分子蒸餾再生潤滑油技術及工藝過程目錄一．項目意義二．工藝原理三．技術特點四．裝置結構五．工藝過程六．技術關鍵七．實驗結果八．結論項目意義隨著國民經濟的增長，潤滑油的需求量和消耗量也在日益增加；國家機械化程度越高，用的潤滑油也越多；廢油若被丟棄或燃燒，不僅造成能源的極大浪費，而且會造成嚴重的環境污染；廢潤滑油的再生利用受到了世界各國的高度重視；能夠得到優質基礎油廢潤滑油的再生利用受到了世界各國的高度重視，先進的廢潤滑油再生優質潤滑油設備。潤滑油主要由基礎油組成，而基礎油是調和優質潤滑油的基礎原材料，所以，再生潤滑油的首要條件是再生優質基礎油。廢機油處理偷排硫酸-白土法裂解法分子蒸餾還原高效、清潔趨勢酸渣低效污染能耗大污染環境輕油廢汽輕油基礎油酸渣基礎油二．工藝原理分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。當液體混合物沿加熱筒體流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。短程蒸餾原理示意圖物料在加熱面上形成液膜；分子在液膜表面蒸發；被蒸發的分子從加熱面向冷凝面運動；被蒸發的分子在冷凝面上被冷凝；蒸餾物和殘留物的收集排放

物料入殘渣蒸汽薄膜蒸發器停留時間:<1min.壓力范圍:1mbar短程蒸餾停留時間:<1min.壓力范圍:0.001mbar進料蒸餾物出口殘渣出口短程蒸餾又稱分子蒸餾，其分離作用就是利用液體分子受熱后從液面逸出，而不同種類分子逸出后其平均自由程不同來實現的；薄膜蒸發與短程蒸餾的區別薄膜蒸發器

- 外冷凝- 最低操作壓力:~2mbar

- 主要應用:含量較高的揮發性物質的分離。 短程蒸餾器

- 內冷凝

- 最低操作壓力:~0,001mbar

- 主要應用:

熱敏性物質的蒸餾

三．技術特點

薄膜蒸發器特點1、傳熱系數高、蒸發效率高，對不和有機溶劑等溶液的蒸發量大。2、被處理物料在蒸發面上的停留時間短，不結焦、不結垢。3、可以實現在真空條件下低溫蒸發，壓力損失小。4、適應性強，適宜于連續性生產，操作彈性大，結構簡單，便于維修，可實行自控。短程蒸餾特點1、操作溫度低、真空度高、受熱時間短（以秒計）、分離效率高，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；2、可有效地脫除低分子物質、重分子物質及脫除混合物中雜質；3、其分離過程為物料分離過程，可很好地保護被分離物質不被污染；4、分離程度高，高于傳統蒸餾。四．裝置結構設備主要包括：薄膜蒸發器、短程蒸餾器、脫氣系統、冷卻系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。將廢機油再生成基礎油可分為兩步進行。第一步、采用薄膜蒸發器脫出低沸點物質，包括：水份、汽柴油。第二步、采用分子蒸餾去除氧化物及油泥，進行基礎油的還原制備。五．工藝過程

六．技術關鍵進料速度、進料溫度、真空度、導熱油加熱溫度、刮板轉速等是影響工藝過程的關鍵因素。穩定的進料速度和溫度是保證工藝過程穩定的關鍵因素；真空度、導熱油加熱溫度、刮板轉速是調節蒸餾效果的必要保證。七．實驗結果八．結論采用分子蒸餾技術再生潤滑油，能夠解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。分子蒸餾能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離，特別適用于高沸點、熱敏性及易氧化物系的分離。由于其具有蒸餾溫度低于物料的沸點、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度高等特點，因而能大大降低高沸點物料的分離成本，極好地保護了熱敏性物質的特