降低水洗梗梗料消耗畢節卷煙廠制膨絲車間QC小組申報材料畢節卷煙廠工藝執行科QC小組前言

貴州中煙工業有限責任公司2012年生產卷煙100萬箱，其中，硬盒卷煙50萬箱，約占稅利的70%，因此，硬盒卷煙產品的質量尤為重要，9月份，公司領導指令，進一步提高硬盒煙的外觀質量，為消費者提供更好的產品。為此，畢節卷煙廠高度重視，成立以廠領導領題的QC小組，力爭解決該問題。一、小組概況姓名學歷職稱專業單位分工趙科文本科工程師礦山機械制膨絲車間組織協調趙蘭大專助工機械制造制膨絲車間組織實施鄒戰榮大專工程師工商管理工藝執行科組織協調王敏本科助工計算機應用工藝執行科資料整理周昀本科工程師機械制造設備技改科組織協調陳文先大專助工機械制造制膨絲車間組織實施孫暢本科工程師化學工藝執行科組織協調周詩華本科助工食品工程制膨絲車間組織協調曾建華大專技師機械制造制膨絲車間組織實施周立新本科技師機械制造制膨絲車間協調戴忠文大專助工機械制造制膨絲車間協調吳煒大專中級工工商管理制膨絲車間協調吉莉本科

電子商務制膨絲車間資料整理小組名稱：制膨絲車間、工藝執行科聯合ＱＣ小組

成立時間：２００６年５月ＴＱＣ教育：人均６０小時

本次注冊：２００６年６月活動時間：２００６年８月—２００７年４月小組課題：攻關型表1:小組概況表

制表人:周詩華時間:2006年８月二、選題理由確定課題：《降低水洗梗梗料消耗》

廠部方針車間目標

車間問題

精細化加工精細化管理打造一流加工企業

提質降耗降低生產成本梗料消耗超標三、活動計劃表時間06年8月06年9月06年10月06年11月06年12月07年1月07年2月07年3月07年4月負責人現狀調查周詩華確定目標趙科文原因分析趙蘭要因確認陳文先制定對策趙蘭陳文先實施對策曾建華效果檢查全體成員鞏固措施全體成員表2：小組活動及計劃甘特圖計劃完成；

實際完成；

制表人:周詩華時間:2006年８月四、現狀調查

煙支輸送煙包成型卡紙輸送

小盒輸送１、生產工藝流程圖襯紙輸送小組成員對2012年4月至9月工藝質量管理科抽檢黃果樹（長征）進行跟蹤統計，如下：

月份

硬包產量（kg）

外觀合格率（%）

4月39.15月

234417.5

41.8

6月

239483

42.7

7月

267408.5

46.4

8月40.99月260603.5

42.5平均

251728.142.2通過圖可知，現階段我廠的硬包平均外觀合格率為42.2%，外觀質量不容樂觀，對企業形象有較大的影響。四、現狀調查

制表人:吉莉時間:2006年9月表2：外觀質量合格率表２、梗料消耗數據調查統計四、現狀調查從表2數據統計中可以看出，2012年4—9月份硬包外觀質量合格率均較低。小組在2012年9月份連續25天對黃果樹（長征）的生產情況進行跟蹤，對影響外觀質量合格率的因素進行分析，統計情況如下：制表人:周詩華時間:2006年8月序號項目頻數累計頻數累計頻率1梗料流失202080%2來料重量不準確22288%3計量器具不準確12392%4操作失誤12496%5其他125100%50梗料消耗超標因素排列圖（N=25）頻數累計頻率（%）100梗料流失來料重量不準確計量器具不準確操作失誤其他202１１１888０９２９６表3：梗料消耗超標因素統計表結論：梗料流失是導致梗料消耗超標的主要因素。五、確定目標

1、目標值：將每100kg梗所消耗的梗料下降到1.55kg

制圖人:周詩華時間:2006年９月１.７１.５１.６現狀標準目標值１.８1.7181.61.55１.４五、確定目標

2、目標論證小組對原料梗料洗前和料洗后的水分進行測量數據如表:1）廠部梗料消耗考核標準：

1.6kg梗料/100kg梗2）理論計算根據以上結果，考慮到生產過程的部分損耗，我們將目標值確定為1.55kg梗料/100kg梗。目標可以實現！料液的濃度為：8.7%；原料梗料洗后水分增加：32.86%—15.84%=17.02%根據以上數據可知：100kg梗所消耗的梗料＝100×17.02%×8.7%=1.481kg次項目12345平均值水洗前水分15.6%15.7%15.8%16%16.1%15.84%水洗后（貯梗后）32.8%32.6%33.1%32.9%32.9%32.86%數六、原因分析

小組結合車間現狀調查研究后，對梗料消耗過大的因素進行分析：

制圖人:吉莉時間:2006年９月梗料消耗大直接流入下水道經過工藝風機抽走通過網孔落入積水盤流入設備集水器操作工操作不熟練操作工責任心不強管道漏料培訓少工藝紀律不嚴管道系統故障料洗后梗表面帶走料液七、要因確認小組對末端要素進行要因確認,列舉要因確認表如下:

梗表面帶走料液

原料梗經料洗后，表面含有較多的料液，一部分料液在網帶上被工藝風機抽走；一部分通過網孔落入積水盤。小組成員對兩部分料液進行了收集見下表：由表可以看出，每小時平均有27１kg梗料直接排入下水道，造成梗料消耗過大（如圖3、圖4

）。

驗證人：趙蘭時間：2006年9月1-15日排入下水道要因排入下水道原來問題在這里!設備系統故障

車間每日對設備進行巡檢，加強設備考核，杜絕設備跑、冒、滴、漏。查6、7、8三個月設備運行記錄，水洗梗管道有一次漏料現象，但立即進行了維修。（驗證人：曾建華時間：2006年9月10-13日）非要因培訓少

查閱車間培訓記錄后證實，車間組織水洗梗操作人員多次進行廠內和廠外培訓，并經過嚴格考試。操作人員均取得上崗資格，具備較強操作工作技能和質量意識。

（驗證人：陳文先時間：2006年8月20-25日）工藝紀律不嚴

車間質管員每天在現場對工藝紀律執行情況、在制品質量等進行檢查，保證料液濃度達到標準，將考核結果與獎罰掛鉤

。車間采用不同濃度比重不一樣的方法，在9月份對料液進行多次抽檢，比重穩定，波動小。（驗證人：周詩華時間：2006年9月1-15日）非要因非要因七、要因確認通過以上要因確認，我們得到了梗料消耗大的主要原因是：料洗后梗表面帶走料液。

八、制定對策針對造成梗料損耗大的主要原因，小組成員與相關部門技術人員一起進行對策方案討論，選定最佳實施方案，制定如下對策。表4：對策措施表要因對策目標實施措施完成日期地點負責人料洗后梗表面帶走料液增加料液回收裝置將工藝風機和集水器中排入下水道的料液自動回收利用安裝位置06年10月生產現場趙科文趙蘭陳文先罐體選型06年10月生產現場陳文先曾建華潛水泵及其管道選型06年10月生產現場周詩華液位控制器最高、最低位置的確定06年11月生產現場周詩華吉莉自控系統設計06年11月生產現場趙蘭

制表人:周詩華時間:2006年9月九、對策實施實施一：安裝位置

小組進行現場調研，充分利用場地，既方便員工操作、維護及保養又不影響現場環境。小組決定安裝位置選定在工藝風機機架下的空位。如圖5所示：安裝位置九、對策實施根據試驗結果回收罐的最小容量≥294kg，由于罐體安裝位置已經選定，所以罐體的長度和寬度為定值，要滿足回收罐的最小容積，只需確定罐體的高度。實施二：罐體選型

為達到滿足料液至多兩小時輸送一次的目的，小組對風機抽走的料液及集水器內的料液每兩小時統計一次，經過多組試驗，對結果進行統計分析，估算出回收罐體的最小容積。（實驗數據見表）九、對策實施

經測量，長L=0.85m，寬W=0.55m，Vmin=0.294m3(料液比重按水的比重估算)

因為V=L×W×H故Hmin=Vmin/(L×W)

=（294/0.001）/（0.85×0.55

≈0.628m根據計算結果和現場情況，小組確定回收罐的高度為0.8m。九、對策實施實施三：潛水泵及其管道選型1、潛水泵的最小流量

根據Vmin=0.294m3，由于要將回收罐內料液兩分鐘內輸送完畢，故潛水泵的最小流量=（Vmin/2）×60=（0.294/2）×60=8.82m3/h2、潛水泵的最大顆粒直徑由于料液在進入回收罐前，經過濾網才進入罐內。長度大于5mm的雜物已被過濾掉。為防止意外，我們選擇潛水泵能通過的最大顆粒直徑為20mm。九、實施對策3、潛水泵的揚程由于設備高度未超過兩米，我們選擇潛水泵的揚程為7m（潛水泵的最小揚程）根據以上數據，我們選擇的泵為不銹鋼潛水泵（耐腐蝕）流量10m3/h,揚程7m,功率0.75kw,管道直徑為50mm(型號為50WQF10—7—0.75)。（如圖6）4、回收管道的選擇

我們所選擇的潛水泵排出口徑為50mm。故回收管道的直徑為50mm。

九、對策實施

制圖人:趙蘭時間:2006年１１月

根據泵的工作特性，為延長潛水泵的工作壽命，最低位置距罐體底部0.15m；罐體的高度為0.8m，所以最高位置在罐體的0.75m處。根據以上數據，我們進行了罐體的大小和內部布局的設計，考慮到機臺人員便于對罐體及水泵進行清潔和維修，小組決定在罐體底部增加一排污管道，管道直徑也為50mm。示意圖如下：實施四：液位控制器最高、最低位置的確定

九、對策實施

圖12

制圖人:趙蘭時間:2006年１１月

實施五、自控系統設計

根據自動控制原理，我們設計的自動控制系統如圖１２自控電路系統運行原理簡介：1．隔離開關（實際是手、自動轉換開關）置于手動位置時

S1觸點閉合，接觸器K1閉合，潛水泵電機通電啟動（只能在維修或自動控制失效時使用），料液通過潛水泵及相關管道回到水洗梗機水槽內；2．隔離開關（實際是手、自動轉換開關）置于自動位置時潛水泵的啟動和停止通過液位控制器由料液回收箱內的液面高度進行控制。用三根不銹鋼材料做成的探頭，從圖１２中可以看到，在料液回收箱內呈高、低狀態分布，高液位探頭離回收箱底部0.75M，低液位探頭離回收箱底部0.15M，中性線探頭離回收箱底部0.15M與低液位探頭一致。當料液回收箱內的液面高度至0.75M位置時，液位控制器觸點K2閉合，潛水泵接觸器K1閉合，潛水泵啟動運行；當料液回收箱內的液面高度降至0.15M位置時，液位控制器觸點K2斷開，潛水泵接觸器K1線圈失電，接觸器復位，電機斷電，潛水泵停止運行，從而達到了自動控制的目的。九、對策實施十、效果檢查1、效果

經過四個月的活動，效果如何？我們在2007年4月份進行了效果檢查，我們對四個月的梗料消耗進行了匯總統計，結果如下表：

制圖:周詩華時間:200７年4月

2、梗絲感官質量

回收料液的加入對梗絲內在質量有沒有影響呢？小組成員取樣并送廠評委評吸（見表７）。通過膨脹梗絲的感官質量評吸統計可看出，加入回收料液后的膨脹梗絲內在質量與加入回收料液前的梗絲相比，評分相差0.05分；將加入回收料液處理的梗絲按配方比例加入到“黃果樹（特制醇香）”中，從感官評吸對照可以看出回收料液處理后的膨脹梗絲對梗絲的內在質量沒有造成影響。表７：卷煙感官質量評吸表十、效果檢查十、效果檢查效果分析加裝貯料罐及液位控制器，使料液貯存至一定位置后，潛水泵自動開啟，將料液回收入料洗槽內，增加了料液回收的自動化程度。同時，有利于員工的操作、檢修及維護。梗料回收自動裝置，將工藝風機和集水器中帶走的料液的9５%進行回收利用，達到甚至降低至工藝消耗指標以下，并在不影響下一工序和煙絲質量的前提下，節約了料液的消耗量。

３、效果分析３、效果分析４、經濟效益評估１）材料成本管道：100元、罐體500元、潛水泵1000元、液位控制器200元、電器元件200元。

成本=100+500+1000+200+200=2000元。２）節約費用每個月平均產量按250000kg計量；梗料單價為：120.5元／kg改造前梗料平均消耗為1.718kg/100kg梗改造后梗料平均消耗為1.502kg/100kg梗

月節約成本＝（1.718－1.502）×（250000／100）

×120.5＝65070（元）十、效果檢查十一、鞏固措施

固鞏定制施將相關設計資料、改造圖紙歸檔，便于為今后的設備管理提供更詳實的后備資料。（圖號為：HNX-05

）每天對梗料濃度的配制進行監控，并納入車間香糖料管理和水洗梗作業指導書。（Q/HGS.CL.03.ZZ.3.16-2006）措十一、鞏固措施確認鞏固期效果鞏固期內，我們協同工藝部門對４月梗料的消耗情況進行了數據統計，檢查鞏固期效果如下：項目時間4.9-4.144.16-4.21