第一章成套電氣設備安裝與試驗1.1工程概述該電站總裝機容量為2×130MW，其接線為兩臺13.8kV發電機電壓級各接線發電機-變壓器組單元接線，分別經一臺三相DFP9-53333/220組合式變壓器，將13.8kV升壓至220kV。220kV級為單母線接線，出線兩回，其中一回與下級葫蘆壩電站相接，另一回與四川電網思蒙（天井坎）變電站相接，全部電能并入四川電網。1.1.2.1該電站的廠用電配電接線分為10kV級和0.4kV級10kV級廠用電配電分1#、2#分支。分別13.8kV經一臺降壓變壓器接至電站13.8kV發電機-變壓器組單元母線上；將13.8kV降至10kV，10kV級廠用電配電分三段母線。Ⅰ段、Ⅱ段從13.8kV發電機-變壓器組單元母線上取得，Ⅲ段從外來35kV引接一臺廠用變壓器降壓至10kV取得，作為全廠備用電源。1.1.2.20.4kV級廠用電配電分四段母線。Ⅰ段、Ⅱ段為自用電分別引接一臺廠用變壓器降壓至0.4kV。Ⅲ、Ⅳ段為公用電分別經接一臺廠用變壓器降壓至0.4kV。Ⅰ段、Ⅱ段之間設有聯絡回路，Ⅲ、Ⅳ段之間也設有聯絡回路。該電站電氣設備總體布置分為：主廠房、副廠房、220kV-GIS六氟化硫組合電器室、變壓器場、220kV出線場、尾水啟閉機平臺、絕緣油室、220kV出線架、35kV及10kV出線架等。機旁屏設備布置1#至2#機組24面機旁屏，每臺機組12面。分別布置在發電機層下游側，在每臺機組對應的位置上，成“一”字形布置。13.8kV發電機電壓級設備布置主廠房層下游側電氣廊道內（高程：780.69）布置13.8kV發電機電壓級開關設備、勵磁變壓器設備、測量保護PT設備、10kV配電設備、廠用電變壓器設備、0.4kV廠用配電屏、照明配電屏等設備。中央控制設備、繼電保護設備、試驗設備以及計算機監控設備、通訊設備等均在副廠房按用途的不同分層布置。220kV變壓器和220kV-SF6GIS設備布置220kV變壓器布置在緊靠220kV-SF6GIS設備室，在主廠房安裝間段下游平臺上。220kV-SF6GIS設備室布置有兩個進線間隔，兩個出線間隔，一個PT間隔。220kV出線場設備布置220kV出線場設備布置在220kV-SF6GIS設備室的屋面，布置有220kV出線套管、避雷器、出線側電容式電壓互感器等，并與220kV線路終端塔相銜接。1.2成套電氣設備安裝與試驗施工措施我單位將嚴格按照有關規定完成下列各分項工程，并根據設計圖紙和安裝技術要求和規范、設備安裝與試驗說明書對下列分項工程中的電氣設備進行交接驗收、貯存、二次轉運、調整、修正、拼組裝及安裝、試驗（包括設備的單體試驗和與電站電氣設備運行前的整體試驗）；除此之外還包括支持件和預埋件的安裝。變壓器設備(包括主變壓器及附屬設備、中性點設備和廠用、配電變壓器設備等)；220kV級GIS設備和進、出線側電氣設備；發電機電壓13.8kV級配電裝置設備、離相封閉母線和發電機中性點接地裝置設備以及發電機組附屬動力箱、端子箱等；35kV、10kV級配電設備；0.4kV級配電設備(包括動力分電箱、插座箱)；成套電氣設備的檢查驗收與試驗；1.2.2技術要求、技術規程與規范1）積極參加本工程的全部電氣設備、器具、附件的出廠檢驗和竣工驗收工作。檢查、驗收應按所規定的技術要求進行。檢查記錄及出廠合格證在移交時作為竣工資料移交發包方。對不符合質量要求的產品不得進行安裝，因安裝工作和應作的協調工作失誤造成的設備損壞和返工，由承包方承擔責任。2）所有電氣設備在安裝前，必須按有關規范進行檢查驗收，并對相應的土建部份進行檢查、驗收，對不滿足設計和有關規范要求的要進行出來處理，直致滿足要求后才能進行安裝。3）承包方應采取有效措施保證安裝場地的整潔，使各種設備的規定的環境條件下進行安裝作業。各工作場所及有關部位達到文明施工的要求。4）承包方采購的安裝材料、零部件或自制的零部件、裝配件應經過檢驗并有質量檢驗的合格證明。代用品應經過發包方批準后方可使用。所有設備均應按照設備廠家說明書組裝和安裝。5）承包方除應提供為圓滿完成所承包項目的接收、存放、搬運、安裝、和運行所需的有關監督、勞動保護以及工具設備和附屬材料之外，試驗與調試設備也應由承包方提供。6）裝于機械設備或其他設備上或與該運行設備為一整體的電氣控制或傳感器元件，承包方不僅要負責外部連接（某些電氣項目如啟動器、按或其他控制器），而且還應負責管理和安裝直致設備移交給發包方。7）所有設備在用地腳螺栓或用其他方式定位之前必須找平并真正對準中心。允許誤差應在廠家說明書或本規范規定之內。各部件之間的機械連接因運輸而拆卸的應重新連接調整，并按圖樣進行或與底座永久性連接。8）檢查和處理所有繼電器、儀表、表計、開關、按紐以及其他可能出現活動部件的裝置有無損壞和松動。9）對試驗和試運行應特別仔細，以免造成人身或設備的損傷。10）承包方應嚴格遵照說明書對設備進行試驗。11）承包方所提供的試驗設備應包括但不局限于下列設備：高壓試驗設備和試驗變壓器、電壓、電流互感器、兆歐表、接地試驗設備、計時器、儀表以及設備試驗時連接的電纜和導線。所有這些設備應處在良好的工作狀態并應正確維護和檢驗。12）電氣設備的試驗應按每個設備的規范進行，包括絕緣電阻測量，耐壓試驗，設備運行試驗及控制回路和整個系統的操作試驗。13）檢查：所有電氣設備在安裝完畢后，應對電氣設備本體、電纜管、連接電路等進行檢查。檢查時應通知發包方以便在場作證/14）所有的電氣設備和動力控制、儀表回路都應安全投入運行并按設計要求作設備的功能檢查，以確認其運行狀態是否符合原理接線圖、有關設計圖和規范的要求。15）每一設備、回路或系統的測試檢查和試運行完成后，承包方應負責對它們進行必須的保護和維護，直至該項目移交給發包方，并被發包方的運行人員接收為止。技術規程與規范承包人應按照規定的程序、設計施工詳圖及有關技術條件進行施工安裝，安裝工藝質量應完全符合標準、下規程與規范的要求：1）電氣裝置安裝工程施工及驗收規范2）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GBJ147-1990）；3）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范（GBJ148-1990）；4）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范（GBJ149-1990）；5）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）；6）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-92）；7）電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范（GB50170-92）；8）電氣安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（GB50171-92）；9）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150）；10）高壓輸變電設備的絕緣配合（GB311-97）；11）電力變壓器（GB1094-85，96）；12）干式電力變壓器（GB6450-86）；13）交流高壓斷路器（GB1984-89）；14）交流高壓斷路器訂貨技術要求（DL402-91）；15）戶內型發電機斷路器訂貨技術要求（DL427-91）；16）交流高壓隔離開關（GB1985-1984）；17）交流高壓隔離開關訂貨技術要求（SD201-87）；18）電壓互感器（GB1207-1997）；19）電流互感器（GB1208-1997）；20）電力金具通用技術條件（GB2314-97）；21）電力金具標準(國家標準局批準，1996)22）變壓器油（GB2536-90）；23）低壓電器基本標準（GB1497-85）；24）交流高壓電器動熱穩定試驗方法（GB/11022-99）；25）3～500KV金屬氧化物避雷器使用導則（SD177-86）；26）戶內交流高壓開關柜訂貨技術要求（DL404-97）；27）高壓電纜使用導則（DL401-2002）；28）72.5KV及以上氣體絕緣金屬封閉開關設備（GB7674-1997）；29）氣體絕緣金屬封閉開關設備訂貨技術導則（DL/T728-2000）；30）建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303-88）；見表1-1電工一次主要設備技術特性表序號名稱型號及規格單位數量備注1水輪發電機組SF130-180/6000套22發電機出口斷路器HECS-80-15/8000A-80kV套23發電機測量、保護PT設離相母線廠家配套套24發電機勵磁設備套25發電機中性點設備主機廠家配套套26高壓開關柜15kV/1250臺2廠用回路限流7離相封閉母線QLFM-15/8000米165米/三相（估計數）8電力變壓器DFP9-53333/220臺2YN.d119220kV進線間隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA個2包括母線等10220KV出線間隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA個2包括母線等11220KV-PT間隔ZF6-252型GIS個1包括母線等12隔離開關GW8-110-630組2主變壓器中性點13避雷器Y1W5-146/320只2主變壓器中性點14電流互感器LR110只2主變壓器中性點15保護間隙組216軌道鋼43#(43kg/m)米2×5017干式變壓器SCB9-1250/35臺118干式變壓器SCB9-1250/13.8臺2Y.yno19干式變壓器SCB9-630/10臺4Y.yno2010kV開關柜KYN-10型面1421400V配電屏GCS-0.4面1822電容式電壓互感器TYD-220/√3只623220kV出線側氧化鋅避雷器Y10W1-200/476只624220kV出線側隔離開關GW4-220-1250單接地只625鋼芯鋁絞線LGJ-2×300米800(估計數)26安全滑觸線米120包括附件27動力配電箱只1028照明配電箱只529電纜橋架噸80包括附件30控制臺套2估計數31燈具盞/套180估計數32照明開關組200估計數33插座組120估計數34電纜頭各種規格套5500估計數35電力電纜ZRYJV-1×5035kV米500估計數36電力電纜ZRYJV-3×9510kV米30估計數37電力電纜ZRVV-3×185＋1×951kV米1600估計數38電力電纜ZRYJV-3×1851kV米200估計數39電力電纜ZRVV-3×150＋1×701kV米150估計數40電力電纜ZRVV-3×120＋1×701kV米2500估計數41電力電纜ZRVV-3×1201kV米50估計數42電力電纜ZRVV-3×70＋1×351kV米130估計數43電力電纜ZRVV-3×50＋1×251kV米180估計數44電力電纜ZRVV-3×501kV米170估計數45電力電纜ZRVV-3×35＋1×161kV米900估計數46電力電纜ZRVV-3×351kV米400估計數47電力電纜ZRVV-3×25＋1×161kV米500估計數48電力電纜ZRVV-3×16＋1×101kV米100估計數49電力電纜ZRVV-3×161kV米80估計數50電力電纜ZRVV-3×10＋1×61kV米550估計數51電力電纜ZRVV-3×101kV米80估計數52電力電纜ZRVV-3×6＋1×41kV米800估計數53電力電纜ZRVV-3×61kV米200估計數54電力電纜ZRVV-3×4＋1×2.51kV米60估計數55電力電纜ZRVV-4×2.51kV米4000估計數56電力電纜ZRVV-3×2.51kV米150估計數57電力電纜YCW-3×150＋1×701kV米20估計數58電力電纜YCW-3×70＋1×351kV米30估計數59電力電纜YCW-3×4＋1×2.51kV米40估計數60電力電纜YCW-3×251kV米500估計數61扁鋼-50×6噸50估計數62槽鋼各種規格千米2.5估計數63電纜保護管各種規格千米4.5估計數64圓鋼噸8估計數65預埋鐵塊噸5估計數66220kV出線構架基66735kV出線構架基16810kV出線構架基41）根據有關國標和設計圖紙以及廠家技術資料，編制安裝施工技術措施，報請監理人審批。并參加監理人組織的技術交底。2）由技術人員組織相關班組進行施工前技術交底。準備好施工器具與材料，清掃設備安裝場地，布置好施工電源與照明，防火設施布置到位。3）參加監理單位組織的現場驗收工作，檢查各種預留孔、預埋件的尺寸和位置是否符合設計要求。4）在相應位置布置卷揚機等起吊設備，用于設備吊運。主變安裝流程圖（見下頁）主變安裝流程圖主變就位主變就位安裝套管安裝冷卻裝置準備和檢查內部檢查內部連線安裝油枕、壓力釋放器安裝附件油過濾油滲漏試驗檢查和試驗熱油循環抽真空、注油油樣化驗刷漆油位調整合格不合格控制盤、端子箱安裝電纜敷設、配線中性點設備安裝1）變壓器軌道安裝配合土建單位進行軌道預埋件安裝。安裝軌道前，應進行精確放點，安裝時，軌道中心、間距、高程誤差不大于2mm。澆注混凝土后，應復測軌道安裝數據，是否發生變形。（1）軌道安裝前，對每一根軌道進行外形檢測，偏差超標的軌道，用軌道校直機或自制軌道校正架進行校正。同時根據設計圖紙或圖冊準備好基礎螺栓、托板、壓板等附件。（2）在一期混凝土中根據施工圖紙埋設軌道基礎埋件。（3）具備軌道安裝條件后，首先進行測量放點，先復測主變軌道安裝預留槽位及埋件，不符合要求的部位進行適當處理。然后根據初步放出的點位，焊接放線架。再用測量儀器在放線架上打出軌道中心線和高程。（4）依據鋼琴線焊接基礎螺栓，然后安裝軌道托板，用調節螺母調整托板高程。一節軌道托板全部安裝調整完畢后，將軌道放置到托板上，調整軌道的中心位置及軌道面的高程，合格后壓緊壓板。用同樣的方式安裝其他軌道，安裝后軌道接頭間隙應符合設計要求。（5）安裝完成一段軌道后，用經緯儀和水準儀，全面復核軌道中心線和軌道面高程，并作好施工記錄，由監理工程師簽字認可后，進行二期混凝土回填。2）主變卸車及就位主變壓器由大件運輸拖運到主變室前的軌道上，用制作的龍門架將主變壓器吊起100mm左右，進行升降三次，檢查卷揚機的制動器各傳動部分是否安全。確認無誤后，將大件運輸車開走，主變壓器降到行走輪高程，墊上支墩，支上千斤頂，安裝行走輪，撤除支墩、千斤頂，將主變壓器降到軌道上，拖到安裝位置。3）外觀檢查主變就位后檢查變壓器外觀有無損壞，并檢查三維碰撞儀記錄數據（縱向＜3g，橫向＜2g，垂直＜3g），判斷變壓器運輸及裝卸中受沖擊情況。檢查吸濕劑的顏色，如果變壓器充氮運輸，檢查主變內部氮氣壓力應在0.01～0.03Mpa之間。4）本體中心調整變壓器測量放點，軌道高程，變壓器橫向、縱向中心線等，三維誤差在設計及廠家要求范圍內，以保證變壓器低壓側與共箱封閉母線接口。中心調整合格后，將變壓器固定牢靠。5）安裝前準備（1）設備及附件清點，并妥善保管；（2）制作儲油罐基礎，安放油罐，內部清掃后，安裝呼吸器；（3）裝配油管路和抽真空管路（管路用不銹鋼管配制，管路用不銹鋼管配制，并用熱變壓器油清洗干凈）；（4）裝配水管路（管路用不銹鋼管配制，裝配前清洗干凈）至變壓器安裝現場（真空泵冷卻用水）；（5）到達現場的絕緣油，取油樣進行簡化分析（標準為：介損tgθ≤0.5％，擊穿電壓≥35KV）檢查合格后，注入油罐；安裝真空濾油機和真空泵，用變壓器油清洗真空濾油機及濾油管路，管路密封良好，無滲漏。開始油罐→濾油機→油罐之間真空濾油，要反復循環真空濾油，直至達到廠家標準要求，合格為止（微水≤20ppm，介損tgθ≤0.5％，擊穿電壓≥40KV）；（6）如果變壓器充油運輸，對變壓器油樣進行簡化分析（殘油中：微水含量≤30ppm，擊穿電壓≥30KV），以判斷變壓器內部是否受潮。然后根據廠家技術人員要求，將油排空或排至漏出繞組上表面，以滿足內部檢查或接線的目的。6）注油排氮根據廠家要求，可以采用抽真空排氮或注油排氮方式進行。如果采用注油排氮，打開變壓器箱蓋上端的閥門，用濾油機從變壓器底部注油閥注油至繞組以上，油靜止時間應不小于12小時，然后變壓器回油到油罐中。7）變壓器內部檢查（1）向變壓器內部吹入露點≤-40℃、流量2m3/分干燥空氣，當含氧量超過18%時，檢查人員立即從進人孔或箱蓋上的法蘭孔進入內部進行內檢(如需要吊罩,則用25T吊車進行吊罩)。進入變壓器的人員穿戴內檢專用工作服、帽，將攜帶的工具做好記錄后進入變壓器內部檢查。（2）器身檢查時，各部位無移動，所有緊固件完好；拆除油箱中運輸用的支架和氮氣監視裝置，測鐵芯對地絕緣，檢查鐵芯、繞組、引線、分接開關是否良好。如是吊罩內檢的變壓器內檢完成后把罩裝上。（3）本項工作在進行過程中應使變壓器內部部件在空氣中的暴露時間不超出廠家或規范規定的時間。變壓器器身檢查完畢清掃后，不能遺留雜物。將變壓器鐘罩或器身恢復。吊入、吊出過程中，不得發生碰撞。并立即對變壓器進行連續抽真空以保證排除變壓器內部件所吸的潮氣。8）附件安裝附件安裝過程中，為避免變壓器內部長時間暴露在空氣中，可根據廠家要求向本體內吹入干燥空氣或注油至臨時油位。（1）高壓套管安裝、中性點零相套管安裝、低壓套管安裝、接地套管安裝。安裝前應將套管清掃干凈，待互感器及套管試驗合格后，方可進行安裝。（2）空冷器安裝。應檢查風扇電機、油泵電機的絕緣電阻，是否達到標準；加壓檢查空冷器油管路部分的密封性。（3）油枕安裝。安裝前，檢查膠囊應無破損，油位計動作靈活，浮子無卡阻。（4）聯管及閥門安裝。連接法蘭面及密封墊必須擦拭干凈，緊固有序，扭矩一致。（5）氣體繼電器、測溫裝置、水流、油流等自動化元件安裝。安裝前，應校驗合格。（6）壓力釋放裝置安裝。（7）吸濕器安裝。吸濕劑應干燥，無變色。（8）銘牌安裝。（9）變壓器油箱接地、冷卻器接地、鐵芯接地線安裝。9）內部接線繼續通入干燥空氣，含氧量未達到18％時，接線人員不能進入。帶入工具必須做好登記，內部接線結束后，認真檢查、清掃，絕對避免工器具、材料留在變壓器內部。10）抽真空、注油對油箱、事故排油管路、濾油管路一并抽真空（抽真空前應將冷卻器的閥門打開，關閉瓦斯繼電器前方閥門，關閉事故排油總閥）。抽真空的最初1小時內，當殘壓達到20Kpa時，無異常情況，繼續提高真空度，直到殘壓為0.3Kpa時,保持8h以上，開始真空注油（注油前應進行油樣化驗，并達到以下標準：微水≤20ppm，介損tgθ≤1％，擊穿電壓≥40KV，含氣根據廠家要求進行，油溫應高于器身溫度）。油面達到繞組上面，停止真空泵。保持真空2h以上，然后解除真空。打開瓦斯繼電器前方閥門，并保證油枕膠囊與大氣相通，繼續向變壓器注入合格油，至油枕規定油面。11）油滲漏試驗油枕膠囊充入氮氣，壓力定為0.03Mpa,帶壓靜放24小時，檢查變壓器滲漏情況。滲漏試驗結束后，放掉氮氣。12）熱油循環打開油枕上部放氣閥，使油枕膠囊充入氮氣，壓力控制在0.01Mpa～0.02Mpa之間，直至油從放氣閥溢出，并迅速關閉放氣閥。放掉膠囊內的氮氣，安裝呼吸器。繼續充油至變壓器額定油位。打開套管、冷卻器、聯管、接地套管等處的放氣塞進行放氣，直到溢出油并迅速擰緊放氣閥。取油樣化驗，應達到以下標準：微水≤20ppm，介損tgθ≤1％，擊穿電壓≥40KV，含氣根據廠家要求進行。否則進行熱油循環，直至變壓器油合格為止。13）油位調整根據油面-溫度曲線調整油面。14）變壓器靜放變壓器靜置，時間不小于24小時。靜置完畢后，利用變壓器所有放氣閥進行多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。15）安裝PLC控制箱，端子箱、風機控制箱、電纜架及控制電纜。依照廠家二次配線圖安裝PLC控制箱，端子箱、風機控制箱、電纜架及控制電纜。根據測控圖將所有元器件進行接線，并保證接線正確、端子緊固可靠。電纜走向合理、固定牢靠，標識清楚。檢查絕緣良好。16）變壓器噴漆。1）基礎構架制作安裝；2）中性點設備就位：包括接地開關、避雷器、電流互感器等設備；3）操作機構安裝、調整，隔離開關動作無卡阻；4）絕緣子安裝、調整；5）變壓器中性點、避雷器、隔離開關、互感器、放電計數器金具連接；6）基礎構架接地、接地開關接地（中性點主接地）線安裝。1）外表檢查（1）檢查各球閥、蝶閥是否處于運行狀態。（2）檢查儲油柜的油面高度是否符合要求。（3）檢查分接開關位置。（4）檢查電流互感器的接線是否正確，不接負荷的電流互感器二次接線柱是否已短接接地，嚴禁開路運行。（5）檢查各部位接地是否可靠。（6）檢查吸濕器內吸附劑是否合格，呼吸是否通暢。（7）變壓器儲油坑清理干凈，排污油管路暢通，卵石鋪放完畢。變壓器室內應清潔。（8）中性點接地開關處于斷開狀態，動作無卡阻。2）交接前檢測（1）對氣體繼電器、壓力釋放閥、溫度計、油泵、電動閥、油流指示器、水流指示器、電流互感器等元件的完好性檢查。（2）對保護、控制信號回路接線正確性檢查。3）變壓器絕緣及特性試驗按照GB/T50150-91《工程電氣設備交接試驗標準》有關標準進行試驗。（1）測試繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數。（2）測量繞組連同套管的介質損耗角正切值。（3）測試低壓繞組直流電阻泄露電流值。（4）檢查相位。（5）繞組連同套管的交流耐壓試驗。（6）測量噪音。（7）額定電壓下的沖擊合閘試驗。（8）繞組連同套管的直流電阻測試。（9）檢查分接頭的變壓比。（10）檢查繞組接線組別。（11）測試緊固件、鐵芯接地引出套管對外殼的接地電阻。（12）變壓器油試驗。（13）冷卻裝置的檢查和試驗。（14）控制保護設備試驗。（1）向監理部門提具變壓器現場布置方案，施工、組織措施以及施工工期計劃。（2）根據廠家產品使用說明書、設計圖紙及電力工程施工規范進行安裝。（3）安裝過程中，按照廠家技術人員要求進行，做好施工每一步的安裝記錄，并提請監理驗收。（4）工程結束，及時向監理提供竣工資料：包括施工報告、試驗記錄、設備缺陷處理報告等資料，申請最后驗收。對于驗收過程中發現的問題，及時進行消缺。（1）變壓器起吊前應事先由專業技術人員制定安全技術措施。檢查起吊工具、及繩索質量是否良好，不符合要求的，嚴禁使用。吊裝應有專人統一指揮。（2）起吊時應綁扎牢固，經檢查確認無誤，方可起吊。器罩離開底座（一般不超過10mm），應停機復查，確認安全可靠后，方可繼續起吊。（3）變壓器轉向或停止時，使用千斤頂應隨時注意用墊物支撐牢固。（4）用φ40鋼管和苫布在主變安裝場地搭一個臨時防護棚，把主變和濾油機、油罐放在內部，設置安全欄柵、警示牌，嚴禁無關人員進入現場。（5）進入主變內部的施工人員要穿統一的工作服，嚴禁任何物件掉到油箱內，并保持清潔。使用的工具要清點好，以防遺落在油箱內。（6）作業人員高空作業應系安全帶，上下交叉作業應戴安全帽。（7）安裝上部組件時，應防止扳手滑脫發生事故，有力矩要求的，應使用力矩扳手。（8）變壓器油工作區嚴禁煙火，不許吸煙，如工作需要操作電氣焊時，應有專人監護及采取防火措施。現場配備足夠滅火器材。（9）施工用電設備應有良好接地，避免漏電起火或傷及人身。使用加熱器要用鏈式或加熱棒，嚴格按照有關規程進行施工。（10）變壓器抽取油樣前，取樣器具先用蒸餾水洗凈，再用干燥箱充分干燥。取樣時，指定專人按規定的程序進行操作。油樣外送檢測時，使用恒溫、防震、防潮、防曬專用箱進行運輸。（11）將施工設備（濾油機、真空泵、空氣干燥機等）操作規程貼于機旁，避免違章操作。（12）工作人員應熟練掌握變壓器安裝步驟，嚴禁誤操作。（13）現場做好工器具、材料登記，避免造成遺失。（14）保持施工現場清潔。主要施工設備、工具及材料表序號名稱規格單位數量1真空濾油機3000～6000L/h臺12真空泵50m3/h臺13空氣干燥機50m3/h臺14油罐20m3個25吊車45噸臺16吊車8噸臺17卷揚機5噸臺18千斤頂50噸個49手拉葫蘆個各210滑輪組及滑輪30t個各211電焊機臺112電錘把113行燈變2000VA臺114吸塵器臺115蒸餾水發生器臺116角向磨光機φ100臺117烘干箱臺118真空測量儀臺119干濕度測量儀塊220溫度計水銀只521真空表0～150mbar塊222壓力表0～0.1Mpa,1級塊223壓力表0～2.5Mpa,1.5級塊224真空壓力計復合型塊225氮氣表130kg/cm2個126不銹鋼真空球閥DN50個2527不銹鋼真空球閥DN20個428不銹鋼管φ50米12029不銹鋼真空軟管G50單根長3米根630不銹鋼三通G50個1531不銹鋼四通G50個232法蘭DN50個6033真空管透明、耐油米3034鋼絲塑料管G50米4035磨口試瓶個1036針管玻璃100毫升個1037取油樣三通閥附取油管套138吊帶2噸，3噸，5噸條各239鋁合金梯6米個240臺虎鉗大號臺141內檢工作服、帽套842耐油鞋雙842耐油靴雙343耐油膠皮δ=6mm米2644油漆噴槍PQ-2大型把345手提燈便攜式只2勞動力組合及施工工期（1）勞動力組合電工：4人；試驗工：2人；起重工：2人；電焊工：1人；濾油工：6人。（2）工期安排首臺變壓器的安裝工期為60天，第二臺變壓器的安裝工期約40天。1.2.5220kV級GIS設備和進、出線側電氣設備安裝措施1）依據施工圖紙，對設備基礎（高程、水平、中心坐標）進行復測，以便施工參考。2）施工作業面搭設施工平臺或利用液壓升降臺車進行施工的準備。3）根據廠家提供的設備運輸箱號，按現場施工順序編制設備進廠運輸順序箱號清單。4）對設備進行開箱驗收，檢查設備有無損壞及到貨情況。5）施工中所使用的工器具、材料、儀器儀表要仔細檢查、校驗。1）按設計圖紙進行設備基礎支架的安裝。2）復測支架的基準線、高程、縱向、橫向尺寸是否在允許范圍內，進行調整。3）按《規程》要求對設備進行必要測試，做好試驗記錄。4）設備的吊裝利用橋吊配合安裝，保證安裝質量，達到規范要求的標準。5）設備吊裝采用尼龍吊帶，以免造成設備打滑及外觀損壞。1）避雷器、電容式電壓互感器、出線套管安裝前按照規程規范要求進行檢查試驗。2）斷路器、隔離開關、接地刀手動、電動動作正確。3）測量斷路器分、合閘時間。4）測量斷路器內SF6微水含量。級GIS設備安裝程序1）基礎予埋及安裝；2）將設備運至安裝地點；3）設備吊裝就位，機構調整；4）電氣試驗；5）提交安裝試驗記錄；6）交接驗收。技術要求1）開箱前檢查包裝應無殘損，設備的零、備件及專用工器具應齊全，無銹蝕和損傷變形，絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落，瓷表面應光滑無裂紋和缺損，鑄件無沙眼，出廠件及技術資料齊全。2）檢查SF6間隔的基礎或支架應符合設計要求：基礎的中心距離及高度誤差、預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于10mm，預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm。3）SF6斷路器及間隔設備安裝前應檢查零件齊全、清潔、完好。滅弧室或罐體和絕緣支柱內預充的SF6氣體的壓力值和SF6氣體的含水量均符合產品技術要求，均壓電容合閘電阻值符合制造廠的規定。傳動機構零部件應齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或無焊接不良。4）SF6斷路器及間隔設備的安裝應按制造廠的部件編號和規定順序進行組裝，不可混裝。5）SF6斷路器及間隔設備的固定應牢固可靠。支架或底架與基礎的墊片不宜超過3片，其總厚度不應大于10mm。各片間應焊接牢固。同相各支柱瓷套的法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差應不大于5mm。6）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規定要求保持其應有的水平或垂直位置。選用的吊裝器具及吊點、吊裝程序均應按產品說明書中的技術要求執行。7）密封部位的螺栓使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產品的技術規定。設備接線端子的表面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂，鍍銀部分不得挫磨，載流部分的撓性連接不得有折損。8）安裝結束后應檢查SF6斷路器及間隔設備和操作機構的聯合動作。位置指示器動作應正確、可靠，其分、合位置應符合斷路器的實際分、合狀態，且斷路器及其操作機構的聯動應正常，無卡阻現象。輔助開關動作正確可靠，相色標志正確，接地良好。現場檢查與試驗測量斷路器的分合閘時間，機械性能、機械操作及機械防止誤操作裝置和電氣連鎖裝置功能的試驗，儀表、繼電器元件的校驗及查線，測量分合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻，五防功能檢查試驗。試驗項目：1）測量主回路的導電電阻；2）主回路的耐壓試驗；3）密封性試驗；4）測量SF6氣體的微水含量；5）密閉式組合電器內各元件的試驗；6）組合電器的操作試驗；7）氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗；1）隔離開關安裝流程如下圖：現地及遠方自動調整現地及遠方自動調整交接驗收設備接地及刷漆施工準備底座安裝、調整手動單相及三相調整拉桿接地刀安裝、調整基礎清理、調整操作機構安裝、調整開箱檢查、清掃支持絕緣子及動靜觸桿安裝隔離開關安裝流程圖2）安裝技術要求（1）安裝時應按要求檢查清理。接線端子及載流部分應清潔且接觸良好。絕緣子表面應清潔無裂紋、破損，無焊接殘留斑點等缺陷。隔離開關的底座轉動部分應靈活，操作機構的零部件齊全，所有固定連接部分應緊固。（2）隔離開關組裝時的相間距離與設計要求之差不應大于5mm，相間連接桿在同一水平線上，支持絕緣子應垂直于底座平面，且連接牢固。同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內。隔離開關的各支持絕緣子應牢固，安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準，接觸良好，其縫隙應用膩子抹平后涂以油漆。隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活、準確可靠。（3）隔離開關一般采用吊裝。開關上面的吊點要牢固可靠，上方不能有易脫落的金屬物，以避免金屬物掉落損壞瓷套，吊裝綁扎盡可能采用棕繩以提高吊裝的可靠性和安裝性。（4）傳動拉桿安裝應校直，其與帶電部分的距離符合現行國家標準的有關規定，接地刀轉軸上的扭力彈簧或其它拉伸彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直連桿上涂以黑色油漆。（5）操動機構安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致，電動或氣動操作前應先進行多次手動分、合閘，機構動作正常，電動機的轉向正確，機構的分、合閘指示與設備的實際分、合位置相符，機構的動作平穩，無卡阻、沖擊等異常現象，限位裝置準確可靠，到達規定分、合閘位置時能可靠的切斷電源和氣源。（6）隔離開關觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態時觸頭間的凈距或拉開角度符合產品的技術規定。觸頭間接觸緊密，兩側的接觸壓力均勻，符合產品的技術規定，觸頭表面平整、清潔。3）安全措施及注意事項（1）起吊組件時，要捆綁牢靠，確認無誤后，方可起吊。設備吊裝應由起重工指揮，信號應明確、清晰。使用的吊具，必須經檢查無誤，方能使用。（2）腳手架應牢靠，腳手板必須固定牢，爬梯必須方便可靠。平臺周圍應設防護欄桿和擋腳板。（3）安裝上部組件時，應防止扳手滑脫發生事故，有力矩要求的，應使用力矩扳手。自制的托運臺車應穩固可靠。（4）在調整、檢修開關設備及傳動裝置時，必須有防止開關意外脫扣傷人的可靠措施，工作人員必須避開開關可動部分的動作空間。（5）隔離開關吊裝時，應檢查基礎框架是否符合起吊要求，否則應加固。（6）進行電、氣焊工作及配合焊接工作的人員，應按規定使用勞保用品，以防止觸電、燒傷及弧光打眼等。（7）現場高壓試驗區及電纜的端頭應設遮攔，并掛標示牌，設專人警戒。（8）設備安裝前應對吊點、吊具認真檢查，起吊用繩索應有采用尼龍吊帶，吊裝應由起重工指揮。（9）安裝過程中，與生產廠家密切配合，以便順利地完成工作。1）220KV的高壓套管、電容式電壓互感器、避雷器等設備在安裝前首先經業主、監理、承包單位共同進行檢查驗收，在沒有質量問題的前提下，對上述設備進行徹底清掃。2）按《規程》要求進行必要試驗測試，并做好試驗記錄。3）復測安裝上述設備的基準線、高程、縱向及橫向尺寸是否在允許范圍內，進行必要調整。4）按照設計圖紙布置及安裝要求，利用8T汽車吊、吊架配合安裝，安裝時保證安裝質量，達到《規程》要求標準，不得損壞絕緣。5）按設計要求對上述設備進行可靠接地，認真做好安裝記錄。1）工作終結后的檢查驗收（1）主要設備的現場試驗項目，應根據設備的訂貨合同要求和電氣設備交接試驗標準進行，由設備供貨方完成的安裝與試驗項目則需做好配合與交接驗收工作。（2）設備本體安裝位置正確，附件齊全，外表清潔，固定牢靠；（3）保護裝置整定值符合規定，操作及聯動試驗正確，操作機構、閉鎖裝置動作靈活，位置指示正確；（4）油漆完整，相色標志正確，接地可靠；（5）合同技術條款和制造廠規定的其他檢查項目。2）電氣試驗檢查項目嚴格按國標《電氣設備交接試驗規程》GB50150—91和招標文件規定的試驗項目進行。由設備供貨方完成的安裝與試驗項目則需做好配合與交接驗收工作。工作內容：避雷器，SF6斷路器，高壓隔離開關，互感器等。電流、電壓互感器的檢查試驗項目：（1）測量繞組的絕緣電阻；（2）測量連同套管對外殼的交流耐壓試驗；（3）測量35kV及以下互感器一次繞組連同套管的介質損失角正切值tgδ；（4）測量電壓互感器的一次繞組的直流電阻；（5）測量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性；（6）測量電流互感器的勵磁特性；（7）測量互感器的三相接線接線組別和單相互感器引出線的級性；（8）檢查互感器的變比；（9）測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻；（10）局部放電試驗；隔離開關和高壓熔斷器檢查試驗項目：（1）測量絕緣電阻；（2）交流耐壓試驗；（3）檢查操作機構線圈的最低動作電壓；（4）主回路電阻測量；（5）間隙和機械調整的檢查與試驗；（6）操作機構試驗；（7）測量高壓限流熔絲的直流電阻；避雷器檢查試驗項目：（1）測量運行電壓下持續電流的阻性分量及全電流；（2）測量工頻參數電壓；（3）檢查放電記錄器動作情況及避雷器基座絕緣；3）電氣試驗安全措施（1）試驗現場周圍加裝圍攔，懸掛警示、標識牌，并指定專人監護。（2）試驗過程中指定專人負責，統一協調指揮，嚴格按試驗措施中規定的程序進行試驗，出現異常問題，迅速采取果斷措施進行處理。（3）嚴格執行《電力建設安全操作規程》，嚴禁違章作業。1）施工現場設置安全欄柵、警示牌，嚴禁無關人員進入現場。2）工作區域嚴禁煙火，現場配備足夠滅火器3）進入現場應帶安全帽，高空作業應系安全帶，嚴禁在設備上踩踏。4）高空吊裝設備時應由有經驗的起重工指揮。5）高度在4m以內的工作可使用靠梯，超過4m時，應采取輔助措施。梯子必須結實，不得缺擋，底部應有防滑措施，放置角度應在600-650之間，人字體應有限制張開角度的拉繩，充分利用升降臺車作業。6）設備安裝應由有經驗的施工人員進行，在安裝調整時不要施加外力強行撬裝。7）現場設專職安全員。1.2.6發電機電壓13.8kV級配電裝置設備、離相封閉母線和發電機中性點接地裝置設備以及發電機組附屬動力箱、端子箱等安裝措施1）施工前的準備工作（1）準備好施工所必須的工器具及消耗性材料。（2）制作好自制的托運臺車。（3）設備運至現場后，與業主、監理共同開箱檢查，設備應完好無損，不能有掉漆變形現象，設備內各元件間的連接牢靠，元件型號、規格應符合設計要求。附件、備件及產品的技術文件應齊全。（4）妥善保管好設備資料及工器具。2）主要施工過程（1）利用水準儀和經緯儀，按照圖紙對發電機斷路器的基礎進行安裝。（2）發電機斷路器是組裝在封閉母線上的，所以在安裝過程當中應隨封閉母線的安裝進行。（3）發電機斷路器運達現場后應進行檢查驗收，應符合下列要求：a）開箱前檢查包裝應無殘損，設備的零、備件及專用工器具應齊全，無銹蝕和損傷變形，絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落，瓷表面應光滑無裂紋和缺損，鑄件無沙眼，出廠件及技術資料齊全。b）發電機斷路器安裝前應檢查斷路器零件齊全、清潔、完好。滅弧室或罐體和絕緣支柱內預充的SF6氣體的壓力值和SF6氣體的含水量符合產品技術要求，均壓電容合閘電阻值符合制造廠的規定。c）傳動機構零部件應齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或無焊接不良。d）發電機斷路器的安裝應按制造廠的部件編號和規定順序進行組裝，不可混裝。3）設備的吊裝發電機斷路器用托運臺車運抵安裝現場后，利用供貨方提供的專用起吊設備進行吊裝就位、調整。選用的吊裝器具及吊點、吊裝程序均應按產品說明書中的技術要求執行。4）發電機斷路器的調整、就位（1）利用測量儀器，依據施工圖紙在地面上畫出發電機斷路器的中心線。（2）參照封閉母線的高層，用專用起吊設備對發電機斷路器進行仔細的調整，應滿足以下要求：a）檢查發電機斷路器的基礎或支架應符合設計要求，基礎的中心距離及高度誤差不應大于10mm，預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于10mm，預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm。b）斷路器兩端的封閉母線與斷路器的連接段口應對齊，兩端口中心誤差不大于2mm。c）可拆斷口間距應控制在不大于5毫米范圍內，斷面平行，接線板相互對正，不歪扭。d）設備支架或底架與基礎的墊片總厚度不應大于10mm。e）同相各支柱瓷套的法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不大于5mm。f）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規定要求保持其應有的水平或垂直位置。（3）調整好斷路器后，應固定牢固可靠。并可靠接地。5）電流互感器的安裝按照圖紙的要求，在電流互感器做完試驗合格后，按編號將CT緩緩套入母線，并利用四周固定頂緊螺絲調整好CT中心位置。保證連接穩固。6）附件安裝（1）電容器在電檢試驗合格后，按照圖紙進行安裝。（2）進行控制柜安裝，并敷設二次電纜、二次配線。7）設備連接（1）封母導體與斷路器的接線端子連接時，應保證設備端子的接觸面平整、清潔、無氧化膜，鍍銀面完好，不得挫磨。安裝前先用酒精清洗干凈，并涂一層電力復合脂。載流部分的可繞連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。（2）設備螺栓連接時應使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產品的技術規定。（3）斷路器的外殼與封閉母線的連接應采用氬弧焊接，焊接前應對母線筒及斷路器內認真清掃干凈，焊縫截面應保證大于被焊截面的1.25倍，焊接表面應無裂紋，凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，對焊縫采用超生波無損探傷。并對焊接表面涂刷與封母外殼顏色一致的油漆。8）發電機斷路器和操作機構的聯動調試（1）檢查斷路器必須充有額定壓力的SF6氣體。（2）位置指示器動作應正確可靠，其分、合位置應符合斷路器的實際分、合狀態。且斷路器及其操作機構的聯動應正常，無卡阻現象。輔助開關動作正確可靠。（3）密度繼電器的報警、閉鎖定值應符合規定；電氣回路傳動正確。（4）六氟化硫氣體的壓力、泄漏率、和含水量應符合規定。9）最終檢查與試驗發電機斷路器的相色標志正確，設備外殼接地良好。10）安全措施（1）起吊組件時，要捆綁牢靠，確認無誤后，方可起吊。設備吊裝應由起重工指揮，信號應明確、清晰。使用的吊具，必須經檢查無誤，方能使用。（2）腳手架應牢靠，腳手板必須固定牢，爬梯必須方便可靠。平臺周圍應設防護欄桿和擋腳板。（3）安裝上部組件時，應防止扳手滑脫發生事故，有力矩要求的，應使用力矩扳手。（4）調整開關時，應將跳閘機構鎖住，防止誤操作傷人。（5）在斷路器充氣時，其容器及管道必須干燥，以防止產生低氟化硫，影響人體健康，安裝過程中，與生產廠家密切配合，以便順利地完成工作。11）質量保證措施（1）發電機斷路器零件齊全、清潔、完好。（2）六氟化硫氣體的壓力、泄漏率、和含水量應符合規定。12）勞動力組合及工期（1）勞動力組合電工：6人電焊工：1人起重工：2人（2）工期安排每臺發電機斷路器安裝工期為30天13）施工主要工器具氬弧焊機1臺手拉葫蘆5噸4臺托運臺車1臺電焊機1臺電錘1把尼龍吊帶5噸5條尼龍吊帶2噸5條力矩扳手1套切割機1臺經緯儀1臺水準儀1臺離相封閉母線和發電機中性點接地裝置設備安裝1）施工前的準備工作（1）參照施工圖紙對設備的穿墻孔洞及基礎的高層和水平進行測量。（2）安裝人員應熟悉封閉母線的結構和技術標準，掌握安裝工藝及安裝程序。（3）開箱驗收應有有關人員參加，對設備缺陷以及不符合設計要求的部分做好原始記錄，并及時向有關部門匯報。（4）在主廠房中間層及母線洞布置轉運臺車，以便封閉母線及相應配套設備利用廠房橋機從發電機層吊物孔卸到轉運臺車上，再運到相應安裝位置。2）設備進場及安裝順序（1）母線層及中間層布置的設備在安裝間卸車，利用主廠房橋機運至相應機組段，從各機組段的吊物孔吊至中間層，再利用自制裝運臺車運至相應安裝位置。（2）安裝勵磁變柜、電壓互感器柜并安裝與其連接的結構部分。3）主要施工過程（1）設備吊裝a）參照施工圖紙，按設計高程及部位安裝封閉母線的支持底座，鋼支架。b）利用自制托運臺車按順序將母線分段及配套設備運至現場。c）用破布和干燥的壓縮空氣對母線筒內認真吹掃，盆式絕緣子用酒精擦拭干凈。d）檢查導體在運輸途中有無縱向竄動，900彎頭有無變形。用臨時支撐調整導體與外殼的同心尺寸，使誤差不大于5毫米，外殼端部圓弧度調整到最好。e）支持絕緣子金具頭應頂住導體，絕緣子固定不傾斜，支撐受力在母線同一斷面上，盆式絕緣子應密封良好。f）封閉母線絕緣阻值應大于100MΩ，按出廠試驗電壓值的80%進行分段交流耐壓試驗。g）CT在電檢合格后，緩緩套入母線，利用四周固定頂緊螺絲調整好CT中心位置。h）各分段母線檢查調整好后，兩端包扎塑料布，防止灰塵、水分進入母線筒。i）封閉母線吊裝過程中采用尼龍吊帶，母線不得直接在地面上拖、拉、撬，或由鐵錘直接敲擊，以防止設備外殼及設備絕緣受損。（2）母線調整母線按圖紙分段、編號、方向吊裝就位后，應認真調整設備各連接口的尺寸，盡量減小施工誤差。a）、調整好封閉母線與發電機、變壓器等連接處及封閉母線轉角處的尺寸，再調整其它的接口尺寸。b）封閉母線與各設備連接段口應與設備對齊，兩端口中心誤差不大于2毫米。c）可拆斷口間距應控制在不大于5毫米范圍內，斷面平行，接線板相互對正，不歪扭。d）并列布置的各相段口應對齊，焊接斷口的間距控制在±15毫米。e）調整同一直線布置的各段母線的外殼支持底座，應在同一條線上。f）各母線分段調整好后，用外殼抱瓦固定好。（3）母線焊接封閉母線的焊接采用半自動氬弧焊方式，氬弧焊焊工需經考試合格，持有有效合格證書上崗。在封閉母線各段就位、調整合格后，方可對母線進行焊接，順序為先導體后外殼。a）焊接導體時，焊口兩側的母線用石棉布蓋嚴實，防止焊渣、異物和灰塵進入母線外殼內。b）在封閉母線焊接前，用鋼絲刷清除焊縫兩側至少40mm范圍內的氧化膜和油圬。c）安裝導體及外殼抱瓦時，應用自制抱箍將抱瓦捆綁牢固，使搭接焊縫間隙不大于2毫米。d）封閉母線焊縫截面應保證大于被焊截面的1.25倍，焊接表面應無裂紋，凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，對焊縫采用超生波無損探傷。e）導體焊接完畢后，取出臨時支撐，對母線筒認真清掃干凈，在焊接處補刷黑漆，再進行外殼抱瓦拼裝、焊接。f）母線外殼和導體伸縮節拼裝方法與導體拼裝相同。（4）封閉母線配套設備安裝a）利用經緯儀和水準儀對母線配套設備基礎進行安裝，并接地牢靠。b）按順序用自制托運臺車將相應配套設備運抵現場，利用拱頂的錨點進行吊裝。（5）封母可拆斷口的連接a）設備連接斷口應在所連接的電氣設備和封閉母線電氣試驗合格后進行。b）母線外殼密封橡膠伸縮套應在伸縮節安裝前套入母線筒內。c）封母導體和外殼的接地板和伸縮節導電面應平整，鍍銀面完好，安裝前用酒精清洗干凈，并涂一層電力復合脂。d）設備螺栓連接時，用力矩扳手按力矩要求補足壓力。e）將外殼密封橡膠伸縮套用緊固壓環固定，確保密封完好。（6）附件安裝a）穿墻密封板框架應在母線吊裝前臨時固定在墻上，待母線調整好后再進行固定，保證密封可靠。b）母線外殼焊接完畢后，應進行整體噴漆，漆層應均勻、無起皮、起皺現象。噴淺灰色環氧硝基瓷漆（H04-2）。4）現場試驗（1）絕緣阻值測量：導體對地（2500V兆歐表）大于100MΩ。（2）工頻耐壓：額定1min工頻耐受電壓（有效值）25kV。（3）淋雨試驗：外殼內部無進水現象。按國標GB8349-2000《金屬封閉母線》和GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的規定試驗。5）安全措施（1）臨時搭建的施工平臺應牢固可靠。踏板要扎牢。（2）設備安裝前應對吊點、吊具認真檢查，起吊用繩索應采用尼龍吊帶，吊裝應由起重工指揮。（3）施工現場照明充足，有通風措施，保持空氣清潔。（4）施工現場禁止吸煙。（5）施工人員在施工現場必須配帶安全帽。（6）施工過程中，暫時不用的孔洞要臨時封堵、蓋嚴。6）質量保證措施（1）母線支座必須安裝牢固，母線應按裝配圖中的編號、相序、方向和標志正確放置。（2）絕緣子無破損松動情況，電流互感器的均壓彈簧與導體可靠接觸，外殼內部應潔凈無遺留物。（3）封閉母線的漆層厚度均勻，無起皮，起皺情況，焊接部位應補刷油漆。（4）封閉母線的搭接導電面應鍍銀，其搭接面應平整，鍍銀面不應有發黑、麻面、起皮及未復蓋部分。接觸面涂導電膏，連接用螺栓應按設計規定安裝。（5）封閉母線各螺栓連接部位應壓力均勻，緊固力矩按規定進行。（6）外殼短路板應焊接良好，要求接地的應與接地網可靠連接。7）勞動力組合及工期（1）勞動力組合母線安裝工：8人工程師：1人試驗工：2人電焊工：2人起重工：4人（2）工期安排見施工計劃8）施工主要工器具電焊機1臺封閉母線運輸臺車1臺液壓升降臺車1臺半自動氬弧焊機（制造商供貨）2臺力矩扳手（制造商供貨）1套力矩扳手（自購）1套起吊設備（制造商供貨）2套尼龍吊具（2t）10條尼龍吊具（5t）5條手拉葫蘆（10t）5臺手拉葫蘆（2t）15臺經緯儀、水準儀各1臺施工程序方框圖施工準備施工準備施工平臺搭設施工平臺搭設CTCT安裝設備拆箱驗收測量放點設備支架安裝設備吊裝母線調整設備拆箱驗收測量放點設備支架安裝設備吊裝母線調整母線焊接母線焊接配套設備安裝配套設備安裝封母與配套設備連接封母與配套設備連接附件安裝附件安裝整體耐壓整體耐壓整體涂漆整體涂漆尾工處理尾工處理交接驗收交接驗收（1）箱體外觀無損傷，箱內元件完好，回路標志正確清晰，箱內導線排列整齊，固定牢靠，分電箱外殼接地良好，正常工作照明分電箱的進線電纜零線要與箱體外殼連接并接地，事故照明分電箱的電源零線不接箱體外殼，同時零線要絕緣不能接地。（2）分電箱安裝：垂直與水平允許偏差要小于3mm，嵌入式分電箱面板要緊貼墻面。（3）分電箱內的裸露帶電部分與非絕緣金屬部位間距要大于20mm；分電箱內導線與電器元件間的連接要牢固，接觸良好。（4）現場試驗測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，用500V兆歐表測絕緣電阻，阻值要大于0.5兆歐。低壓線圈動作值校驗，低壓電器采用的脫扣器的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。1.2.735kV、10kV級配電設備安裝措施1）準備好施工所必須的工器具及消耗性材料2）制作好自制的托運臺車，以便于設備的運輸及安裝。3）設備運至現場后，與業主、監理共同開箱檢查，設備應完好無損，不能有掉漆變形現象，設備內各元件間的連接牢靠，元件型號、規格應符合設計要求。附件、備件及產品的技術文件應齊全。4）妥善保管好設備資料及專用工器具。1）干式變壓器的安裝技術要求除了參照有關干式變壓器的安裝標準、規范和制造廠的安裝說明外，應特別注意下列事項：變壓器在運輸、保管及安裝過程中應采取有效措施切忌受潮和淋雨；在安裝現場應保持清潔并無積水，且使其相對濕度不大于75%；變壓器安裝完畢帶電試驗之前，必須清除積灰；變壓器有外罩，10kV及以上的帶電導體應全部密封，不應有敞開的帶電導體。2）配電盤的安裝技術要求在搬運過程中應有防震、防潮、防變形和防止漆面受損的措施；設備安裝現場應保持清潔和干燥；在設備進入現場之后應清點制造廠的全部技術文件是否供應齊全；按照工程設計圖紙及制造廠的技術文件清理內部元件，全部元件都應符合設計及有關標準的要求；其他事項按照有關安裝驗收規程實施。施工準備施工準備設備運輸設備基礎安裝設備清點設備基礎測量電氣調試及試驗交接驗收電力電纜敷設電纜終端制作二次電纜敷設及接線最終檢查配電設備安裝高、低壓柜其他盤柜及設備安裝干式變壓器安裝投入運行（1）變壓器運到現場后，由業主、監理、安裝單位共同開箱檢查，做好驗收接貨記錄。（2）變壓器在裝卸和運輸過程中要避免沖擊和劇烈振動，變壓器在開箱檢查時不能有變形、破損現象，且附件齊全。妥善保管好設備資料及工器具。（3）用測量儀器復測變壓器基礎，水平度要小于1/1000，軌道中心線與變壓器輪距中心線對正偏差小于10毫米。（4）用自制托運臺車及吊車將變壓器運到安裝位置附近，利用預埋的變壓器安裝吊鉤或地錨將變壓器安裝到位，調整變壓器使其位置和水平度滿足設計和規范的要求。之后就可以安裝變壓器的所有附件。（5）安裝干式變的防護外罩，防護罩的中心與變壓器的中心重合，且防護外罩安裝垂直，固定牢固。（6）安裝干式變測溫保護裝置、帶電顯示器等附件。（7）變壓器的接地點、基礎應與接地網可靠連接。（8）安裝完成后，對變壓器的所有附件進行檢查，無缺損現象，變壓器接地良好、可靠，相標相序正確，溫度計要進行現場校驗，并按要求調整定值。（9）安裝完畢要對變壓器進行徹底清掃，去除灰塵雜物。（10）提交安裝記錄及試驗記錄。（11）現場試驗a）測量繞組絕緣電阻，使用2500V兆歐表；b）測量所有分接頭的變壓比，使用AQJ-I變比測試儀；c）測量變壓器的接線組別，使用AQJ-I變比測試儀；d）測量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻，使用1000V兆歐表；e）工頻耐壓使用50kV/200V試驗變；f）額定電壓下的沖擊合閘試驗；g）對照明變，還須進行自動有載調壓試驗，使用三相調壓器模擬電壓變化。e）干式變的帶電試驗（a）干式變的溫控儀、冷卻風機電源帶電，通過降低定值的辦法，檢查風機自動起停、報警、跳閘回路。正常后，恢復運行定值。（b）斷開變壓器低壓側開關，合變壓器高壓側開關沖擊變壓器。檢查低壓側電壓及相序。測量變壓器運行噪聲。1）開關柜設備運至現場后，與業主、監理共同開箱驗收檢查。設備應完好無損不能有掉漆、變形現象；盤內元件完好，導線排列整齊，回路標志正確清晰；設備間的連接可靠，型號、規格符合設計要求。做好檢查記錄，妥善保管好設備資料及工器具。2）在土建施工時，按照圖紙或開關柜規格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度、垂直度符合規程標準。3）槽鋼基礎必須與接地網可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，并做好防腐處理。4）開關柜安裝時必須滿足設計圖紙要求的位置，根據規程要求根據盤柜底座安裝孔的尺寸，在盤柜基礎槽鋼上鉆孔，以便于將盤柜與基礎連接固定。或在基礎槽鋼上稍偏位置焊螺栓，用壓板將盤柜與基礎連接。5）開關柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規程要求。盤面偏差小于5毫米盤，間接縫小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盤柜的接地良好。6）高壓盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度應小于1.5mm；水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm；成列柜頂部小于5mm；柜面偏差相鄰兩盤邊小于1mm；成列盤面小于5mm；盤間接縫小于2mm。為了減少安裝時的積累誤差，盤柜應從中間位置開始拼裝，柜體組合拼裝調整好之后，將開關柜基礎框架與預埋基礎槽鋼在柜內側點焊牢固，盤柜框架與型鋼基礎的接地線應可靠連接。7）開關柜與基礎應做良好連接，采用滿足要求的電纜或銅編織線與基礎槽鋼可靠連接。8）開關柜安裝現場應保持清潔干燥。安裝后要注意保護，要防止灰塵或其它外來物的碰撞。9）開關柜安裝完畢，在母線槽做完電檢合格后，對其進行安裝，確保插接可靠。10）其它事項按照有關安裝驗收規程實施。11）現場檢查與試驗（1）測量主回路的導電電阻；（2）工頻耐壓試驗；（3）機械性能、機械操作及機械防誤操作裝置或電氣連鎖裝置功能“五防”功能試驗；（4）同樣額定值備品、備件的互換性試驗；1.2.80.4kV級配電設備(包括動力分電箱、插座箱)安裝措施配電盤柜安裝措施1）開關柜運至安裝場后，由業主、監理、承包商三方在場進行開箱驗收檢查，不能有掉漆變形現象，盤內設備間的連接牢靠，并做好檢查記錄，妥善保管好設備資料及工器具。2）在土建施工時，按照圖紙或盤柜規格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規程標準。不直度水平度要小于5毫米。3）盤柜基礎必須與接地網可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，并做好防腐處理。4）盤柜安裝時必須滿足設計圖紙要求的位置，根據規程要求，二次盤柜均采用螺栓固定，根據盤柜底座安裝孔的尺寸，在盤柜基礎槽鋼上鉆孔，以便于將盤柜與基礎連接固定。或在基礎槽鋼上稍偏位置焊螺栓，用壓板將盤柜與基礎連接。5）盤柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規程要求。盤面偏差小于5毫米盤間接縫小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盤柜的接地良好。6）盤柜與基礎應做良好連接，采用滿足要求的電纜或銅編織線與基礎槽鋼可靠連接。7）盤柜安裝完畢，在母線槽做完電檢合格后，對其進行安裝，確保插接可靠。8）現場試驗測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，低壓線圈動作值校驗，低壓電器采用的脫扣器的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。1）箱體外觀無損傷，箱內元件完好，回路標志正確清晰，箱內導線排列整齊，固定牢靠，分電箱外殼接地良好，正常工作照明分電箱的進線電纜零線要與箱體外殼連接并接地，事故照明分電箱的電源零線不接箱體外殼，同時零線要絕緣不能接地。2）分電箱安裝：垂直與水平允許偏差要小于3mm，嵌入式分電箱面板要緊貼墻面。3）分電箱內的裸露帶電部分與非絕緣金屬部位間距要大于20mm；分電箱內導線與電器元件間的連接要牢固，接觸良好。4）現場試驗測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，用500V兆歐表測絕緣電阻，阻值要大于0.5兆歐。低壓線圈動作值校驗，低壓電器采用的脫扣器的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。1）不得利用任何瓷件作為起吊的受力點，以防斷裂傷人。2）起吊組件時，要捆綁牢靠，確認無誤后，方可起吊。設備吊裝應由起重工指揮，信號應明確、清晰。使用的吊具，必須經檢查無誤，方能使用。3）腳手架應牢靠，腳手板必須固定牢，爬梯必須方便可靠。平臺周圍應設防護欄桿和擋腳板。4）安裝上部組件時，應防止扳手滑脫發生事故，有力矩要求的，應使用力矩扳手。5）高度在4m以內的工作可使用靠梯，超過4m時，應采取輔助措施。梯子必須結實，不得缺擋，底部應有防滑措施，放置角度應在600-650之間，人字體應有限制張開角度的拉繩。6）在調整、檢修開關設備及傳動裝置時，必須有防止開關意外脫扣傷人的可靠措施，工作人員必須避開開關可動部分的動作空間。7）在運行的高壓配電室，搬動梯子、線材等長物時，應放倒搬運，并應與帶電設備保持一定的安全距離。8）隔離開關采用三相組合吊裝時，應檢查基礎框架是否符合起吊要求，否則應加固。9）進行電、氣焊工作及配合焊接工作的人員，應按規定使用勞保用品，以防止觸電、燒傷及弧光打眼等。10）電氣盤柜檢查時，應注意經長途運輸后元件固定螺絲有無松動，并應防止傷人。11）搬運盤柜時，繩索必須綁扎牢固，盤柜未放穩時，不得松動繩索。12）撬動盤柜就位時，應有足夠的人力，并應有專人指揮，防止傾倒傷人，位置狹窄處應防止擠傷人。13）彎制電纜管時，必須正確使用彎管器，防止鐵管彈起傷人。14）用合適的電纜盤支架將電纜架空。放電纜時，必須有專人指揮，并應有明確的指揮信號，統一行動。15）現場高壓試驗區及電纜的端頭應設遮攔，并掛標示牌，設專人警戒。1）隔離開關固定部分安裝正確、牢固，轉動部分動作靈活。2）隔離開關相間距離與設計值誤差不大于3mm。3）高壓開關柜基礎及本體安裝符合誤差要求。4）變壓器軌道應水平，輪距中心線與軌距中心線對正，偏差小于10毫米。5）盤柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規程要求。6）橋機滑觸線安裝后應平直，其中心線與軌道中心線要保持平行。電工：12人電焊工：1人試驗工：2人起重工：4人電焊機2臺經緯儀1臺水準儀1臺自制托運臺車1臺自制吊運臺車1臺電錘1把力矩扳手1套汽車吊（8噸）1輛35kV、10kV、0.4kV配電設備安裝施工程序見35kV、10kV、0.4kV配電設備安裝施工程序圖：35kV、10kV、0.4kV配電設備安裝施工程序圖基礎測量設備清點施工準備基礎測量設備清點施工準備基礎安裝基礎安裝變壓器安裝變壓器安裝高壓開關柜安裝高壓開關柜安裝400V400V動力盤安裝母線槽安裝電力電纜敷設線管穿線母線槽安裝電力電纜敷設線管穿線二次電纜敷設及接線動力配分電箱安裝電纜終端制作二次電纜敷設及接線動力配分電箱安裝電纜終端制作電氣調試電氣調試尾工處理尾工處理最終檢查最終檢查交接驗收交接驗收第二章一般電氣設備安裝與試驗2.1工程范圍承包方應嚴格按照有關規定承包下列各分項工程，并根據設計圖紙和安裝技術規范、設備安裝與實驗說明書對下列分項工程中的電氣設備進行交接驗收（或采購）、儲存、二次轉運、調整、修正、安裝、試驗（包括設備的單體試驗和與電站電氣設備運行前的整體試驗）；除此之外還應包括支持件和預埋件的安裝。2.2一般電氣設備具體安裝措施1）承包方根據設計圖紙安裝照明系統及電纜系統的絕緣電線管、接線盒和電纜管道。2）所有管道、接線盒、配件和附件的安裝應符合有關規范（電力建設施工及驗收技術規范）的要求。在安裝期應采取必要的預防措施，防止管道堵塞和損壞。3）承包方應檢查圖紙上管道的走向，以保證沒有相互干擾，所有管道的安裝走向應盡量避免與過道或檢修通道、搬運電氣或其它設備的通道相沖突。1）線管彎曲處應無折皺、凹陷和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。2）明配管時，鋼管的彎曲半徑應大于或等于6D；一個彎頭的配管應大于或等于4D。3）埋設于地下或混凝土樓板的配管彎曲半徑應大于或等于10D。4）一跟埋管不超過兩個直角彎，彎曲半徑符合要求。預埋管路及預埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。1）承包方應安裝和連接動力、控制、儀表、通信、照明等交、直流系統中各元件必須引接的電纜、電纜頭及絕緣電線。2）敷設電纜時，使電纜平滑地拉入電纜管和電纜橋架上防止彎折，扭曲、卡住和不必要的松弛，防止電纜在障礙物尖角上或粗糙的地板上拖過，造成電纜損傷。3）電纜在電纜橋架或電纜托架上的固定間距為：4）電力電纜水平方向不超過1000mm,垂直方向不超過2000mm.5）控制（計算機）電纜水平方向不超過800mm，垂直方向不超過1000mm.6）電纜和橋架穿過墻壁和樓板之處及適當部位應用防火材料密封和封堵，密封、封堵的防火處理應在所有預定敷設的電纜全部安裝完畢后完成。如果密封與防火處理后需要更換電纜，更換電纜后應立即將孔洞處重新封堵。7）電纜的彎曲半徑不得小于生產廠家的推薦值。8）只有當電纜管是干燥和清潔時，才能敷設電纜。制作電纜終端頭的天氣應選擇在干燥的晴天進行，以免潮氣進入電纜芯內。1）電纜敷設（1）所有電纜埋管及電纜支架、支架埋件，在施工中要與土建承包商進行配合，不能有漏埋和錯埋。（2）電力電纜在電纜管加工敷設、電纜橋架安裝、電纜支架安裝及接地電纜敷設、電纜終端的制作，均按《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-92有關規定及施工圖紙要求進行。（3）根據設計院提供的電纜清單，電纜敷設前認真核查型號、規格，標明每根電纜的路徑，要根據電纜的走向進行有序、整齊地敷設，彎曲半徑符合規程要求。按施工圖紙設計的電纜布置路徑，電纜敷設前測量實際路徑，計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜損耗。（4）電力電纜不能有中間接頭，在終端附近要留有備用長度。（5）電纜要從電纜盤的上端引出且不能與支架及地面有摩擦拖動，電纜不能有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。（6）在復雜的條件下用機械敷設大截面的電纜時，要進行施工組織設計，確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側壓力，配備敷設人員和機具。（7）穿電力電纜的管道內應清潔無雜物，電纜進出管口應密封。（8）電纜標志牌應齊全，標注正確、清楚，裝設位置應符合要求。2）電纜的綁扎、固定（1）垂直或傾斜敷設的電纜每隔2米要固定一次，水平敷設的電纜每隔5~10米處以及電纜首端末端及轉彎處要加以固定，電纜的固定件不能構成閉合磁路。（2）電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物及盤柜時，其出入口應封閉。電纜貫穿隔墻，樓板的孔洞處電纜溝（洞）。電纜豎井，均按設計要求實施阻火封堵。3）電纜終端頭制作（1）制作工藝應符合《工藝規程》的要求。（2）剝電纜時，線芯絕緣應無損傷，包繞絕緣層間無空隙和折皺。（3）連接芯線用的連接管和線鼻子，其規格應與線芯相符。壓接表面應光滑、清潔且連接牢固。（4）電纜終端頭壓接時，應保證壓接鉗與壓模規格相符。（5）按規定對電纜終端頭進行熱縮處理，確保密封良好，無滲漏。電纜兩端終端頭各相相位應一致。（6）電纜終端頭的接地線應采用截面積大于10mm2的銅鉸線，且接地良好。4）絕緣電線（1）按設計要求進行穿線，管內導線不得有接頭和扭接，絕緣無損傷。（2）管內導線總截面積不大于管截面積的40%。（3）配線布置應符合設計圖紙要求。5）橋機滑觸線安裝（1）將安全型滑導裝置安裝在吊車梁上。（2