第一章編制說明及工程概況1.1編制說明為做好本次投標工作，并為中標以后的施工做充分的準備，我公司組織了擬參加本工程施工的技術、管理人員進行了施工組織設計的編制工作。在編制過程中，標書編制人員充分熟悉和了解了工程招標文件、圖紙及相關技術文件，并仔細踏勘了現場，力求投標書能夠切實指導施工。在編寫過程中，本投標書充分響應了招標文件的要求，結合本工程特點，明確了施工管理及施工控制的各項目標。從施工組織及部署的科學性；施工工序的合理性；施工方法選用的技術性、經濟性和實現的可能性進行了科學地論證和詳細地闡述。針對一些技術難點提出了解決問題的方法。從業主利益及工程順利進行的角度上考慮制定了與業主及其他合作單位的配合措施。在編制各分部分項工程的主要施工方法時，參照了類似工程施工經驗，表述了主要的施工方案和施工操作要求。若我公司有幸中標，對施工圖認真學習研究后，將在本施工組織設計的基礎上進一步編制質量控制手冊、作業指導書等施工技術文件，以滿足施工的需要。編制指導思想我公司編制本施工組織設計的指導思想是：以安全及文明施工為突破口，以工程質量為核心，以工期管理為主線，以信息化施工為手段，以業務流程為標準，緊緊圍繞本工程的“管理重點”和“施工重點”，抓住創建“優質”工程的要素，充分理解和掌握設計理念，精心組織，精心施工，確保向業主交付一個滿意工程。編制范圍及內容根據本工程的實際情況和招標文件的要求，本施工組織設計主要內容包括各分部分項工程主要施工方案、確保工程質量管理體系與措施、確保安全生產文明施工管理體系與措施、工程進度計劃與工期保證措施、施工機械進場計劃、工程材料進場計劃、施工平面布置、冬雨季施工措施等內容。1.2編制依據業主提供資料1、招標文件；2、工程圖紙。國家和地方相關法律法規國家及行業標準、規范與本工程有關的現行國家及行業標準、規范。1.3工程概況建設概況序號項目內容1工程名稱***空調和熱水水系統設備安安裝工程（三標段段）2建設地點***市3招標人投資開發有限公司司4招標范圍空調和熱水系統設設備安裝工程程5規模一期規劃面積約110.16平方公里6質量要求國家質量驗收規范范合格標準7工期要求222日歷天8承包方式包工包料，部分主材材甲供工程簡介本標段包含：新建***輕工職業技術學院食堂太陽能加電輔助熱水系統、新建***輕工職業技術學院后勤綜合樓太陽能加燃氣鍋爐熱水系統、新建***輕工職業技術學院國際合作學院公寓樓太陽能加燃氣鍋爐熱水系統、新建***輕工職業技術學院后勤綜合樓燃氣鍋爐開水系統、新建***現代職業技術學院食堂A，B太陽能加電輔助熱水系統、新建***現代職業技術學院風雨操場報告廳及淋浴用房太陽能加燃氣鍋爐熱水系統、新建***市機電工藝學院（***市機電工業學校）宿舍樓1～5太陽能加電輔助熱水系統、新建***市機電工藝學院（***市機電工業學校）食堂4臺燃氣鍋爐熱水系統、新建***市機電工藝學院（***市機電工業學校）食堂太陽能熱水器、新建***市機電工藝學院（***市機電工業學校）1-5#實訓樓太陽能熱水器的設備安裝。1.3.3現場狀況本工程位于津南區海河中游南岸。北至規劃的薊汕高速聯絡線后退25米和***大道，南至津晉高速公路，東至月牙河，西至幸福河。1.3.4工程特點、難點分析工程量大本標段總建筑面積、工程量和垂直運輸工作量較大。工期緊總體工程工期緊，節點工期更是非常緊張，需要施工單位巧妙安排、科學組織、高效管理、確保投入，才能保證工程如期完成。質量要求高作為***海河教育園區的空調和熱水工程，工程質量必須高標準、嚴要求、一絲不茍，采取合理措施克服質量通病，按照國家規范要求進行施工，符合國家建筑安裝工程驗收評定標準。安全、文明、環保突出在工程量大、工期緊的情況下，各類安全因素就顯得尤為突出，更應注重對環境的保護，就需要對各種安全、環境因素進行科學分析、評價，從而制訂、采取合理的預防、應急措施，確保工程建設始終在安全、文明、環保的狀態下進行，為建設和諧***盡一份力量。投入的人力、物力大，對資金要求高由于工程量大、工期緊、工程質量要求高，要確保圓滿完成工程建設任務，必須投入大量的人力、物力，短時間內對工程資金要求非常高。工種間交叉作業，協調要求高施工期間為加快施工進度，需要進行多工種交叉作業，包括土建各工種、給排水、強電、弱電、門窗、幕墻、裝飾裝修、煤氣等，給施工單位帶來了較大的協調管理難度，需要精心組織、安排，并在實際過程中進行合理機動調整，才能確保工程有序進行。第二章總體施工部署施工部署是施工組織設計之綱，是指導工程施工的綱要，我們將根據以上本工程的特點，組織專門的工作班子，有針對性地編寫本工程的投標施工方案。如有幸中標，我們將采取強有力的措施和手段，認真組織，嚴格管理，確保工程施工各項目標的實現。2.1施工組織項目組織機構項目施工組織機構圖項目經理項目經理項目副經理項目技術負責人各專業施工班組工程部技術部安全設備部質量部財務預算部材料部測量放線組技術組試驗組質量組工程管理組綜合組安全組設備組物資組計劃組財務組商務組項目管理人員配備項目經理為國家一級注冊建造師，本科學歷，高級工程師，管理經驗豐富。項目副經理為國家一級注冊建造師，本科學歷，高級工程師，管理經驗豐富。項目技術負責人為國家一級注冊建造師，研究生，高級工程師，技術素質精湛。項目施工員為國家二級注冊建造師，大專學歷，暖通工程師，擁有施工員證，施工經驗豐富。項目質檢員為國家二級注冊建造師，本科學歷，助理工程師，擁有質檢員證，質檢經驗豐富。項目安全員為中專學歷，擁有安全員C證，安全監督、管理經驗豐富。項目計劃管理員，助理工程師，造價編審員，施工預核算經驗豐富。項目材料員，工程師，材料采購、管理經驗豐富。項目資料員，大專，助理工程師，從事工程資料收集、整理工作多年，認真、負責。2.2工程管理目標工期目標計劃工期為222天。（計劃2010年3月8日開工，2010年10月15日竣工）質量目標本工程為***市重點建設工程，優質快速建設本工程，對建立業主、本公司的良好形象具有重要意義。本公司擬將該工程列入2010年上半年重點工程項目，使該工程尤其是在質量管理和質量水平上都能確保優質工程目標。空調和熱水系統系統安裝的質量目標為：國家質量驗收規范合格標準。1、分部、分項工程一次交驗合格率100%，調試一次成功。2、主要分部、分項工程質量目標分解表。主要分部工程名稱主要分項工程名稱稱質量目標采暖及通風與空調風管與配件制作合格風管系統安裝合格空氣處理設備安裝裝合格風機安裝合格消聲設備制作與安安裝合格風管與設備防腐合格風管與設備絕熱合格防排煙風口、常閉閉正壓風口與與設備安裝合格管道冷熱（媒）水水系統安裝合格冷凝水系統安裝合格閥門及部件安裝合格水泵及附屬設備安安裝合格管道與設備的防腐腐與絕熱合格熱水系統管道及配配件安裝合格冷卻水管道及配件件安裝合格系統水壓試驗及調調試合格屋頂太陽能集熱系系統合格系統調試合格安全文明目標完善安全管理措施，加強安全教育、提高安全意識，杜絕死亡和重傷事故的發生，一般事故頻率控制在0.5‰以下。現場施工按照***市市有關安全文明施工規定執行，達到省級“安全文明標準化工地”、文明工地標準。2.2.4環境保護目標建筑與綠色共生，發展和生態諧調。創建花園式的施工環境，營造綠色建筑。做好工程周圍公益、環保事業、共建和諧社會。2.3主要施工流程施工工藝流程：空調系統：配合土建預埋→風管制作→風管、空調水管安裝、試壓→保溫→機房安裝、試壓、保溫→風口安裝→系統調試→竣工。熱水系統：配合土建預埋→熱水管安裝、試壓→保溫→屋頂太陽能系統安裝→系統調試→竣工。2.4施工段劃分由于工期比較緊張，該工程分標段施工，確保工程按業主計劃竣工。一標段：職業教育國際交流合作中心空調系統工程的安裝、職業教育國際交流合作中心鍋爐房設備安裝不含（鍋爐本體）二標段：新建***職業技術學院工業實訓中心和***培訓交流中心空調系統工程的安裝。三標段：新建***輕工職業技術學院食堂太陽能加電輔助熱水系統、新建***輕工職業技術學院后勤綜合樓太陽能加燃氣鍋爐熱水系統、新建***輕工職業技術學院國際合作學院公寓樓太陽能加燃氣鍋爐熱水系統、新建***輕工職業技術學院后勤綜合樓燃氣鍋爐開水系統、新建***現代職業技術學院食堂A，B太陽能加電輔助熱水系統、新建***現代職業技術學院風雨操場報告廳及淋浴用房太陽能加燃氣鍋爐熱水系統、新建***市機電工藝學院（***市機電工業學校）宿舍樓1～5太陽能加電輔助熱水系統、新建***市機電工藝學院（***市機電工業學校）食堂4臺燃氣鍋爐熱水系統、新建***市機電工藝學院（***市機電工業學校）食堂太陽能熱水器、新建***市機電工藝學院（***市機電工業學校）1-5#實訓樓太陽能熱水器的設備安裝，以上系統不含鍋爐本體安裝。四標段：新建***市電子信息高級技術學校（***市儀表無線電工業學校）3#、4#宿舍樓太陽能加燃氣鍋爐熱水系統、新建***市電子信息高級技術學校（***市儀表無線電工業學校）食堂太陽能熱水器、新建******職業技術學院洗浴中心太陽能加燃氣鍋爐熱水系統、新建***電子信息職業技術學院教工食堂及綜合樓太陽能加燃氣鍋爐熱水系統、新建***電子信息職業技術學院學生食堂太陽能熱水器、新建***海運職業學院浴室及后勤保障用房太陽能加燃氣鍋爐熱水系統、新建***海運職業學院浴室及后勤保障用房燃氣鍋爐開水系統、新建***海運職業學院食堂太陽能熱水器，以上系統不含鍋爐本體安裝。第三章各分部分項工程施工方案***空調和熱水系統安裝工程施工程序：按照先地下、后地上；先重點部位后次要部位；先豎井后樓層內；先關鍵設備后輔助設備；先風管后管道；先主管后支管。各專業間的施工程序為：先設備、風管安裝，后水暖管道、防腐絕熱等。總的施工工藝流程：施工準備施工準備圖紙會審臨時設施、機具、人員進場材料進場、驗收預制加工各專業安裝各專業系統試驗單機試車系統調試交工驗收現結合***空調和熱水系統安裝工程的特點，現試擬各分部、分項主要施工方案及技術措施。3.1設備安裝設備安裝工程是處于土建工程與使用之間的一項重要工程，它也是設備從制造廠生產出產品到投入使用的一個主要環節，結合本工程特點與各種設備安裝（通風機、空氣處理機、新風機組、風機盤管、冷卻塔、水泵、屋頂太陽能集熱系統等）的普遍性，試擬定機械設備安裝工藝。通用技術要點（1）起重運輸將設備通過一系列吊裝方法，放置于設計指定位置。（2）開箱檢查開箱工作由施工單位和建設單位協同在安裝前的施工現場進行，檢查設備在運搬和保管過程中，是否有損傷或損壞現象以及設備的零部件、附件是否短缺，并詳細做好設備開箱記錄。（3）基礎驗核基礎由土建單位施工，當其混凝土強度達到75%時，由基礎施工單位提出書面資料，向安裝單位交接，基礎檢查驗收所達要求如下：基礎座標位置允許偏差-20~+20mm；基礎平面的水平度每米允許偏差5mm，全長10mm；豎向允許偏差每米5mm，全長20mm。（4）放線就位各種設備在安裝時按照施工圖紙，并根據廠房或基礎的具體情況，彈出一系列線，作為設備安裝的基準，將設備運到所指定的位置上。（5）找正找平就位后，必須根據不同設備本身的要求，對設備主要部位做出精確的調整，然后方可將設備固定。（6）設備固定用預埋在基礎中的一些地腳螺栓，將設備底座與基礎緊固在一起，各種設備直接放到基礎上是不水平的，為了找平的需要，在設備下面須放一些墊鐵，用來調整設備的水平和標高，設備下面放入墊鐵后，設備底面與基礎之間有一條縫隙，一般用水泥砂漿或混凝土把它填滿，并將墊鐵與地腳螺栓牢固定位。（7）設備清洗對于有些機械設備的零部件的防銹層，在安裝時，需要把一些防銹層清洗掉，如有銹蝕現象，需除銹。（8）試運轉為全面檢驗施工過程中各道工序的施工質量和機械設備在設計和制造上的問題，以進一步考查設備要安裝過程中的缺陷和問題，并及時加以調整和處理。（9）設備保護在設備開箱到就位以及就位以后的過程中，各個施工人員都必須要有很強的責任心，同時要加以某些具體措施（如安排人員監督，設置防護設備等），必須保證設備的完好性，直至工程驗收。3.1.2風機安裝根據設備清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進出風口位置等是否與設計相符。風機開箱檢查時，要注意風機的旋轉方向要符合設備技術文件的規定，盤動葉輪要無卡阻和摩擦現象。風機外殼與葉輪，不得凹陷、銹蝕和一切影響工作效率的缺陷。風機的葉輪，每次轉動中止時，不應停止在同一位置上。(1)離心風機安裝通風機鋼制基礎的制作必須按標準進行，混凝土基礎需進行驗收，安裝時采用斜墊鐵及平墊鐵墊平，減振器、減振墊安裝時應注意各組減振器、減振墊承受荷載壓縮量均勻、不得偏心，安裝后采取保護措施防止損壞。風機地腳螺栓應有墊圈和防松螺母，安裝后的允許偏差如下（單位：mm）中心線的平面位移標高傳動軸水平度聯軸器同心度縱向橫向徑向位移軸向傾斜10±100.2/100000.3/100000.050.2/10000風機安裝后,轉動應靈活，無卡殼。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。(2)軸流風機安裝檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動。風機安裝時，注意氣流方向，墊上減振墊，找平找正后固定。葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件的規定。機殼與風管的連接法蘭，應對中貼平，接合嚴密，風管的重量不得加在風機外殼上，防止機體變形。風機盤管安裝風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。電機盤管應每臺進行通電試驗,機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1．5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固。吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。機組與風管，回風箱或風口的連接應嚴密、可靠。3.1.4空調機組安裝空調機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設備技術文件的規定。空調機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。空調機組與風管連接應采用柔性接口。空調機組安裝時，應采用減振措施，吊裝時應設減振吊鉤，以減少機組的振動。空調機組安裝好后，要做好成品保護。3.1.5消聲器安裝（1）消聲器在運輸安裝過程中，不得有變形現象和過大振動，避免外界沖擊破壞消聲性能。（2）在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的荷載。消聲器和消聲彎頭應單獨設支架，不得由風管承受。（3）消聲器安裝的方向應正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。3.1.6板式熱交換器安裝設備就位前，復驗基礎的尺寸、位置等應符合設計要求。設備就位后，應找平找正，座穩。核對進出水口標高應符合設計規定。安裝連接件、管件、閥件按設計圖紙進行配管、配件。各種控制閥門應布置在便于操作和維修的部位。儀表安裝位置應便于觀察和更換。板式交換器上應裝壓力表和安全閥，回水入口應設置溫度計，熱水出口設溫度計和放氣閥。板式熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，在試驗壓力下，保持5分鐘壓力不降為合格；試壓合格后，按設計要求進行保溫。3.1.7冷卻塔安裝設備就位前，復驗基礎的尺寸、位置等應符合設計要求。基礎應水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直于水平面，否則影響電機工作。冷卻塔風機葉片應與塔壁間隙一致，決不允許兩面三刀側間隙相差太大發現問題及時解決。設備就位后，應找平找正，檢查冷凝器滴水盤的坡度、坡向是否符合要求，風機出風口方向是否正確。電機及減速器要定期檢查維修，減速器應檢查油位。起動時，先于水泵、后開風機，檢查風向、送風量，及時調整直至達到要求為止。停止時，先停風機后停水泵。冷卻水管接管時，應符合設計要求。循環出入水接駁，宜用避震喉連接。開啟補水閥將水盆及水管完全注滿，水位低于滿水喉25mm。3.1.8水泵安裝水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規格型號，核對水泵銘牌的技術參數是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞；根據設備裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現象。水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。水泵就位后，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正。用水平儀和線附在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于0.1/1000，橫向水平度偏差不應大于0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應大于0.05/1000。電機直接與聯軸器連接時，用百分表在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，使兩軸心的允許偏差；軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm。有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規格型號和安裝位置應符合設計要求。3.1.9水處理設備安裝安裝前先檢查設備表面有無撞痕，罐內防腐有無脫落，如有脫落應做好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴組長孔板墊布有無損壞，如損壞應更換。將水處理設備吊裝裝就位，找平平、找正。視視鏡應安裝在在便于觀看的的方向，罐體體垂直允許偏偏差為2/10000。在吊裝時時要防止損壞壞設備。設備配管：一般采采用鍍鋅鋼管管或塑料管，采采用螺紋連接接，接口要嚴嚴密。所有閥閥門安裝的標標高和位置應應便于操作，配配管的支架嚴嚴禁焊在罐體體上。配管完畢后，根據據說明書進行行水泵試驗。檢檢查法蘭、視視鏡、管道接接口等，以無無滲漏為合格格。裝填樹脂時，應根根據說明先進進行沖洗后再再裝入罐內。樹樹脂層裝填高高度按設備說說明書要求進進行。3.1.10屋頂頂太陽能集熱熱系統安裝A一般要求：在安裝裝太陽能熱水水系統時，不不應破壞建筑筑物的結構，削削弱建筑物在在壽命期內承承受任何荷載載的能力，不不應破壞屋面面防水層和建建筑物的附屬屬設施。用于于太陽能熱水水系統安裝的的產品、配件件、材料應質質量合格，并并有質量保證證書。太陽能能熱水系統安安裝時不得損損害建筑的結結構、功能、外外形、室內外外設施等，系系統安裝后應應能滿足避雷雷等設計要求求，確保系統統的安全性。

B太陽能熱水系統安裝前應具備下列條件：

①設計文件齊備，且已審查通過；

②施工組織設計及施工方案已經批準；

③預留基礎、孔洞、設施符合設計圖紙，并已驗收合格。

C太陽集熱器安裝

①施工定位：太陽集熱器應按照設計要求的方位安裝，并使用指南針來確定方位。

②土建構造和預埋件做法

集熱器基礎施工：對于安裝在平屋面上的太陽能熱水系統，通常是將集熱器安裝在集熱器基礎上。在我國，大量的城鎮住宅均為多層平屋頂建筑。集熱器基礎的施工方法簡單成熟，與屋頂風機、空調室外機基礎的施工方法類似。集熱器基礎施工時，除了按照設計要求保證基礎的強度外，突出屋面的基礎“收頭”、防水處理顯得尤為重要。在集熱器施工安裝時，一般沒計基礎墩來實現集熱器與建筑物的結合。為了能夠盡可能地使集熱器安裝與建筑結合更為規范，基礎墩按下圖施工：第117頁3.2空調風系統統工程3.2.1風管制制作、安裝主主要施工程序序施工準備配合土建預留、預埋風管及配件制作施工準備配合土建預留、預埋風管及配件制作支吊架安裝風管安裝漏風量檢驗保溫風口安裝設備安裝設備單機試運轉風管空吹系統風量平衡風管與設備連接送冷(熱)負荷、聯動試車系統調試交工驗收施工前應認真熟悉悉圖紙和有關關技術要求，配配合土建做好好預留、預埋埋工作。3.2.2材料檢檢驗材料要有出廠合格格證明書或質質量鑒定文件件，對到場的的材料應進行行外觀檢查，外外觀檢查應符符合下列要求求：型鋼不得有裂紋、氣氣泡、變形、凹凹凸及其它影影響質量的缺缺陷，鍍鋅鋼鋼板表面應平平整，鍍鋅層層無破損。3.2.3風管制制作（1）工藝流程a、咬口連接工藝流程程：切切b、焊接連接工藝流程程：（2）操作工藝要點風管尺寸的核定根根據設計要求求、圖紙會審紀要要，結合現場場實測數據繪繪制風管加工工草圖，并標標明系統風量量、風壓測定定孔的位置。風管展開依照風管管施工圖（或或放樣圖）把把風管的表面面形狀按實際際的大小鋪在板梁上；；展開方法有有三種即平行行線展開法、放放射線展開法法和三角線展展開法。板材剪切之前必須須進行下料復核核，復核無誤誤后按劃線形形狀進行剪切切。板材下料后在壓口口之前，必須須用倒角機或或剪刀進行倒倒角。倒角形形狀如圖3..3-1。圖3.3-1倒角形狀示示意圖板材的拼接和圓形形風管的閉合合咬口可采用用單咬口；矩矩形風管或配配件的四角組組合可采用轉轉角咬口、聯聯合角咬口、按按扣式咬角；；圓形彎管的的組合可采用用立咬口（圖圖3.3-2）。圖3.3-2咬口形式示示意圖咬口寬度和留量根根據板材厚度度而定，應符符合表3.33-1的要求。咬咬口留量的大大小、咬口的的寬度和重疊疊層數同使用用機械有關。對對單平咬口、單單立咬口、轉轉角咬口在第第一塊板上等等于咬口寬，而而在第二塊板板上是兩倍寬寬，即咬口留留量就等于三三倍咬口寬；；聯合角咬口口在第一塊板板上為咬口寬寬，在第二塊塊板上是三倍倍咬口寬，咬咬口留量就是是等于四倍咬咬口寬度。咬口寬度（mmm） 表3.3-1咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2單咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8轉角咬口6～77～88～9聯合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212畫好折方線，在拆拆方機上拆方方。制作圓風管時，將將咬口兩端拍拍成圓弧狀放放在卷圓機上上圈圓，操作作時，手不得得直接推送鋼鋼板。拆方或圈圓后的鋼鋼板用合縫機機或手工進行行合縫。操作作時，用力均均勻，不宜過過重。咬口縫縫結合應緊密密，不得有脹脹裂或半咬口口現象。（3）風管的加固：a、風管加固應符合如如下表之規定定。金屬矩形風管法蘭蘭及螺栓規格格（mm）風管邊長尺寸b法蘭材料規格（角角鋼）螺栓規格b≤63025x3M6630<b≤1150030x3M81500<b≤≤250040x42500<b≤≤400050x5M10當采用加固方法提提高了風管法法蘭部位的強強度時，其法法蘭材料規格格相應的使用用條件可適當當放寬。b、金屬風管加固方法法。風管一般般可采用楞筋筋、立筋、角角鋼、扁鋼、加加固筋和管內內支撐等形式式（圖3.33-3）圖3.3-3風管加固形形式c、矩形風管彎管制作作，一般采用用曲率半徑為為一個平面邊邊長的內外同同心弧形彎管管。當采用其其他形式的彎彎管，平面邊邊長大于5000mm時，必必須設置彎管管導流片。（4）法蘭加工a、矩形風管法蘭由四四根角鋼或扁扁鋼組焊而成成，劃線下料料時應注意是是焊成后的法法蘭內徑不能能小于風管內內徑。用切割割機切斷角鋼鋼或扁鋼，下下料調直后用用臺鉆加工。b、矩形法蘭的四角部部位必須設有有螺孔。鉆孔孔后的型鋼放放在焊接平臺臺上進行焊接接，焊接時用用模具卡緊。c、加工圓形法蘭時，先先將整根角鋼鋼或扁鋼在型型鋼卷圓機上上卷成螺旋形形狀。將卷好好后的型鋼劃劃線隔開，逐逐個放在平臺臺上找平找正正，調整后進進行焊接、鉆鉆孔。孔位應應按圓周均布布，使各法蘭蘭可互換使用用。（5）風管與法蘭連接接：a、風管與法蘭鉚接前前先進行技術術質量復核。將法蘭套在風管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。b、鉚釘：用鋼鉚釘，鋼鋼釘平頭朝內內，圓頭在外外。鉚釘規格格及鉚釘孔尺尺寸見表3..3-3。風管法蘭鉚釘規格格及鉚釘孔尺尺寸（mm）表3.3-3類型風管規格鉚孔尺寸鉚釘規格方法蘭120～630Φ4.5Φ4x8800～20000Φ5.5Φ5x10圓法蘭200～500Φ4.5Φ4x8530～20000Φ5.5Φ5x10風管法蘭內側的鉚鉚釘處應涂密密封膠，涂膠膠前應清除鉚鉚釘處表面油油污。c、風管翻邊應平整并并緊貼法蘭，應應剪去風管咬口部位位多余的咬口口層，并保留留一層余量；；翻邊四角不不得撕裂，翻翻拐角邊時，應應拍打為圓弧弧形；涂膠時時，應適量、均均勻，不得有有堆積現象。法蘭用料規格及螺螺栓規格：矩形風管大邊長((mm)法蘭用料規格(mmm)螺栓規格(mm))≤630∠25×3M6630＜b≤15500∠30×3M81500＜b≤22500∠40×4M82500＜b≤44000∠50×5M10風管及法蘭制作尺尺寸的允許偏偏差和檢驗方方法（單位：：mm）項次項目允許偏差檢驗方法1圓形風管外徑D≤3000-2用尺量互成90°°的直徑D＞3000-3尺量檢查2矩形風管大邊0-2尺量檢查0-3尺量檢查3圓形法蘭任意正交交兩直徑之差差2尺量檢查4矩形法蘭兩對角線線之差3尺量檢查5法蘭平整度2法蘭放在平臺上用用塞尺檢查6法蘭焊縫處的平整整度1風管選用板材厚度度應符合下列列規定：矩形風管大邊長（mm）鋼板厚度（mm）80-3200.5340-4500.6480-6300.6670-100000.81120-125501.01320-200001.02500-400001.2玻鎂保溫復合風管管采用工廠制制作，采購成成品。3.2.4風管安安裝安裝順序是先干管管后支管，對對于不便懸掛掛滑輪或因受受場地限制，不不能進行整段段吊裝時，可可將風管分節節用繩索拉到到施工平臺上上，然后抬到到支架上對正正法蘭逐節安安裝。風管安裝要先進行行支吊架的制制作安裝。（1）制作吊架標高確定后，按照照風管系統所所在的空間位位置，確定風風管支、吊架架形式。風管支、吊架的制制作應注意的的問題：a、支支架的懸臂、吊吊架的吊點采采用角鋼或槽槽鋼制成，斜斜撐的材料為為角鋼，吊架架采用圓鋼，扁扁鐵用來制作作抱箍。b、支支、吊架在制制作前，首先先要對型鋼進進行矯正，矯矯正的方法分分冷矯正和熱熱矯正兩種。小小型鋼材一般般采用冷矯正正，較大的型型鋼須加熱到到900℃左右后進行行矯正，矯正正的順序應該該先矯正扭曲曲，后矯正彎彎曲。c、鋼鋼材切斷和打打孔，不應使使用氧氣－乙乙炔切割，支支架的焊縫必必須飽滿，保保證具有足夠夠的承載能力力。d、吊吊桿圓鋼應根根據風管安裝裝標高適當截截取，套絲不不宜過長。e、風風管支、吊架架制作完畢后后，應進行除除銹，刷一遍遍防銹漆。（2）安裝吊架按風管管的中心線找找出吊桿敷設設位置，單吊吊桿在風管的的中心線上，雙雙吊桿可以按按托盤的螺孔孔間距或風管管的中心線對對稱安裝。吊桿根根據吊件形式式可以焊在吊吊件上，也可可掛在吊件上上，焊接后應應涂防銹漆。立管管管卡安裝時，應應先把最上面面的一個管件件固定好，再再用線錘在中中心處吊線下下面的管卡即即可按線進行行固定。當風管管較長時，需需要安裝一排排支架時，可可先把兩端的的安好，然后后以兩端的支支架為基準，用用拉線法找出出中間支架的的標高進行安安裝。支、吊吊架安裝應注注意的問題：：a、風管安裝，管路路較長時，應應在適當位置置增設防晃支支架。b、支、吊架的標高高必須正確，如如圓形風管管管徑由大變小小，為保證風風管中心的水水平，支架型型鋼上表面標標高應作相應應提高。c、支、吊架的預埋埋件或膨脹螺螺栓埋入部分分不得油漆，并并應除去油污污。d、支、吊架不得安安裝在風口、閥閥門、檢查孔孔等處，以免免妨礙操作，吊吊架不得直接接吊上法蘭上上。e、矩形保溫風管支支、吊裝置宜宜放在保溫層層外部，但不不得損壞保溫溫層。（3）風管排列法蘭連連接為保證證法蘭接口的的嚴密性，法法蘭之間應有有墊料，墊料料采用5mm厚閉孔海海棉膠板或石石棉繩。墊法蘭蘭墊料應注意意的問題：a、擦拭掉法蘭表面面的異物和積積水。b、法蘭墊料不能擠擠入或凸入管管內，否則會會增大流動阻阻力，增加管管內積塵。法蘭連連接時，按設設計要求規定定使用墊料，設設計無規定，一一般通風管道道可采用橡膠膠板，排煙管管道可采用石石棉橡膠板，安安裝時兩片法法蘭先對正，穿穿上幾只螺栓栓并旋上螺母母，暫時不要要上緊，然后后用尖沖塞入入穿不上螺栓栓的螺孔中，把把兩個螺孔撬撬正，直到所所有螺栓都穿穿上后，再把把螺栓擰緊，為為了避免螺栓栓滑扣，緊螺螺栓時應按十十字交叉逐步步均勻地擰緊緊，連接好的的風管，應以以兩端法蘭為為準，拉緊檢檢查風管連接接是否平直。法蘭連連接應注意的的問題:a、法法蘭如有破損損（開焊、變變形等），應應及時更換、修修理。b、連連接法蘭的螺螺母應在同一一側。風管水平安裝，水水平度的偏差差每米不應大大于3mm，總偏偏差不應大于于20mm，風風管垂直安裝裝每米不應大大于2mm，總偏偏差不應大于于20mm。風管與與磚、混凝凝土風道的連連接接口，應應順著氣流方方向插入，并并應采取密封封措施。風管管穿出屋面處處應設防雨裝裝置。3.2.5調節閥閥、蝶閥等安安裝空調系統的多葉調調節閥、蝶閥閥等應安裝在在便于調節的的部位，防火火閥是通風空空調系統的安安全裝置，要要保證火災時時起到切斷風風管作用，防防火閥應設單單獨支、吊架架，預防火災災時因風管變變形而失去關關閉作用，易易熔件應迎氣氣流方向，不不得反裝。3.2.6風口、散散流器安裝風口安裝應橫平、豎豎直、表面平平整，無特殊殊情況，露于于室內部分應應與室內裝飾飾線條平行，與與風管連接緊緊密，有調節節和轉動的部部分應靈活、可可靠，室內安安裝的同類型型風口應對稱稱分布，同一一方向的風口口，調節閥應應在同一側。送風口：按圖紙設設計要求核對對標高，確認認標高無誤后后，在與風口口連接的風管管四周鉆孔ф4.2，孔間距一一般為120~1550mm。當當然，這個間間距在施工中中必須靈活機機動，先將四四個角上鉆上上定位孔，然然后將中間的的距離進行等等分，這樣便便于操作。回風口：按圖紙設設計要求核對對位置，根據據現場具體情情況，將回風風口吊裝固定定在龍骨下。調調正位置和風風葉的方向即即可。風管鉚釘（自攻絲）吊桿及吊線線吊頂裝飾板板風口（散流器）龍龍骨回風口送風風口安裝回風口安裝裝以上系統中的風口口安裝均為風風口與管道接接口直接相連連接。連接型型式為鉚接，可可用鉚釘或自自攻絲與風管管接口法蘭進進行連接。柔性短管安裝長度度為150～200mm，不能扭曲曲，安裝在風風機吸入口的的柔性短管可可繃得緊一些些，不能把柔柔性短管當成成找平找正的的連接管和異異徑管使用。3.2.7風管漏漏光檢查風管系統安裝后，在在保溫前應進進行漏風檢查查，檢查方法法采用“漏光試驗”，對一定長長度的風管，在在漆黑的周圍圍環境下，用用一個電壓不不高于36V，功率100W以上帶保護護罩的燈泡，在在風管內從風風管的一端緩緩緩移向另一一端，若在風風管外能觀察察到光線射出出，說明有漏漏風，應對風風管進行修補補后再查。3.3水管道安裝裝3.3.1主要程程序施工準備施工準備管道預留、預埋管道及支架預制管道安裝管道試壓、沖洗管道防腐保溫管道沖洗管道的預留、預埋埋在混凝土樓板、梁梁、墻上預留留孔、洞、槽槽和預埋件時時應有專人按按設計圖紙將將管道及設備備的位置、標標高尺寸測定定，標好孔洞洞的部位，預預制好的模盒盒、預埋鐵件件及鋼套管在在綁扎鋼筋前前按標記固定定牢，盒內塞塞入紙團等物物，在澆注混混凝土過程中中應有專人配配合校對，看看管模盒、埋埋件、套管，以以免移位。過墻套管要與墻體體平齊，過樓樓板套管上端端應高出地坪坪完成面200mm，下端端與樓板面平平。地下室及及外墻防水套套管要加防水水環。管道穿墻和樓板套套管大小見下下表：管道道DN套管直徑1520253240506580100不保溫管253240507080100125150保溫管100125150150200200250250250管道穿墻及樓板的的密封處理（見見下圖）：管道的預制按設計圖紙畫出管管道分路、管管徑、變徑、預預留管口，閥閥門位置等施施工草圖。在在實際位置做做上標記。按按標記分段量量出實際安裝裝的準確尺寸寸，記錄在施施工草圖上，然然后按草圖測測得的尺寸預預制加工，按按管段及分組組編號。支架制安管道支架、吊架的的結構尺寸，應應滿足設計圖圖紙要求，或或參照國家標標準圖集《室室內管道支架架、吊架及托托架的制作安安裝》。供回水管道與支吊吊架之間，應應有絕熱襯墊墊（承壓強度度能滿足管道道重量的不燃燃、難燃硬質質絕熱材料或或經防腐處理理的木襯墊），其其厚度不應小小于絕熱層厚厚度，寬度應應大于支、吊吊架支承面的的寬度。襯墊墊的表面應平平整、襯墊接接合面的空隙隙應填實。支、吊架的安裝應應平整牢固，與與管道接觸緊緊密。管道與與設備連接處處，應設獨立立支、吊架。與設備連接的管道道管架宜有減減振措施。當當水平支管的的管架采用單單桿吊架時，應應在管道起始始點、閥門、三三通、彎頭及及長度每隔115m設置承承重防晃支、吊吊架。無熱位移的管道吊吊架，其吊桿桿應垂直安裝裝；有熱位移移的，其吊桿桿應向熱膨脹脹（或冷收縮縮）的反方向向偏移安裝，偏偏移量按計算算確定。滑動支架的滑動面面應清潔、平平整，其安裝裝位置應從支支承面中心向向位移反方向向偏移1/2位移值或符符合設計文件件規定。豎井內的立管，每每隔2～3層應設導向向支架。在建建筑結構負重重允許的情況況下，水平安安裝管道支、吊吊架的間距應應符合下表的的規定。公稱直徑(mm))1520253240507080100125150200250300支架的最大間距((m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mmm的管道可參參考300mmm管道注：1、適用于工作壓力力不大于2..0Mpa，不不保溫或保溫溫材料密度不不大于2000kg/m3的管道系統統。2、L11用于保溫管管道，L2用于不保溫溫管道。管道支、吊架的焊焊接應由合格格持證焊工施施焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂紋等缺陷。水水平空調凝結結水管支架間間距為1.55m。管卡制作安裝當管道支架采用吊吊架時，管卡卡用扁鋼制作作，扁鋼選材材如下表：序號管道公稱直徑扁鋼型號固定螺栓1DN≤50mm-30×4M10×45270≤DN≤1000mm-40×4M12×503DN≥125mmm-50×6M16×60管卡制作如下圖：：δδ序號管道公稱直徑圓鋼管卡1DN≤50mmd=8mm270≤DN≤1000mmd=10mm3DN≥125mmd=12mm當管道支架采用角角鋼、槽鋼等等作為管道支支承時，管卡卡選圓鋼進行行制作，圓鋼鋼選材如下表表：空調水安裝（1）托架上安管時，把把管先架在托托架上，然后后安裝第二節節管，各節管管段照此進行行。（2）管道安裝應從進進戶處或分支支點開始，安安裝前要檢查查管內有無雜雜物。在絲頭頭處抹上鉛油油纏好麻絲，一一人在末端找找平管子，一一人在接口處處把第一節管管相對固定，對對準絲口，依依絲口自然錐錐度，慢慢轉轉動入口，到到用手轉不動動時，再用管管鉗咬住管件件，用另一管管鉗子上管，松松緊度適宜，外外露2～3扣為好。最最后清理麻頭頭。（3）焊接連接管道的的安裝程序與與絲接管道相相同，從第一一節管開始，把把管扶正找平平，使甩口方方向一致，對對準管口，調調直后即可用用點焊，然后后正式施焊。（4）遇有補償器，應應在安裝前按按規定做好預預拉伸，用鋼鋼管支撐，點點焊固定，按按位置把補償償器擺好，中中心加支吊托托架，按管道道坡向用水平平尺逐點找好好坡度，再把把兩邊接口對對正、找直、點點焊、焊死。待待管道調整完完，固定卡焊焊牢后，方可可把補償器的的支撐管拆掉掉。（5）管道安裝完，首首先檢查坐標標、標高、坡坡度、變徑、三三通的位置等等是否正確。用用水平尺核對對、復核調整整坡度，合格格后將管道固固定牢固。冷凝水排水管坡度度應不小于8‰，軟管連接接的長度，不不宜大于1550mm。管道安裝的坐標、標標高和縱、橫橫向的彎曲度度應符合下表表的規定。在在吊頂內等暗暗裝管道的位位置應正確，無無明顯偏差。管道安裝的允許偏偏差和檢驗方方法項目允許偏差(mm))檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統檢查管道的的起點、終點點、分支點和和變向點及各各點之間的直直管用經緯儀、水準儀儀、液體連通通器、水平儀儀、拉線和尺尺量檢查室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉線和尺尺量檢查DN＞100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉拉線和尺量檢檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥閥門在同一平平面上3用直尺、拉線和尺尺量檢查注：L——管道的有效長度((mm)風機盤管機組及其其他空調設備備與管道的連連接，宜采用用彈性接管或或軟接管（金金屬或非金屬屬軟管），其其耐壓值應大大于等于1..5倍的工作作壓力。軟管管的連接應牢牢固、不應有有強扭和癟管管。3.3.6太陽能能熱水管道安安裝（1）管材的切割：管材的切割應采用用專用切割機機具。管材應采用機械或或等離子方法法切割；采用用砂輪切割或或修磨時應使使用專用砂輪輪片。管材端面失圓，而而無法插入管管件時，應使使用專用整形形器將管材斷斷面整形至可可插入管件承承口底端為止止。（2）管材切口質量應應符合下列要要求：切口端面應平整，無無裂紋、毛刺刺、凹凸、縮縮口、殘渣等等。切口端面的傾斜（與與管中心軸線線垂直度）偏偏差不應大于于管材外徑的的5%，且不得超超過3mm；凹凸誤差差不得超過1mm。（3）環壓鉗的選用：：不銹鋼管道環壓連連接，應根據據管道公稱直直徑選用相應應規格型號的的環壓鉗。具具體規格見下下表。表環壓鉗規格格管道公稱直徑DNN(mm)1520253240506580100環壓鉗規格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ100（4）不銹鋼簿壁管的的安裝將薄壁不銹鋼管管道插入帶有有O型密封圈的的管件中，用用能夠保證卡卡壓統一性的的帶有限位鎖鎖壓、自動卸卸壓的專用液液壓分離式卡卡壓機（器）對對管道、管件件連接口進行行卡壓連接，同同時卡壓密封封圈左、右兩兩側，雙壓緊緊管道、管件件連接口，利利用薄壁不銹銹鋼管的局部部變形，使管管件和O型密封圈緊緊貼管道表面面，達到管道道和管件連接接口的密封和和緊固。環壓連接示意圖表環壓連接外外形尺寸表mm標準部位尺寸符符號公稱直徑DN管材外徑D0密封帶長度L鎖緊槽外徑D1密封端外徑D21516.00±0..1214.0±1.0015.80~166.3017.10~177.602019.00±0..1214.5±1.0018.80~199.4020.20~200.802525.40±0..1515.0±1.0024.90~255.6026.30~277.003231.80±0..1515.0±1.0031.00~311.8033.10~333.904040.00±0..1819.0±1.2239.20~400.2041.50~422.505050.80±0..2019.0±1.2249.70~500.8052.50~533.606563.50±0..2322.0±1.2261.50~622.8065.00~666.308076.00±0..2522.0±1.2274.40~755.8078.20~799.60100102.00±00.5022.0±1.2299.40~1001.00103.90~1105.400環壓連接操作：選擇好與管材管件件規格相應的的環壓鉗；將將環壓模具安安裝到鉗頭上上（上下環壓壓模具著色面面必須一致）即即可進行環壓壓連接操作。操操作前應保持持上下環壓鉗鉗內模具清潔潔。除去管材保護膜，將將管材插入管管件承口至底底端，并用劃劃線筆沿管件件端在管材外外壁上劃線，然然后抽出管材材。將密封圈套在管材材上；插入管管件承口至底底端，使管材材深度標記與與管件邊緣對對齊，再把密密封圈推入管管件與管材之之間的密封腔腔內。管件的環壓連接部部位按管材端端朝向著色面面，將管件密密封部位置于于上下環壓模模具之間；管管件和管材必必須垂直于環環壓模具著色色面方可環壓壓操作。環壓壓時，操作油油泵對環壓鉗鉗施壓。直至至上下環壓模模具完全閉合合，穩壓3秒鐘后卸壓壓，環壓操作作完成。公稱直徑65~1100mm的管材與管管件的環壓連連接，除按以以上述操作外外，還須做二二次環壓，二二次環壓時，將將環壓鉗向管管材方向平移移一個密封帶帶長度，再進進行一次環壓壓操作。（5）環壓連接操作完成成后，其環壓壓部位質量應應符合相關技術參數數要求，并應應作如下檢查查：密封端壓接部位3360o壓痕應凹凸凸均勻；管件端面與管材結結合應緊密無無間隙；管件端面與管材壓壓合縫處擠出出的密封圈的的部分能自然然斷掉或簡便便地去除；當環壓連接質量達達不到要求時時，應成套更更換環壓鉗模模具組件或將將模具送修。（6）薄壁不銹鋼管道系系統與其它管管材管件連接接。公稱直徑為15~~50mm的管道系統統與其它管材材連接時應采采用環壓連接接薄壁不銹鋼鋼管專用的轉轉換連接件螺螺紋連接或法法蘭連接。公稱直徑為65~~100mmm的管道系統統與其它管材材連接時應采采用法蘭連接接。（7）薄壁不銹鋼管道支支承件間距的的設置一般應應按設計要求求。設計無要求時，按按下表選擇設置置。表不銹鋼管支承件的的最大間距管道公稱直徑DNN（mm）1520253240506580100最大間距（m）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.5閥門安裝（1）安裝前，應仔細細核對型號與與規格是否符符合設計要求求，檢查閥桿桿合閥盤是否否靈活，有無無卡住和歪斜斜現象。并按按有關規定對對閥門進行強強度試驗和嚴嚴密性試驗，不不合格者不得得進行安裝。（2）水平管道上的閥閥門，閥桿宜宜垂直向上或或左右偏45度，也可水水平安裝，但但不宜向下；；垂直管道上上的閥門閥桿桿，必須順著著操作巡回線線方向安裝。（3）搬運閥門時，不不允許隨手拋拋擲；吊裝時時，繩索應拴拴在閥體與閥閥蓋的法蘭連連接處，不得得拴在手輪或或閥桿上。（4）閥門安裝時應保保持關閉狀態態，并注意閥閥門的特性及及介質流動方方向。（5）閥門與管道連接接時，不得強強行擰緊其法法蘭上的連接接螺栓；對螺螺紋連接的閥閥門，其螺紋紋應完整無缺缺，擰緊時宜宜用扳手卡住住閥門一端的的六角體。（6）對帶操作機構和和傳動裝置的的閥門，應在在閥門安裝好好后，再安裝裝操作機構和和傳動裝置。且且在安裝前先先對它們進行行清洗，安裝裝完后還應進進行調整，使使其動作靈活活、指示準確確。管道試壓管道試壓一般分單單項試壓和系系統試壓兩種種。單項試壓壓是在干管敷敷設完后或隱隱蔽部位的管管道安裝完畢畢按設計和規規范要求進行行水壓試驗。系統試壓是在全部部干、立、支支管安裝完畢畢，按設計或或規范要求進進行水壓試驗驗。連接試壓泵一般設設在首層，或或室外管道入入口處。試壓前應將預留口口堵嚴，關閉閉入口總閥門門和所有泄水水閥門，打開開各分路及主主管閥門和系系統最高處的的放氣閥。打開水源閥門，往往系統內充水水，注滿水排排盡氣體后將將閥門關閉。檢查全部系統，如如有漏水處應應做好標記，并并進行修理，修修好后再充滿滿水進行加壓壓，而后復查查，如管道不不滲、漏，并并持續到規定定時間，壓力力降在允許范范圍內，應通通知有關單位位驗收并辦理理驗收記錄。拆除試壓水泵和水水源，把管道道系統內水泄泄凈。管道系統沖洗管道系統的沖洗應應在管道試壓壓合格后，調調試、運行前前進行。管道沖洗時進水口口及排水口應應選擇適當位位置，并能保保證將管道系系統內的污物物沖洗干凈為為宜，排水管管截面積不應應小于被沖洗洗管道截面60%，排水管應應接至排水井井或排水溝內內。沖洗時，以系統內內可能達到的的最大壓力和和流量進行，直直到出口處的的水色和透明明度與入口處處目測一致為為合格。防腐保溫制冷機房及地下一一層空調管道道采用超細玻玻璃棉，外保保護層用δ0.5鍍鋅鐵皮。空調水管道采用BB1級難燃橡塑塑材料保溫，冷冷熱水管管徑徑小于等于DN50的厚度為266mm，管徑徑大于DN50的厚度為322mm，冷凝凝水管及膨脹脹水管采用厚厚度為19mmm。保溫層平整度、厚厚度的允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1保溫層表面平整度度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺檢檢查散材或軟質材料102隔熱層厚度+0.10δ-0.05δ用鋼針刺入隔熱層層和尺量檢查查注：δ為隔熱層厚度第四章針對本工程特特點和難點的的專項施工方方案4.1通風空調系系統調試方案案安全員電氣專業工程師暖通專業工程師項目總工程師4.1.1調試人人員安全員電氣專業工程師暖通專業工程師項目總工程師通通風調試組空調水調試組電氣調試組供應商設備保障組自控調試組4.1.2調試程程序通風空調系統運轉轉調試前的檢檢查通風空調系統的風風量測試與調調整空調器設備性能測測定與調整準備工作空調自動調節系統統控制線路檢檢查調節器及檢測儀表表單體性能校校驗自動調節系統及檢檢測儀表聯動動校驗空調系統綜合效果果測定資料整理編制交工工調試報告4.1.3準備工工作（1）熟悉資料系統調試前，調試試人員應熟悉悉空調系統的的全部設計資資料，包括圖圖紙和設計說說明書，充分分領會設計意意圖，了解各各種設計參數數、系統的全全貌以及空調調設備的性能能及使用方法法等。熟悉送送（回）風系系統、供冷和和供熱系統、自自動調節系統統的特點，特特別要注意調調節裝置和檢檢驗儀表所在在位置。（2）現場會檢調試人員要會同設設計、施工和和建設單位，對對已安裝好的的系統進行現現場驗收。（3）調試機具溫度計、濕度計、風風速儀、U型差壓計、萬萬用表、兆歐歐表、接地電電阻測試儀、鉗鉗形電流表、轉轉速表、聲級級計、鋼卷尺尺、手電鉆、扳扳手、鋼絲鉗鉗、改錐、鐵鐵錘、手電筒筒、對講機、計計算器、測桿桿、人字梯、高高凳。（4）設備單機試運轉轉a、通風機、空調機機組中的風機機：風機外觀檢查：核對風機、電動機機型號、規格格及皮帶輪直直徑是否與設設計相符；檢查風機、電動機機的皮帶輪的的中心軸線是是否平行，地地腳螺栓是否否已擰緊；檢查風機進、出口口處柔性短管管是否嚴密，傳傳動皮帶松緊緊程度是否適適合；檢查軸承處是否有有足夠潤滑油油；檢查風機調節閥的的靈活性，定定位裝置的可可靠性；檢查電機、風機、風風管接地線連連接的可靠性性。風機的啟動與運轉轉：啟動風機，檢查葉葉輪運轉方向向是否正確，運運轉是否平穩穩，葉輪與機機殼有無摩擦擦和不正常聲聲響。風機啟動后，應用用鉗形電流表表測量電機的的啟動電流，待待風機運轉正正常后再測量量電動機運轉轉電流，檢查查電機的運行行功率是否符符合設備技術術文件的規定定。風機在額定轉速下下連續運行2h后，應用數數字溫度計測測量其軸承的的溫度，滑動動軸承中外殼殼最高溫度不不得超過70℃，滾動軸承承不得超過880℃。b、水泵：水泵的外觀檢查：：檢查水泵和其附屬屬系統的部件件應齊全，各各緊固連接部部位不得松動動；用手盤動葉輪時應應輕便、靈活活、正常，不不得有卡碰現現象和異常的的振動及聲響響。水泵的啟動和運轉轉：水泵與附屬管路系系統上的閥門門啟閉狀態要要符合調試要要求，水泵運運轉前，應將將入口閥全開開，出口閥全全閉，待水泵泵啟動后再將將出口閥打開開。點動水泵，檢查水水泵的葉輪旋旋轉方向是否否正確。啟動水泵，用鉗形形電流表測量量電動機的啟啟動電流，待待水泵正常運運轉后，再測測量電動機的的運轉電流，檢檢查其電機運運行功率值，應應符合設備技技術文件的規規定。水泵在連續運行22h后，應用數數字溫度計測測量其軸承的的溫度，滑動動軸承外殼最最高溫度不得得超過70℃，滾動軸承承不得超過775℃。c、冷卻塔：冷卻塔運轉前準備備工作：清掃冷卻塔內的雜雜物和塵垢，防防止冷卻水管管或冷凝器等等堵塞；冷卻塔和冷卻水管管路系統用水水沖洗，管路路系統應無漏漏水現象；檢查自動補水閥的的動作狀態是是否靈活準確確。冷卻塔運轉：冷卻塔風機與冷卻卻水系統循環環試運行不少少于2h，運行時冷冷卻塔本體應應穩固、無異異常振動，用用聲級計測量量其噪聲應符符合設備技術術文件的規定定。冷卻塔試運轉工作作結束后，應應清洗集水池池。冷卻塔試運轉后，如如長期不使用用，應將循環環管路及集水水池中的水全全部放出，防防止設備凍壞壞。d、制冷機組制冷機組試運轉，由由生產廠家參參與，并應符符合設備技術術文件和現行行國家標準《制制冷設備、空空氣分離設備備安裝工程施施工及驗收規規范》（GB502274）的有關規規定，正常運運轉不應少于于8h。e、電控防火、防排排煙風閥（口口）：電動防火閥、防排排煙風閥（口口）的手動、電電動操作應靈靈活、可靠，信信號輸出要正正確。在調試試前要檢查所所有的閥門均均應全部開啟啟。4.1.4通風與與空調系統風風量的測試空調系統風量的測測定內容包括括：測定總送送風量、新風風量、回風量量、排風量，以以及各干、支支風管內風量量和送（回）風風口的風量等等。（1）風管內風量的測測定方法：測量截面位置和測測定截面內測測點位置的確確定：在用畢托管和傾斜斜式微壓計測測系統總風量量時，測定截截面應選在氣氣流比較均勻勻穩定的地方方。一般都選選在某部阻力力之后大于或或等于4倍管徑（或或矩形風管大大邊尺寸）和和某部阻力之之前大于或等等于1.5倍管徑（或或矩形風管大大邊尺寸）的的直管段上，當當條件受到限限制時，距離離可適當縮短短，且應適當當增加測點數數量。測定截面內測點的的位置和數目目，主要根據據風管形狀而而定，對于矩矩形風管，應應將截面劃分分為若干個相相等的小截面面，并使各小小截面盡可能能接近于正方方形，測點位位于小截面的的中心處，小小截面的面積積不得大于0.05㎡。在圓形形風管內測量量平均速度時時，應根據管管徑的大小，將將截面分成若若干個面積相相等的同心圓圓環，每個圓圓環上測量四四個點，且這這四個點必須須位于互相垂垂直的兩個直直徑上，所劃劃分的圓環數數目，可按下下表選用：圓形風管直徑(㎜)200以下200～400400～700700以上圓環數（個）3455～6（2）繪制系統草圖：：根據系統的實際安安裝情況，參參考設計圖紙紙，繪制出系系統單線草圖圖供測試時使使用；在草圖圖上，應標明明風管尺寸、測測定截面位置置、風閥的位位置、送（回回）風口的位位置等。在測測定截面處，應應說明該截面面的設計風量量、面積。（3）測量方法：將畢托管插入測試試孔，全壓孔孔迎向氣流方方向，使傾斜斜式微壓計處處于水平狀態態，連接畢托托管和傾斜式式微壓計，在在測量動壓時時，不論處于于吸入管段還還是壓出管段段，都是將較較大壓力（全全壓）接“+”處，較小壓壓力（靜壓）接“-”處，將多向閥手柄扳向“測量”位置，在測量管標尺上即可讀出酒精柱長度，再乘以傾斜測量管所固定位置上的儀器常數K值，即得所測量的壓力值。（4）風管內風量的計計算通過風管截面的風風量可以按下下式確定L=3600FVV式中F———風管管截面積，㎡㎡V———測量截面內內平均風速，m/s所測得的動壓值通通過計算求出出平均風速V=2gPdbb/ρ式中g———重力力加速度，一一般取9.88m/s2ρ———空氣的密密度，kg/m33Pdb———測得得的平均動壓壓，kPa。（5）系統總風量的調調整系統總風量的調整整可以通過調調節風管上的的風閥的開度度的大小來實實現。送回風口風量的測測定：各送（回）風口或或吸風罩風量量的測定有兩兩種方法：用熱球風速儀在風風口截面處用用定點測量法法進行測量，測測量時可按風風口截面的大大小，劃分為為若干個面積積相等的小塊塊，在其中心心處測量。對對于尺寸較大大的矩形風口口可分為同樣樣大小的8～12個小方格進進行測量；對對于尺寸較小小的矩形風口口，一般測5個點即可，對對于條縫形風風口，在其高高度方向至少少應有兩個測測點，沿條縫縫方向根據其其長度分別取取為4、5、6對測點；對對于圓形風口口，按其直徑徑大小可分別別測4個點或5個點。可用葉輪風速儀采采用勻速移動動測量法測量量對于截面積不大的的風口，可將將風速儀沿整整個截面按一一定的路線慢慢慢地勻速移移動，移動時時風速儀不得得離開測定平平面，此時測測得的結果可可認為是截面面平均風速，此此法須進行三三次，取其平平均值。送（回）風口和吸吸風罩風量的的計算：L=3600F··V·K式中F———送風風口的外框面面積，㎡K———考慮送風口口的結構和裝裝飾形式的修修正系數，一一般取0.7～1.0V———風口處測得得的平均風速速m/s風量調整：目前使用的風量調調整方法有流流量等比分配配法、基準風風口調整法和和逐段分支調調整法，調試試時可根據空空調系統的具具體情況采用用相應的方法法進行調整。4.1.5空調水水系統的調試試空調工程水系統應應沖洗干凈，不不含雜物，并并排除管道系系統中的空氣氣，系統連續續運行應達到到正常、平穩穩。系統調整整后，各空調調機組的水流流量應符合設設計要求，允允許偏差為20%。（1）冷卻水系統的調調試：啟動冷卻水泵和冷冷卻塔，進行行整個系統的的循環清洗，反反復多次，直直至系統內的的水不帶任何何雜質，水質質清潔為止，在在系統工作正正常的情況下下，用流量儀儀測量冷卻水水的流量，并并進行調節使使之符合要求求。（2）冷凍水系統的調調試：冷凍水系統的管路路長且復雜，系系統內清潔度度要求高，因因此，在清洗洗時要求嚴格格、認真，冷冷凍水系統的的清洗工作屬屬封閉式的循循環清洗，反反復多次，直直至水質潔凈凈為止。最后后開啟制冷機機蒸發器、空空調機組、風風機盤管的進進水閥，關閉閉旁通閥，進進行冷水系統統管路的充水水工作。在充充水時要在系系統的各個最最高點安裝自自動排氣閥，進進行排氣。4.1.6自動調調節和監測系系統的檢驗、調調整與聯動運運行通風與空調工程的的控制和監測測設備應能與與系統的檢測測元件和執行行機構正常溝溝通，系統的的狀態參數應應能正確顯示示，設備聯鎖鎖、自動調節節器、自動保保護應能正確確動作。（1）系統投運前的準準備工作：室內校驗：嚴格按按照使用說明明或其他規范范對儀表逐臺臺進行全面性性能校驗；現場校驗：儀表裝裝到現場后，還還需進行諸如如零點、工作作點、滿刻度度等一般性能能校驗。（2）自動調節系統的的線路檢查：：按控制系統設計圖圖紙與有關的的施工規程，仔仔細檢查系統統各組成部分分的安裝與連連接情況。檢查敏感元件安裝裝是否符合要要求，所測信信號是否正確確反應工藝要要求，對敏感感元件的引出出線，尤其是是弱電信號線線，要特別注注意強電磁場場干擾情況。對調節器著重于手手動輸出、正正反向調節作作用，手動——自動的無擾擾切換。對執行器著重于檢檢查其開關方方向和動作方方向，閥門開開度與調節器器輸出的線性性關系、位置置反饋、能否否在規定數值值起動、全行行程是否正常常、有無呆滯滯現象。對儀表連接線路的的檢查：著重重查錯、查絕絕緣情況和接接觸情況。對繼電信號檢查：：人為地施加加信號，檢查查被調量超過過預定上、下下限時的自動動報警及自動動解除警報的的情況等，此此外，還要檢檢查自動聯鎖鎖線路和緊急急停車按鈕等等安全措施。4.1.7空調房房間室內參數數的測定和調調整室內溫度和相對濕濕度的測定：：室內溫度、相對濕濕度波動范圍圍應符合設計計的要求；室內溫度、相對濕濕度的測定，應應根據設計要要求來確定工工作區，并在在工作區內布布置測點。一般舒適性空調房房間應選擇在在人經常活動動的范圍或工工作面為工作作區。相對濕度波動范圍圍可按室溫波波動范圍的原原則確定。4.1.8室內靜靜壓差的測定定靜壓差的測定應在在所有門窗關關閉的條件下下，由高壓向向低壓、由里里向外進行，檢檢測時所使用用的微壓計，其其靈敏度不應應低于2.0Pa。為了保持房間的正正壓，通常靠靠調節房間回回風量和排風風量的大小來來實現。4.1.9空調室室內噪聲的測測定空調房間噪聲測定定，一般以房房間中心離地地面1.2mm高度處為測測點，噪聲測測定時要排除除本底噪聲的的影響。4.1.10防排排煙系統的測測定防排煙系統聯合試試運行與調試試的結果（風風量及正壓），必必須符合設計計與消防的規規定。在風量滿足設計要要求的情況下下，按每次開開啟三個樓層層的加壓風口口，風口風量量及相關區域域的正壓，應應符合設計與與消防的規定定。4.1.11編制制調試報告（1）通風或空調工程程概況。（2）電氣設備及自動動調節系統設設備的單體試試驗及檢測、信信號，聯鎖保保護裝置的試試驗和調整數數據。（3）空調處理性能測測定結果。（4）系統風量調整結結果。（5）房間氣流組織調調試結果。（6）綜合效果測定結結果。（7）對空調系統做出出結論性的評評價和分析。4.1.12安全全環保措施（1）凡參與空調調試試的有關人員員，在調試前前應由專業技技術人員進行行安全技術交交底，讓施工工人員了解本本項目的安全全管理方針和和目標，了解解施工作業過過程中的危險險及應采取的的應急響應措措施。（2）進入施工現場或或進行施工作作業時必須穿穿戴勞動防護護用品，在高高處、吊頂內內作業時要帶帶安全帽。（3）高處作業人員應應按規定輕便便著裝，嚴禁禁穿硬底、鐵鐵掌等易滑的的鞋。（4）所使用的梯子不不得缺檔，不不得墊高使用用，下端要采采取防滑措施施。（5）在吊頂內作業時時一定要穿戴戴利索，切勿勿踏在非承重重的地方。（6）在開啟空調機組組前，一定要要仔細檢查，以以防雜物損壞壞機組，調試試人員不應位位于風機的進進風方向。（7）使用儀器、設備備時要遵守該該儀器的安全全操作規程，確確保其處于良良好的運轉狀狀態，合理使使用。（8）在調試過程中要要了解本項目目的環境管理理方針，遵守守項目部的各各項環境措施施。（9）在調試過程中所所用完的電池池要按固體廢廢棄物的管理理規定處理，不不要隨意丟棄棄。（10）在使用水銀溫度度計時，一定定要嚴格遵守守操作規程，輕輕拿輕放，以以免破碎后水水銀污染環境境。4.2太陽能系統統六防安全控制全面的六防安全控控制-防過熱、防凍凍、防風壓、防防雨、防雷、防防漏電4.2.1防過熱熱在控制器上加裝程程序，當儲熱熱水箱水溫高高于70℃時，自動停停止循環水泵泵，防止過熱熱燙傷。恢復復循環時，自自動判斷水溫溫，不會炸管管。4.2.2防凍為了最大限度的利利用太陽能，冬冬季采用控制制保護使系統統可安全過冬冬，在控制系系統上設計低溫循環環功能，當集集熱器底部溫溫度低于5℃時就自動開開啟循環水泵泵，高于8℃停止，此舉舉可完美的防防治管路凍裂裂，即使水箱箱溫度不足，所所謂“流水不凍”，系統也不存存在凍結危險險，確保用戶戶安全過冬。4.2.3防風太陽能集熱器不帶帶反射板，減減少風阻；集集熱器配備水水泥基礎，確保安全。經經計算，可以以經受住****地區的最最大風壓。4.2.4防雨淋淋對于在室外的水泵泵、電磁閥、水水位傳感器、配配電箱等，采采取專門防雨雨措施，水泵泵、電磁閥、水水位傳感器上上安裝防雨罩罩，配電柜采采用防雨室外外柜。4.2.5防雷和屋面原避雷網做做有效連接。4.2.6防漏電電控制器及電柜按標標準接地，安安裝漏電保護護器，確保不不會出現漏電電現象。4.3設備吊裝方方案4.3.1吊裝組組織機構（見見下圖）吊裝指揮吊裝指揮專業工程師吊車操作員安全員起重工4.3.2吊裝機具汽車吊一臺、運輸輸車輛、鋼絲絲繩（Φ18）、滑輪[定向滑輪]（單門）、整整木、鋼板、無無縫鋼管、工工字鋼、軌道道鋼、起道機機、滾杠、卷卷揚機等。4.3.3試吊檢查內容測量高度情況；檢檢查各受力索索具情況，有有無制動、旋旋轉和磨擦情情況；檢查風風繩受力是否否一致；檢查查地錨是否有有松動，連接接卡具是否有有翻轉位移現現象。4.3.4加強安全管理，切切實保障吊裝裝工作順利進進行（1）對職工進行吊裝裝知識技術交交底及開展針針對性安全教教育；（2）分工明確，落實實崗位責任制制，簽責任書書，各負其責責，服從統一一指揮，嚴禁禁違章作業；；（3）所有施工人員必必須向他們進進行技術交底底，方案交底底，設置機具具必須按方案案設置，一切切機具規格不不能以小代大大，以次充好好；（4）一切進場使用的的索具要經過過嚴格鑒定合合格方能進場場使用；（5）建立有權威性的的吊裝指揮系系統，明確指指揮信號，協協調一致，堅堅守崗位；（6）現場設專職安全全員，督促監監護現場的安安全工作。（7）卷揚機操作人員員要對卷揚機機進行維護保保養，經常進進行檢查電器器和控制裝置置是否靈活好好用，對潤滑滑部位要經常常進行加油潤潤滑，卷揚機機裝置要安全全。（8）現場使用電焊時時，接地線時時要合理接牢牢，不能碰吊吊裝用的鋼繩繩。（9）纜風繩過馬路時時的高度要有有5米以上距高壓壓線的距離，根根據有關安全全規定，根據據不同的電壓壓需不同的距距離。（10）一切電器都要有有防雨防潮措措施，卷揚機機、電機應接接地和接零。（11）風力超過5級不不能進行大件件吊裝，應事事先和氣象部部門取得聯系系。（12）登高作業應事先先采取安全措措施，系好安安全帶，不能能向下拋擲物物品，下方應應設人監護。（13）吊裝時應設安全全警戒區，應應設圍護設施施，禁止閑人人進入吊裝區區域，設專人人監護。（14）吊裝大件時所有有地錨有專人人看護，發現現問題用報話話器報告指揮揮部處理。（15）現場做好文明施施工。4.3.5吊裝工藝崗位分工工崗位號崗位名稱工作職責1-0吊裝指揮執行總指揮命令，具具體指揮吊裝裝全過程的工工藝操作，包包括提升、牽牽引、后溜、奪奪吊、調整等等直至設備順順利就位。1-2汽車起重機執行命令、準確、平平穩操作汽車車起重機。1-3滑移系統滾控進1-4監測組正確使用監測儀器器，及時測量量垂直度及其其傾斜度，作作好記錄并即即使向吊裝指指揮部報告。1-5報運組排除卷揚機的機械械與電氣故障障，保證卷揚揚機正常運轉轉，保證吊裝裝用電。1-6預備組執行命令，排除吊吊裝故障，協協助設備就位位。1-7設備就位負責設備的就位找找正、找平，做做好安裝記錄錄。1-8配合就位根據吊裝方案要求求設置的電、氣氣焊等配合工工種，執行命命令，配合設設備就位。1-9吊裝副指揮執行吊裝指揮命令令，指揮牽引引索具和后溜溜具的二人操操作，使尾排排具有合理的的前進速度，并并及時向吊裝裝指揮匯報情情況。2-0牽引卷揚機執行命令、準確、平平穩操作卷揚揚機。4.4管線密集區區施工方案熟悉圖紙，充分了了解現場情況況，繪制綜合合管線圖。繪制綜合管線圖是是解決管線密密集區管線排排列問題的最最好方法.綜合管線圖圖是將在同一一樓層上的給給排水、消防防、電氣、空空調通風、工工藝管道等專專業管線分不不同顏色、不不同粗細線條條綜合在同一一張圖紙上，讓讓施工技術人人員對不同專專業的設備位位置、管線走走向一目了然然。因為綜合合管線圖是以以軸線為依據據按比例繪制制，按管線底底標高或中軸軸線標高繪在在圖上以后，則則管線之間的的平面布置、垂垂直標高上的的矛盾、沖突突自然顯現出出來，然后由由我公司專業業機電工程師師協同設計院院進行處理，最最后將管線平平面正確位置置及標高描繪繪在圖紙上，指指導施工。作為一般原則：先先大后小，先先重后輕，先先上后下，先先內后外，壓壓力排水讓重重力排水的原原則。合理安安排各項工程程安裝的施工工順序。并滿滿足設備管線線的優先次序序：機械和設設備、管道、管管件、電纜和和套管。有坡度要求的如排排水管道、管管件優先于其其它管道、管管件，尺寸較較大的管道、管管件等應優先先于尺寸較小小的管道管件件。根據我公司經驗，綜綜