編制單位工程名稱單位工程項目編碼版次名稱：沖孔樁基礎工程編寫日期審核日期會簽工程部日期質管部日期安保部日期審定日期批準日期作業指導書控制頁：配置發放簽收表配置配置崗位電子版紙質版簽收項目總工√項目工程部√項目質管部√項目安保部√項目專工√項目主管工程師//班長√*班組工程師√施工組長√*注：班組工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的作業指導書。作業指導書（技術術措施）級別別重要√簽名一般技術交底記錄檢查查項目總工程師專責工程師重大方案執行情況況項目總工程師項目生產經理重要工序過程監控表序號重要工序名稱執行情況質檢工程師簽名1沖孔2清孔、檢查成孔3安放鋼筋骨架4灌注水下混凝土作業指導書（技術措施）修改意見征集表建議人日期修改建議：回收簽名（日期）：目錄HYPERLINK\l"_Toc262461888"1編制依據及引用標準5HYPERLINK\l"_Toc262461889"2工程概況5HYPERLINK\l"_Toc262461890"3施工作業人員配備與人員資格5HYPERLINK\l"_Toc262461891"3.1參加作業人員配置5HYPERLINK\l"_Toc262461892"4施工所需機械裝備及工器具量具配備5HYPERLINK\l"_Toc262461893"4.1儀器、儀表配備表6HYPERLINK\l"_Toc262461894"4.2施工機械配備表6HYPERLINK\l"_Toc262461895"4.3安全防護用具6HYPERLINK\l"_Toc262461896"5施工準備6HYPERLINK\l"_Toc262461897"5.1測量放線定位6HYPERLINK\l"_Toc262461898"5.2施工用電準備7HYPERLINK\l"_Toc262461899"5.3技術準備7HYPERLINK\l"_Toc262461900"5.4安全工作準備7HYPERLINK\l"_Toc262461901"6施工方案7HYPERLINK\l"_Toc262461902"6.1樁位放樣及控制7HYPERLINK\l"_Toc262461903"6.2護筒設置7HYPERLINK\l"_Toc262461904"6.3樁機安裝8HYPERLINK\l"_Toc262461905"6.4沖擊鉆進8HYPERLINK\l"_Toc262461906"6.5清孔及第一次沉清渣處理8HYPERLINK\l"_Toc262461907"6.6第二次處理沉渣8HYPERLINK\l"_Toc262461908"6.7鋼筋籠、混凝土和導管。9HYPERLINK\l"_Toc262461909"6.8灌注水下混凝土9HYPERLINK\l"_Toc262461910"7．質量標準9HYPERLINK\l"_Toc262461911"7．1主控項目9HYPERLINK\l"_Toc262461912"7．2一般項目10HYPERLINK\l"_Toc262461913"7．3成品保護11HYPERLINK\l"_Toc262461914"8.應注意的問題11HYPERLINK\l"_Toc262461915"9強制性條文11HYPERLINK\l"_Toc262461916"10樁基檢測11HYPERLINK\l"_Toc262461917"11施工進度安排12HYPERLINK\l"_Toc262461919"12安全文明施工及環境管理要求和措施12HYPERLINK\l"_Toc262461920"10.1現場文明施工規劃及控制措施12HYPERLINK\l"_Toc262461921"10.2安全規劃與控制措施12HYPERLINK\l"_Toc262461922"10.3環境保護規劃與控制措施13HYPERLINK\l"_Toc262461923"表8-1職業健康安全風險控制14HYPERLINK\l"_Toc262461924"表8-2環境因素及控制措施151編制依據及引用標準1.1T-3轉運站樁位布置圖（F5735-T0507-02A）；1.2T-2轉運站樁位布置圖（F5735-T0505-02）；1.3《地基與基礎工程施工及驗收規范》GB50202-2002。1.4《建筑樁基技術規范》JGJ94—942工程概況本工程是湛江****電廠油改煤改造工程，采用人工沖孔灌注樁，樁直徑為1000mm，總樁數約為60根，單樁豎向承載力特征值2800KN，樁端要求進入堅硬粉質粘土層內不小于4.0m，有效樁長≥33m，本工程樁為摩擦樁。根據地質報告顯示，本工程地質從上至下分別為①人工填土，②中風化花崗巖，③人工填土，④細砂,⑤粉質粘土，⑤1中砂。據四航局碼頭現沖孔樁隊顯示，第②層中風化花崗巖拋石普遍分布，埋深厚5-12米不等，對施工造成極大困難，需埋置鋼護筒10-12米。3施工作業人員配備與人員資格3.1參加作業人員配置參加作業人員配置表序號崗位資格要求數量備注1施工員工程師以上資質，有有組織協調能能力，有現場場管理經驗。12工程師工程師以上資質，熟熟悉規范規程程，有技術管管理經驗。13測量人員具有測量員證，能能熟練操作各各種測量儀器器。14安全員熟悉安全工作規程程,經過安全員員崗位培訓并并取證。15質檢員要求有質檢工作經經驗，有質檢檢員上崗證。16汽車駕駛員具有相應駕駛證27鋼筋工熟練掌握鋼筋加工工和綁扎技術術，懂鋼筋翻樣樣48機械打樁機械打樁作業29焊工金屬焊接切割310電工安裝、維修1合計173.2對參加人員的素質要求3.2.1特殊工種具備國家認可的相應資格證書；4施工所需機械裝備及工器具量具配備4.1儀器、儀表配備表序號名稱規格單位數量備注1水準儀DS3臺12全站儀NTS-302BB臺13鋼卷尺50m把24塔尺5m把15鋼筋檢孔器個46測錘個44.2施工機械配備表序號名稱規格單位數量備注1沖孔樁機JK6臺42導管米353履帶吊30T臺14泥漿泵臺15自卸汽車12T臺26鋼筋切斷機臺27鋼筋對焊機臺18鋼筋調直機臺19鋼筋彎曲機臺110交流電焊機臺24.3安全防護用具序號安全器具名稱單位數量備注1安全帽頂302安全帶根203安全圍欄m300注：測量儀器、施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好，做好易損、易壞件的備品工作，機械、機具有關的負荷實驗，計量鑒定書、使用證，能力鑒定等資料備案、備查。5施工準備5.1測量放線定位在沖孔之前，做好測量控制網，場內所有的定位控制樁，經監理或業主測量核準，并設置涂紅白漆的鋼管支架予以保護。所有的測量定位控制樁一經核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復核，以確保控制點的準確性。5.2施工用電準備所有用電均可以從現場配備的配電箱內接引，埋地引至施工區域，施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。整個施工現場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置大燈具照明。土方運輸的出口，基坑位置均視情況放置一定數量的照明燈及散光燈和警戒燈。基坑排水由專人負責值班。5.3技術準備進行圖紙會審，在施工前編制好施工作業指導書，完成技術交底，并報監理審批完。認真熟悉施工圖紙、圖紙會審紀要、施工規范及施工作業指導書，掌握工程特點，明確施工工藝和技術質量要求。施工前完成對施工班組人員進行施工程序，施工工藝，質量標準，并在交底記錄上簽字。5.4安全工作準備準備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全圍欄、安全警示牌、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。作好安全技術交底，施工危險因素和環境因素辨識及控制措施等方面內容，明確安全工作重點和危險源危險點及相應的預控措施。6施工方案沖孔灌注樁是采用沖擊鉆機或卷揚機帶動一定重量的沖擊鉆頭，在一定的高度內使鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔，且采用泥漿護壁成孔，用淘渣筒或其它方法將鉆渣巖屑排出，每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉向裝置帶動下轉動一定的角度，從而使樁孔待到規則的圓形斷面。采用履帶吊放入鋼筋籠、插入導管、澆筑水下混凝土，形成樁體。6.1樁位放樣及控制在打樁現場或附近需設置水準點，數量不少于2個；水準點的設置地點應在受打樁作業影響的范圍之外。對施工現場的軸線控制點及水準點應經常檢查，避免發生誤差，平面控制樁的精度應符合二級導線的精度要求，高程控制樁的精度應符合三等水準的要求。根據軸線控制樁對軸線進行放線，然后再定出樁位。樁軸線放線應滿足以下要求；雙排及以上樁，偏移應小于20mm；對單排樁，偏移應小于10mm。6.2護筒設置護筒內徑應比鉆頭直徑大于200~400mm，直徑大于1m的護筒如剛度不夠時可在頂端焊接加強圓環。安設護筒時，其中心線位置與樁位中心線偏差應小于50mm，護筒在砂土中的埋深不宜小于1..5m，在粘土中埋深不小于1m。并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上，陸地上埋設護筒，在護筒與坑壁之間應用粘土夯實。6.3樁機安裝成孔鉆機主要由鉆架、卷揚機和沖抓工具三部分組成。鉆機安裝好后，起吊鉆錐并放入護筒內停住檢查起吊鋼絲繩位置，如位置偏差大于2cm，應沖擊鉆進。6.4沖擊鉆進沖孔時先在孔內灌注泥漿，泥漿比重控制在1.4~1.5在沖擊過程中，根據地質土層情況調整泥漿比重，保證泥漿補給保持孔內漿面穩定，護筒埋深較淺或地表土質較差，護筒內泥漿壓頭不宜過大。一般不宜多用高沖鉆，以免擾動孔壁易引起坍孔，擴孔或卡錘事故。經常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度，轉向是否靈活，以免突然掉鉆。每次掏渣或因其它原因停鉆后，再次開鉆應由低沖鉆逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。開始鉆基巖時應低錘勤擊。以免偏斜，如發現孔偏斜應立即回填片石，厚30~50cm。重新鉆進，遇孤石時，可拋填相似硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。盡量采用泥漿循環排渣，如采用抽渣筒，當鉆進4~5m后，每鉆進0.5~1.0m應抽查一次，并及時補漿，每鉆進4~5m應檢孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處均應檢孔。沖孔結束后，應對以下項目進行檢查：孔深、孔徑、孔垂直度、孔底沉渣厚度應符合質量檢驗要求。6.5清孔及第一次沉清渣處理采用抽渣筒或正循環壓風機清孔，清孔后孔底的泥漿比重，泥漿含砂率、膠體率及沉渣厚度應符合質量檢驗要求。6.6第二次處理沉渣第二次清孔后下放鋼筋籠，導管需一定時間，在此段時間內孔底的沉渣又會增加，泥漿濃度亦會增大，故需第二次進行清孔及沉渣處理，處理方法可采用導管的空氣升液排渣或空吸泵的反循環方法。第二次清孔及沉渣處理的檢查項目、質量要求與第一次相同6.7鋼筋籠、混凝土和導管。鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠采取分段制作，符合質量檢驗要求。吊放鋼筋籠時，需對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠下到設計位置后，應立即固定，兩段鋼筋籠連接時采用焊接。為保證混凝土保護層的厚度，可在鋼筋籠上設置定位鋼筋環，混凝土墊塊等。混凝土滿足下列要求須具有良好的和易性，配合比先經試驗確定，坍落度一般采用16~20cm。含砂率為40~45%，細骨料選用中砂。粗骨料應盡量選用河卵石，也可用碎石，其粒徑不宜大于4cm。導管導管壁厚不宜小于3mm，直徑可采用200~250mm。直徑制定偏差不超過±2mm。導管使用前應試拼、試壓、并試驗隔水栓能否通過。6.8灌注水下混凝土為保證水下混凝土的質量，貯斗內混凝土初存時必須滿足首次灌注時導管底端能埋入混凝土中0.8~1.2m。開始灌注底時，預制端到孔底距離應能順利排出隔水柱，一般保持30~50cm，排塞后不得將導管插回孔底。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入管外混凝土面以下一般應保持2~3m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，并應采取有效措施防止鋼筋籠上浮。水下混凝土的灌注應連續進行，不得中斷；如發生堵塞導管進水等事故，應及時采取適當的處理措施。應注意控制最后一次混凝土的灌入量，當鑿除樁浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及混凝土質量。7．質量標準7．1主控項目7．1．1混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量7.1.2混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值主控項目1樁位1-3根、單排樁樁基垂直于中中心線方向和和群樁基礎中中的邊樁條形樁基沿軸線方方向和群樁基基礎中間樁基坑開檢前量護筒筒，開挖后量量樁中心d≤1000mmd/6且不大于1100d/4且不大于1150d＞1000mm100+0.011H150+0.011H2孔深mm+300只深不淺，用重錘錘測嵌巖板應應確保進入設設計要求的嵌嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規規范，如鉆孔孔芯取樣，大大直徑數巖樁樁應鉆至樁尖尖下50cmm按基樁檢測技術規規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規規范按基樁檢測技術規規范7．2一般項目7．2．1混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值值（mm）檢查方法一般項目1鋼筋籠材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量7．2．2混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值一般項目1垂直度＜1%測鉆桿，或用超聲聲波探測2樁徑d≤1000mmmm±50經緯儀或超聲波檢檢測d＞1000mmmm±503泥漿比重（粘土或或砂性土中）1.15～1.220用比重計測,清孔孔后在距孔高高50cm處取取樣.4泥漿面標高（高于于地下水位m0.5～1.0目測5沉渣厚度:端承樁mm≤50用沉渣儀或重錘測測量磨擦樁mm≤1506混凝土坍落度mm160～220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8樁頂標高mm+30-50水準儀、需扣除樁樁頂浮漿層及及劣質樁體7．3成品保護7．3．1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形，吊入樁孔內，應牢固確定其位置防止上浮。7．3．2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜，關應檢查每根樁的縱橫水平偏差。7．3．3在鉆機安裝、鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁、并應經常予以校核。7．3．4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。7．3．5樁頭的混凝土強度沒有達到5Mpa時，不得碾壓以防樁頭損壞。8.應注意的問題8．1泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管（護筒）周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經采取措施后，方可繼續施工。8．2鉆進速度，應根據土層情況，孔徑、孔深、供水或供漿量的大小，鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。8．3水下混凝土面平均上開速度不應小于0.25m/h，澆筑前，導管中應設置球塞等隔水，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。8．4施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度，含砂率和膠體率，泥漿粘度18～225。含砂率不大于4%～85，膠體率不小于90%。8．5清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩定。8．6鋼筋籠變形：鋼筋籠的堆放、運輸起吊、入孔等過程中，必須加強對操作人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。8．7混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，經免過多截樁或補樁.9強制性條文9.1每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。10樁基檢測按照單位工程，對施工完畢的樁必須按下列規定進行檢測：10.1低應變動測4根樁，其中鉆孔抽芯法檢測1根。10.2高應變動測2根樁。11施工進度安排施工計劃安排：5月20日-7月30日。12安全文明施工及環境管理要求和措施10.1現場文明施工規劃及控制措施10.1.1本工程開工前要做到場地平整，道路暢通，水管入地，電纜走向整齊統一，配電盤按標準化配置。10.1.2在本施工區集中掛置工程項目標識牌、安全生產目標牌、安全生產紀律牌、文明施工管理制度牌，標識牌采用項目部統一格式，應安裝牢固、整齊、美觀。10.1.3現場施工人員必須配戴上崗證，統一著裝。10.1.4現場所有材料及暫閑置的周轉工具、機具、設備等要分類堆放，碼放整齊，按指定位置擺放，現場材料標識掛牌，散裝材料要砌池圍堆。10.1.5腳手架外側設置密目立網，各層施工平臺下方要平掛錦綸安全網。10.1.6現場材料要遵循“隨運隨用”的原則，原則上所用材料應“當天領用，當天用完”，特殊情況下不得超過兩天。10.1.7現場施工，要做到工完、料凈、場地清。10.1.8開工前要做好各級安全交底工作。10.2安全規劃與控制措施本項目安全防護重點：腳手架臨邊防護、現場施工用電安全防護、機械設備安全防護、施工人員安全防護。10.2.1現場安全用電電工作業要持證上崗；現場電源要實行“一機、一閘、一保護”，各用電設備機具要有漏電保護裝置并有地線，作業時要戴絕緣手套；固定機具上方要搭設防雨棚，雨后閘箱要進行絕緣測定。10.2.2施工人員安全防護所有進入現場施工人員必須接受過三級教育，并考試合格；進入施工現場必須戴齊安全帽、安全帶等個人勞保用品，非施工人員嚴禁進入現場；嚴禁酒后上崗作業，施工作業過程中嚴禁嬉戲打鬧。作業高度大于2米的，要掛好安全立網及平網（錦綸網）；作業面上應滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板，腳手板應鋪設平穩并綁扎牢固；夜間施工要有足夠的照明；嚴禁從高處向地面拋扔工具等施工用品。電焊工要戴好防護眼鏡；高溫天氣要堅持送熱水到現場。10.2.3施工現場防火措施施工現場嚴禁吸煙煙，電火焊作作業區域嚴禁禁堆放模板油油等易燃物，必必要時用防火火布隔離；現現場配備鐵鍬鍬、水桶及滅滅火器等消防防器材。10.3環境保護護規劃與控制制措施10.3.1施工工過程中嚴禁禁亂扔垃圾、焊焊條頭、鋼筋筋頭等雜物，應應在指定位置置堆放，并做做到當日清理理。可回收的的（如鋼筋頭頭）要回運至至指定位置，施施工垃圾應運運至當地環保保部門指定區區域，不可降降解的垃圾要要返廠處理。泥漿排放：施工場場地道路受軟軟化，施工人人員、機械、材材料受泥漿污污染、管道堵堵塞，施工前前，編制