沖壓模具的基礎知識講座沖壓安全裝置金型構造沖壓段取方法金型彎曲基本常識跳廢料發生原因及對策沖裁間隙與毛邊關系11、沖壓安全裝置安全門式兩手按鈕式光電式22、金型構造上模支承座背襯板上模板卸料板下模板下模支承座外導柱內導柱卸料桿沖頭內導套材料導軌下模浮料銷沖頭固定部高度塊例：卸料板的作用沖裁后沖頭上升時，按住沖裁制品外側的材料，使其不附著在沖頭上隨沖頭上升并且，還有引導材料的作用32-1、金型分類單式模漸進模復合模復合模單式模順送?？偘纬瞿CAB生產性BA～CBA部品精度CABB模制作限定萬能大多適用可能限定適用范圍4導料針往下運行未到材料時候固定板閉合導料針進入材料時固定板松開過了下死點，到脫料板松開為止，固定板閉合固定板（松開角度）的開閉時機導料針材料固定板3、沖壓段取方法53-1、關于松開位置的必要性1由于送料裝置的誤差導致錯位。如果一直下去，不能固定位置。根據松開角度，能決定導料的位置。導料針材料固定板63-2關于松開位置的必要性2送料裝置的松開時機圖上死點下死點松開角度閉合開始送松開角度松開送完了脫料板閉合73-3、送料裝置空氣送料器夾式送料器可動板固定板可動板固定板8反彈對策彎曲模的構造里、制作考慮到反彈對策的模具。這個對策里、一般的方法是在彎曲沖頭的先端里設定突起狀的臺階、在彎曲成臺階式和楔子狀的V形筋的前工程里打造等。另外、反彈對策兼作由于彎曲引起的拉伸対策的時候很多。臺階彎曲沖頭先端里設定突起狀的臺階這個部份被材料吸入、通過這樣、防止反彈。由于臺階、在產品彎曲根源內側里，突起部位產生凹狀。臺階的寬度大約按板厚分、最小是板厚的60%、高度設定得高一些、實驗后調整。實驗后調低容易但調高卻很困難。因為臺階容易引起欠刀所以要注意彎曲沖頭的硬度。4、金型彎曲基本常識折彎沖頭94-1關于彎曲鑲件Ｒ的大?小小→因為很急的彎曲直角度不穩定。制品的彎曲側面里放入凹狀的橫筋。另外、鑲件容易燒焦的制品的彎曲側面里放入抓狀的縱筋。一般的稱這為「下雨」。大→彎曲高低時不彎曲。104-2關于彎曲的問題點１、最小彎曲高度２、因低彎曲的變形上記最小的彎曲高以下的彎曲高是像下圖一樣容易變形的。這個是材料中立軸內側的壓縮對應力因為彎曲高度方向的材料肉少向彎曲高度方向集中所產生的。如果彎曲鑲件Ｒ為板厚的３倍以上是理想的，那么料頭就是彎曲沖頭開始４倍Ｔ如果展開拉長為1/2T的話、最小的彎曲高就是３．５倍Ｔ。114-3彎曲附近孔的変形彎曲在彎曲工程之前加工了的孔等的附近時、由于彎曲、被拉伸的孔在寸法上發生了變化。拉伸發生的距離及拉伸量根據板厚、孔的大小以及模具構造有很大的不同。孔被拉后變大、彎曲高度方向的寸法也在向上變化。需要孔寸法以及彎曲高度寸法的精度時、彎曲工程后實施孔拔出工程?？?24-4由于彎曲產生的扭曲在彎曲加工里由于圧縮應力、拉伸應力的反發、發生反彈、這種結果影響到彎曲的直角度、同時,也同樣的影響到被加工材的平面度。根據彎曲鑲件里彈頂的壓力的調整一定程度的減少。一般的雖在次工程修正的時候多、但由于修正使彎曲直角度變化的可能性也有，必須要注意這點。彎曲鑲件的彈頂折彎沖頭折彎鑲件折彎鑲件134-5突包稱為半拔出的突包通常制作和鑲件·沖頭同樣的尺寸。大約在板厚的６５％時,拔出完了、需要被加工材厚一半以上的高度時有必要在沖頭刀口上增加R狀，防止破斷面。半抜出突包的最大高度的限度是板厚的７０％。需要板厚分程度的高度場合、沖頭寸法設定比所定的鑲件寸法大。這個時候沖頭的插入深度定為最大板厚的７０％，直徑的寸法設定是與凹部空間、凸部的體積寸法一致。144-6翻邊孔有在前工程加工圓孔并翻上去的方法和同時進行圓孔、翻上去的方法。同時進行加工圓孔和翻上時，下孔拔出廢料的處理就成為問題、因為這樣、產品打痕、傷不良多發。像單發作業那樣，作業員有必要在旁進行確認。順送工程里比較寬松時加工圓孔和翻起比較好。關于翻邊孔凸部的外徑和內徑、肉厚用５０％～７０％設定。攻絲用的場合肉厚的厚度設在７０％附近、引導外徑等時需要使用到精度的場合是設定在５０％附近。155、跳廢料發生原因及對策１）跳廢料的原因ａ‐真空吸著ｂ-加工油吸著ｃ-沖頭刀韌部的壓著ｄ-沖頭磁化吸著鑲件鑲件5-1跳廢料現象沖頭材料製品?打痕?壓痕?變形?覆蓋発生不良以下對每個進行說明16沖頭排廢料Ａ-真空產生的吸附現像鑲件鑲件真空狀態下被吸附在沖頭側制品17Ｂ–加工油產生的吸附現像沖頭上升排廢料因為沖頭和沖切廢料之間有加工油產生、在沖頭端面沖切附著的廢料跳廢料產生鑲件鑲件18パンチ毛邊沖切廢料后發生的毛邊粘住沖頭發生跳廢料Ｃ-在排出廢料的毛邊上壓著沖頭排廢料沖頭19沖頭上升排廢料Ｄ-磁氣沖頭產生的吸著現像因為一邊用帶磁氣的沖頭排廢料一邊上升發生了跳廢料鑲件鑲件20跳廢料在、沖切部品或廢料的小、薄等的場合里容易引起油的粘附力是影響→換成揮發性的油①空氣吹出方式②接觸面變少③切斷面漕、段加工方式④定期保養實施⑤鑲件切槽加工方式⑥真空管方式另有如下對策5-2跳廢料對策21對策１：對沖頭實施氣壓孔對于實施氣壓孔控制真空現象的發生壓入排出廢料的作用發生彈頂（擠出銷）的安裝22因為接觸面變少、防止油的吸著（凹形狀）對策２：刨沖頭端面23沖頭前端面的漕加工沖頭前端斷付形狀加工沖頭前端的切角加工５°～１０°程度對策３：沖頭的漕加工?段加工?另外是切角24沖頭排廢料毛邊對策４：實施模具壽命管理。用實施定期保養來防止對于刀韌的拉邊因為在排出廢料時發生毛邊壓著沖頭25寬０．２～０．５角度３°～５°程度深度間隙的１／２対策５：鑲件垂直面漕加工因為粘捏堵住跳廢料26沖頭排廢料対策６：真空管的吸著真空靠吸引力來防止跳廢料275-3堵廢料パンチ因加工油粘在鑲件避空部和落料孔的側面廢料產生鑲件鑲件沖頭沖頭鑲件破損28例拔出廢料的落下狀態鑲件鑲件鑲件鑲件通常堵料切削油不多量流出的話會產生燒焦！沖頭沖頭29模具起因Ａ．鑲件直升位的長度設定及面粗Ｂ．間隙的設定（設定過?。茫畯U料落槽的設定（寸法?形狀）沖壓作業以及周邊裝置起因ａ．真空裝置及吸入管道ｂ．加工油的選定?給油量ｃ．被加工材里垃圾付著ｄ．模具管理堵料的原因30対策１：廢料落槽的擴大鑲件下模板下模座避開傾斜（１°～２°）31在廢料落入方向研磨防止廢料卡?。?６００程度的油石）対策２：廢料落槽側面研磨鑲件32直升位縮短、使拔出廢料每１模都落下対策３：切口直升位的縮短從下模開始使用真空管吸入!!鑲件33對策４：空氣吹入孔吹入空氣因成為吸引狀態廢料落下340.0050.0050.7°0.7對策5：鑲件追加倒角35例模具的改善案例1鑲件鑲件鑲件鑲件０°３０′避開斜面通過放電加工單側避開０．２使廢料容易落下改善后改善前沖頭沖頭36實際的模具改善案例2０°３０′避開斜面通過放電加工單側避開０．２改善前改善