**醫院開發區分院預應力混凝土監理實施細則一、工程概況建設單位：**醫院設計單位：監理單位：施工單位：分包單位：

本工程裙房樓部分框架梁采用有粘結預應力混凝土結構。預應力框架梁混凝土強度等級C40，最大梁截面1500×1800最大跨度24.40M。預應力鋼筋全部采用Ⅱ級松弛Bφ15.24鋼絞線。預應力鋼絞線抗拉強度標準fptk=1860MPa,張拉控制應力1395MPa，單根預應力鋼筋張拉控制力Ncon=195.3KN。有粘結預應力錨具一律采用Ⅰ類錨具，其中張拉端采用夾片錨，固定端采用擠壓錨具或壓花錨具。有粘結筋波紋管采用鍍鋅雙波波紋管。二、監理范圍

（一）監理范圍：

本工程中的有粘結預應力混凝土梁及轉換梁施工監理。

（二）監理目標：

合格。

三、編制依據：

1、

《冷拔鋼絲預應力混凝土構件與施工規程》（JGJ19-92）

2、《混凝土結構工程施工驗收規范》（GB50204-2002）

3、《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》（JGJ85-92）

4、《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》（JG3006-93）

5、《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）

6、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）

四、監理控制要點

（一）事前監理控制要點與方法：

1、熟悉技術文件：

（1）學習有關圖紙及技術規范；

（2）學習操作規程及質量標準。

2、審查承包單位的資質、業績、質保體系（組織機構、人員職責、上崗證要求、

工作程序、質量活動內容等規章制度）。3、施工前預應力施工單位應根據設計圖紙繪制預應力施工翻樣圖并經設計院認可。4、組織設計交底和圖紙會審。審查施工單位提交的施工方案。

5、預應力筋、錨具和錨墊板進場時，施工單位要填寫材料報驗單分批報驗，

同時提供出廠合格證和準用證。按規定進行外觀檢查并進行抽樣檢驗：

（1）

用于制作有粘結預應力筋的鋼絞線，其性能應符合國家標準《預應力

混凝土用鋼絞線》的規定。

（2）有粘結預應力筋用的鋼絞線不得有死彎，當有死彎時必須切斷。有粘

結預應力筋中的每根鋼絲應是通長的，嚴禁有接頭。

（3）

有粘結預應力筋必須采用I

類錨具。其中張拉端采用夾片錨，固定端采用擠壓錨或壓花錨。錨具的靜載錨固性能，應同時符

合下列要求：

Υa≥0.95

εapu≥2%

式中:

Υa——預應力筋錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數。

εapu——預應力筋錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應變。

（4）

錨具組裝件的零件材料應按設計圖紙的規定采用，并應有化學成分和

機械性能證明書。無證明書時，應按國家標準進行質量檢驗。材料不得有夾渣、

裂縫等缺陷。

（5）有粘結預應力筋錨具系統的質量檢驗和合格驗收應符合國家標準《預

應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-92

的規定。

（6）預應力筋錨具和墊板進場報驗時，如發現沒有相應的出廠合格證或準

用證，則拒絕讓這批材料進場。

（7）對已進場的預應力筋、錨具和錨墊板，應按批抽樣檢驗，檢驗結果

不合格時，再按規定抽樣進行復檢，如檢驗如果仍然不合格，則責令施工單位把

這批材料運走。無粘結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規定。（8）預應力鋼絲應按下列規定進行檢驗。逐盤檢查外觀。鋼絲表面不得有裂紋和影響力學性能的銹蝕及機械損傷。用相同材料冷拔成相同直徑的鋼絲，以每5t為一批，從每批冷拔鋼絲中抽取5%（不少于5盤）的盤數，測量鋼絲的直徑，其兩個垂直方向直徑平均值的允許偏差不得超過下表。鋼絲直徑㎜直徑允許偏差㎜5±0·104±0·08（9）預應力筋的抽樣復試應符合下列規定。檢查數量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

（10）對張拉預應力筋使用的千斤頂和油壓表，應檢查其是否在檢定合格有效期內，如果不是新購進或是進行過大修的，應經校驗后方能使用。校驗期限不宜超過半年。張拉設備應配套進行校驗。壓力表的精度不宜低于1.5級；校驗張拉設備用的試驗機或測力計精度不得低于-2%-+2%；校驗時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。6、有粘結預應力混凝土是一項新技術，要求較高，因此，對施工質量的監控要貫穿于有粘結預應力混凝土的整個施工過程。一般可按下列工序進行監控：

（1）

有粘結預應力筋的制作、包裝、運輸和下料。

（2）

鋪放波紋管并將預應力筋穿入波紋管。

（3）

有粘結預應力混凝土的澆筑。

（4）

有粘結預應力筋的張拉。

7、有粘結預應力混凝土工程的施工，是在普通鋼筋混凝土施工工序中，穿插預應力工序，具體見下面的有粘結預應力混凝土工程施工工序流程圖。因此要

搞好有粘結預應力混凝土施工，需要土建施工單位和預應力施工單位的密切配合和溝

通，有組織地進行流水施工。

（1）

安裝梁底模板

（2）

綁扎普通鋼筋（3）在箍筋上畫出預應力筋位置并焊接鋼筋托架（4）

波紋管就位、張拉端部埋件（5）

預應力筋下料

（6）

預應力筋穿入波紋管

（7）

綁扎梁拉筋（8）安裝梁兩側模板

（9）

檢查和驗收

（10）

澆注混凝土、并留置試塊（11）混凝土養護（12）

混凝土試塊強度滿足張拉預應力筋的設計要

（13）求預應力筋張拉

（14）

張拉預應力筋

（15）

拆梁側模和樓板底模板（16）

孔道灌漿并留置水泥漿試塊（17）

壓試塊、拆梁底模及支撐（18）切割超長部分預應力筋

（19）端部封裹

（二）事中監理控制要點與方法：

1、有粘結預應力筋的包裝、運輸和下料過程中，主要按下列規定進行監控

檢查：

（1）

成型后的有粘結預應力筋應按工程所需的長度和錨固形式下料、組裝。

（2）有粘結預應力筋下料長度，應綜合考慮其曲率、錨固端保護層厚度、

張拉伸長值及混凝土壓縮變形等因素，并應根據不同的張拉方法和錨固形式預留

張拉長度。

（3）有粘結預應力筋應成盤或順直運輸。成盤運輸時，盤徑不宜小于2m，

每盤長度不宜超過200m，長途運輸時，必須采取有效的包裝措施。

（4）

裝卸吊裝時，應保持在成盤或順直狀態下起吊，搬運，不得摔砸踐踏，

嚴禁鋼絲繩或其它堅硬吊具與預應力筋的外包層直接接觸。

（5）

有粘結預應力筋應按規格、品種或盤或順直地分開堆放在通風干燥處。

露天堆放時，不得直接與地面接觸，并應采取覆蓋措施。

2、有粘結預應力筋施工主要按下列規定進行監控檢查：

（1）有粘結預應力筋送到現場后，應及時檢查其規格、尺寸和數量，逐根

檢查其端部配件無誤后，方可分類堆放。

（2）張拉端的承壓板應用釘子或螺栓固定在端部模板上，且應保持張拉作

用線與承壓板面相垂直。

（3）本工程預應力構件中預應力筋為主受力筋，當非預應力普通鋼筋的位置與預應力鋼筋發生矛盾時，應優先確保預應力筋的位置和形狀。非預應力筋可適當調整。

3、布置波紋管時應嚴格控制波紋管的定位。支撐波紋管的鋼筋支架的直徑不應小于10㎜并應與梁箍筋綁扎或焊接牢固，鋼筋支架間的距離不應大于1·5米。在布筋施工過程中，應嚴格防止預應力波紋管破損，如發現破損應及時用粘膠帶纏裹密實。同時波紋管的接頭處也應用粘膠帶纏裹密實以防漏漿。4、有粘結預應力混凝土進行混凝土澆筑的過程中，主要按下列規定進行監

控檢查：

（1）

混凝土澆筑時，應按有關規范的規定進行施工。

（2）

非預應力筋

綁扎完畢，并經施工單位自檢合格以后，會同業主和設計及質監部門進行該樓層

預應力筋和非預應力筋的隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方能開始澆筑混凝土。同

時在隱蔽工程驗收記錄中寫意見，進行簽證。

（3）混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰波紋管，支撐架以及端部預埋部件。

（4）澆筑梁板混凝土時應注意加強振搗，特別是預應力鋼筋的張拉端和固定端處必須振搗密實。澆筑過程中嚴禁壓踏馬凳、波紋管和預應力筋，不得觸動錨具和承壓板，不能用振搗棒直接接觸波紋管。

（5）張拉端、固定端混凝土必須振搗密實。（6）在混凝土澆筑完成后，除按施工規范要求留置混凝土試塊外，尚應另外多留出兩組試塊做同條件養護以確定張拉日期。混凝土應達到90%設計強度后可張拉有粘結大跨度預應力梁鋼筋。混凝土應達到100%設計強度后可張拉有粘結轉換梁預應力鋼筋。5、對有粘結預應力筋的張拉，主要按下列規定進行監控和檢查：（1）張拉時，混凝土立方體抗壓強度應符合設計要求。

（2）

有粘結預應力筋張拉機具及儀表，應由專人使用和管理，并定期維護

和校驗。

張拉設備應配套校驗。壓力表的精度不宜低于1.5

級；校驗張拉設備用的

機具或測力計精度不得低于±2%；校驗時千斤頂活塞的運行方向，應與實際張

拉工作狀態一致。

張拉設備的校驗期限，不宜超過半年。當張拉設備出現反常現象時或在千

斤頂檢修后，應重新校驗。

張拉用的千斤頂和壓力表，應向監理報驗，報驗時應附上千斤項和壓力表

的檢定證書。壓力表的選用：張拉時所需的最大壓力值，宜為壓力表最大面值的

60%~80%。

（3）有粘結預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。

有粘結預應力筋的張拉應采用整束張拉的方法進行，不得單根進行張拉。在對預應力筋進行正式張拉前，應先把預應力筋預緊至10%張拉控制力。對兩端張拉的預應力筋可用一臺千斤頂在一端張拉至張拉控制力再在另一端補足。也可用兩臺千斤頂在兩端同時進行張拉。

（4）

預應力筋張拉應使用雙控法，即應力控制和伸長值校核。張拉前，先

計算出每根預應力筋的理論伸長值，并以此值的-6%

～+6%范圍作為這筋預應力筋

在達到最終張拉力時允許伸長值的上下限。如實際伸長值超出此范圍時，應暫停

張拉，查明原因并采取措施調整后，方可繼續張拉。（5）在進行預應力張拉過程中應嚴格做好記錄工作，除記錄伸長值數據外尚應記錄下預應力筋斷絲，斷束及混凝土局部破損等情況，發生嚴重問題應及時通知設計單位進行處理。（6）預應力筋張拉完成后靜停12小時進行觀察，如未發現問題則應盡快進行孔道灌漿以防預應力筋銹蝕或松弛。

（7）預應力筋張拉過程中，當有個別鋼絲發生滑脫或斷裂時，可相

應降低張拉力。但滑脫或斷裂的數量，不應超過結構同一截面預應力筋總

量的2%，且一束鋼絲只允許一根。（8）鋼絲接長時應采用綁扎接頭，嚴禁采用打結接頭。綁扎宜采用鋼絲綁扎器。用20～22號鐵絲密排綁扎，綁扎長度冷拔低碳鋼絲不應小于40d，冷拔低合金鋼絲不應小于50d。鋼絲搭接長度應比綁扎長度大10d。

（9）

預應力筋的張拉順序應符合設計要求，如設計無要求時，要采

用分批、分階段對稱張拉或依次張拉。

（10）

當預應力筋需進行兩端張拉時，可先在一端張拉并錨固，再在

另一端補足張拉力后進行錨固。

（11）預應力筋張拉時，應逐根填寫張拉記錄表。

（12）預應力筋張拉錨固后實際應力值與工程設計規定檢驗值的相

對允許偏差為±5%。（13）預應力筋張拉過程中，千斤頂后嚴禁站人。

（14）張拉后，宜采用砂輪鋸或其它機械方法切斷超長部分的無粘結預應

力筋，嚴禁采用電弧切斷。預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小

于30mm。

（15）預應力筋張拉完畢前，嚴禁拆除預應力混凝土板及梁的底部模板和

支撐。6、對有粘結預應力筋的張拉后灌漿，主要按下列規定進行監控和檢查：

（1）灌漿前應先優化配合比設計，檢驗流動性，做3天和7天的試塊強度，定出合理的外加劑及灌漿材料配合比。（2）灌漿前一天，端部錨具處應用純水泥漿封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。（3）孔道灌漿應采用不低于52·5MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水灰比應控制在0·4～0·45之間。每個孔道灌漿應一次完成，中途不能停頓且在灌漿過程中噴嘴不能離開灌漿孔，以免空氣進入形成氣泡。待排氣孔流現濃漿后方可撤除壓力并封閉排氣孔。（4）孔道灌漿時灌漿泵壓力表讀數不得小于0·5MPa，當輸漿管長度大于30M時應提高壓力0·1～0·2MPa。水泥漿自調制至壓入管邊和時間隔不得大于40分鐘，壓漿過程中應經常檢查壓漿管是否堵塞。（5）灌漿時應及時制作水泥漿試塊。7、督促施工單位執行下列保證工程質量的管理制度：

（1）

各工序開工前，由預應力施工隊伍技術負責人對參加該工序的施工人

員進行質量安全技術交底，并及時填寫質量安全技術交底卡。

（2）

在每個工序之間，必須按設計圖紙進行自檢和互檢。

（3）

加工、組裝預應力筋張拉端和固定端，按規定及時做好質量驗

收記錄。

（4）預應力筋張拉時，詳細填寫每根預應力筋的張拉記錄。

8、工程驗收

預應力混凝土結構驗收時，應提供下列文件和記錄：

（1）

文件：

a.

設計文件；

b.

原材料質量合格證件；

c.

有粘結預應力筋、錨具出廠質量合格證件；

d.

工程的重大問題處理文件；

e.千斤頂，液壓表標定記錄；

f.

其它文件。

（2）

記錄：

a.

混凝土試件的試驗報告的質量評定記錄；

b.

有粘結預應力筋張拉記錄；

c.

隱蔽工程驗收記錄；

d.

加工、組裝預應力筋張拉端和固定端質量驗收記錄；

預應力混凝土工程的驗收，除檢查有關文