第一章編制依據及編制說明一、編制依據1、***選煤廠主廠房、壓濾車間屋面網架工程施工招標文件及施工圖紙；2、覆蓋本工程的有關國家規定和標準；3、我公司的質量體系文件、管理標準、施工技術經驗；4、現場施工條件；5、《鋼網架螺栓球節點》GBJ75.1-916、《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-917、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20018、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-20029、《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB98610、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-8811、《碳素結構鋼》GB700-8812、《碳素焊條》GB5117-8513、《熔化焊用焊條》GB/T14957-9414、《鋼結構焊縫外形尺寸》GB10854-89二、編制說明本施工組織設計編制時，對以下幾個方面內容給予了充分的考慮。施工要突出安全、快速、有序、優質高效的特點，堅持針對具體施工特點一切從實際出發的原則，力求技術先進、科學管理，經濟實用原則。緊密結合工程特點，依靠先進的科學技術和現代管理手段，實行動態管理的原則。本施工組織設計是指導本網架工程施工的綱領性文件，編制時對施工工期、質量目標、項目管理組織機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉料配備、主要技術措施、安全文明施工措施等諸多因素做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。做到施工協調配合周密、緊湊，施工工藝合理、先進、有創新，在工程施工前還要編制詳細的施工方案、措施來指導施工，確保在合同工期內完成本工程的全部內容，并使本工程質量等級達到合格標準。第二章工程概況1、工程名稱：***選煤廠主廠房、壓濾車間屋面網架工程2、建設地點：***煤礦選煤廠3、網架特點：正交正放空間四角錐網架體系，主廠房投影面積為27.38×21.36＝584.84㎡，網架下弦標高為22.000m。壓濾車間投影面積為20.36×23.86＝485.79㎡，網架下弦標高為12.900m。網格尺寸在柱距范圍內平均分格，不大于4m×4m，網架結構找坡。網架支座采用橡膠支座，正交正放空間四角錐網架體系，下弦支承。橫向、豎向分別支承在框架柱頂。網架為雙坡排水，采用上弦結構找坡，主廠房i=5%，壓濾車間i=6%。4、工程范圍：我司按標書要求提供屋面網架結構的各種材料、安裝圖、制造和安裝，以及油漆及防銹保護，對所有鋼結構進行試驗及檢查，具體的范圍如下：網架結構的各弦桿和連接螺栓球；網架的支座，包括支座與下部結構的連接螺栓；與屋面檁條和四周墻架梁柱連接的支托及托板；網架安裝所需的所有臨時性材料和永久性消耗材料；網架構件的運輸和安裝。5、工程資金情況：本工程由皖北煤電集團自籌資金，是***選煤廠的重點工程，既具經濟效益，更具重大的社會效益。我公司要充分認識該項目的社會意義，精心設計，精心組織施工，壓縮投資，降低成本，為建造一個快速度、高質量、低成本的標志性工程作出自己的貢獻。第三章施工宗旨及總體目標一、施工宗旨：依據本工程的特點，我公司施工組織的指導思想是：以質量為中心，采用GB/T19000（ISO9000-2000）質量管理體系標準建立工程質量保證體系，選配高素質的項目經理、項目技術負責人及工程管理員工，按國際慣例實施項目管理，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織、科學管理、保證優質高速地完成施工任務，創造一流的施工管理水平。二、總體目標:充分發揮我公司的整體優勢，利用我公司在技術，施工管理上的特長，科學的組織施工，嚴格履行合同，出色地完成本工程的施工，確保實現如下目標：1、實施奮斗目標一流的管理，一流的質量，一流的文明施工，一流的服務。2、質量目標按照國家建筑工程質量評定標準達到合格工程等級。3、工期目標確保本工程按照施工進度計劃要求在30天內完成合同所規定的全部施工內容，盡量為業主如期使用創造條件。4、安全目標采取有效措施，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在最小范圍，并力爭達到安全施工樣板工程。5、服務目標信守合約、密切配合、認真協調與有關方面的關系，接受甲方及監理對工程質量、設計協調、現場管理和控制的監督。6、文明施工目標確保文明施工達標，創公司優良文明工程。第四章：施工組織與部署一、指導思想推行項目法施工，實施項目經理責任制、崗位技術負責制、成本核算制和現場管理規范化。貫徹ISO9000系列標準，堅持全面質量管理、建立、建全、完善質量管理體系和工程質量保證體系，并保持有效運行機制。發揚企業精神，堅持企業質量方針，嚴格執行企業頒布的質量體系文件，全面履行工程總承包合同，優質、高速、安全、文明地組織施工，爭創優質工程。二、施工組織我公司將本工程列為公司的重點工程，發揮公司的優勢，在施工生產要素的配置上對本工程實行重點傾斜政策，確保工程順利完成。嚴格按照項目法施工的要求成立項目經理部，實行項目經理負責制，合理調配人、材、物等生產要素，優化施工工序，對工程施工進行全方位的組織、指揮、管理、協調和控制，保證施工生產順利進行。全面履行合同，項目經理部將本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選配具有改革開拓精神、施工經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術人員和業務管理人員。本工程設項目經理一人、技術負責一人，全面負責本工程結構的制作及安裝工程的施工與管理。項目管理機構圖如下：三、勞動力資源組織施工勞務層是施工過程中的直接操作者，是施工產品的直接完成者，是施工質量、安全、進度、文明施工的直接保證者。因此勞務層的素質及技術的好壞，將直接影響到工程施工，所以在選擇勞務層人員時，應注意選擇具有良好的身體素質，較高技術水平，較強質量與安全意識，有豐富的鋼網架制作安裝施工經驗的施工人員。對關鍵工種應嚴格按國家有關規定持證上崗。各專業隊伍的人員進場安排，將根據工程總控制進度計劃編排勞動力需用計劃，組織陸續進場，同時根據施工中的實際情況，結合施工進度計劃，再平衡調配，確保施工生產需要。勞動力資源一覽表焊接工應具有施工操作證，且至少有2年電焊工經驗，并在最近一年內，曾從事與本工程同類的焊接工作。四、材料組織1、材料供應分為工程材料及施工周轉材料。工程主要材料選用如下：（1）網架桿件采用Q235B鋼管，管材采用高頻電焊鋼管或無縫鋼管；（2）高強螺栓采用40Cr；（3）鋼球采用45號鋼；（4）錐頭封板采用Q235B鋼鍛件；（5）無紋螺母采用Q235B（≤M30）和45號鋼（≥M33）；（6）緊固螺釘采用40Cr經調質處理。上述鋼材質量標準應符合《碳素結構鋼技術條件》GB700—88、《優質碳素結構鋼號及一般技術條件》GB699—88、《合金結構鋼技術》GB3077--88的相關規定。鋼材在進場時，應對鋼廠的質量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能逐項驗收，鋼材的品種和規格應符合國家標準的規定或訂貨技術條件的規定。鋼材的質量必須均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬雜質和明顯的偏析等缺陷。鋼材表面不得有肉眼可見的氣孔、結疤、折疊、壓入的氧化鐵皮以及其它的缺陷。同時，對進廠的鋼材應根據具體情況進行必要數量的抽檢。各種規格的鋼板供貨必須達到標準的規定。其它工程輔助料要求貨比三家，并從質量、價格上把關，對主要材料在確定樣品后，經業主及監理部門認可后，組織進場。2、施工周轉材料，根據施工組織設計，在合同簽定后開始負責組織調配及采購供應，部分需要定制的周轉材料，將按計劃提前進行加工制作，以確保施工工期。3、用于鋼網架的鋼材應附的質量證書、出廠證明書和合格證，其質量標準應分別符合國家現行各種鋼種的有關技術條件，并應符合設計文件的要求。不得使用無質量證明的鋼材及其它材料。4、材料代用，須經業主和監理同意，并簽署文件后，才能實施。5、鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負公差值的一半，斷口處如有分層，應會同有關部門處理。6、鋼材應盡可能定尺供應，以減少拼接和節約鋼材，如確實需拼接，其位置應設在受力較小處，或按設計要求。7、焊接材料焊接材料的選用必須符合設計圖紙及相關技術文件的要求。焊條必須在通風良好，干燥的室內存放，堆放時應按種類、牌號、批號、出廠時間等分別堆放，不得混放；嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；過期焊條應經實驗后方能使用。焊絲、焊劑使用前必須經過烘干，放入保溫箱（筒）內隨用隨取；烘烤溫度及保溫時間應按說明書規定執行。五、現場施工工具的配備六、水電需用計劃生活用水、生活用電裝表計量，有償使用。根據本工程實際，設置總配電箱一個，4芯電纜線架空沿外架搭設到土建的總電箱內。線路走向不應影響他人施工。計劃裝機容量不小于100KW（380V/220V），并按規范配置總電度表、漏電開關、熔斷器等。分電箱為移動式配電箱。七、工程測量配備儀器如下表，使用前均經須檢驗合格：1、測量配備儀器2、K1（鋼繩安全系數）及需用滑車直徑d-鋼絲繩直徑3、K2（鋼絲繩鋼絲之間荷載不均勻系數）：鋼絲繩規格K26×190.886×370.826×610.8第五章施工準備一、現場準備在主體工程施工以前，我們將以積極的態度協助總包方向有關行政主管部門報送有關申請資料，爭取以最快的速度辦齊所有開工手續。（一）、主要手續1、向監理單位提交開工報告，協助建設單位及總包方盡快申領《施工許可證》；2、向施工安全監督站報送《項目安全受監登記表》及有關安全管理資料，取得安全受監資格；3、向建設局、環保局報送《工程項目施工噪聲登記表》等。（二）、現場協調、移交中標后，我公司將派出以主管施工生產的項目副經理為組長的現場協調、移交小組，組織人力對現場住宿、材料堆放位置等進行協調，對擬移交部位進行復核并作好復核移交記錄。（三）、施工用水、電與總包方協調，充分利用現場已有的水電管線，按表計量使用。（四）、臨時設施準備根據招標文件要求，現場臨時設施考慮如下：一部分采取臨時用地建設臨時設施，包括職工宿舍與生活用房等；另一部分考慮在現場設置臨時辦公室、配電房、工具房等生產必須的設施。生產用地主要為材料堆場與設備堆場等。所有這些，均須與總包方協調。二、生產準備（一）、勞動力的準備根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。1、根據該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，事先做好特殊工種的籌備。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方治安法規。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，對職工的衣、食、住、行、醫等應予全面考慮并認真落實，以便充分調動職工的生產積極性。（二）、材料準備1、建筑材料準備根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作好備料、供料工作。根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。2、構配件的加工訂貨準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構件配件數量，做好深化圖紙設計，加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃，組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。3、施工機械準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度計劃的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。（三）、技術準備1、調查工作1）對氣象地形和水文地質進行調查。掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施。2）物資調查。應對各種施工所需物質資源的生產和供應情況、價格品種等進行詳細調查，及早進行供需聯系，落實供需要求。3）技術調查。由于施工用電量較大，用電的起動電流大，負荷變化多，因此，對供電能力、線路等供應情況應作詳細調查。2、做好與設計的結合工作1）通過學習，熟悉圖紙內容，進行圖紙自審、會審，了解設計要求及施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。2）進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。3）組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。4）組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。3、編制施工方案與作業設計。4、編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。第六章：施工進度計劃及工期保證措施一、編制說明本工程工期為30天。二、施工進度計劃安排為保證工程能夠按合同工期如期完成，在進行工程進度計劃安排時，針對各階段制定工期目標，將工期分解到各個環節，確保總施工進度計劃的實施。本工程主要分為兩個施工階段：工廠制作階段、現場安裝階段（包括腳手架搭設階段、網架地面拼裝階段、網架吊裝階段、網架高空散裝階段）。其中，現場安裝階段抓好流水作業的組織，抓好專業配合。三、施工進度計劃表根據業主要求、工程特點和公司生產能力資源配備能力，為了科學有效地協調組織施工，提高施工組織的連續性和嚴密性，確保工程總工期目標的實現，制定整個工程控制性施工進度計劃。四、工期保證措施（一）進度控制方法1、按施工階段分解，突出控制節點以關鍵線路和次關鍵線路為線索，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制點的按期實現。2、按專業工種分解，確定交接時間在不同專業和不同工種之間，進行綜合平衡，并強度相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證進度不在本工序造成延誤，通過各道工序完成的質量與時間控制，達到保證各分部、分項工程進度目標的實現。3、根據總控制計劃，各部分各區域的施工進度分解為月和周進度計劃，在施工過程中編制詳細的月計劃、周計劃，以確保總計劃的按期完成。4、施工進度計劃的動態控制施工進度計劃的控制是一個循序漸進的控制過程，施工現場的條件情況千變萬化，項目經理應及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際與計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要及時分析原因，并系統分析對日后工作會產生的影響，在此基礎上，制定有效措施，以保證項目最終按規定日期實現。（二）進度保證措施1、組建“工程項目經理部”實行項目法施工。項目經理部做到靠前指揮，高速運轉，所配備的人員要業務精，技術好，事業心強。項目經理部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統一組織，統一計劃，統一管理，統一協調。2、合理組織、流水作業、主體交叉施工。分兩部分組織流水作業，即制作的后期同時進行腳手架的搭設，以便網架到現場后能及時進行安裝，縮短總工期。3、提前做好各項施工準備工作，人、機、料等務必限期到位。4、實行進度計劃的有效動態管理控制，編制月、周施工計劃，適時調整，使周、月計劃更具有實施性。5、建立現場會、協調會制度，確保各項計劃的落實兌現。6、完善本項目的質質量保證體系系。充分發揮揮各職能部門門，各崗位人人員職能作用用，認真履行行管理職責，確確保本項目質質量體系持續續有效地運行行，保證施工工質量，提高高施工效率，減減少不必要的的返工返修，加加快施工進度度。7、科學管理、合理理組織、精心心安排。對物物資采購、技技術措施編制制、交底、施施工安排、檢檢查驗收等一一系列工作應應做到有條不不紊，合理有有序。（三）保證工期的的技術措施在施工生產中影響響進度的因素素紛繁復雜，如如設計變更、技技術、資金、機機械、材料、人人力、水電供供應、氣候、組組織協調等等等，要保證目目標總工期的的實現，就必必須采取各種種措施預防和和克服上述諸諸多因素的影影響，其中從從技術措施入入手是解決的的途徑之一。1、認真進行圖紙審審核，編制分分部、分項施施工技術方案案，超前預想想，超前準備備，提前編制制材料計劃，確確保工程按計計劃進行。2、加強質量通病的的預防，根據據我單位多年年的施工經驗驗，對易出現現質量問題的的部位，提前前制定預防措措施，減少不不必要的返工工。3、設計變更因素是是進度執行中中最大的干擾擾因素，其中中包括因設計計圖紙本身欠欠缺而變更或或補充增加工工程量，造成成返工打亂施施工流水因素素，致使施工工進度減速，延延期甚至停頓頓。因此，項項目部將加強強自審、會審審并與設計部部門廣泛交流流，采取主動動姿態，最大大限度地實現現事前預控，把把影響降到最最低。（四）保證各項資資源的配置以以確保工期1、人力資源：安排排足夠的施工工人員，強化化操作人員的的技術等級、身身體素質；2、材料資源：根據據總進度計劃劃及月、周計計劃，詳細編編制有關材料料的供應計劃劃，在網架施施工期間投入入足夠的腳手手板、鋼管等等周轉材料，保保證施工的安安全、快速、高高效；3、機械設備資源；；根據工程特特點，配置足足夠的機械設設備，加強設設備的維修保保養，保證設設備的正常運運轉，以提高高勞動生產率率，最大限度度的發揮機械械設備優勢，保保證施工的快快速進行；4、資金配備：根據據施工實際情情況及時編制制進度驗工報報表及根據合合同條款申請請工程款，工工程款實行專專款專用，并并將款項合理理分配于人工工，材料等各各個方面，使使施工能順利利進行。第七章：施工機械械設備配備一、施工機械設備備配備說明為確保工程順利完完成，合理、有有效的布置施施工機械是工工程順利完成成的關鍵。結合本工程特點，將將根據不同階階段配置施工工機械。二、施工機械設備備一覽表第八章施工現場平平面布置一、施工平面布置置圖根據現場情況，與與總包方充分分協調，按實實際情況靈活活布置。二、總平面管理為搞好現場文明施施工，必須對對施工總平面面要有一個合合理的布置，而而且要有科學學嚴密的管理理措施：1、施工平面管理由由項目經理負負責，日常工工作由主管生生產副經理組組織有關人員員實施，按分分片區包干管管理，未經同同意，不得任任意占用。2、遵守當地政府及及總包方的有有關規定。3、現場入口處設警警衛室，掛出出入制度、場場容管理條例例、工程簡介介、安全管理理制度、質量量方針、管理理機構網絡等等圖牌。4、凡進出入現場的的設備、材料料需出示有關關部門所簽放放行條，警衛衛進行登記方方可，所有設設備、材料必必須按平面布布置圖指定的的位置堆放整整齊，不得任任意堆放或改改動。5、施工現場的水準準點，軸線控控制點，埋地地線纜，架定定電線應有醒醒目標志，所所有材料堆場場也必須作好好標志，并加加以保護。6、現場材料堆場設設看守，無關關人員禁止入入內，全天候候值班，特別別加強夜間巡巡邏，防止偷偷盜現場材料料等現象的發發生。7、施工垃圾處理，現現場施工垃圾圾采用集中堆堆放，專人管管理、統一搬搬運的方法。由由專門班組搬搬動至堆放地地點，并及時時運出場外。第九章鋼構件的制制作加工工藝藝及主要技術術措施一、本工程鋼網架架制作加工依依據的技術文文件1、施工圖紙及相關關技術要求2、《網架結構設計計與施工規程程》（JGJJ7---991）3、《建筑鋼結構焊焊接技術規程程》（JBJJ81—20022）4、《網架結構工程程質量檢驗評評定標準》((JGJ788—91)5、《鋼結構工程施施工質量驗收收規范》GBB502055-200116、《安裝工程質量量檢驗評定手手冊》二、鋼網架制作工工程特點網架的行、列柱距距均根據工藝藝要求劃分為為多種尺寸。因因此，螺栓球球和桿件的加工規格、種種類異常繁雜雜。要求整個個加工過程零零件加工尺寸寸準確，編號一一對應無誤誤。三、原材料供應及及質量保證1、本公司原材料均均從信譽度高高、質量一直直穩定可靠的的供應商進貨貨。進廠后，除除要求必須有有原廠質檢單單外，我司將將安排監理進進廠進行監理理（監理食宿宿由我司負責責），對原材材料進行監理理見證抽樣復復檢，在原材材料上把好質質量關。1.1、鋼管及鋼鋼板（Q2335B）：供供應商：鋼管及鋼板進廠均均有質保書才才可入庫，進廠后1000%理化分析析檢查。鋼材材力學性能指指標檢測在1100噸拉拉力機和5000噸壓機上上進行，由建建筑工程質量量監督站檢測測并出具報告告單。1.2、球結點毛毛坯：采用４４５號優質碳碳素結構鋼，在在２５０千克克或７５０千千克空氣錘上上模鍛，經淬淬火處理硬度度ＨＢ１９７７以上，球坯坯要求無裂紋紋，無過燒等等缺陷，并出出具質保書，進進廠后抽樣外外觀目測檢查查并復查材質質，由開封市市建筑工程質質量監督站檢檢驗并出具報報告單。加工工鉆孔后，檢檢查球內部有有無裂紋。1.3、錐頭：錐錐頭毛坯用ＱＱ２３５B圓鋼模鍛而而成。圓鋼由由鋼鐵公司生生產并出具材材質報告及復復檢報告。圓圓鋼進廠后進進行復檢，由由建筑工程質質量監督站進進行理化分析析并出具檢驗驗書。1.4、高強度螺螺栓：由高強強度螺栓廠定定點供應，并并出具報告與與質保書。1.5、無紋螺母母：由振動器器廠定點供應應，并出具合合格證明書。2、網架原材料采購購中質量應嚴嚴格控制，做做到每個零部部件都應有專專人檢查，防防止一切遺漏漏，造成工程程質量隱患及及工期的延遲遲。3、暫時不用的網架架原材料應及及時入庫，防防止表面因氧氧化等原因而而銹蝕。四、鋼網架制作介介紹根據施工圖紙進行行工廠預制加加工，此工序序完全在工廠廠中完工，根根據我公司實力，本本工程全部網網架用零部件件可在10－15天內完工。網網架各零部件件的加工質量量均按照行業業標準＜JGGJ951－－91螺栓球球節點＞及＜＜鋼網架檢驗驗收標準JGGJ7－91＞的要求求進行檢查，小小單元拼裝合合格后才能進進場。1、桿件制作鋼管下料在帶鋸機機和專用切管管機上進行，然然后和錐頭、封封板焊接。焊焊接前，在專專用定位焊接接胎具上，進進行長度定尺尺，并控制兩兩端面的距離離、鋼管同軸軸度及垂直度度。夾具夾緊緊后，以此定定位，進行點點焊。桿件長長度誤差控制制在１ｍｍ以以內。錐頭或或封板兩端面面對鋼管軸線線垂直誤差控控制在０.２ｍｍ以內內，桿件電焊焊焊滿后繼續續進行車間檢檢驗及半成品品倉庫檢驗。桿桿件焊接質量量控制，首先先從工藝上保保證焊縫有足足夠的長度與與面積，焊縫縫能充分與母母材融合。根根據焊縫不同同，焊縫分22-4次完成，每每次焊后均由由檢驗員檢驗驗，無焊接缺缺陷繼續焊接接，焊后打焊焊工工號鋼印印。焊縫檢驗采用ＧＴＴＳ－２２型型和GTS--12型超超聲波探傷儀儀進行無損探探傷。每種類類型按3%（且不少少于3組）抽樣樣進行成品破破壞試驗，由由開封市建筑筑工工程質量量監督站出具具報告單。桿桿件除銹方法法采用噴砂除除銹及機械除除銹機除銹，除除銹后立即進進行有效防腐腐。2、螺栓球制作螺栓球精加工在CCA61400車床上，應應用萬能球類類夾具進行加加工，程序為為首先定位夾夾緊毛坯球，然然后轉動分度度盤加工各弦弦桿孔，最后后轉動夾具加加工各腹桿孔孔。夾具的轉轉動定位偏差差為±5'，保證了了各螺紋孔的的夾角誤差控控制在±5'之內（按按GJ7-991規定為為允差±30'），加加工后，用角角度盤、角度度尺和芯棒進進行角度檢測測。螺紋孔加加工精度按照照GBG7--81《普通通螺紋公差與與配合》中《6H》（JGG7-91K中規定為滿足三級精度）。螺紋孔端面，與球中心距離D，允差在D<150mm時為+0.2mm，D>150mm時，為+0.26mm，用高度尺，芯棒，游標尺進行檢測。3、六角套筒：MM30以上上的六角套筒筒用150KKg空氣錘錘模鍛，M330以下為為精密鑄造。六六角套筒的精精加工在CAA6140車床上加工工，兩端面平平行度偏差不不大于0.55mm（JGJ7--91中無無要求）。4、封板與錐頭：采采用Q2355B鋼，毛毛坯由1500Kg空氣氣錘和3000T磨擦壓壓力機模鍛而而成。封板和和錐頭的精加加工在CA66140車車床上進行加加工，三爪卡卡盤夾住端面面和內孔。兩兩端面平行度度偏差不大于于0.3mmm（JGJ7--91無要要求）。5、緊定螺釘：采用用優質高強鋼鋼絲，螺紋公公差按GBQQ7-81，《普普通螺紋公差差與配合》規規定，在儀表表車床上加工工螺紋公差66G精度規規定制造。6、高強螺栓：由專專業廠家江都都高強度螺栓栓廠供應，出出廠均附合格格證書和測試試報告。高強強度螺栓采用用40cr鋼，用滾絲絲機制作完成成。加工后經經調質處理，硬硬度HRC332-36，熱熱處理后不允允許存在任何何部位、任何何長度或深度度的淬火裂紋紋。進廠后高高強螺栓進行行外形幾何尺尺寸檢驗和硬硬度與裂紋的的檢驗，外形形幾何尺寸按按10%抽樣檢檢驗。硬度在在HR-1550A洛氏氏硬度儀上檢檢驗，按1%%取樣，且每每批不少于33組，每組組不少于133條。裂縫縫在8WGYY-11型型鋼材質無損損分選儀上進進行10%檢驗。7、支托：小立柱采采用Q2355B鋼管，支支托板采用QQ235B鋼扳，鋼扳扳周邊用車床床加工或砂輪輪磨光，保證證邊緣整齊。8、支座：A、采用加強肋支座座，支座鋼扳扳采用Q2335B鋼扳扳，支座與球球焊接時先在在定位夾具上上點焊定期位位，然后在轉轉動架上轉動動燒焊，要求求支座高度偏偏差不大于++1mm，使使斜度偏差不不大于2mmm，中心偏移移偏差不大于于3mm，支座座底板在焊前前經磨光加工工，保證邊緣緣整齊。網架架零部件噴砂砂除銹按GBB8923--88標準準執行，達到到Sa3級表表面粗糙度RRz25-335um。Ｂ、以上檢驗完成成后，由公司司質檢部門整整理資料，并并出具成品檢檢驗報告書，方方可出廠，并并做為工程驗驗收報告的一一部分。Ｃ、在網架零部件件進行加工的的過程中，公公司質檢部檢檢查員應時刻刻到場進行檢檢查，嚴格控控制網架用零零部件的各頂頂要求，做到到無錯孔，無無錯桿。五、網架加工質量量保證措施桿件焊接質量控制制，首先從工工藝上保證焊焊縫有足夠的的長度與面積積，焊縫能充充分與母材融融合。根據焊焊縫不同，焊焊縫分2～4次完成，每每次焊后均由由檢驗員檢驗驗，無焊接缺缺陷繼續焊接接，焊后打焊焊工工號鋼印印。焊縫檢驗驗采用GTSS-22型型和GTS--12型超超聲波探傷儀儀進行無損探探傷。每種類類形按3%（且不少少于3組）抽樣樣進行成品破破壞試驗，由由建筑工程質質量監督站出出具報告單。球球加工夾具的的轉動定位偏偏差為5′，保證了各各螺紋孔的夾夾角誤差控制制在5′之內（按GJJ7-91規定為允差差30′），加工后后，用角度盤盤、角度尺和和芯棒進行角角度檢測。螺螺紋孔加工精精度按照GBBG7-811《普通螺紋紋公差與配合合》中《6HH》（JGG77-91K中規定為滿滿足三級精度度）。螺紋孔孔端面，與球球中心距離DD，允差在D＜150mmm時為+0.22mm，D＞150mmm時，為+0..26mm，用用高度尺、芯芯棒、游標尺尺進行檢測。在制作加工過程中中，我司會為為駐廠監造人人員提供方便便及承擔發生生的費用。監監造的主要工工序有：原材材料檢測，桿桿件長度，焊焊縫無損探傷傷檢測等。六、防腐要求1、原則：防腐施工工必須按照油油漆說明書要要求或技術工工程師的指導導進行。2、在油漆的全過程程中，應確保保以下環境條條件：⑴鋼材表面清潔、干干燥；⑵最大相對濕度不超超過85%；⑶鋼板表面最低溫度度不低于5℃；⑷鋼板表面溫度應至至少高于露點點溫度。3、油漆前構件表面面處理鋼材表面清除尖銳銳棱角、刺屑屑、焊渣及油油污后除銹。4、油漆工藝參數4.1、空氣壓力力0.4～0.6MMpa4.2、噴嘴選擇擇0.177～30或0.20～20（視不不同涂料定）4.3、噴槍距離離300～500mmm;4.4、運行速度度1m/ss5、油漆檢驗5.1、涂層外觀觀檢驗油漆層不允許有剝剝落、漏涂、分分層缺陷。涂涂層均勻、平平整、豐滿、有有光澤。5.2、涂層厚度度測量。用電電子測厚儀測測量其厚度。5.3、涂層修補補對已油漆完畢的節節段在起吊運運輸時盡量避避免直接用鋼鋼絲繩捆扎，以以保護涂層。嚴嚴禁碰撞擦傷傷涂層。構件件堆放要墊高高，避免接觸觸水。盡量減減少電焊機、火火工作業。吊吊運應在構件件涂層實干后后進行。6、涂裝標準：網架表面除銹等級級為Sa22.5級，采采用水性無機機富鋅底漆660～70μm(含鋅量大大于85%))，環氧中間間漆70～80μm和丙烯酸酸聚胺脂面漆漆60～70μm，防腐總厚厚度大于等于于200μm。其中防防銹底漆在工工廠噴涂，中中間漆及面漆漆在施工現場場（網架拼裝裝完后）涂刷刷。七、焊接要求施工前對焊接使用用的焊條，焊焊芯熔劑種類類以及焊接的的設備，焊接接的程序，接接頭坡口形狀狀，焊接方法法，焊接引起起的變形對策策以及焊接實實驗計劃，連連同焊工名冊冊，經審核后后方可開工。所所有焊接均需需依照（GBB502055—20011）辦理。1、以電焊連接的鋼鋼構件應事先先清除銹、氧氧化物及火焰焰切割后的殘殘渣。2、焊接前應定位準準確，保證焊焊接成果符合合圖紙設計要要求。3、焊縫連接的構造造要求應符合合設計規范和和施工規范的的要求。4、焊縫出現裂紋時時，焊工不得得擅自處理。5、焊接及冷卻過程程中，焊接部部位不得受任任何振動。焊焊接的接縫形形狀尺寸應絕絕對正確。6、焊接檢驗：6.1、對焊的內內部缺陷檢驗驗：主要受力力部位的焊縫縫結果必須符符合設計要求求、施工規范范和鋼網架焊焊接的專門規規定。對不合合格的焊縫應應一律重焊，焊焊縫內及其邊邊緣不得有任任何裂縫。采采用超聲波探探傷進行無損損檢測（監理理見證），執執行標準為《螺螺栓球節點鋼鋼網架焊縫超超聲波探傷及及質量分級法法》JG/TT3034..1。6.2、焊縫的表表面檢查：焊焊縫的表面嚴嚴禁有裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑、針針狀氣孔和熔熔合性飛濺物物等缺陷。氣氣孔、咬邊必必須符合施工工規范規定。焊焊波均勻；雜雜物清除干凈凈。6.3、焊縫尺寸寸的允許偏差差檢查方法：：按《鋼結構構工程施工質質量驗收規范》（GB500205—20011）辦理。八、包裝運輸網架零部件出廠均均進行包裝，桿桿件成捆包裝裝，并用塑料料塞子堵頭，以以防進水。成成品螺栓球防防腐處理后，用用塑料袋逐個個包裝，再裝裝入鐵筐。所所有零部件包包裝好進倉堆堆垛，貼好標標簽。在運輸輸中注意保管管，防止散失失損壞，網架架零配件出廠廠均出具合格格證。第十章安裝方方案及主要技技術措施與其其他專業配合合措施一、施工部署施工部署的總原則則要求場地利利用合理，方方便施工，嚴嚴密組織勞動動力，合理布布置施工機械械和用具，保保證質量，保保證工期，同同時滿足安全全生產的要求求，做到合理理施工，文明明施工。網架安裝施工階段段。在本階段段內做好場地地交接，調集集人、材、物物等施工力量量進場，進行行施工平面布布置，圖紙會會審，辦理開開工前的各項項準備工作，鋼鋼網架主體安安裝及各部分分輔助構件的的安裝。1、安裝準備工作1.1、鋼網架裝裝配所用零部部件包括桿件件及球加工部部分在制造工工廠制造，然然后運輸到現現場安裝。因因此，構件在在工廠制作完完畢運輸到現現場以后，必必須依據圖紙紙時構件進行行清點工作。1.2、組織現場場有關人員認認真詳細審查查和熟悉圖紙紙，同時詳細細做好設計院院圖紙的技術術交底工作。1.3、組織QCC小組研究究分析控制工工程質量，對對復雜的分項項工程做好單單獨施工方案案的準備工作作。1.4、進行分層層次的技術、安安全、質量、文文明施工、現現場管理制度度交底。1.5、對設計采采用的新材料料、新工藝進進行研討制定定實施計劃。1.6、制定各項項管理制度，編編制各項作業業指導書。1.7、施工機械械和用具計劃劃詳見主要施施工機械和用用具一覽表1.8、勞動力資資源需用計劃劃詳見勞動力力資源一覽表表二、基礎驗收及處處理1、部件安裝前，必必須取得基礎礎驗收的合格格資料（行一一列線和標高高），見基礎礎驗收《測量量成果表》。2、安裝前應根據基基礎驗收資料料復核各項數數據，并標注注在基礎表面面上。支撐面及支座的位位置、標高等等的偏差應符符合《鋼結構構工程施工質質量驗收規范范》（GB550205--2001）的的相關規定。3、復核定位應使用用軸線控制點點和測量標高高的基準點。三、鋼網架部件的的運輸和堆放放1、裝卸、運輸和堆堆存，要按設設計點起吊，并并要有防止刻刻傷部件的措措施（用布等等柔性物包住住起吊部位），不不得損壞構件件和防止變形形。2、部件運輸應滿足足運輸車輛以以及起重能力力的要求。部部件運輸存放放過程中不得得使其受力超超過允許應力力或發生變形形。3、鋼網架部件存放放嚴禁受潮。堆堆放應放置在在墊木上。已已變形的構件件應予矯正，并并重新驗收。4、鋼網架部件運送送到安裝地點點的順序，應應符合安裝順順序，并應成成套供應。堆堆存時，應考考慮擴大拼裝裝和安裝順序序的要求。四、安裝和校正的的規定：1、部件安裝宜采用用擴大拼裝和和綜合安裝的的方法施工。2、擴大拼裝時、對對容易變形的的部件應作強強度和穩定性性驗算。需要要時，應采用用加固措施。3、采用綜合安裝方方法時，其結結構必須能劃劃分成若干獨獨立體系或單單元，每一體體系（單元）的的全部部件安安裝完后，均均應具有足夠夠的空間剛度度和可靠的穩穩定性。五、鋼網架的安裝裝1、主要吊裝機械2、在行車上搭設高高空可移動操操作平臺，網網架在操作平平臺上分段拼拼裝成空間穩穩定單元，利利用行車的移移動逐步將穩穩定的網架單單元體安裝到到相應的位置置上。3、安裝方法：⑴安裝工藝流程：放線、驗線→安裝裝固定鉸支座座→安裝下弦平平面網格→安裝上弦倒倒三角網格→安裝下弦正正三角網格→調整緊固→安裝屋面帽帽頭→操作平臺移移動（行車滑滑移）→拼裝下一單單元(連續)→整體就位。⑵安裝下弦平面網格格將第一跨間的支座座安裝就位，按按照AB列每個個節間為一個個單元，進行行定位，用水水平儀操平標標高，調整誤誤差在規定范范圍內。弦組面節托托用球鋼成位弦和進當求算起安裝第一節間的腹腹桿與上弦球球，一般是一一球二腹桿的的小單元就位位后，與下弦弦球擰入、固固定。檢查網架、網格尺尺寸和標高，如如果誤差過大大，可通過調調整球托支點點的高低位置置來控制網架架的尺寸。⑶安裝上弦倒三角網網格：從支座開始先安裝裝一根下弦桿桿，同時從下下弦第一跨間間也裝一根下下弦桿，組成成一方網格，第第一節球擰入入，下弦第一一網格封閉。將將上斜桿支撐撐在下弦球上上，在上方拉拉緊上弦桿，使使上弦桿逐步步靠近已安裝裝好的上弦球球、擰入。然然后將斜桿擰擰入下弦球內內，另一斜桿桿可以暫時空空著。繼續安安裝下弦球與與桿(第二網格、下下弦球是一球球一桿)，桿件擰擰入原來的下下弦螺孔內，一一球在安裝前前沿，與另一一斜桿連接擰擰入，橫向下下弦桿(第二桿)安裝入位，兩兩頭各與球擰擰入，組成下下弦第二網格格封閉。安桿在角安弦連逐每倒則縱上用使也形逐步安裝到支座后后組成一縱向向倒三角錐網網架，檢查縱縱向尺寸，檢檢查網架撓度度，檢查各支支點標高。⑷安裝下弦正三角網網格：網架安裝完倒三角角錐網格后安安裝正三角錐錐網格。安裝裝下弦球與桿桿、采用一球球一桿形式((即下弦球與與下弦桿)，將一桿擰擰入支座螺孔孔內。安裝橫橫向下弦桿，使使球與桿組合合成封閉四方方網格，檢查查尺寸，也可可以采用一球球二桿形式((下弦球與相相互垂直的二二根下弦桿同同時安裝組成成封閉四方網網格)。安裝一側斜腹桿、單單桿就位、擰擰入，便于網網絡控制網格格的矢高。繼繼續安裝另一一側斜腹桿，兩兩邊擰入下弦弦球與上弦球球，完成一組組正三角錐網網格，逐步向向一側安裝，直直到支座為止止。每完成一一個三角錐后后，再檢查上上弦四方網格格尺寸誤差、標標高，逐步調調整，緊固螺螺栓。4、網架安裝注意事事項。（1）委派２～～３人專門清清點倒運桿件件和球，不得得錯發。（22）切削面與與錐頭（封板板）之間不得得有間隙。（3）發現螺孔擰不進時要加機油，嚴重的用攻絲器攻絲。（4）頂絲切斷的要及時更換。（5）當桿件彎曲大于5MM時應及時換掉。（6）每天網架安裝完畢后，下班之前要把全部高強螺栓二次緊固（即終擰）。5、網架調整。螺栓栓球網架在安安裝過程中有有一定的柔性性，軸線偏和和支座落空現現象經常出現現，故必須及及時調整，當當發現沿柱頂頂軸向偏移時時，可用千斤斤頂朝一邊頂頂過去復位，當當無法頂過去去時要檢查桿桿件和球孔的的角度是否裝裝錯，調整部部分節點螺栓栓松緊，當支支座不能接觸觸預埋底板時時，也可用同同樣方法調整整其高差尺寸寸，調整復位位后應立即緊緊固相關部位位螺栓。6、支座固定、焊接接與驗收：檢查網架整體尺寸寸合格后，檢檢查支座位置置與軸線偏差差，支座標高高偏差，檢查查網架標高、矢矢高、撓高。各各部尺寸合格格后，進行支支座焊接。首首先校正鋼球球與支座位置置，要求筋板板垂直于球中中心，過渡螺螺栓中心校正正對準支座底底孔（大孔）中中心，以便克克服網架熱脹脹冷縮造成的的位移，鋼球球與支座的焊焊接采用雙面面角焊，焊縫縫高度不小于于12mm。最最后全面緊固固支座螺栓。7、支托安裝。支托托的螺栓擰進進網架上弦球球螺孔中，以以支托的鋼管管平面接觸到到球的平面無無間隙為準。不不同上弦球應應對不同的支支托，安裝完完畢后的支托托中心縱橫節節點應在一條條軸線上。8、質量保證措施在工程開工前，項項目經理組織織有關人員針針對工程特點點嚴格按GBB/T190000（ISO99000-22000）質質量管理體系系標準要求制制定《項目質質量保證計劃劃》，將有關關的工程質量量職責分解到到責任部門和和具體人員，《項項目質量保證證計劃編制完完成后由總工工程師審批，并并在工程施工工過程中認真真實施。做好工程技術交底底，在組織施施工前，項目目技術負責人人應對各專業業施工員，質質量檢查員進進行技術交底底工作，各專專業施工員應應針對所施工工工程的具體體情況組織施施工班組進行行技術交底，交交底內容為：：應達到的質質量標準，施施工工藝操作作要點（特殊殊施工工藝必必須有詳細的的施工方案）。加強計量檢測和試試驗檢驗工作作，對進場的的各類原材料料均應按規范范的要求進行行試驗和檢驗驗，嚴格控制制進場原材料料的質量，施施工過程中所所使用的各類類測量設備必必須是經計量量檢測合格的的測量設備（計計量器具）方方可在工程施施工中使用。能序持序量得工加目收持方督字以程術建立定期質量檢查查制度的質量量例會制度，項項目技術負責責人定期組織織所有管理人人員及作業隊隊負責人對工工程質量進行行檢查，并以以書面報告的的形式上報公公司，同時項項目經理部每每周召開一次次質量分析會會，分析本周周所存在的質質量問題，制制定整改措施施，并對上一一周質量分析析會提出問題題的整改情況況進行檢查。積極開展全面質量量管理，開展展QC小組活活動，針對本本工程的施工工技術難點，組組建相關的QQC小組，開開展質量攻關關活動，以此此來促進工程程質量的不斷斷提高。在本本工程施工過過程中與其他他專業發生關關系時，積極極與相關單位位協調，以確確保項目實施施順利進行；；網架工程施施工完成后，我我方將積極協協助屋面圍護護系統施工單單位驗收網架架工程，必要要時作相應修修改。第十一章：安全生生產保證措施施為了確保整個工程程順利而安全全地完成，工工程施工達到到無重大傷亡亡事故發生，且且輕傷頻率控控制在1.22‰以內的目標標，除了嚴格格遵照國家頒頒布的“一標三規范”：《建筑施施工安全檢查查評分標準》JGJ59–99、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80–91、《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》JGJ88–92、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46–88，我們還要結合本工程的實際情況，制定出如下安全管理措施。一、安全組織措施施根據該主體工程的的規模，成立立以項目經理理為首的安全全生產管理小小組，配置22名專職安全全員，下設33名經培訓訓合格的安全全工從事安全全防護工作。各各生產班組設設兼職安全員員從事安全情情況監督與信信息反饋工作作，從而建立立起一套完整整有效的管理理體系。安全生產小組每周周進行一次全全面的安全檢檢查，對檢查查的情況予以以通報，嚴格格獎罰，對發發現的問題，落落實到人，限限期整改，并并在現場設立立《昨日誰違違章》專欄，對對違章者予以以暴光。安全管理制度：建建筑施工企業業的生產過程程具有流動性性大，勞動力力密集度大、多多工種交叉流流水作業、和和勞動強度大大、露天及高高處作業多、環環境復雜多變變等特點。這這些特點決定定了建筑施工工的安全難度度大，潛在的的不安全因素素多，因此，我我們必須建立立嚴格有效的的管理制度。在工程項目建設上上建立以項目目經理為首，項項目副經理、安安全總監、專專職安全員、工工長、班組長長、生產工人人的安全管理理網絡。每個個人在網絡中中都有明確的的職責，項目目經理是項目目安全生產的的第一責任人人，項目副經經理分管安全全，每位工長長既是安全監監督，也是其其所負責的分分項工程施工工的安全第一一責任人，各各班組長負責責該班的安全全工作，專職職安全員協助助安全總監工工作，這樣就就形成了人人人注意安全、人人人管安全的的齊抓共管的的局面。加強安全宣傳和教教育是防止職職工產生不安安全行為，減減少人為失誤誤的重要途徑徑，為此，根根據實際情況況制定安全宣宣傳制度和安安全教育制度度，以增強職職工的安全知知識和技能，盡盡量避免安全全事故的發生生。消除安全隱患是保保證安全生產產的關鍵，而而安全檢查則則是消除安全全隱患的有力力手段之一。在在主體工程施施工中，將進進行日常檢、定定期檢、綜合合檢、專業檢檢等四種形式式的檢查。安安全檢查堅持持領導與群眾眾相結合、綜綜合檢查與專專業檢查相結結合、檢查與與整改相結合合的原則。檢檢查內容包括括：查思想、查查制度、查安安全教育培訓訓、查安全設設施、查機械械設備、查安安全紀律以及及勞保用品的的使用。二、安全技術措施施實行施工現場安全全標準化是實實現安全生產產的根本措施施，是強化安安全管理和安安全技術的有有效途徑。我我們針對該工工程的具體情情況制定相應應的安全技術術防范措施：：（一）、三寶四口口及臨邊防護護1、所有施工人員進進入施工現場場必須佩戴安安全帽。2、工人在臨邊高處處作業必須系系安全帶。3、凡人員出入通道道口必須設雙雙層防護棚。4、腳手架等與建筑筑物通道的兩兩側邊，都必必須設置防護護欄桿。5、樓梯間應保證有有充足的照明明。6、電梯口應有固定定或可活動的的防護門，并并掛警示標識識牌，電梯井井筒內每兩層層、最多100米，應有有一道水平防防護，可用木木板封閉或張張平網，在安安裝電梯前不不得擅自拆除除。（二）、腳手架1、正式施工時應對對腳手架的受受力情況進行行驗算。2、腳手架由架子工工嚴格按規程程及搭設要求求進行搭設，搭搭設前要進行行安全交底；；搭設完成后后應會同有關關部門進行書書面驗收。3、腳手架的拆除順順序為：先搭搭的后拆，后后搭的先拆，先先從鋼管腳手手架頂端拆起起。（三）、臨時用電電和施工機具具1、使用電動工具前前檢查安全裝裝置是否完好好，運轉是否否正常，有無無漏電保護，使使用時嚴格按按操作規程作作業。2、電焊機上應設防防雨蓋，下設設防潮墊，一一、二次電源源接頭處要有有防護裝置，二二次線使用接接線柱，且長長度不超過330m，一次次電源采用橡橡膠套電纜或或穿塑料軟管管，長度不大大于3m，且焊把把線必須采用用銅芯橡皮絕絕緣導線。3、配電箱、開關箱箱應裝設在干干燥、通風及及常溫場所，不不得裝設在有有嚴重損傷作作用的瓦斯、煙煙氣、蒸汽、液液體及其它有有害介質中；；不得裝設在在易受外來固固體物撞擊、強強烈震動、液液體浸濺及熱熱源烘烤的場場所。4、開關箱內部和頂頂部應裝訂防防火板，實行行“一機一閘一一漏”制，熔絲不不得用其它金金屬代替，且且開關箱上鎖鎖編號，由專專人負責。5、用卷揚機進行垂垂直運輸時，要要安裝高度限限位裝置，設設置防墜落裝裝置，卸料平平臺和人員出出入口應設防防護門。6、每一分部分項工工程施工前必必須由專業工工長下達書面面安全技術交交底，班組履履行簽字手續續后方能施工工，并且在施施工前傳達給給班組每位成成員。第十二章：現場文文明施工及環環境保護措施施一、文明施工管理理組織及目標標文明施工是施工單單位保持施工工場地整潔、衛衛生，使施工工組織科學、施施工程序合理理的一種施工工活動。現場場文明施工的的水平，是施施工項目各項項管理水平的的綜合體現，關關系到我公司司在深圳市的的信譽和形象象。同時，也也是促進施工工生產、施工工安全的有效效保證，一流流的施工企業業，除了要有有一流的質量量、一流的安安全外，還必必須具有一流流的文明施工工現場。本工程文明施工的的目標是：通通過全體員工工的不懈努力力，各部門全全力配合，把把工地創建為為市文明施工工樣板工地。并并將按照招標標說明文件中中的各項規定定，以及市有有關文明施工工現場的標準準來開展施工工。為了確保文明施工工中的各項工工作能夠順利利地貫徹落實實，我司將成成立以項目經經理為首，以以主要施工工工長及材料負負責人、安全全總監、保衛衛組長為骨干干的項目文明明施工工作領領導小組，全全面負責工地地現場的文明明施工工作。二、文明施工規劃劃及管理制度度（一）、文明施工工開展的四個個方面1、平面布置安排細細致、周到，考考慮全面；2、按照市文明施工工標準以及公公司有關文件件要求實施；；3、嚴格履行“工完完場清”，實行文明明施工責任區區負責制；4、堅持不懈地強化化非施工區域域的管理。（二）、平面管理理施工現場總平面布布置要在滿足足施工生產的的條件下，充充分地考慮到到文明施工的的各項要求，緊緊密地與總包包方協調、配配合，合理的的利用現場的的地形和地貌貌，做到科學學利用、合理理布置。（三）、辦公區域域我公司的辦公區域主要要設置在現場場集中辦公，要要求整潔、清清新、優美，該該區場地全部部采用C200砼硬化，并并設置洗手間間、茶水間等等基本設施，以以及會議室、娛娛樂室等場所所，安排保潔潔員專門負責責打掃。（四）、標志牌工工作施工現場入口處設設立8塊1.84×0.92mm的標志牌牌。分別為工工程概況牌、項項目組織網絡絡牌、安全紀紀律牌、防火火須知牌、文文明施工管理理牌、施工現現場平面布置置圖、企業精精神及質量方方針、公司簡簡介。全部標標志牌利用七七夾板制作，用用白色有機塑塑料板打底，鋁鋁合金邊框，文文字部分用紅紅色和藍色有有機塑料板粘粘貼，標志牌牌全部裝于特特制宣傳欄內內，上部設有有雨蓬，射燈燈，現場還將將設置多塊導導向牌，如辦辦公室、生活活區、食堂、廁廁所等方位都都在導向牌上上標明。（五）、治安及消消防我公司將在施工現場嚴嚴格遵守總包包方的相關規規定，嚴格落落實人員出入入登記制度和和車輛出入檢檢查制度，晚晚間巡查制度度，并對民建建隊住宿、現現場材料、施施工機具等進進行巡視管理理，要求民建建隊必須是在在深圳市注冊冊的成建制隊隊伍，員工必必須有“身份證、暫暫住證、流動動人口計劃生生育證”三證齊備，項項目部還將建建立民建隊員員工檔案，民民建隊治保會會，以加強對對民建隊員工工的管理，保保障工程施工工的順利進行行。為杜絕火災事故的的發生，項目目還成立了項項目經理為隊