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文檔簡介

第十一章交變應力、疲勞強度§11.1交變應力與疲勞失效應力隨時間作周期性變化，這種應力叫做交變應力靜平衡位置

試驗結果表明:材料在交變應力作用下的破壞情況與靜應力破壞有本質的不同。材料在交變應力作用下破壞的主要特征是:

(1)因交變應力產生破壞時，最大應力值一般低于靜載荷作用下材料的抗拉(壓)強度極限sb，有時甚至低于屈服極限ss。(2)材料發生破壞前，應力隨時間變化經過多次重復，其循環次數與應力的大小有關。應力愈大，循環次數愈少。(3)

材料的破壞為脆性斷裂，一般沒有顯著的塑性變形，即使是塑性材料也是如此。在構件破壞的斷口上，明顯地存在著兩個區域：光滑區和顆粒粗糙區。粗糙區光滑區裂紋源

在交變應力作用下，材料或桿件發生可見裂紋或完全以脆性斷裂形式失效的現象稱為疲勞破壞。

因疲勞破壞是在沒有明顯征兆的情況下突然發生的，極易造成嚴重事故。據統計，機械零件，尤其是高速運轉的構件的破壞，大部分屬于疲勞破壞。

交變應力作用下構件抵抗疲勞失效的能力成為疲勞強度疲勞失效過程：（1）疲勞裂紋源的形成；

（2）微觀疲勞裂紋擴展；

（3）宏觀裂紋擴展，直至脆性斷裂。§11.2交變應力的平均應力、循環特征、應力幅循環特征平均應力應力幅對稱循環非對稱循環脈動循環

這一臨界值稱為材料的持久極限或疲勞極限。用表示。

在減小到某一臨界值時，試件可經歷無窮多次應力循環而不發生疲勞破壞，

反之，降低便可使破壞前經歷的循環次數增多。

實驗表明，在同一循環特征下，交變應力的最大應力越大，破壞前經歷的循環次數越少；§11.3持久極限

在純彎曲變形下，測定對稱循環的持久極限技術上較簡單。

將材料加工成最小直徑為7～10mm，表面磨光的試件，每組試驗包括6～10根試件。電機§11.4影響構件持久極限的因素一、構件外形的影響若構件上有螺紋、鍵槽、鍵肩等，其持久極限要比同樣尺寸的光滑試件有所降低。其影響程度用有效應力集中系數表示：有效應力集中因數圖11.8(a)圖11.8(b)圖11.8(c)圖11.8(d)圖11.8(e)二、構件尺寸的影響

大試件的持久極限比小試件的持久極限要低尺寸對持久極限的影響程度，用尺寸系數表示

下表給出了在彎、扭的對稱應力循環時的尺寸系數。三、構件表面質量的影響

實際構件表面的加工質量對持久極限也有影響，這是因為不同的加工精度在表面上造成的刀痕將呈現不同程度的應力集中。

若構件表面經過淬火、氮化、滲碳等強化處理，其持久極限也就得到提高。表面質量對持久極限的影響用

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