在葉輪的驅動下一方面隨葉輪旋轉；另一方面在慣性的作用下提高能量，沿半徑方向離開葉輪，靠產生的離心力來做功的風機稱為離心式風機。離心風機的定義二、風機分類按工作原理分類葉片式風機（葉片對流體做功）容積式風機（工作室容積周期改變）離心風機軸流風機往復式柱塞式壓縮機回轉式羅茨風機螺桿風機1.按工作原理分類按出風口全壓壓縮機：340kpa以上通風機：風壓小于15kp鼓風機：15kpa~340kpa引風機：負壓使用鼓風機：正壓使用使用方式通風機風壓分類高壓：2.94kpa~14.7kpa中壓：0.98kpa~2.94kpa低壓：小于0.98kpa二、風機分類2.按壓力分類123451、離心式風機；2、軸流式風機；3、羅茨風機；4、柱塞式風機；5、螺桿式風機。二、風機分類3.常見風機類型二、風機分類4.第三工業園常見風機類型離心式風機軸流式風機4.第三工業園常見風機類型羅茨風機二、風機分類柱塞式風機4.第三工業園常見風機類型螺桿風機二、風機分類單吸式：由前盤、后盤、輪轂、葉片焊接而成。風機進風口只有一個。只有一個進風口，一個出風口。雙吸式：包括兩個前盤和一個中盤，在前盤與中盤間焊有葉輪葉片。風機進風口有兩個。有兩個進風口，雙葉輪結構，一個出風口。箱式：可降低風機噪音，降低機殼受損。二、風機分類5.離心風機分類雙吸式離心風機二、風機分類二期捕金環保風機合理地選擇風機，對通風除塵與氣力輸送的效果有著很大的影響。通風系統常見的風機有離心式通風機和軸流式通風機兩種，在除塵和氣力輸送系統中大都有采用離心式通風機1.離心風機的構造三、離心風機結構及工作原理離心式通風機的構造如圖所示：2.離心風機的主要部件三、離心風機結構及工作原理主要部件：機殼、葉輪、機軸、集流器、排氣口、軸承、底座等部件。葉輪的組成:葉片，前盤，后盤，輪轂。葉片：直板，彎板，翼型（中空）2.1葉輪離心風機的葉片型式根據其出口方向和葉輪旋轉方向之間的關系可分為后向式、徑向式、前向式三種。后向式葉片：葉片的彎曲方向與氣體的自然運動軌跡一致，能量損失和噪音小，效率高即高效低噪。前向式葉片：葉片的彎曲方向與氣體的運動軌跡相反，氣體被強行改變方向，噪音和能量損失都較大，效率較低。總風壓高。徑向式葉片：要求不易積灰，如排粉機。葉輪圖例2.1葉輪集風器的組成:集流器裝置在葉輪前，它使氣流能均勻地充滿葉輪的入口截面，并且氣流通過它時的阻力損失是最小的。圓筒形：葉輪進口處會形成渦流區，直接從大氣進氣時效果更差。圓錐形：好于圓筒形，但它太短，效果不佳。弧形：好于前兩種。錐弧形：最佳，高效風機基本上都采用此種集流器。2.2集風器集風器2.2集風器集流器與葉輪的配合，以套口間隙形式為好。而對口間隙形式一般較少采用。為了減弱渦流，控制倒流，在風機內部進氣口部位加裝了一個擋風圈。2.3集風器與葉輪配合風機性能的好壞，效率的高低主要取決于葉輪，但蝸殼的形狀和大小，吸氣口的形狀等，也會對其有影響。蝸殼的作用是收集從葉輪中甩出的氣體，使他流向排氣口，并在這個流動的過程中使氣體從葉輪處獲得的動壓能一部分轉化為靜壓能，形成一定的風壓。蝸殼的外形：對數螺旋線。蝸殼出口擴壓器:因為氣流從蝸殼流出時向葉輪旋轉方向偏斜，所以擴壓器一般做成向葉輪一邊擴大，其擴散角θ通常為6°～8°2.4機殼離心風機的蝸殼出口處有舌狀結構，一般稱作蝸舌。蝸舌可以防止氣體在機殼內循環流動。蝸舌的組成；1、尖舌；用于高效率的風機，風機的噪音一般比較大。2、深舌；大多用于低轉速的風機。3、短舌；大多用于高轉速的風機。4、平舌；用于低效率的風機，風機噪音小。蝸舌頂端與葉輪外徑的間隙s，對噪聲的影響較大。間隙s小，噪聲大；間隙s大，噪聲減小。一般s=(0.05～0.10)D2。蝸舌頂端的圓弧r，對風機氣動力性能無明顯影響，但對噪聲影響較大。圓弧半徑r小，噪聲會增大，一般取r=(0.03～0.06)D2。2.5蝸舌軸承箱體是由傳動軸、軸承、軸承座組成2.6軸承箱體2.6.1離心風機軸承的保養軸承是離心風機的電機帶動扇葉或者葉輪轉動的傳動部件，是整個離心風機的重要組成部分，軸承對離心風機的正常使用和使用壽命有著重要的影響，軸承壞了，離心風機就正常不能工作了，要想延長離心風機的使用壽命，就必須注意保養好軸承。2.6.1離心風機軸承的保養第一、及時補充和更換軸承潤滑油：經常檢查軸承潤滑油的狀況，通過打開軸承蓋檢查潤滑系統的數據是否在標準范圍內，檢查了解潤滑劑的計量，分布其品質，缺少潤滑油就要及時補充，潤滑油太臟有雜質就要更換。2.6.1離心風機軸承的保養第二、經常校對軸承中心線：離心風機的軸承要承受巨大的負荷，在使用過程中要注意檢查軸承的軸向以及徑向的偏移。2.6.1離心風機軸承的保養第三、調整軸承的徑向間隙：使用過程中如果發現離心風機軸承的徑向空隙過小，就要調整其徑向的空隙；如果是驅動皮帶過松，就要調節驅動皮帶的緊張度，防止軸承過度磨損。3.離心風機工作原理三、離心風機結構及工作原理電機帶動葉輪旋轉葉片對流體做功

流體能量增加——離心力作用下流體流出葉輪——葉輪中心形成真空——外部流體流入葉輪——葉輪連續旋轉——流體連續吸入排出。3.2軸流式風機工作原理三、離心風機結構及工作原理3.3羅茨風機工作原理三、離心風機結構及工作原理1.主要技術參數1、壓力:離心通風機的壓力指升壓（相對于大氣的壓力）,即氣體在風機內壓力的升高值或者該風機進出口處氣體壓力之差。它有全壓、動壓、靜壓之分。性能參數指全壓（等于風機出口與進口總壓之差）,其單位常用Pa、kPa、mH2O、mmH2O等。2、流量:單位時間內流過風機的氣體容積的量,又稱風量。常用Q來表示，常用單位是;m3/s、m3/min、m3/h。3、轉速：風機轉子旋轉速度。常以n來表示，其單位用r/min。4、功率：驅動風機所需要的功率。常以N來表示，其單位用kw。四、風機性能參數1.1全壓、動壓、靜壓：1、氣流在某一點或某一截面上的總壓等于該點截面上的靜壓與動壓之和。而風機的全壓，則定義為風機出口截面上的全壓與進口截面上的全壓之差，即

Pt=（Pst2+ρ2V22/2）-(Pst1+ρ1V12/2)

Pst2為風機出口靜壓，ρ2為風機出口密度，V2為風機出口速度

Pst1為風機進口靜壓，ρ1為風機進口密度，V1為風機進口速度2、氣體的動能所表征的壓力稱為動壓，即

Pd=ρV2/2

3、氣體的壓力能所表征的壓力稱為靜壓，靜壓定義為全壓與動壓之差,即

Pst=Pt–Pd注：我們常說的機外余壓指的是機組出風口處的靜壓和動壓之和。四、風機性能參數如圖所表示管道內全壓、靜壓和動壓1.2全壓、動壓、靜壓：四、風機性能參數標況風量：壓力101.3KPa，溫度20度，相對濕度50%，空氣密度1.2kg/m3狀態下的風量。風機銘牌標注的風量均為標準狀況下的風量，1.3風機標況風量、工況風量工況風量：標況相對應的是工況，“工況”是實際工作環境狀態情況下的風量。流量關系：Qs=Qw×RcQs：氣體標況流量Qw：氣體工況流量Rc：氣體壓縮系數四、風機性能參數1.4風機功率、風機效率：1、風機所輸送的氣體，在單位時間內從風機中獲得的有效能量稱為風機有效功率；

N=PtxQ/1000(單位：kW)

上式中Q表示風機流量，單位：m3/s。2、風機軸功率：N軸

N軸

=N/η(單位：kW)

上式中η表示風機效率，N軸又稱風機的輸入功率。3、風機的靜壓內效率為

η靜內=Nst/N軸

=PstxQ/1000/N軸4、風機的全壓內效率為

η全內=Nt/N軸

=PtxQ/1000/N軸注：風機的全壓內效率和風機的靜壓內效率均表征風機內部流動過程的好壞，是風機空氣動力設計的主要指標。上述公式還可以寫成:

N軸=PtxQ/1000/η全內

(單位：kW)四、風機性能參數2.風機選型及常用類型一般說來，我們在準備風機選型前需要確定兩個關鍵參數，即：風量、風壓。根據不同的風量和風壓，來選擇相應的風機。對于前傾風機，其優點是造價低、轉速低，可選用較細的軸和較小的軸承，且具有較寬的操作范圍。缺點是性能曲線形狀可能與管網阻力曲線平行，且系統靜壓降低可能導致電機過載。另外，葉片結構強度較低，不能運行于較高的轉速。（由于其功率曲線具有增加的傾向，是“易過載型”風機，因此其全壓最好不要超過1200Pa。）對于后傾風機，其優點是效率高且功率曲線無過載。其功率曲線通常在常用范圍的中部達到最大值，這樣一般不會超載。葉片及葉輪的自身結構強度較高，可使用于較高的靜壓系統。其缺點是由于葉輪運行速度較高，所以需要較粗的軸及較大的軸承且對平衡的要求較高，另外靜壓的波動容易引起工況的變化。后傾葉片風機的改進是用機翼型截面的葉片代替等截面的葉片，這個改進使風機的靜壓效率提高到86%左右，也使風機的噪聲相應的得到降低，設計良好的機翼型葉片風機比噪聲可達到甚至低于前傾葉片風機。四、風機性能參數2.1風機選型原則選用效率較高，風機規格較小，調節范圍較大的風機，來滿足系統可接受的性能，效率和質量要求。風機運行工作點，應選擇在風機高效點附近，以確保運行穩定，避免風機在喘振區工作。要降低噪聲，必須降低風機轉速，選擇較大的風機。過大風機選擇，往往使風機運行在小風量區，風機進出口壓差大，會引起運行不穩定和噪聲脈動，發出較高噪聲。過小風機選擇，會引起風機轉速提高，空氣在離開葉片時有較高速度，也會產生較高噪聲。通常風機出風口平均風速在10-15m/s，最好不要超過17m/s。風機轉速≤450rpm，選8極電機；451～799rpm，選6極電機；800～1500rpm，選4極電機；1500rpm以上的，選2極電機。四、風機性能參數綜上所述：

風機選型應從下面這些因素綜合考慮，以求找到一個最佳的平衡點。效率穩定性風機及選配電機大小噪聲困惑OK合理選型成本2.1風機選型原則四、風機性能參數2.2離心風機風機命名規則四、風機性能參數3.離心風機選擇注意事項

首先根據被輸送空氣的性質，如清潔空氣，易燃易爆氣體，具有腐蝕性的氣體以及含塵空氣等選取不同用途的風機。

根據所需的風量，風壓及已確定風機類型，由通風機產品樣本的性能表或性能曲線中選取所需要的風機。選擇時應考慮到可能由于管道系統連接不夠嚴密，造成漏氣現象，因此對系統的計算風量和風壓可適當增加10-20%。

通風機產品樣本中列出的風機性能參數，除個別特殊注明者外，都是指在標準狀態（大氣壓力760毫米汞柱，溫度20℃，相對溫度50%）下的性能參數，如實際使用情況離標準狀態較遠，則選擇時應按下列公式對樣本所列參數進行換算。四、風機性能參數風機可制成順轉或逆轉兩種型式：從電機一端正視，如葉輪按順時針方向旋轉稱順旋風機，以“順”表示；按逆時針方向旋轉稱逆風機，以“逆”表示。風機的出口位置以機殼的出口角度表示：“順”、“逆”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。也可按用戶的要求制成其他的特殊角度。風機出風口：規定了“左”或“右”的回轉方向，各有8種不同的基本出風口位置。3.1離心風機旋向四、風機性能參數嚴格按照總圖尺寸進行安裝，為了保證風機的性能，特別應保證風機進風口與葉輪的含口間隙符合總圖。對于一些氣體溫度較高且機號較大的風機，為了保證風機在高溫度狀態下運行時，機殼熱膨脹后進風圈與葉輪不發生摩擦，進風圈與葉輪進口的含口間隙并非完全均勻，一般上大下小，左右均勻，調校進風圈與葉輪進口的含口間隙，保證該間隙值滿足總圖的要求。3.2集風器、葉輪安裝間隙四、風機性能參數安裝調節門時應注意調節門的葉片轉動方向是否正確，應保證進氣的方向與葉輪旋轉方向一致。常見的調節門是花瓣式葉片型調節門，調節范圍由0°（全開）到90°（全閉）。調節門的搬把位置，從進風口方向看過去在右側。對于順旋轉風機，搬把由下往上推是全閉到全開方向。對于逆旋轉風機，搬把由上往下拉是全閉到全開方向。3.3圓形調風門安裝四、風機性能參數1、振動按頻率范圍分，可以分低頻振動：f<10Hz（n<600轉/分）以位移mm作為振動標準。中頻振動：f=10~1000Hz（n=600~60000轉/分）以速度mm/s作為振動標準。高頻振動：f>1000Hz（n>60000轉/分）以加速度mm/(s

2

)作為振動標準。振動位移反映振動幅度的大小，振動速度反映能量的大小，振動加速度反映了沖擊力的大小。在低頻范圍內，振動強度與位移成正比；在中頻范圍內，振動強度與速度成正比；在高頻范圍內，振動強度與加速度成正比。對大多數機器來說，最佳診斷參數是速度，因為它是反映振動強度的理想參數，所以國際上許多振動診斷標準都是采用速度有效值作為判別參數。風機振動位移、振動速度、振動加速度4.離心風機使用注意事項四、風機性能參數（1）將軸承及其它主要的零部件的表面涂上防銹油以免銹蝕。（2）風機轉子每隔半月左右，應人工手動搬動轉子旋轉半圈（既180°），搬動前應在軸端作好標記，使原來最上方的點，搬動轉子后位于最下方。風機長期停車保養4.離心風機使用注意事項四、風機性能參數5.離心風機常見概念動平衡與靜平衡靜平衡在轉子一個校正面上進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子在靜態時是在許用不平衡量的規定范圍內，為靜平衡又稱單面平衡。動平衡在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子在動態時是在許用不平衡量的規定范圍內，為動平衡又稱雙面平衡。目的：保證轉動平穩，性能良好。保持離心風機的平衡，防止不平衡帶來的喘振等故障；盡可能減少誤差，降低離心風機運行時的其他故障；原因：理想的轉子，其軸延長度每一段的重心均與軸的幾何中心重合。但實際上，加工制造不可能完全精確。材料的質量分布也不是絕對均勻，在裝配過程中也有一定程度的誤差，再如檢修過的轉子，對磨損過的葉輪可能進行過焊補等。均會造成轉子的不平衡。轉子不平衡是引起風機機振動的原因之一。不平衡的轉子在轉動時會產生離心力，離心力周期性沖擊軸承，迫使軸承振動。5.離心風機常見概念轉子不平衡的危害1.2.3.4.5.6.7.五、離心風機的安裝及驗收1.安裝前的準備工作

(1)風機到貨后應由有關人員共同進行開箱的驗收工作。離心式風機應檢查下列內容：①核對進風口、出風口的位置和方向。②核對葉輪、機殼、軸、聯軸器等部位的主要尺寸。③葉輪旋轉方向、風量和風壓等必須符合設備技術文件規定。④出風口、進風口應有蓋板嚴密遮蓋。⑤做好施工技術準備工作，施工圖發下后，要認真熟悉圖紙和施工現場，根據設計圖紙要求和現場具體情況編制施工方案。對于較復雜的安裝工程應做好施工作業設計并按審批后的施工方案和施工作業設計，做好技術交底工作和技術培訓。

(2)做好施工用具、工具、機械、設備、材料、油料以及工棚、倉庫等施工現場的準備。

(3)做好施工前的測量、放線工作，按照設計圖紙和規范的要求做好風機基礎和風管支架的施工。五、離心風機的安裝及驗收2.風機安裝

1)解體檢查

(1)風機安裝時，應先按照操作規程要求細心將機殼和軸承箱拆開并將葉輪卸下清洗、檢查（對直聯傳動的風機可不拆卸清洗）。

(2)清洗檢查軸承、傳動裝置和潤滑、冷卻、密封系統。對于潤滑系統、冷卻系統和密封系統的管線除應清洗干凈，保證暢通外，其受壓部分應按規定做強度試驗和嚴密性試驗。

(3)清洗和檢查調節機構。

(4)檢查電動機及起動裝置。

(5)風機各零部件的材質、加工精度均應符合產品技術文件要求。

2)風機組裝風機組裝時，以拆機的相反順序逐級進行。風機各零部件的組裝間隙和裝配精度應符合產品技術文件要求。機殼組裝時，應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置，并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸間隙調為葉輪外徑的1%，徑向間隙應均勻分布，基數r值應為葉輪外徑的1.5/1000-3/1000。通風機組裝完，轉動葉輪，要求每次轉動完后葉輪都不應停在原來的位置上，并且葉輪沒有碰磨機殼現象。

3)整體機組的安裝風機在進行整體機組安裝時，應先在基礎上按規定墊好墊鐵并初步找平，直接將機組放置在基礎墊鐵上，穿好底腳螺栓帶上螺帽，經過找正后擰緊。找正時，要求風機軸和電動機軸的不同心度，徑向位移不超過0.05mm，水平方向傾斜不應超過0.2/1000。風機軸承座與底座應緊密結合，要求縱向不水平度，離心通風機不應超過0.2/1000；離心鼓風機不應超過0.03/1000；橫向不水平度；通風機要求不超過0.3/1000，鼓風機不應超過0.1/1000。風機進出風管線、閥什、調整裝置等均應有獨立的支撐，并與基礎或其他建筑物牢固連接。管路與風機連接處連接不得憋勁，機殼不得承受其他機件的重量，防止機殼變形。風機管線及輔助系統安裝完后，應復查一下各部間隙和同心度。五、離心風機的安裝及驗收2.風機安裝1)試運行前的檢查

風機在試運行前應進行聯合檢查，要求達到以下條件方可試運行。

(1)復查風機以及輔助系統的安裝質量必須達到設計圖紙和產品技術文件各項要求。

(2)風機潤滑油的名稱、型號，主要性能和數量應符合設備技術文件規定。

(3)潤滑、冷卻、密封、安全、調節系統的裝置及管線、閥門和儀表應靈活、好用、可靠。

(4)盤動風機轉子時，轉動應靈活，無摩擦及碰撞現象。

(5)電動機的轉動方向應與風機運動方向相一致。2)風機的試運行要求及注意事項

風機第一次啟動時應試起動，即風機一開始起動立即停止運轉，檢查風機各處有尤異常現象和異常聲音。若一切正常則可啟動連續運轉。

對于離心式通風機，風機連續試運時間一般不少于2h，對于離心鼓風機運轉達到額定轉數后，應先將風機調到最小負荷，進行連續運轉8h以上，若無異常現象，然后逐步調整到設計負荷下連續運轉24h以上，若無異常現象試運即可停止。

在試運過程中，要經常檢查風機和電動機各部分的運轉情況，每半小時檢查一次電流、電壓、振動、電動機溫度和軸承溫度等并作好記錄。一般滑動軸承溫度不得高于60℃，滾動軸承溫度不得高于80℃，電流、電壓、振動、噪音變化不得超過設計規定數值。油、水、氣系統不得有泄漏現象。五、離心風機的安裝及驗收

3.風機的試運行五、離心風機的安裝及驗收

3.風機驗收標準項目標準檢驗方式聯軸器1、聯軸器應完整、無裂紋、無變形觀察2、聯軸器與軸配合牢固無松動手摸3、連接螺栓橡膠墊、墊圈、螺母應齊全、完好觀察、手摸4、聯軸器間隙為5-8mm卡尺測量調節檔板1、調節檔板開關靈活能全開、全關觀察、試轉２、各調節檔板葉片開關同一致３、調節檔板有開關方向，與實際相附４、調節檔板葉片兩端間隙不大于8mm卡尺測量５、調節檔板轉軸磨損不2mm６、調節檔板葉片磨損不超過原厚度1/2，否則予以更換集流器１、葉輪與集流器間隙5-8mm

２、集流器磨損不得超過原厚度2/3，否則予以更換

葉輪１、葉片及葉輪盤無裂紋及變形觀察２、葉片磨損超過原來的2/3時,應進行更換卡尺測量３、由于不均勻磨損，部分磨損超過原厚度的1/3時，需采取焊補或挖補項目標準檢驗方式試運轉１、風機試運時間為4h-8h觀察２、運轉正常無異音觀察３、不漏油、漏水、漏風觀察４、潤滑油油位清晰觀察５、軸承溫度低于70℃測溫風機振動標準轉速1500r/min1000r/min振幅0.050-0.085＜0.0500.050-0.085＜0.050

一般優一般優6、現場衛生干凈整潔五、離心風機的安裝及驗收

3.風機驗收標準現象原因處理方法振動異常1.轉子不平衡1.重做動平衡2.轉子葉輪內積垢、積灰2.清除積垢或積灰3.葉輪變形或腐蝕3.修理或更換葉輪4.軸承磨損或軸承箱體壓蓋松動4.檢查、修理或更換5.聯軸器對中不良5.重新找正6.軸承箱體或電動機地角螺栓松動6.緊固螺栓軸承發熱1.滾動軸承安裝不正確，外圈與軸承座孔裝配過緊1.拆檢軸承箱體并重新裝配2.滾動軸承磨損、游隙增大失效2.更換新軸承3.軸承箱體油位不足，低于標準油位3、補加潤換油至標準油位六、離心風機常見故障及排除1.風機主要故障及其產生原因現象原因處理方法風壓降低流量減小1.葉輪嚴重磨損1.拆檢修理葉輪，重做動平衡或更換新葉輪2.傳動帶松弛，達不到額定轉數2.調整或更換傳動帶3.進口管線積水或堵塞3.清理進口管線噪音突然增大1.軸承磨損或突然失效1.拆檢并更換新軸承2.葉輪與口環發生相擦2.停機檢查并修理六、離心風機常見故障及排除1.風機主要故障及其產生原因電動機電流過大或溫升過高開車時進氣管內閘門未關嚴；流量超過規定值，或風管漏氣；由于風機輸送的氣體密度過大而導致風壓過大；電動機輸入電壓過低或電源單相斷電；聯軸器聯接不正，皮圈過緊或間隙不均；受軸承箱振動劇烈的影響；受并聯風機工作情況惡化或發生故障的影響。六、離心風機常見故障及排除1.風機主要故障及其產生原因六、離心風機常見故障及排除2.風機常見故障六、離心風機常見故障及排除2.風機常見故障轉子1、鉚接葉輪的鉚釘應無松動、裂紋及脫落，焊接葉輪的焊縫不得有裂紋和嚴重的焊接缺陷。著色探傷不合格的焊接葉輪，須經打磨、清洗、預熱、補焊后，再次著色檢查，合格后方可使用。2、葉輪不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。一般口環與機殼或隔板上孔的同軸度為φ0.05mm,口環與軸孔同軸度為φ0.03mm。口環磨損或腐蝕時，可采用噴鍍、打磨等方法處理。3、輪盤的磨蝕、磨損量大于原始厚度的1/3時,或葉片的腐蝕、磨損量超過原始厚度的1/2時，必須更換葉輪。4、主軸應無裂紋、劃傷等缺陷,軸頸表面粗糙度為0.8,主軸直線度為φ0.004。六、離心風機常見故障及排除3.離心式風機的檢修方法和質量標準5、在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。6、只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上