監理實施細則碳纖維布加固監理細則坑式靜壓樁加固監理細則石灰樁加固監理細則本工程項目位于**河南分公司老廠區內，涉及氧化鋁、水電廠、電解廠、碳素、熱力等分廠，需加固的廠房建于1958年—2000年。本加固工程施工環境復雜，所加固的項目不能夠停產，所以施工與生產交叉造成施工質量、進度、安全等方面控制較為困難。每個項目均應根據現場實際條件進行控制。本加固工程組成如下表：序號項目名稱結構形式加固內容加固目標抗震等級設防烈度建成年份1AO原料堆廠房排架排架柱外包砼；鋼鋼屋架增加角角鋼，防腐；；吊車梁粘貼貼碳纖維；地地基基礎采用用靜壓樁；結構設計使用年限限再延長15-20年（下同）三級7度19622AO一期格子磨廠房排架排架柱外包砼，新新增柱間支撐撐；屋面梁粘粘貼碳纖維；；天窗架加檁檁條，檁托拉拉條；地基基基礎采用靜壓壓樁15年三級7度19623AO二期格子磨廠房排架部分排架柱粘貼碳碳纖維，梁柱柱節點鋼結構構加強、防腐腐；地基基礎礎采用靜壓樁樁25-30年三級7度4AO收塵室廠房框架柱外包砼，框架梁梁采用水泥砂砂漿面層進行行耐久性修復復；15-20年三級7度5AO過濾儲槽地基基礎采用靜壓壓樁10年六十年代6AO堿粉倉庫排架排架柱外包角鋼；；屋架粘貼碳碳纖維；屋架架與屋面板節節點采用角鋼鋼加固；裂縫縫的屋面板采采用環氧樹脂脂封閉；15-20年三級7度19627AO配料槽框架基礎框架柱外包砼；環梁粘粘貼碳纖維15-20年三級7度8AO精液廠房框架柱外包砼；薄腹梁梁粘貼碳纖維維；柱與屋面面梁節點、鋼鋼結構加強、防防腐；未加固固的框架梁進進行耐久性修修復；15-20年三級7度9AO燒結種分氫氧化鋁鋁過濾廠房排架框架部分底層框架柱外外包砼；其它它未加固的底底層梁、柱采采用水泥砂漿漿進行耐久性性修復；屋架架粘貼碳纖維維；20年三級7度10AO鎵回收過濾車間排架排架柱上端10000㎜范圍粘貼貼碳纖維；薄薄腹梁粘貼碳碳纖維；梁、柱柱節點安裝鋼鋼拉桿裝置；；地基基礎采采用靜壓樁；；20年三級7度11煅燒煙囪焙燒煙囪成型煙囪煙囪采用鋼筋砼套套加固；煙囪囪爬梯和檢修修平臺防腐處處理；基礎地地基采用靜壓壓樁煅燒1958、焙燒11959為10-15年煅燒1970、成型1967為15-20年7度195819701959196712陽極配電室磚混地基采用石灰樁，承承重墻裂縫修修補剩余設計使用年限限為35年7度199483配電室磚混地基采用石灰樁；；上部結構采采用嵌筋加固固產生裂縫的的承重墻；剩余設計使用年限限為30年7度1999凈化配電室磚混地基采用靜壓樁；；上部結構采采用嵌筋加固固產生裂縫的的承重墻；剩余設計使用年限限為42年7度200013電解廠120m煙煙囪煙囪采用鋼筋砼套套加固；煙囪囪爬梯和檢修修平臺金屬構構件防腐處理理15-20年7度14電解廠一、二車間間廠房排架廠房砼屋架屋蓋換換成鋼結構屋屋蓋、吊車梁梁采用碳纖維維加固鋼結構屋蓋設計使使用年限50年，吊車梁梁為15年三級7度195815水電廠新加壓站及及配電室排架地基采用石灰樁，增增加柱間支撐撐；屋面梁增增加支撐系桿桿、貼碳纖維維；天窗增檁檁條、拉條、系系桿，檁托；；新增構造柱柱墻體嵌筋加加固；剩余設計使用年限限為30年二級7度198616水電廠取水泵房排架柱外包砼，貼碳纖纖維；屋面梁梁貼碳纖維；；增設屋蓋支支撐系桿；剩余設計使用年限限為32年二級7度198717熱力廠汽機廠房排架基礎采用靜壓樁；；排架柱外包包砼；砼屋面面梁貼碳纖維維；排架柱與與屋面梁節點點增設鋼套箍箍及鋼拉桿；；15-20年7度六十年代18熱力廠（120mm）1#煙囪2#煙囪煙囪采用鋼筋砼外外套加固；爬爬梯和檢修平平臺等金屬構構件防腐處理理；1#35年2#15年7度1988195819AO二蒸發廠房框架基礎采用靜壓樁；；柱外包砼貼貼碳纖維；鋼鋼結構防腐處處理；剩余設計使用年限限為15年三級7度196520AO第一、二赤泥沉降降槽基礎采用靜壓樁；；10年7度六十年代21AO熟料倉筒倉結構基礎采用靜壓樁；；筒倉壁下部部貼碳纖維；；倉頂房更換換圍護墻體；；剩余設計使用年限限為27年7度198222AO氧化鋁大倉筒倉結構基礎采用靜壓樁；；筒倉框架及及筒倉外壁貼貼碳纖維；鋼鋼結構防腐；；剩余設計使用年限限為15年7度196523AO氧化鋁大倉筒倉結構基礎采用靜壓樁；；筒倉框架及及筒倉外壁貼貼碳纖維；鋼鋼結構防腐；；剩余設計使用年限限為30年7度1982碳纖維布加固監理細則一、監理控制要點：采用粘貼碳纖維材料加固的砼結構，應由熟悉該技術施工工藝的專業施工隊伍承擔，并應有加固方案和施工技術措施。施工必須按照下列工序進行：=1\*GB3①施工準備；=2\*GB3②砼表面處理；=3\*GB3③配制并涂刷底層膠；=4\*GB3④配制找平材料并對不平整處進行找平處理；=5\*GB3⑤配制并涂刷浸漬膠或粘貼膠；=6\*GB3⑥粘貼碳纖維片材；=7\*GB3⑦表面防護。施工宜在環境溫度為5℃以上的條件下進行，并應符合配套膠要求的使用溫度。當環境溫度低于5℃時，應采用適用于低溫環境的配套膠或采取升溫措施。施工時應考慮環境溫度對膠固化的不利影響。在進行砼表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。膠配制時，應按產品使用說明書中規定的配比稱量并置于潔凈干燥的容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。應根據現場實際環境溫度確定膠每次拌和量，并按要求嚴格控制使用時間。二、監理工作控制流程材料進場檢查：=1\*GB3①碳纖維布：采用300g/m2碳纖維布，抗拉強度不小于3400Mpa，彈性模量大于2.4×105Mpa。=2\*GB3②粘結材料：粘結材料為碳纖維配套用膠，分為修補膠、底層膠和浸漬膠三種。=3\*GB3③在施工前，應確認碳纖維布和配套膠的產品合格證、產品出廠質量檢驗報告，各項性能指標應符合要求。并應按規范要求進行現場取樣，送有相關資質的試驗機構做復試，復試合格后方可正式開始施工。應認真閱讀設計圖紙及相關規程和規范；應根據施工現場和被加固構件砼的實際情況，審查施工方案和施工計劃；應對所使用的碳纖維片材、配套膠、施工機具等按施工方案做施工前的檢查工作；表面處理=1\*GB3①應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化砼，露出砼結構層，并用修補膠封閉找平。=2\*GB3②對砼裂縫應采用結構膠封閉處理；=3\*GB3③被粘貼的砼表面應打磨平整，除去表層灰塵、油污等雜質，直至完全露出砼結構表面，轉角粘貼處應進行打磨成圓弧壯，半徑不應小于20mm；=4\*GB3④砼表面應清理干凈并保持干燥。涂刷底層樹脂=1\*GB3①應按產品生產廠提供的工藝規定配制底層膠；=2\*GB3②應采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于砼表面，宜在底膠表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工；粘貼碳纖維片材=1\*GB3①按設計要求尺寸檢查碳纖維布裁剪情況；=2\*GB3②檢查浸漬膠是否按規定的比例進行調配，=3\*GB3③均勻涂刷浸漬膠后，將碳纖維布用手壓貼于需粘貼的位置，采用專用滾筒刷順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。多層施工時重復上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬膠指觸干燥后盡快進行下一層施工。本道工序非常重要，重點檢查是否有氣泡和粘貼不牢的部位，如有則馬上返工處理。=4\*GB3④應在最后一層碳纖維布的表面均勻涂刷浸漬膠，并同時拍撒細砂，待膠固化后抹20mm厚1：2水泥砂漿保護，保護層表面噴涂TN-LG型防火涂料，厚度為25mm。=5\*GB3⑤碳纖維施工的環境溫度不得大于60℃。如有存在大于60℃施工環境，則要求設計單位根據現場實際情況變更設計。檢驗及驗收=1\*GB3①在碳纖維加固前及加固過程中，施工單位應按監理程序進行報驗，監理單位檢查合格后方可進行下道工序施工。=2\*GB3②碳纖維粘貼面積不應小于設計面積，位置偏差不應大于10mm。=3\*GB3③碳纖維片材與砼之間的粘貼質量，可用小錘輕敲或手壓碳纖維片材表面的方法檢查。總有效粘貼面積不應小于95%。當碳纖維布的空鼓面積不大于10000mm2時，可采用針管注膠的方法進行修補。當空鼓面積大于10000m2時，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不應小于100mm。=4\*GB3④施工完畢后，應按相關規程要求對碳纖維粘貼質量進行粘貼強度檢驗。施工安全和注意事項：=1\*GB3①碳纖維為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的保護措施。=2\*GB3②施工過程中應避免碳纖維布彎折。=3\*GB3③碳纖維配套膠應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。=4\*GB3④膠的配制和使用場所應保持通風良好。=5\*GB3⑤現場施工人員及監理人員均應采取相應的勞動保護措施。三、監理控制目標值序號項目控制目標檢驗方法1原材料具有質檢部門的產產品性能檢測測報告，碳纖纖維及膠粘劑劑符合CECS1146：2003表要求檢查質量證明文件件，取樣復試試2表面處理符合CECS146：：2003第5.3條要求：打打磨平整，對對棱角處圓化化處理現場檢查3碳纖維粘貼施工符合CECS146：：2003第5.6條要求：嚴嚴格按配比配配膠并充分攪攪拌且無雜質質混入，涂膠膠均勻無褶皺皺，膠充分浸浸漬碳纖維，均均勻壓實無氣氣泡現場檢查，小錘敲敲，指壓4施工質量檢查符合CECS146：：2003第條：總有效效粘貼面積≥95%，搭接長度≥100mmm現場量測5涂刷底膠符合CECS146：：2003第5.4條：均勻涂涂刷底膠于打打磨砼表面現場檢查6找平處理符合CECS146：：2003第5.5條：表面凹凹凸部位填補補平整，轉角角修理成光滑滑的圓弧現場檢查7表面保護符合CECS146：：2003第5.7條：保護材材料與碳纖維維布可靠粘結結現場檢查四、監理工作方法及措施1、碳纖維布及配套膠進場時施工單位應及時通知監理工程師及建設單位代表進行現場檢查，內容有材料包裝、觀感、說明書、合格證、材質報告、檢測報告等，并進行現場見證取樣送檢，待結果合格后方可同意其投入使用。2、對施工過程采取巡視、平行檢驗的方法進行監理工作。3、砼表面處理完畢，隱蔽之前，施工單位必須向監理工程師報驗，經檢查合格后，在隱蔽檢查紀錄上簽字，同意隱蔽。如不合格則需要返工整改，直至驗收合格，方可進行下道工序施工。4、碳纖維粘貼完畢后，對粘貼質量進行平行檢驗，合格后再施工下道工序。5、碳纖維粘結拉拔試驗前，施工單位應提前通知監理工程師對拉拔過程進行旁站監理，并填寫旁站紀錄由施工單位相關人員簽字。6、對施工過程的管理應合理運用組織、技術、合同、經濟等措施對施工中出現的問題進行糾偏，一般問題先口頭通知施工單位整改，如無效果或效果不明顯，則下發監理工程師通知單，并按照有關考核辦法進行處理。坑式靜壓樁加固監理細則坑式靜壓樁適用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土和人工填土等，且地下水位較低的情況。坑式靜壓樁是采用既有建筑自重做反力，用千斤頂將樁段逐段壓入土中的托換方法。一、監理控制要點設計樁長12.6m~15m，單樁承載力特征值300～400KN，施工時，根據現場試壓調整設計值。施工前先進行建筑物的沉降觀測，施工過程中應根據現場施工進度情況對建筑物持續進行沉降觀測，以免出現不均勻沉降的發生。施工前要在需加固的基礎邊開挖1.0×1.2m2的導坑，至基礎下2m，再沿基礎底水平開挖1.0m。采用截面200mm×200mm，樁長每節1.2m，砼強度為C30的預制樁，進場前檢查其合格證及相關檢測報告。壓樁施工時，先在基坑內放入尖樁，并在樁頂上安置千斤頂及測力傳感器，再驅動千斤頂壓樁，每壓下一節樁后，再接上一節樁。樁位平面偏差不大于±20cm，樁節垂直度偏差應小于1%的樁節長。樁尖應達到設計持力層深度，且壓樁力達到單樁豎向承載力標準值的1.5倍，且持續時間不應小于5min。當樁長及壓樁力達到設計要求后進行托換，托換鋼管采用φ159無縫鋼管，在托換前用C20砼填滿搗實。托換后原基礎下用三七灰土按設計壓實系數進行回填，在距基礎底面400mm處采用膨脹砼澆筑密實，托換鋼管和靜壓樁澆筑成一體。導坑回填采用三七灰土分層夯實，恢復原有地坪。二、監理工作控制流程檢查預制樁的質量證明文件，必要時可進行樁身破壞檢查。如有不合格批出現，則整批全部退場處理。檢查壓樁機具的狀態，針對不同的機具計算壓力的換算公式，確定壓力控制范圍。檢查壓樁記錄和沉降觀測記錄。保證成樁質量和既有建筑物的安全。見證基礎下回填三七灰土取樣，壓實系數必須符合規范和設計規定。見證基礎下膨脹砼取樣，砼強度必須符合設計規定。三、監理控制目標值四、監理工作方法及措施序號項目控制目標檢查方法1樁體質量檢查采用工廠的成品樁樁時，進場后后進行外觀和和尺寸檢查。現現場預制時，按按鋼筋砼相關關規范檢查。現場量測，檢查質質量證明文件件2樁位偏差樁位平面偏差不得得大于±20mm現場量測3承載力壓樁力達到單樁豎豎向承載力標標準值的1.5倍，且持續續時間不應少少于5min現場讀測壓力表，檢檢查壓樁記錄錄4成品樁質量：外觀觀、外形尺寸寸、強度表面平整，顏色均均勻，掉角深深度小于100mm，蜂窩窩面積小于總總面積的0.5%現場量測，檢查5電焊接樁：焊縫質質量，電焊結結束后停歇時時間大于1min現場檢查停歇時間間6焊條質量相關焊條質量標準準和設計要求求檢查相關質量證明明文件7接樁時上下節平面面偏差小于10mm現場量測8接樁時接點彎曲矢矢高小于兩個樁段長度度的1/10000現場量測9樁頂標高±50mm現場量測1、如果預制樁作為成品預制構件進場時施工單位應及時通知監理工程師及建設單位代表進行現場檢查，內容有預制構件廠家資質；鋼筋、水泥、石子、砂的材質證書及復試報告；砼試塊強度報告；預制構件合格證等相關資料。如對構件質量有懷疑可現場進行破壞性檢驗。2、如果樁采用現場預制，施工單位應向監理工程師及建設單位代表報驗鋼筋、水泥、石子、砂等原材料，并經現場見證取樣，復試合格后方可進行施工。澆筑砼前應由監理工程師及建設單位代表進行隱蔽檢查，并在隱蔽檢查紀錄上簽字，同意其隱蔽后方可進行砼澆筑。如檢查不合格，則由施工單位返工整改，直至達到合格標準后，并經監理工程師及建設單位代表檢查同意后方可繼續施工。3、對靜壓樁沉樁過程及托換采取旁站檢查的方法進行監理工作。4、對施工過程的管理應合理運用組織、技術、合同、經濟等措施對施工中出現的問題進行糾偏，一般問題先口頭通知施工單位整改，如無效果或效果不明顯，則下發監理工程師通知單，并按照有關考核辦法進行處理。石灰樁地基加固石灰樁法適用于處理地下水位以下的粘性土、粉土、松散粉細砂、淤泥、淤泥質土、雜填土或飽和黃土等地基及基礎周圍土體的加固。石灰樁的主要機理是通過生石灰的吸水膨脹擠密樁周土，繼而經過離子交換和膠凝反應使樁間土強度提高，達到提高地基承載力和側向防水等功能。一、監理控制要點1、石灰樁用原材料即生石灰及粉煤灰的質量檢查；2、生石灰與粉煤灰的配合比檢查；3、石灰樁定位及樁徑、樁身檢查；4、石灰樁每延米灌灰量檢查；5、檢查施工現場有無地面隆起等異常現象；6、檢查有無漏樁現象，按設計要求抽查樁位、樁距及施工紀錄，對不符合要求者采取撲救措施；7、檢查防護措施，防止石灰沖孔傷人。二、監理工作控制流程1、施工定位放線及樁位的檢查；2、檢查施工單位人、材、機等是否按照已批準的施工方案進行施工準備；3、石灰樁原材料檢查，生石灰中氧化鈣含量不得低于70%，含粉量不得超過10%，含水量不得大于5%，最大塊徑不得大于50mm。粉煤灰應采用=1\*ROMANI、=