工程概況工程名稱：建設地點：建設單位：建筑特點：框架二、六層現澆結構，建筑面積7166平方米設計單位：承包單位：監理單位：二、編制監理實施細則的依據1、文件工程監理合同和施工合同；工程設計施工圖、設計修改變更通知書、工程圖紙會審紀要、經設計簽復的工程技術聯系單、以及施工圖中采用的國家和地方通用標準圖；施工組織設計；國家和地方頒發的有關設計規范、施工及驗收規范；2、施工及驗收規范建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準；建筑工程質量檢驗評定標準；混凝土質量控制標準；預制混凝土構件質量檢驗評定標準；混凝土強度檢驗評定標準；土方工程施工及驗收規范；地基與基礎工程施工及驗收規范；砌體工程施工及驗收規范；混凝土結構工程施工及驗收規范；屋面工程技術規范；地下防水工程施工及驗收規范；地面與樓面工程施工及驗收規范；鋼筋焊接及驗收規范；鋼筋焊接接頭試驗方法；砌筑砂漿配合比設計規范；建筑工程冬季施工技術規程；建筑裝飾工程施工及驗收規范；鋼筋機械連接通用技術規程；三、土方工程監理細則(一)機械挖土1．質量標準(1)、保證項目：基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動；(2)、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高0-50用水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心線向兩兩邊量，用經經緯儀、拉線線或尺量檢查查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查2．應注意的質量問題。(1)、基底超挖：開挖基坑(槽)、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。(2)、基底未保護：基坑(槽)開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。(3)、施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。(4)、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需寬度。(二)機械回填土1．質量標準(1)、保證項目1)基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。2)回填的土料必須符合設計要求或施工規范的規定。3)回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90％；不合格干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g／cm3，且不應集中。環刀法取樣的方法及數量應符合規定。(2)、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高0-50用水準儀或拉線尺尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2．應注意的質量問題(1)、未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定壓實后的干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位應有處理方法和復驗結果。(2)、回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度甚至漏壓，坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等造成。這些問題均應在施工中認真執行規范規定，檢查發現后及時糾正。(3)、回填土夯壓不密實：應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。(4)、在地形、工程地質復雜地區內的填土，且對填土密實度要求較高時，應采取措施(如排水暗溝、護坡等)，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。(5)、填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并應妥善處理基底的軟硬點、空隙、舊基、暗塘等。(6)、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。(7)、填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設單位共同確定(沉降量一般不超過填方高度的3％)。基礎工程監理細則（一）現澆鋼筋混凝土條形基礎1．質量標準(1)、鋼筋分項工程1)、保證項目(a)鋼筋的品種、質量和焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定；進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接；(b)鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后的留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；(c)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定；(d)焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規定。2)、基本項目(a)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10％，且不應集中；(b)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值；(c)用I級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定；(d)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0．1d，且不大于2mm；(e)電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0．5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0．1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4度。3)、允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差項次項目允許偏差值(mmm)檢查方法1骨架的寬度、高度度±5尺量檢查2骨架的長度±53箍筋構造筋間距焊接±10尺量連續三檔取其其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各各一點取最大大值排距±55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5水平高差±307受力鋼筋保護層基礎±10(2)、模板分項工程1)、保證項目(a)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積；(b)安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2)、基本項目(a)模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1．5mm；(b)模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并涂隔離劑。3)、允許偏差項目條形基礎模板安裝和預埋件允許偏差項次項目允許偏差值(mmm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5水準儀或拉線檢查查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位位移3拉線和尺量檢查7預埋管理留孔中心心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度±1009預留洞中心線位移截面內內部尺寸10±100(3)、混凝土分項工程1)、保證項目(a)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關規定。(b)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。(c)評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJl07—87)的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。(d)對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫;設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2)、基本項目(a)混凝土應振搗密實，蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞；(b)任何一根主筋均不得有露筋；(c)無縫隙，無夾渣層。3)、允許偏差項目條形基礎混凝土工程允許偏差)檢檢位中線移2．應注意的質量問題(1)蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴、混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實或缺少塊造成露筋。(2)缺棱、掉角：配合比不準、攪拌不均勻或拆模過早、養護不夠都會致使混凝土棱角損傷。(3)偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固，混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。(4)插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗捧或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。(5)對于地震設防區，當承臺梁采用支模灌筑時，承臺梁側面應按設計要求回填夯實。五、主體工程監理細則一）鋼筋工程的質量控制要點鋼筋工程是鋼筋混凝土結構的筋骨，對鋼筋工程的監理，就是要監督承包人用于所建工程的鋼筋，從材料質量、鋼筋加工，到綁扎均要符合設計圖紙和施工規范要求。1、熟悉結構施工圖，明確設計鋼筋的品種、規格、綁扎要求以及結構某些部位配筋的特殊處理。有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時在相應的結構圖上標明，避免遺忘，造成失誤。掌握有關鋼筋構造措施的規定。2、鋼筋的品種要符合設計要求，進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。鋼筋的性能要符合規范要求。進場的鋼筋應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括對標志、外觀的檢查，并按有關標準的規定取試樣，作物理力學性能試驗。督促承包人及時將驗收合格的鋼材運進鋼筋堆場，堆放整齊，掛上標簽，并采取有效措施，避免鋼筋銹蝕或油污。3、鋼筋的下料、加工，應要求承包方的技術人員根據圖紙及規范進行鋼筋翻樣，并就鋼筋下料、加工，對鋼筋工進行詳細的技術交底。為避免返工，監理工程師應深入鋼筋加工場，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題，及時通知承包人改正。4、鋼筋的焊接，監理工程師首先應檢查焊工的焊工考試合格證，在正式焊接前，必須監督焊工根據現場施工條件進行試焊，檢驗合格后，方可批準上崗。鋼筋焊接接頭應符合規范要求，并根據有關規定，抽取焊接接頭試樣進行檢驗。5、鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時指出，令其糾正。鋼筋綁扎完畢，承包人自檢合格后，填報鋼筋工程隱蔽驗收單。監理工程師驗收時，應對照結構施工圖，檢查所綁扎鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等等，是否符合設計要求。此外，還應著重檢查某些構造措施：具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。控制鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合規范要求。預埋件、預留孔洞的位置應正確，固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固，應符合設計要求。鋼筋不得任意代用，若要代用，必須經設計單位同意，辦理變更手續，監理工程師據此驗收鋼筋。在澆筑混凝土時，監理工程師應督促承包人派專人負責整理鋼筋。3、鋼筋工程質量標準項次項目質量要求或允許偏偏差（mm）1鋼筋品種、規格和和質量必須符合設計要求求和有關標準準的規定2鋼筋和表面狀況不允許有油污和顆顆粒狀或片狀狀老銹3骨架狀況綁扎牢固，配筋數數量正確，接接頭焊接和搭搭接、錨固長長度符合規范范規定4骨架寬度、高度±5長度±105受力鋼筋間距±10排距±56箍筋、構造筋間距距焊接±10箍扎±207受力鋼筋保護層基礎±10梁柱±5墻板±38鋼筋彎起點位移±209網的長度、寬度±1010網眼尺寸焊接±10綁扎±20二）模板工程的質量控制要點1、一般模板工程的質量控制模板工程施工的起步工作是彈線與找平。所謂彈線即為在基層上彈出現澆砼結構構件外輪廓線形狀。找平有兩個作用，首先是為了防止澆筑時混凝土的底部漏漿，同是也是為了解決樓面高低不平。監理人員應同施工單位質量檢查部門對所彈墨線與找平情況進行復核。墨線復核應根據校核過的軸線進行，主要是為了保證構件在建筑物中所處空間或平面位置正確。找平情況可以在立模前復核，也可以推遲到立模后，主要進行標高與模板模數檢查，及模板下部有未封堵嚴密。2、模板工程技術復核內容及質量標準項目質量標準（mm）檢查辦法備注模板軸線的位移偏偏差±5鋼尺丈量標高（底模上表面面標高）±5水準儀、標尺、鋼鋼尺丈量橫截面內輪廓尺寸寸的偏差基礎±10鋼尺丈量柱±5鋼尺丈量梁+4，-5鋼尺丈量墻+4，-5鋼尺丈量層高垂直度5m6線錘、鋼尺>5m8線錘、鋼尺兩塊模板之間拼縫縫寬度2.0鋼尺或塞尺相鄰模板面高低差差2.0鋼尺組裝模板平整度4.0水準儀、標尺、22m靠尺、塞塞尺、弦線、鋼鋼尺專用于樓板水平面面，一般用于于墻板面組裝模板板面的長長寬尺寸±5.0鋼尺丈量組裝模板對角線長長度差7.0（對角線長長的1/10000）鋼尺丈量現澆砼梁、板模板板起拱全跨長的1/10000~3/10000弦線、鋼尺3、拆模拆除模板時的混凝土強度，應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》規定。承重部分模板拆除前，尤其是懸挑結構，監理人員應驗看施工單位提交的拆模試塊強度報告，達到規定的強度等級方可拆模。拆模的順序應為先側模后底模。一般說來，側模在澆砼后24小時即可拆除，但有時砼強度增長緩慢，拆模過早會產生“粘皮”現象，一定程度造成砼外觀缺陷，因此不提倡過早拆模。拆模時，禁止先拆除樓層大面積模板的支承件，然后再拆鋼模板，以免模板塌落傷人三）混凝土工程的質量控制要點1、現澆混凝土結構的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎15用經緯儀或吊線和和尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8用經緯儀或吊線和和尺檢查＞5m10全高H/1000且≤≤3標高層高±10用尺和水準儀檢查查全高±304截面尺寸+8-55用尺檢查5表面平整（2m長長度上）8用2m直尺和楔形塞塞尺檢查6預埋設施中心線位位移預埋件10用尺量縱橫兩個方方向經檢查預埋螺栓5預埋管57預留洞中心位移15用尺量縱橫兩個方方向經檢查注：①H為柱、墻全高。②滑模、升板等結構的檢驗應按專門規定執行。2、混凝土工程的質量控制混凝土是由水、水泥、砂石、外加劑等組成的復合材料，經過水泥水化凝結硬化，逐漸產生強度。混凝土的材性不僅與其組成的原材料性能有關，而且還與配合比，特別是水灰比、外加劑的種類和摻量、混凝土的攪拌、運輸、成型、養護工藝以及齡期等因素有關。在監理混凝土工程項目質量時，監理工程師的任務就是要全面考慮上述影響混凝土性能的諸多因素或環節，從組織上、技術上采取措施，確保混凝土工程的質量。（1）審核施工組織設計首先要熟悉建筑總平面圖和土建施工圖，根據工程的結構特點和施工現場的具體條件，審查施工組織設計有關混凝土工程所采取的組織措施和技術措施是否合理。其中應特別注意混凝土的生產、輸送、澆筑順序，施工縫的設置。嚴冬、酷暑施工混凝土，以及大體積混凝土的澆筑，應專門制訂施工方案，采取相應措施。施工現場拌制混凝土，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮；砂石堆場應分隔，砂石相互不混雜；有一定的儲備量，能保證混凝土連續生產；砂石進場、卸料與稱量應較方便。袋裝水泥進庫口與出庫口應分開，避免運輸路線交叉，使先進場的水泥先使用。（2）對混凝土生產設備及施工機具進行檢查攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量的需要，且應有備用攪拌機；攪拌機的加水系統應準確可靠。原材料必須過磅，計量裝置應校驗正確。混凝土的水平運輸工具和垂直運輸機械應滿足混凝土澆筑數量的要求，運行應可靠。振搗棒（器）性能要可靠。測混凝土坍落度及制作試塊的試模要配套。（3）對原材料的監理檢查有關水泥、砂、石、外加劑、混凝土配合比等材料的質保資料，不得使用含有害礦物的骨料，避免發生堿骨料反應。散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木擱板上，按品種分批存放；堆放高度不宜太高，入庫要詳細記錄品種和時間，要采取有效措施，避免受潮結塊。砂、石要按品種、規格分別存放在不積水的平地上，避免混入異物。外加劑要按不同品種及和各自的要求貯存，防止摻混，并應注意過期外加劑的失效問題。拌制混凝土用水，應符合相應的標準。（4）簽署混凝土澆筑令。（5）監理工程師對混凝土的拌制過程，要進行不定期的抽查，抽查內容有：原材料稱量及加水量控制應準確；加料順序及攪拌時間應符合規范要求；測量坍落度，隨機取樣制作試塊。（6）混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間，不得超過規范的規定。（7）混凝土的澆筑順序和方法，事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗的混凝土，振搗器要插入到下一層。澆筑豎向結構，要根據結構形式采用串洞、開門子洞等方法，保證混凝土澆筑中不發生離析，并保證各部分澆筑密實。對配筋密及預埋件多的地方，要認真澆筑，把各處振搗密實，并避免碰動鋼筋及預埋件。（8）施工縫的留置位置應在混凝土澆筑之前確定，應符合規范要求，并得到監理工程師認可。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，監理工程師應判斷，已澆筑的混凝土抗壓強度是否已達到1.2N/mm2，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。（9）混凝土的養護，往往不被人重視。在自然環境中澆筑混凝土，混凝土在凝結過程中水分就不斷散失，難以保持水泥的水化反應。對此，監理工程師應高度重視，督促承包人派專人對混凝土進行養護。混凝土在澆筑后，要避免受凍及溫度急劇變化的有害影響，同時還要防止在硬化過程中受到沖擊、振動及過早地加載，具體地講，在混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不允許承包人在其上進行作業。（10）根據混凝土試塊強度，判定澆筑的混凝土是否達到設計要求；對拆模后的混凝土結構，檢查其偏差是否超過規范要求；當發現混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包人不得自行修整，而是要做好詳細記錄，報請監理工程師檢查，然后根據缺陷的嚴重程度，區別對待，進行修整。對于影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。四）磚砌體工程的質量控制要點。砌筑前檢查原材料的質保資料。砌筑砂漿應隨拌隨用，一般要求在拌成后3~4h內用完，當氣溫大于30℃時應在2~`3h內完成。經常抽查砂漿的配合比與稠度是否滿足設計要求。砌筑磚砌體前，對磚應澆水濕潤，對普通磚的含水率宜為10~15%。磚砌體的灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm左右，且在8~12mm之內。水平灰縫的砂漿一個飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿不得低于80%。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖灌漿。砌體的伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿和雜物等。砌體中的預埋件應做防腐處理，預埋木磚的木紋應與釘子垂直，木磚的數量視門窗的高度確定：1.2m高以內每邊為2塊；2m以內為每邊3塊；高于2m，則每邊為4塊。砌體應上、下錯縫，內外搭砌。組砌方法應符合有關規定。轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加放拉結筋。每12cm墻厚放置1根Ф6的拉結筋，其沿墻高的間距不得超過50cm，其外露部分施工中不得任意彎折。接槎時，必須將接槎出的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實沙漿，保持灰縫平直。框架結構房屋的填充墻，應與框架中預埋的拉結筋連接。隔墻和填充墻的預預留與上部結結構接角處，宜宜用側磚或立立磚斜砌擠緊緊。每層承重重墻的最上一一皮磚，應用用丁磚砌筑。砌筑鋼筋磚過梁時時，底面應鋪鋪設1：3水泥砂漿3ccm厚，鋼筋筋應伸入砂漿漿層中，兩端端伸入支座砌砌體內不應小小于24cmm，并有90o彎鉤埋入墻墻的豎縫內。砌體的軸向位移、墻墻面垂直度、表表面平整度、水水平灰縫平直直度、灰縫厚厚度及砂漿飽飽和滿度等，均均應按規范規規定值隨時檢檢查并校正。磚砌體尺寸、位置置的允許偏差差項目允許偏差基礎墻柱軸線位置101010基礎預留或樓面標標高151515墻面垂直度每層—55全高10m—1010>10m—2020表面平整度清水墻、柱—55混水墻、柱88—水平灰縫平直度清水墻—7—混水墻—10—水平灰縫厚度（110皮磚累計計數）—8—清水墻游丁走縫—20—外墻、上下窗口偏偏移—20—門窗洞口寬度（后后塞口）—5—六、樓地面工程施施工監理的質質量控制要點點1、整體樓地面面層層的質量控制制各層面層的材料的的材質、強度度（配合比）和和密實度及做做法應符合設設計要求和施施工規范的規規定；面層與與基層的結合合必須牢固，無無空鼓。鋪設各表面層一般般在室內裝飾飾工程基本完完工后進行。水泥砂漿面層為11：2~1：2.5水泥砂砂漿；應隨鋪鋪隨拍實，抹抹平工作在初初凝前完成，壓壓光工作在終終凝前完成；；施工完工后后表面應潔凈凈，無裂紋、脫脫皮盒起砂等等缺陷。細石混凝土面層為為1：2：4干硬性西混混凝土。澆筑筑前將基層清清理干凈，并并用水濕潤，澆澆筑后應用平平板振動器振振搗1遍或滾筒來來回滾壓2~~3遍，完成成后表面應密密實壓光，無無裂紋和起砂砂等缺陷；分分倉縫按設計計要求處理。磨石子面層為1：：1.5~11：2水泥白砂子子漿，彩色磨磨石子地面所所用的顏料應應選用耐堿、耐耐久的礦物顏顏料，其摻入入量不得大于于水泥用量的的15%分隔條條一般用玻璃璃條或銅條，完完工后表面光光滑，無裂縫縫的缺陷，分分隔條應平直直。2、整體樓、地面面面層的允許偏偏差項次項目允許偏差（mm）細石混凝土水泥砂漿瀝青混凝土、瀝青青砂漿普通水磨石高級水磨石碎拼大理石鋼屑水泥凝固土1表面平整度54432342踢腳線上口平直44433--3縫格平直33322-3七、屋面工程施工工監理的質量量控制要點審核施工單位編制制的防水工程程施工方案或或施工措施，屋屋面的防水必必須由防水專專業隊伍或防防水工施工。屋面工程施工中，應應按施工工序序、層次進行行檢驗，合格格后方可進行行下一道工序序、層次作業業；密封防水水部位應經檢檢查合格后方方準隱蔽。屋面防水工程采用用的防水、保保溫隔熱材料料，應有材料料出廠合格證證，材料進場場后，尚應按按規定取樣復復檢，復試合合格的材料方方可用于工程程上。檢驗屋面有無滲水水及積水，排排水系統是否否通暢，可在在雨后或持續續淋水2小時后進行行。找平層表面應壓實實平整，排水水坡度應符合合設計要求。防水卷材應按設計計要求選用。上下層卷材不得相相互垂直鋪貼貼，施工時應應先做好節點點、附加層合合屋面排水比比較集中部位位的處理，然然后由屋面最最底處標高向向上施工。卷卷材應鋪貼嚴嚴密，不得有有皺折鼓泡或或翹邊，施工工中嚴格按GB502207-944規范操作。防水卷材嚴禁在雨雨天、雪天施施工；五級風風及其以上時時也不得施工工；氣溫低于于0℃時不應施工工。施工中途途下雨、下雪雪，應做好已已鋪卷材的防防護工作。瀝青防水卷材、高高聚物改性瀝瀝青防水卷材材、合成高分分子防水卷材材的施工合質質量要求須根根據現行的規規范執行。普通細石混凝土與與山墻、女兒兒墻交接處縫縫隙寬一般為為30mm，并并用密封材料料嵌填；泛水水處應鋪設卷卷材或涂膜附附加層；收頭頭處應固定密密封；審處屋屋面管道與普普通細石混凝凝土的交接處處應留縫隙，用用密封材料嵌嵌填，并應加加設柔性附加加層，收頭處處應固定密封封。普通細石混凝土防防水層與基層層間宜設隔離離層，其材料料可為紙筋灰灰、麻刀灰、低低強度等級砂砂漿、干鋪卷卷材等，可根根據經驗靈活活采用每一塊分隔板塊的的混凝土應依依次澆完，不不得留施工縫縫，抹壓時不不得在表面灑灑水，加水泥泥或撒干水泥泥。混凝土收收水后應進行行二次壓光。混凝土澆筑12~~24小時后后進行養護，養養護時間不少少于14天，養護護初期屋面上上不得上人。14．坡屋面剛性防水水層施工過程程中嚴格控制制其振搗工藝藝，應密實均均勻。八、裝飾工程施工工的質量控制制要點（一）裝飾抹灰工工程的質量控控制要點室內抹灰應黏結牢牢固，無脫層層、空鼓、爆爆灰、裂縫，表表面平整光滑滑，陰陽角垂垂直方正室外抹灰應無脫層層、空鼓、裂裂縫，表面平平整光滑，分分格線一致，陰陰陽角垂直方方正，顏色均均勻。混凝土平頂抹灰應應無脫層、空空鼓、裂縫，表表面平整光滑滑，陰陽角垂垂直。鋼板網板條平頂抹抹灰應龍骨截截面尺寸準確確，兩端連接接縫錯開及相相平，板網須須繃緊，不變變形，黏結牢牢固，空鼓、裂裂縫，表面平平整光滑，陰陰陽角垂直。室內拉條面層應無無起鼓、裂縫縫：確定拉模模寬度，彈線線劃分豎格，垂垂直平行，軌軌面平整，下下端灰口應齊齊平。外墻面噴涂、彈涂涂、滾涂面層層：底抹灰平平整，無起鼓鼓，砂漿表面面的裂縫和麻麻坑處理并清清理干凈，門門窗應采取措措施保護。（二）涂飾工程質質量控制要點點1、涂飾工程質量控控制標準1.1一般規定涂飾工程驗收時應應檢查下列文文件和記錄：：a涂涂飾工程的施施工圖、設計計說明及其他他設計文件。b材材料的產品合合格證書、性性能檢測報告告和進場驗收收記錄。c施施工記錄。各分項工程的檢驗驗批應按下列列規定劃分：：a室室外涂飾工程程每一棟樓的的同類涂料涂涂飾的墻面每每500—1000mm2應劃分為一一個檢驗批，不不足500mm平方也應劃劃分為一個檢檢驗批。b室室內涂飾工程程同類涂料涂涂飾的墻面每每50間(大面積房間間和走廊按涂涂飾面積300m平方為一一間)應劃分為一一個檢驗批，不不足50間也應劃劃分為一個檢檢驗批。檢查數量應符合下下列規定：a室室外涂飾工程程每100mm平方應至少少檢查一處，每每處不得小于于10m2。b室室內涂飾工程程每個檢驗批批應至少抽查查10％，并不不得少于3間；不足3間時應全數數檢查。涂飾工程的基層處處理應符合下下列要求：a新新建筑物的混混凝土或抹灰灰基層在涂飾飾涂料前應涂涂刷抗堿封閉閉底漆。b混混凝土或抹灰灰基層涂刷溶溶劑型涂料時時，含水率不不得大于8％；涂刷乳乳液型涂料時時，含水率不不得大于100％。木材基基層的含水率率不得大于112％。c基基層膩子應平平整、堅實、牢牢固，無粉化化、起皮和裂裂縫；內墻膩膩子的粘結強強度應符合《建建筑室內用膩膩子》((JG／T30449)的規定定。d衛衛生間墻面必必須使用耐水水膩子。水性涂料涂飾工程程施工的環境境溫度應在55—35T2之間間。涂飾工程應在涂層層養護期滿后后進行質量驗驗收。2、水性涂料涂飾工程程2.1主控項目水性涂料涂飾工程程所用涂料的的品種、型號號和性能應符符合設計要求求。檢驗方法：檢查產產品合格證書書、性能檢測測報告和進場場驗收記錄。水性涂料涂飾工程程的顏色、圖圖案應符合設設計要求。檢驗方法：觀察。水性涂料涂飾工程程應涂飾均勻勻、粘結牢固固，不得漏涂涂、透底、起起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；；手摸檢查。水性涂料涂飾工程程的基層處理理應符合本規規范的有關要要求。檢驗方法：觀察；；手摸檢查；；檢查施工記記錄。2.2一般項目薄涂料的涂飾質量量和檢驗方法法應符合下表表的規定。薄涂料的涂飾質量量和檢驗方法法項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼眼、刷紋通順順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直直線度允許偏偏差21拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼直尺檢查查厚涂料的涂飾質量量和檢驗方法法應符合下表表的規定。厚涂料的涂飾質量量和檢驗方法法項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3點狀分布__疏密均勻復層涂料的涂飾質質量的檢驗方方法應符合下下表的規定。復層涂料的涂飾質質量的檢驗方方法項次項目質量要求檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許3噴點疏密程度均勻、不允許連片片涂層與其他裝修材材料和設備銜銜接處應吻合合，界面應清清晰。檢驗方法：觀察3、溶劑型涂料涂飾工工程（適用于于丙烯酸酯涂涂料、聚氨酯酯丙烯酸涂料料、有機硅丙丙烯酸涂料等等溶劑型涂料料涂飾工程的的質量驗收。）3.1主控項目溶劑型涂料涂飾工工程所選用涂涂料的品種、型型號和性能應應符合設計要要求。檢驗方法：檢查產產品合格證書書、性能檢測測報告和進場場驗收記錄。溶劑型涂料涂飾工工：程的顏色色、光澤、圖圖案應符合設設計要求。檢驗方法：觀察。溶劑型涂料涂飾工工程應涂飾均均勻、粘結牢牢固，不得漏漏涂、透底、起起皮和反銹。檢驗方法：觀察；；手摸檢查。溶劑型涂料涂飾工工程的基層處處理應符合本本規范第條的的要求。檢驗方法：觀察；；手摸檢查；；檢查施工記記錄。3.2一般項目色漆的涂飾質量和和檢驗方法應應符合下表的的規定。色漆的涂飾質量和和檢驗方法項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2光澤、光滑光澤基本均勻光滑滑無擋手感光澤均勻一致光滑滑觀察、手摸檢查3刷紋刷紋通順無刷紋觀察4裹棱、流墜、皺皮皮明顯處不允許不允許觀察5裝飾線、分色線直直線度允許偏偏差（mm）21拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼直尺檢查查注：無光色漆不檢檢查光澤。清漆的涂飾質量和和檢驗方法應應符合下表的的規定。清漆的涂飾質量和和檢驗方法項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色基本一致均勻一致觀察2木紋棕眼刮平、木紋清清楚棕眼刮平、木紋清清楚觀察3光澤、光滑光澤基本均勻光滑滑無擋手感光澤均勻一致光滑滑觀察、手摸檢查4刷紋無刷紋無刷紋觀察5裹棱、流墜、皺皮皮不允許不允許觀察涂層與其他裝修材材料和設備銜銜接處應吻合合，界面應清清晰。檢驗方法：觀察。(三)應注意的質量量問題3.1木材面混色色油漆(溶劑型混色色涂料)應注意的質質量問題：(1)漏漏刷：一般多多發生在門窗窗的上、下冒冒頭和靠合頁頁小面以及門門窗框、壓縫縫條的上、下下端。其主要要原因是內門門扇安裝油工工與木工不配配合，故往往往造成下冒頭頭未刷油漆就就安裝門扇了了，事后油工工除非把門扇扇合頁卸下來來重刷，再有有是紗扇紗門門由于加工來來料不配套，不不能同步完工工。甩項后裝裝及把關不嚴嚴等，往往有有少刷一遍油油漆的現象。其其他漏刷問題題主要是操作作者不認真所所致。(2)缺缺膩子、缺砂砂紙：一般多多發生在合頁頁槽、上下冒冒頭、榫頭和和釘孔、裂縫縫、節疤以及及邊棱殘缺處處等。主要原原因是操作者者未認真按照照規范和工藝藝標準去操作作所致。(3)流流墜、裹楞：：主要原因有有二：一是由由于漆料太稀稀、漆膜太厚厚或環境溫度度高、油漆干干燥慢等原因因都易造成流流墜；二是由由于操作順序序和手法不當當，尤其是門門窗邊棱分色色處，如一旦旦油量大和操操作不注意就就往往容易造造成流墜、裹裹楞等。(4)刷刷紋明顯：主主要是油刷子子小或油刷未未泡開，刷毛毛發硬所致。應應用相應合適適的刷子并把把油刷用稀料料泡軟后使用用。(5)皺皺紋：主要是是漆質不好、兌兌配不均勻、溶溶劑揮發快或或氣溫高、加加催干劑等原原因造成。(6)五五金污染：除除了操作要細細和及時將小小五金等污染染處清擦干凈凈外，應盡量量把門鎖、拉拉手和插銷等等后裝(但可以事先先把位置和門門鎖孔眼鉆好好)，確保五金金潔凈美觀。(7)倒倒光：木面吸吸油快慢不均均或木面不平平、室內潮濕濕或底漆未干干透及稀釋劑劑過量等原因因，都可能產產生局部漆面面失去光澤的的倒光現象。3.2木門窗清色色油漆應注意意的質量問題題(1)漏刷：漏漏刷一般多發發生在門窗的的上、下冒頭頭和靠合頁小小面以及門窗窗框、壓縫條條的上、下端端部和衣柜門門框的內側等等。其主要原原因是內門扇扇安裝時油工工與木工不配配合，故往往往下冒頭未刷刷油漆就把門門扇安裝了，管管理不到位，往往往有少刷一一遍油的現象象。其他漏刷刷問題主要是是操作者不認認真所致。(2)缺膩子、缺砂砂紙：一般多多發生在合頁頁槽、上中下下冒頭、榫頭頭和釘孔、裂裂縫、節疤以以及邊棱殘缺缺處等。主要要原因是操作作未認真按照照工藝規程去去操作所致。(3)流流墜、裹楞：：主要原因有有二：一是由由于漆料太稀稀，漆膜太厚厚或環境溫度度高，油漆干干性慢等都易易造成流墜、裹裹楞；二是由由于操作順序序和手法不當當，尤其是門門窗邊棱分色色處，如一旦旦油量大和操操作不注意就就往往容易造造成流墜、裹裹楞。(4)刷刷紋明顯：主主要是油刷子子小或油刷未未泡開刷毛發發硬所致。應應用相應合適適的刷子并把把油刷用稀料料泡軟后使用用。(5)粗粗糙：主要原原因是基層不不干凈，油漆漆內有雜質或或塵土飛揚時時施工，造成成油漆表面常常發生粗糙現現象。應注意意用濕布擦凈凈，油漆要過過籮，嚴禁刷刷油時清掃或或刮大風時刷刷油。(6)皺皺紋：主要是是漆質不好、兌兌配不均勻、溶溶劑揮發快或或催干劑過多多等原因造成成。(7)五五金污染：防防止五金污染染除了操作要要細，宜將門門鎖、拉手、插插銷等五金后后裝(但可以事先先把位置和門門鎖孔眼鉆好好)，確保五金金潔凈美觀。3.3木材表面混混色磁漆磨退退應注意的質質量問題：(1)漏刷：一般多多發生在門窗窗的上、下冒冒頭和靠合頁頁小面以及門門窗框條的上上下端部和衣衣柜門框的內內側等。其主主要原因是門門扇安裝時油油工下冒頭底底面未刷漆就就把門扇安裝裝了，事后油油工根本刷不不了(除非把門扇扇合頁卸下來來)；把關不嚴嚴、管理不到到位等，往往往有少刷一遍遍的現象。其其他漏刷問題題主要是操作作者不認真所所致。(2)缺缺膩子、缺砂砂紙：一般多多發生在合頁頁槽、上中下下冒頭、榫頭頭和釘孔、裂裂縫、節疤以以及邊棱殘缺缺處等。主要要原因是操作作未認真按照照工藝規程去去操作所致。例例如，棱角膩膩子不平整：：主要原因是是膩子抹得不不夠滿，由于于膩子收縮引引起不平。解解決辦法是復復補幾次膩子子，干后用水水砂紙打磨平平整；陽角局局部磨破：主主要原因是磨磨水砂紙時用用力不夠或漏漏磨所致。(3)流流墜、裹楞：：主要原因一一是由于漆料料太稀，漆膜膜太厚或環境境溫度高，油油漆干性慢等等原因都易造造成流墜、裹裹楞。二是由由于操作順序序和手法不當當，尤其是門門窗邊棱分色色處，如一旦旦油量大和操操作不注意就就往往容易造造成流墜、裹裹楞。(4)刷刷紋明顯：主主要是徊刷子子小或油刷未未泡開刷毛發發硬所致。應應用相應合適適的刷子并把把油刷用稀料料泡軟后使用用。(5)粗粗糙：主要原原因是基層不不干凈，油漆漆內有雜質或或塵土飛揚時時施工，造成成油漆表面常常發生粗糙現現象。應注意意用濕布擦凈凈，油漆要過過篩，嚴禁刷刷油時清理或或刮大風時刷刷油。(6)皺皺紋：主要是是漆質不好、兌兌配不均勻、溶溶劑揮發快或或催干劑過多多等原因造成成。(7)出出現亮點：主主要原因是打打砂蠟時沒有有揉開所致。(8)五五金污染：除除了操作要細細和及時將小小五金等污染染處清擦干凈凈外，應盡量量把門鎖、拉拉手和插銷等等后裝(但可以事先先把位置和門門鎖孔眼鉆好好)，確保五金金潔凈美觀。3.4木材表面丙丙烯酸清漆磨磨退應注意的的質量問題：：(1)棱棱角膩子不平平整：主要是是膩子抹得不不飽滿，以及及收縮引起。解解決辦法是重重補膩子，直直至達到平整整為止，干后后用砂紙打磨磨平整。(2)磨磨破棱角：主主要是門窗棱棱角容易磨穿穿磨破，磨水水砂紙和打砂砂蠟時不要用用力過猛。要要輕磨輕打才才能保持棱角角完整。(3)流流墜：主要是是涂刷不均、涂涂層過重、刷刷時沾油過多多，施涂不勻勻或溫度過低低等造成。解解決措施是發發現流墜處應應及時用水砂砂紙磨平。(4)五五金污染：除除了操作要細細和及時將小小五金等污染染處清擦干凈凈外，應盡量量后裝門鎖、拉拉手和插銷等等(但可以事先先把位置和門門鎖孔眼鉆好好)，確保五金金潔凈美觀。3.5金屬面混混色油漆應注注意的質量問問題：(1))漏刷、反銹銹1)反反銹一般多發發生在鋼門窗窗和金屬面等等工程，一是是產品在出廠廠前由于沒認認真除銹就涂涂刷防銹涂層層；二是由于于運輸和保管管不好碰破了了防銹漆；三三是鋼門窗或或金屬面在安安裝之前未認認真進行檢查查和補做除銹銹、涂刷防銹銹涂層工作，后后者是應注意意的主要質量量問題。2)漏刷刷則多發生于于鋼門窗的上上、下冒頭和和靠合頁小面面以及門窗框框、壓縫條的的上下端。其其主要原因是是內門扇安裝裝沒與油工配配合好，故往往往發生下冒冒頭未刷油漆漆就安裝門扇扇，事后油工工根本刷不到到(除非把門扇扇合頁卸下來來重刷)；再有是鋼鋼紗門和鋼紗紗窗在繃紗之之前未預先把把分色的油漆漆刷上就繃紗紗。同時有少少刷遍數的現現象。其他漏漏刷問題主要要是操作者不不認真所致。(2)缺缺膩子、缺砂砂紙：一般多多發生在合頁頁槽、上下冒冒頭、框件接接頭和釘孔、拼拼縫以及邊棱棱傷痕處等。主主要原因是操操作者未認真真按照工藝規規程去操作所所致。(3)流流墜、裹楞：：主要原因一一是由于漆料料太稀、漆膜膜太厚或環境境溫度高、油油漆干性慢等等原因都易造造成流墜；二二是由于操作作順序和手法法不當，尤其其是門窗邊棱棱分色處，如如一旦油量大大和操作不注注意就往往容容易造成流墜墜、裹棱。(4)刷紋明明顯：主要是是油刷子小或或油刷子未泡泡開，刷毛發發硬所致。應應用相應合適適的刷子并把把油刷用稀料料泡軟后使用用。(5)皺皺紋：主要是是漆質不好，兌兌配不均勻，溶溶劑揮發快或或氣溫高、加加催干劑等原原因造成。(6)五五金污染：預預防辦法是操操作要細致和和及時將小五五金等污染處處清擦干凈，確確保五金潔凈凈美觀。3.6混凝土及抹抹灰面刷油性性涂料應注意意的質量問題題：(1)油油漆流墜：產產生原因是涂涂料太稀，涂涂刷過厚干燥燥太慢，施工工環境溫度過過高，墻面子子平整或有油油、水等污物物。防治方法法是選擇揮發發性適當的稀稀釋劑，墻面面應清理干凈凈表面沒有油油污，環境溫溫度適當，涂涂刷均勻一致致。(2)透底：：產生原因是是刷油漆前沒沒有把油漆調調和均勻，稀稀釋劑加入太太多破壞了原原漆稠度；底底子油虛或色色重。防治方方法是嚴格控控制油漆稠度度，不要隨意意在油漆中加加稀釋劑，底底子油漆色要要淺于交活油油漆色。(3)漆漆面失光：產產生原因是墻墻面不平整漏漏刮膩子或漏漏磨砂紙，涂涂料質量不好好或加入稀釋釋劑過多，施施工環境溫度度過低或溫度度過高等。防防治方法是加加強基層表面面處理，膩子子不漏刮，全全面磨砂紙，選選用優良品種種的油漆涂料料，施工時不不隨意加入稀稀釋劑，涂刷刷時必須前一一道工序干燥燥后再涂刷下下一道工序的的油漆，施工工環境要合適適。(4)出現接頭：產產生原因是油油漆干燥太快快，或者操作作工人不足。防防治方法是油油漆如果干燥燥太快可稍加加清油。施工工時操作工人人要配足，施施工面不宜鋪鋪的過大，人人與人的距離離不宜過寬。3.7混凝土及抹抹灰面刷乳膠膠漆應注意的的質量問題：：(1)透透底：產生原原因是漆膜薄薄，因此刷涂涂料時除應注注意不漏刷外外，還應保持持涂料乳膠漆漆的稠度，不不可加水過多多。(2)接接槎明顯：涂涂刷時要上下下刷順，后一一排筆緊接前前一排筆，若若間隔時間稍稍長，就容易易看出明顯接接頭，因此大大面積涂刷時時，應配足人人員，互相銜銜接。(3)刷刷紋明顯：涂涂料(乳膠漆)稠度要適中中，排筆蘸涂涂料量要適當當，多理多順順，防止刷紋紋過大。(4)分分色線不齊：：施工前應認認真劃好粉線線，刷分色線線時要靠放直直尺，用力均均勻，起落要要輕，排筆蘸蘸量要適當，從從左向右刷。(5)涂涂刷帶顏色的的涂料時，配配料要合適，保保證獨立面每每遍用同一批批涂料，并宜宜一次用完，保保證顏色一致致。3.8一般刷((噴)漿工程應注注意的質量問問題：(1)噴噴漿面粗糙：：主要原因是是基層處理不不徹底，打磨磨不平，刮膩膩子時沒將膩膩子收凈；干干燥后打磨不不平，清掃不不凈；大白粉粉細度不夠，噴噴頭孔徑大，漿漿顆粒粗糙。(2)漿漿皮開裂：墻墻面粉塵沒清清理干凈，膩膩子干后收縮縮形成裂紋；；墻面凸凹不不平膩子超厚厚產生的裂紋紋。(3)脫皮：原因是是噴漿層過厚厚，面層漿內內膠量過大，基基層膠量少強強度低，干后后，面層漿形形成硬殼使之之開裂脫皮。故故應掌握好漿漿內的膠用量量，為增加漿漿與基層的粘粘結強度，可可于噴漿前先先刷一道膠水水。(4)掉掉粉：原因是是面層漿液中中膠的用量少少。為解決掉掉粉的問題，可可進行一道掃掃膠，在原配配好的漿液內內多加一些乳乳液使之膠量量增大，用新新配漿液噴涂涂一道。(5)反反堿、咬色、墻墻面潮濕或墻墻面干濕不一一致：原因是是趕工期漿活活每遍跟的太太緊，前道漿漿沒干就噴下下道漿；冬季季施工室內生生火爐，后墻墻面泛黃；有有跑水、漏水水后形成的水水痕。解決辦法，冬季施施工取暖用暖暖氣或電爐，將將墻面烘干，漿漿活遍數不能能跟的太緊。(6)流流墜：墻面潮潮、濕易產生生流墜；噴漿漿過厚，漿內內膠多不易干干燥。解決辦辦法：應待墻墻面干后再噴噴下遍漿，噴噴漿時最好由由專人負責，噴噴頭要均勻移移動，配漿要要專人掌握保保證配比正確確。(7)透透底：基層表表面太光滑或或表面有油污污沒清洗凈，漿漿噴上去固化化不住，配漿漿時稠度掌握握不好，漿過過稀，噴幾遍遍也不蓋底。要要求噴漿前將將混凝土表面面油污清刷干干凈，漿料稠稠度要合適，噴噴漿時由專人人負責，噴頭頭距墻20-30ccm，移動速速度均勻，不不漏噴。(8)石石膏板墻接縫縫處開裂：安安裝石膏板不不按要求留置置縫隙；對接接縫處理馬虎虎從事，不按按規矩貼拉結結帶，不認真真用嵌縫膩子子進行填刮，膩膩子干后收縮縮拉裂。(9)室室外噴刷漿與與油漆或涂料料接槎處分色色線不清晰，施施工時不認真真。(10))皺折、開裂裂：漿刷后未未干遇雨造成成漿皮皺折，應應加強成品保保護。(11))花感、掉粉粉：主要是自自配漿料配比比不準，稠度度掌握不好，用用膠量不準，膠膠少漿活會發發生掉粉現象象，而且涂刷刷后不蓋底造造成表面花感感。(12))外墻漿活反反堿咬色：墻墻太潮濕，冬冬施抹灰中摻摻人抗凍劑后后極易產生反反堿。(13)表面劃痕或或膩子斑痕明明顯：刮膩子子后沒認真磨磨砂紙找平，又又不二次復找找膩子所致。九、門窗工程監理理細則（一）門窗工程質質量控制標準準1一般規定1.1本章適用于于木門窗制作作與安裝、金金屬門窗安裝裝、塑料門窗窗安裝、特種種門安裝、門門窗玻璃安裝裝等分項工程程的質量驗收收。1.2門窗窗工程驗收時時應檢查下列列文件和記錄錄：a門門窗上程的施施工圖、設計計說明及其他他設計文件；；b材材料的產：品品合格證書、性性能檢測報告告、進場驗收收記錄和復驗驗報告；c特特種門及其附附件的生產許許可文件；d隱蔽工程驗驗收記錄；施工記錄。1.3門窗工程應應對下列材料料及其性能指指標進行復驗驗：a人人造木板的甲甲醛含量；b建建筑外墻金屬屬窗、塑料窗窗的抗風壓性性能、空氣滲滲透性能和雨雨水滲漏性能能。1.4門窗工程應應對下列隱蔽蔽工程項目進進行驗收：a預預埋件和錨固固件；b隱隱蔽部位的防防腐、填嵌處處理。1.5各分項工程程的檢驗批應應按下列規定定劃分：a同同一品種、類類型和規格的的木門窗、金金屬門窗、塑塑料門窗及門門窗玻璃每1100樘應劃劃分為一個檢檢驗批，不是是100樘也應應劃分為一個個檢驗批。b同同一品種、類類型和規格的的特種門每550樘應劃分分為一個檢驗驗批，不足550樘也應劃劃分為一個檢檢驗批。1.6檢查數量應應符合下列規規定：a木門窗、金金屬門窗、及及門窗玻璃，每每個檢驗批應應至少抽查55％，并不得得少于3樘，不足3樘時應全數數檢查；b特種門每個個檢驗批應至至少抽查500％，并不得得少于10樘，不足足10樘時應全全數檢查；1.7門窗安裝裝前，應對門門窗洞門尺寸寸進行檢驗。1.8金屬門窗窗安裝應采用用預留洞口的的方法施工，不不得采用邊安安裝邊砌門或或先安裝后砌砌口的方法施施工。1.9木門窗與與磚石砌體、混混凝土或抹灰灰層接觸處應應進行防腐處處理并應設置置防潮層；埋埋人砌體或混混凝土中的木木磚應進行防防腐處理。1.100建筑外外門窗的安裝裝必須牢固。在在砌體上安裝裝門宙嚴禁用用射釘固定。1.12特種種門安裝除應應符合設計要要求和本規范范規定外，還還應符合有關關專業標準和和主管部門的的規定。2、鋁合金門窗工程質質量控制2.1施工工藝流流程：彈線———安放鋁合合金門窗框———臨時固定定——校正——預埋件驗驗收——貼保護膠膠紙——填縫——門窗安裝裝（室內外粉粉刷工程結束束后）2.2鋁合金門窗窗型材規格（壁壁厚及斷面尺尺寸）應符合合設計要求及及有關規范的的規定，其他他橡膠條、密密封膠、玻璃璃、五金附件件等也符合現現行標準規定定。凡進入的的鋁合金門窗窗必須持有產產品準用證和和出廠合格證證。2.3鋁合金門窗窗安裝應符合合以下規定a鋁合金門窗窗裝入洞口應應橫平豎直，外外框與洞口應應彈性連接牢牢固，不得將將門窗外框直直接埋入墻體體，與混凝土土墻體連接時時，門窗框的的連接件與墻墻體可用射釘釘或膨脹螺栓栓固定，與磚磚墻體連接時時，應預先在在墻內埋置砼砼塊，然后按按上述辦法處處理。b鋁合金門窗窗框橫向及豎豎向組合時，應應套插、搭接接形成曲面組組合，搭接長長度為宜為110mm，并并用密封膠密密封。c鋁合金門窗窗框的連接件件應伸出鋁框框予以內外錨錨固，連接件件應采用不銹銹鋼件或經防防銹處理的金金屬件，其厚厚度不小于11.5mm，寬寬度不小于225mm，數數量、位置按按有關規范規規定。d鋁合金門窗窗框與墻體間間的縫隙填塞塞，應按設計計要求處理，如如無設計要求求時，應采用用礦棉條或發發泡劑等軟質質保溫材料填填塞，框四周周縫隙必須留留5—8mm深的槽槽口用密封膠膠密封。e鋁合金門窗窗安裝玻璃時時，要在門窗窗框槽內放置置彈性墊塊，不不準玻璃與門門框直接接觸觸，玻璃與門門窗框槽搭接接量應不少于于6mm，玻璃璃與框槽間隙隙應用橡膠條條或密封膠將將四周壓牢或或填滿。f鋁合金門窗窗安裝好后，應應經噴淋抽檢檢試驗，不得得有滲漏現象象。g鋁合金推拉拉窗頂部應設設限位裝置，其其數量和間距距應保證窗扇扇抬高或推拉拉時不脫軌。2.4鋁