油漆施工–目的提供一個連續涂層覆蓋在底材上。

提供與表面的密切接觸確保形成良好附著力 獲得規定的干膜厚度沒有漏涂或其它缺陷

任何成功的油漆施工由許多因素來決定，包括：

表面處理

環境條件

施工程序

(施工方法,覆涂間隔,膜厚等)油漆施工–參數Sa1輕度的噴射鋼材表面應無可見的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層及其它雜質（水溶性鹽和焊接殘渣）見照片Bsa1,Csa1,Dsa1。Sa2徹底的噴射處理鋼材表面應無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層及其它雜物應盡可能除去，見照片Bsa2,Csa2,Dsa2。Sa2.5非常徹底的噴射處理鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，任何殘留痕跡應僅具點狀或條紋狀的輕微色斑，見照片Asa2.5,Bsa2.5,Csa2.5,Dsa2.5。Sa3噴射清理至表觀潔凈鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤，見sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。

表面處理-噴砂除銹濕度:典型的不高于85%相對濕度適用于大多數油漆溫度:決定干燥/固化的速度(參照每種油漆產品說明書的固化時間說明)露點:鋼板溫度必須總是至少高于露點溫度3℃以上風:大風天氣將會增加油漆損耗并可能導致干噴

通風:在封閉空間內，任何油漆都必須保證足夠的通風來使其合適地干燥/固化空氣污染物:

油漆施工之前，待涂表面必須去除任何可見污染物環境條件通常，下列情況下不應進行油漆施工：當空氣溫度下降低于油漆的最低干燥或固化溫度在下霧或雨，雪天氣即將來臨時當待涂表面結露變地潮濕時，或在油漆的干燥初期表面可能發生結露時環境條件在氣溫高時，應采取措施來避免產生如空穴，針孔，起泡和漏涂等因溶劑快速揮發導致的涂層缺陷。油漆介紹醇酸樹脂涂料耐化學性能差，特別是耐堿性有限的耐水性（不能浸在水里）有限的耐溶劑性（會軟化）單道漆膜厚度低丙烯酸樹脂涂料耐化學品性性能差體積固體份低，高VOC漆膜厚度低不能用于水下環境聚氨酯涂料脂肪族聚氨酯有著很好耐候性能很好耐化學品性能很好的耐溶劑性能可以低溫固化到0℃沒有最大重涂間隔的限制耐候性強,保色保光性能好天然樹脂漆瀝青漆醇酸樹脂漆聚酯漆丙烯酸樹脂漆氯化橡膠漆環氧樹脂漆聚氨酯富鋅底漆有機硅樹脂有機改性聚硅氧烷

油漆混合

油漆稀釋

混合使用時間

熟化時間

涂布率

施工方法

施工膜厚

預涂

涂覆間隔，干燥時間參照產品說明書，并遵循油漆商的建議施工程序混合油漆時應避免來自臟攪拌器，漆桶等的污染物雙組分油漆總是使用機械攪拌器雙組分油漆，使用正確的基料(A組分)和固化及(B組分)在將兩組分混合在一起之前，先將每一組分單獨攪勻總是按照正確的比例混合基料和固化劑任何時候都應混合全部的油漆組分。如果混合時溢出，那么應特別小心，確保混合比例是否正確。油漆混合通常IP油漆出廠即可適于噴涂。僅在需要時使用稀釋劑。不要超過法規限制的VOC(可揮發有機物)含量使用每種油漆的正確稀釋劑不要混淆稀釋劑和清洗劑，因為有些產品的稀釋劑和清洗劑可能不一樣避免過多的稀釋，否則： (i) 導致溶劑截留 (ii) 導致流掛 (iii) 固化延遲 (iv) 明顯改變固體含量，影響濕膜/干膜油漆稀釋刷涂滾涂噴涂(空氣輔助，無氣噴涂等)施工方法底漆施工

混合混合比例：A組分∶B組分＝4∶1（體積比）先機械攪拌基料（A）組分然后將全部固化劑（B）調和在一起,再用動力攪拌徹底。混合時間如果超過規定的混合使用壽命，涂料將不可以再使用。稀釋通常不需要進行稀釋，在特殊情況下，加入適量的將有助于施工。稀釋劑用量將根據溫度，噴漆泵壓力進行調整。無氣噴涂

高壓無氣噴涂噴涂施工要領檢查噴嘴尺寸和噴出壓力（參閱產品說明書）保持噴槍距離表面30cm-50cm保持噴槍和表面成90度角槍距（水平方向）50cm-1m水平方向移動并與表面平行每次動作結束后都應釋放扳機槍與槍之間交疊50%（保證漆膜厚度均勻）噴槍與被涂工件保持30-50CM左右距離太近適中太遠15CM30CM61CM90°

保持噴槍和表面成90度角噴槍與被涂工件表面保持垂直(90度)正確正確錯誤錯誤噴槍與被涂工件表面保持垂直(90度)和合適間距(30-50cm)錯誤油漆特性參閱油漆說明書遵循油漆商的建議確保涂層系統的長效防腐性能覆涂間隔和干燥時間旋轉式干濕球濕度計(手搖干濕表)手搖式：現場使用方便可以測得干溫和濕溫建議根據天氣變化隨時檢測與干濕圖表或者露點計算尺一起使用，可以測得濕度和露點干膜測厚儀杠桿式磁性測厚儀：