目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc73236754"1.工程概況3HYPERLINK\l"_Toc73236755"1.1給水系統：3HYPERLINK\l"_Toc73236756"1.2熱水系統：3HYPERLINK\l"_Toc73236757"1.3中水供水系統：3HYPERLINK\l"_Toc73236758"1.4生活排水系統：4HYPERLINK\l"_Toc73236759"1.5雨水系統：4HYPERLINK\l"_Toc73236760"1.6冷卻循環水系統：4HYPERLINK\l"_Toc73236761"1.7消防系統：4HYPERLINK\l"_Toc73236762"2.施工準備4HYPERLINK\l"_Toc73236763"2.1技術準備4HYPERLINK\l"_Toc73236764"2.2機具準備5HYPERLINK\l"_Toc73236765"2.3材料準備6HYPERLINK\l"_Toc73236766"3.施工方法6HYPERLINK\l"_Toc73236767"3.1給水系統6HYPERLINK\l"_Toc73236768"3.2排水系統14HYPERLINK\l"_Toc73236769"3.3空調冷卻循環水系統18HYPERLINK\l"_Toc73236770"3.4管道保溫19HYPERLINK\l"_Toc73236771"3.5消防系統19HYPERLINK\l"_Toc73236772"3.6設備安裝25HYPERLINK\l"_Toc73236773"4.施工保證措施26HYPERLINK\l"_Toc73236774"4.1保證質量技術組織措施26HYPERLINK\l"_Toc73236775"4.2保證安全的技術組織27HYPERLINK\l"_Toc73236776"4.3降低成本的技術措施30HYPERLINK\l"_Toc73236777"5.施工資料管理30HYPERLINK\l"_Toc73236778"5.1施工資料管理要求30HYPERLINK\l"_Toc73236779"5.2施工資料管理組織體系311.工程概況本工程建筑面積96340m2，地下三層，地上十八層，地下室主要功能為車庫、人防、機房、變配電室、健身房、物業用房等；地上一層為大堂、商業中心、展示中心；二層為會議廳、接待中心等；三層四層為職工餐廳、管理層餐廳；五層為網絡通訊中心、會議室；六層至十七層為員工辦公室；十八層為公司高層管理辦公室。1.1給水系統：給水水源為城市自來水，從建筑西側接DN200的給水管進入本建筑，供本建筑室內外生活及消防用水。建筑內給水管網豎向分為三個區，地下三層至三層為低區，由室外給水管網直接供水，四至十一層為中區，十二層以上為高區，三層以上由變頻裝置供水，中區由高區供水裝置經減壓閥減壓后供給。給水泵房設于地下三層，生活水箱采用不銹鋼產品，有效容積為26M3。1.2熱水系統：熱水供應部位為廚房、餐廳及衛生間，熱源為城市熱網，熱交換間設在地下一層。1.3中水供水系統：中水水源為衛生間及空調機房廢水，經處理后用于衛生間沖廁，供給十一層以下衛生間。1.4生活排水系統：本工程污水、廢水采用分流制，污水排至室外污水管道，廢水送入中水機房。1.5雨水系統：18層屋面雨水利用重力流排水，地下車道的攔截雨水用管道收集到地下集水坑，用潛污泵壓力流排出。裙樓屋面雨水采用虹吸式壓力流排水。1.6冷卻循環水系統：采用三臺低噪音冷卻塔，其中一臺為冬季使用，內設電熱棒，從此塔至制冷機房冷卻循環供回水及補水管道冬季使用時，采用電伴熱保溫。1.7消防系統：本建筑消防系統由消火栓系統、自動噴灑系統、氣體滅火系統及水噴霧系統組成。其貯水量540m3，平時由屋頂水箱供水，屋頂水箱貯水量18m3。系統分為高低兩區，中間通過減壓閥減壓，系統高低區上、下各自成環狀，高低兩區分別設有三組地下式室外水泵結合器。地下一層自行車庫及一層展廳采用預作用式，發電機房和貯油間采用水噴霧系統，五層UPS室、通訊網絡中心、數據機房、地下變配電站設氣體滅火，其它為濕式系統。2.施工準備2.1技術準備管道施工前必須認真熟悉圖紙、施工說明及有關規范，參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道標高、坐標是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與有設計、監理研究解決，不得擅自更改圖紙。2.2機具準備機具在施工人員進場之后、施工之前運入現場，所使用的工機具名稱見下表：序號機具名稱規格型號數量單位狀況進場時間1交流電焊機BX3-3004臺良好2交流電焊機BX-2006臺良好3臺式電鉆LZ-192臺良好4砂輪切割機φ4003臺良好5沖擊電鉆5臺良好6電動套絲機QT4-B1/22-42臺良好7試壓泵0-4MPa2臺良好8臺虎鉗1臺良好9角向磨光機?1004把良好10氧乙炔工具6套良好11滾槽機2臺良好12手拉葫蘆2T5把良好13管鉗300、450、100010把良好14扳手10＂12＂18＂20把良好2.3材料準備設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家標準有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明及材質檢驗報告。各種閥門的外觀要規矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按規范規定進行嚴密性試驗。襯塑鋼管及管件的規格尺寸應符合設計要求，管壁厚度均勻，內外光滑整潔，不得有裂紋、毛刺和疙瘩，管件造型規矩，管內外表面的襯塑層應整潔均勻，附著牢固。熱鍍鋅鋼管內壁鍍鋅均勻，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。焊接鋼管管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，管壁厚度均勻。排水鑄鐵管管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺疙瘩；承插口及法蘭的內外徑及管件應造型規矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應有出廠合格證及材質檢驗報告。3.施工方法3.1給水系統作業條件（1）施工現場清理干凈,管道穿墻處已留管洞或安裝套管,其套管規格符合要求,坐標、標高正確。暗裝管道應在土建封墻或吊頂前進行安裝。（3）水平干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊架均已安裝牢固，位置正確。（4）立管安裝應在主體結構完成后進行。每層均有明確的標高控制線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。（5）支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。工藝流程安裝準備預制加工干管安裝支管安裝管道試壓管道保溫管道沖洗管道安裝（1）對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規格型號、品種數量，并對外觀檢查。與管道連接的設備已就位固定或已定位。管道切割下料應采用金屬鋸；套絲機應采用自動套絲機；壓槽應采用專用滾槽機。（2）襯塑鋼管下料時采用鋸床，不得使用砂輪切割機切割，當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。（3）套絲機應采用自動套絲機用潤滑油潤滑。襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°～20°。（4）管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。不得使用非襯塑可鍛鑄鐵管件。（5）管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。（6）溝槽連接方式，可適用于公稱直徑不小于DN65的襯塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準。（7）溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。（8）用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。（9）對襯塑復合鋼管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：a.應優先選用成品溝槽式涂塑管件；b.連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接接口之間應有3～4mm間隙并用鋼印編號；c.應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm；d.管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角；e.應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平鋼管與滾槽機止面呈90°。壓槽時應持續漸進，槽深應符合下表的要求；并應用標準量規測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再進行加工。溝槽過深應作廢品處理。管徑mm溝槽深mm公差mm≤80100～150200～2503002.202.202.503.0＋0.3＋0.3＋0.3＋0.5f.與橡膠圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封圈的毛刺。g.襯塑鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：h.檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。i.將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。j.將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。應對稱交替擰緊，防止膠圈起皺。k.管道最大支撐間距應符合下表的要求：管徑((mm)最大支撐間距(mm)65～100125～200250～3153.54.25.0吊、支架的加工制作不得用氣焊切割下料和割孔。(10)立管安裝應根據給水管道甩口的位置，在頂層樓地板上找出立管中心線位置，先打出一個小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出中心位置打小孔，依次放線墜向下層吊線，直到給水立管甩口處，再核對、修整各樓層孔洞位置。(11)在修鑿樓板孔洞時，如遇有鋼筋妨礙立管穿越樓板時，不得隨意割斷。應與土建技術人員商量后，按規定妥善處理。確定各層立管上所帶的各橫支管位置。根據圖紙和有關規定，按土建給出的各層標高線來確定各橫支管位置與圖紙中心線，并將中心線劃在靠在立管的墻面上。用鋼卷尺由上至下，逐一量準各層立管所帶的各橫支管中心線標高尺寸。(12)立管上的閥門、活接頭應設在便于拆卸、更換的位置。(13)支管安裝應按施工圖認真畫出管道分路、管徑、變徑預留管口，閥門位置等施工草圖。在干管安裝前清掃管內的雜物、絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻絲，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完成后調直，找正，復檢甩口位置，清除麻頭，所有管口要加好臨時封堵。(14)熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，立管與導管連接要采用2個彎頭，立管直管線長度大于15米時宜采用3個彎頭，做自然補償，熱水支管應安裝在冷水管上方，支管預留口位置應為左熱右冷式。(15)補償器的安裝位置應按照圖紙進行安裝。安裝補償器時，把撐拉補償器用的撐拉桿和補償器一起裝好。在補償器安裝好以后，并把管道緊固到固定支架上以后再從補償器上取下來。補償器安裝時要與管道同軸心，不得用補償器轉彎。補償器安裝時，卡架不得吊在波紋節上。試壓時不得超壓，補償器不允許側向受力，需將其固定牢。(16)水表在安裝時要注意水表箭頭方向與流水方向一致，安裝螺翼式水表，表前與閥門應有8～10倍水表直徑的直線管段，其他水表前后應有不小于300毫米的直線管段。(17)水表安裝應平正，進水口中心距地面的標高符合設計要求，水表外殼距墻表面應為10～30mm。管道試壓(1)管道試壓用清潔水作介質，系統注水前應檢查管線是否有未封堵的管口。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板等。試驗用的壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。壓力表不少于2塊，最高處和最低處各一塊。試驗前應將不能參與試驗的系統、設備儀表及管道附件等加以隔離。(2)系統注水時，應打開管道高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后關閉排氣閥和進水閥，用試壓泵進行打壓，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，觀測10分鐘，如果管道未發現滴漏現象，壓力降不得超過0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏，目測管道無變形為強度試驗合格。(3)生活水泵向高區及屋頂水箱間供水管道試驗壓力1.4MPa，其余為1.0MPa。管道沖洗（1）管道水壓試驗合格后，給水、熱水、中水管道在投入使用前，必須進行清洗，以清除管道內的渣土等雜物。一般管道在水壓試驗合格后即可進行清洗；對于管道內雜物較多的管道系統，可在水壓試驗前進行清洗。（2）管道在清洗前，應將管道系統內的減壓裝置、水表、止回閥等拆除，待清洗合格后再重新裝上。沖洗管道的水源采用現場的臨時水做水源，連續進行沖洗，保證有充足的流量。一般不小于1.5米/秒，排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗管道排出的水應用鋼管接至臨時排水溝內，高層處的水接到裙樓面處的雨水管內，并應保證排泄安全。參加沖洗管道的人員必須盡職盡責，注水前檢查所有的管口是否封堵。臨時水管的連接是否結實可靠。在沖洗時應保護成品及半成品，不得影響其他工種的工作。工作中認真貫徹執行安全技術規程，重視安全工作，防止安全事故的發生。3.2排水系統作業條件（1）施工現場清理干凈,管道穿墻處已留管洞或安裝套管,其套管規格符合要求,坐標、標高正確。（2）暗裝管道應在土建封墻或吊頂前進行安裝。（3）水平干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊架均已安裝牢固位置正確。（4）立管安裝應在主體結構完成后進行。每層均有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。（5）支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。工藝流程安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝灌水試驗通球試驗管道安裝（1）管道施工前必須認真熟悉圖紙、施工說明及有關規范，參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道標高、坐標是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。有問題及時與有關人員研究解決，不得擅自更改圖紙。（2）污水管采用機制鑄鐵管柔性接口，法蘭接口橡膠圈密封，螺栓緊固。為防止損壞管材，在搬運管材時一定要輕拿輕放。管道在安裝前一定仔細檢查管道表面是否有裂紋現象。（3）根據設計圖紙，檢查、核對預留洞大小尺寸是否正確，將管坐標、標高位置畫線定位。如果預留孔洞尺寸有偏差，應按位置做好標記，再進行剔鑿。在剔鑿時如遇鋼筋需要切斷，應征得土建工程師同意，并按規定要求處理。（4）立管安裝應根據排水管道甩口的位置，在頂層樓地板上找出立管中心線位置，先打出一個小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出中心位置打小孔，依次放線墜向下層吊線，直到排水立管甩口處，再核對修整各樓層孔洞位置。（5）在修鑿樓板孔洞時，如遇有鋼筋妨礙立管穿越樓板時，不得隨意割斷。應與土建技術人員商量后，按規定妥善處理。確定各層立管上所帶的各橫支管位置。根據圖紙和有關規定，按土建給出的各層標高線來確定各橫支管位置與圖紙中心線，并將中心線劃在靠在立管的墻面上。用鋼卷尺由上至下，逐一量準各層立管所帶的各橫支管中心線標高尺寸。（6）在干管安裝前應將管內的雜物清掃干凈，排水管安裝應按照承口朝向來水方向，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管道承插口相連。在緊固法蘭之前應將管道調直、找正，再進行緊固，在擰螺絲時應對稱進行，用力要平均，用力不可過大。（7）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接應采用45°三通或45°四通，立管與排出管端部的連接宜采用兩個45°的彎頭或彎曲半徑不小于4倍的管徑的90°彎頭。（8）排水管道上的吊支架應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于2米，立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安1個固定件，立管底部的彎管處應設加固支架。水平管道安裝時嚴格控制坡度，不得有塌腰，更不能有倒坡現象。（9）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管應設置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200毫米，若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400毫米。（10）通氣管出口4米以內有門窗、通氣管應高出門窗頂600毫米或引向無門窗一側，在經常有人停留的平屋面上通氣管應高出屋面2米。通氣管高出屋面不得小于300毫米。但必須大于最大積雪厚度。（11）檢查口安裝在距地面1米處±20毫米，地漏應安裝在地面最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5毫米。地漏的水封高度不得小于50mm。（12）閉水試驗前應對管道進行外觀檢查，檢查是否有未封堵的管口，支吊架的位置及牢固性，管道的坡度等。確認無誤后即可向管內灌水做閉水試驗。水灌滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經有關人員進行檢查合格后做通球試驗，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。（13）重力流雨水管安裝應嚴格按圖施工，雨水管采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接，坡度不得小于0.005。（14）溝槽式連接兩管口應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍安裝方向應一致。（15）懸吊式雨水管道長度超過15m的應安裝檢查口，其間距規定如下：管徑小于DN150時檢查口間距不應大于15m；管徑為DN200時檢查口間距不應大于20m。（16）虹吸式壓力流雨水管，采用高密度聚乙烯管，承插口粘接。（17）壓力排水管采用焊接鋼管，焊接連接，外刷樟丹兩遍，灰色調和漆兩遍，內刷熱瀝青兩遍。（18）焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（19）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做閉水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。（20）滿水15分鐘水面下降后，再灌滿水5分鐘，液面不下降，管道接口無滲漏為合格。（21）雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，試驗持續1h，不滲不漏為合格。（22）壓力排水管道按排水泵的揚程的兩倍進行水壓試驗。通球試驗（1）通球試驗按施工規范和設計要求分部位、分系統進行。排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應在室內排水及衛生器具安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3，應采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。（2）排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出水口沖出。（3）通球試驗以試球暢通無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。3.3空調冷卻循環水系統冷卻循環水系統采采用三臺Q=7000m3/h及一臺Q=3000m3/h低噪音冷卻卻塔，其中一一臺Q=3000m3/h為冬季使用用，內設電熱熱棒，從此塔塔至制冷機房房冷卻循環供供回水及補水水管道冬季使使用時，采用用電伴熱保溫溫。冷卻循環水管采用用焊接鋼管，焊焊接接口，焊焊縫高度不得得低于母材表表面，焊縫與與母材應圓滑滑過渡。焊縫縫及熱影響區區表面應無裂裂紋、未熔合合、未焊透、夾夾渣、弧坑和和氣孔等缺陷陷。3.4管道保溫保溫工作應在水壓壓試驗合格及及防腐處理后后進行。所有給水、中水、排排水、壓力排排水、雨水均均做防結露保保溫。熱水供、回水管、冷冷卻水供、回回水管做保溫溫。防結露保溫厚度見見下表：管徑mm＜40＞40保溫厚度mm2025熱水供、回水管及及冷卻水供、回回管保溫厚度度見下表：管徑mm15～4050～100＞100保溫厚度mm304050保溫材料采用橡塑塑泡棉，保護護層采用纖維維布纏繞鍍鋅鋅鐵絲綁扎，外外刷兩道調和和漆。3.5消防系統作業條件主體結構已驗收，現現場已清理干干凈。管道安裝所需要的的基準線應測測定并標明，如如地面標高等等。設備基礎經檢驗符符合設計要求求，達到安裝裝條件。檢查管道支架、預預留孔洞的位位置、尺寸是是否正確。噴灑頭安裝按建筑筑裝修圖確定定位置，吊頂頂龍骨安裝完完按吊材料厚度確定噴灑灑頭的標高。封封吊頂時按噴噴灑頭預留口口位置在頂板板上開孔。操作工藝工藝流程：安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干干支管、消火火栓及支干管管安裝水流指示器器、消防水泵、高位水水箱、水泵結結合器管道試壓管道沖洗噴灑灑頭支管安裝裝（系統綜合合試壓及沖洗洗）節流裝置安裝報警警閥配件、消消火栓配件、噴噴灑頭安裝系統通水試調管道安裝：認真熟悉圖紙、施施工說明及有有關規范，根根據施工方案案、技安全交底的具體措措施選用材料料，測量尺寸寸，繪制草圖圖，預制加工工。核對有關專業圖紙紙查看管道標標高、坐標是是否有交叉或或排列置不當，及時與設設計研究解決決，辦理洽商商手續。檢查、核對預留洞洞大小尺寸是是否正確。檢查管材、管件、閥閥門、設備及及組件等是否否符合設計要要求質量標準。干管安裝a噴灑管道為熱鍍鋅鋅管，DN150管道采用溝溝槽連接，小小于DN1000的管道采用用絲接。管道道連接法蘭時時，法蘭的端端面應干凈，法法蘭與管道軸軸線垂直，緊緊固螺栓時要要對稱緊固。溝溝槽管件連接接時，其管材材連接溝槽和和開孔,用專用滾槽槽機和開孔機機加工，連接接前檢查溝槽槽、孔洞尺寸寸和加工質量量是否符合技技術要求，溝溝槽、開孔處處不得有毛刺刺、破損裂紋紋和贓物，施施工方法見給給水工程。b消火栓管道采用焊焊接鋼管，管管道安裝前應應除銹涂刷防防銹漆，管道道焊逢處不得得開孔焊支管管，焊口不得得安裝在支吊吊架的位置上上。管道焊接接前要清除管管道接口處的的浮銹、污垢垢及油脂。C管道焊接時先焊三三點以上，然然后檢查預留留口位置、方方向變徑等無無誤后，找正正再焊接，緊緊固卡件，拆拆掉臨時固定定件。d管道穿墻處不得有有接口（絲接接或焊接）。穿穿過墻體或樓樓板時應加設設套管，套管管與墻體兩端端平齊，穿樓樓板的套管高高出樓面或地地面50mm。e管道的支吊架的最最大間距：公稱直徑mm253240507080100125150距離mm3.54.04.55.06.06.06.57.08.0f管道支架、吊架、防防晃支架的型型式、材質、加加工尺寸及焊焊接質量要符符合設計要求求和國家有關關規定。噴灑灑管道的支吊吊架安裝位置置不得妨礙噴噴灑頭的噴水水效果，管道道支吊架與噴噴頭的距離不不宜小于300mm，與末端噴噴頭之間的距距離不宜大于于750mmm。g消火栓箱的安裝，本本工程采用1800××750×1160mm消火栓箱，消消火栓采用可可旋轉消火栓栓，消火栓的的支管以栓閥閥的坐標、標標高定位甩口口，栓口中心心距地面為1.1m，栓閥側裝裝在箱內箱門門開啟的一側側，閥門開啟啟要靈活。h噴灑頭支管安裝指指吊頂型噴灑灑頭的末端一一段支管，這這段支管要與與吊頂裝修同同步進行，吊吊頂龍骨裝完完，根據裝修修圖確定噴灑灑頭的位置，使使支管預留口口的位置準確確。預留口用用絲堵擰緊，準準備試壓。i報警閥安裝應先安安裝水源閥、報報警閥，然后后再進行報警警閥輔助管道道的連接，報報警閥距地面面高度為1.2m。j噴灑頭的安裝，噴噴灑頭的規格格、類型、動動作溫度要符符合設計要求求，噴灑頭安安裝必須在管管道試壓、沖沖洗合格后方方可進行。安安裝噴灑頭使使用特制專用用扳手，填料料采用聚四氟氟乙烯帶，防防止損壞和污污染吊頂，不不得對噴頭進進行拆裝、改改動，不準給給噴頭加任何何涂抹層。噴噴頭濺水盤高高于梁底、通通風管道腹面面的最大垂直直距離如下：：噴頭與梁、通風管管道的水平距距離（mm）噴頭濺水盤高于梁梁底，通風管管道腹面的最大大垂直距離（mm）300～60052600～75075750～90075900～105001001050～120001501200～135501801350～150002301500～168802801680～18330360管道試壓試壓用壓力表不少少于兩塊，精精度不低于1.5級，量程為為試驗壓力的的1.5—2倍。對不能能參與試壓的的設備、儀表表、閥門及附附件應加以隔隔離或拆除，加加設的臨時盲盲板應具有突突出于法蘭的的邊耳，且做做明顯標志，并并記錄臨時盲盲板的數量。試試壓過程中如如出現泄露時時，要停止試試壓，并卸壓壓放空管中的的試驗介質，消消除缺陷后，重重新再試。試試壓結束后，及及時拆除所有有臨時盲板及及試壓用的管管道，按規定定填寫試壓記記錄。a噴灑管道道強度試驗和和嚴密性試驗驗用水進行，預預作用系統做做水壓試驗和和氣壓試驗。消消火栓系統做做水壓試驗。噴灑管道的試驗壓壓力為1.7MPPa，對管網內內注水，打開開管道最高點點的排氣閥將將管內的空氣氣排除，當排排氣閥向外均均勻溢流水時時，關閉排氣氣閥開始用試試壓泵加壓，至至試驗壓力后后穩壓30min檢查管道各各處無異樣后后，將壓力降降到工作壓力力穩壓24小時，檢查查管道各處不不滲漏為合格格。b預作用系統需做氣氣壓試驗，向向管內緩慢充充壓縮空氣，并并檢查管道各各處無異常，升升至試驗壓力力0.28MPa，開始全面面檢查管道各各接頭焊縫、支支架等部位，用用肥皂水檢查查各焊縫及連連接處，無氣氣體泄露穩壓壓24小時，壓力力降不大于0.01MPa為合格。c消火栓管道試驗壓壓力為1.6MMPa，對管網內內注水，打開開管道最高點點的排氣閥將將管內的空氣氣排除，當排排氣閥向外均均勻溢流水時時，關閉排氣氣閥開始用試試壓泵加壓，至至試驗壓力后后穩壓30min檢查管道各各處無異樣后后不滲漏為合合格。(7)管道沖洗消防管道在試壓完完成之后要進進行管道沖洗洗，沖洗前先先將系統中的的流量減壓孔孔板、過濾裝裝置拆除，沖沖洗合格后重重新安裝好。沖沖洗時確保管管內有足夠的的水流量，排排水管道與排排水系統可靠靠連接，其排排放應暢通和和安全，沖洗洗大于DN100的管道要對對其焊縫、死死角和底部進進行敲打，但但不得損傷管管道，管網沖沖洗時連續進進行，當出口口處水的顏色色透明度與入入水口的顏色色基本一致時時方可結束。管管網沖洗水流流方向應與滅滅火管網的水水流方向一致致，沖洗合格格后將管內的的水排除干凈凈。3.6設備安裝水泵的規格型號應應符合設計要要求，按水泵泵的技術文件件的規定清點點泵的零件和部件件，并應無缺缺損和銹蝕，管管口的保護物物和堵蓋應完完好，核對泵泵的安裝尺寸寸與設計相符符。安裝水泵前應對水水泵的基礎尺尺寸、位置和和標高進行復復查，應符合合設計要求，按按照安裝的要要求對基礎進進行放線。整體安裝泵縱向安安裝的水平偏偏差不應大于于0.10//1000，橫向安裝裝水平偏差不不應大于0.2/11000，并在水泵泵的進出口法法蘭面或其它它水平面上進進行測量。水泵試運轉前應檢檢查：電機的的轉向與水泵泵的轉向一致致，各固定連連接部位應無無松動，盤車車靈活、無異異?，F象。水泵試運轉時不得得有異常聲響響和摩擦現象象，各固定連連接部位不應應有松動。4.施工保證措施4.1保證質量技技術組織措施施工程質量管理小組組組長：王亞斌副組長：孟奇斌、于于建國組員：于洪、繆榮榮成根據設計和施工規規范的要求，科科學地組織施施工生產，合合理地將材料料、機械、設設備和專業技技術組織起來來，做好施工工準備工作，杜杜絕返工現象象。加強施工過程控制制，落實現場場質量責任制制，嚴明組織織紀律，進行行文明施工與與生產。加強工程質量的檢檢驗與驗證，自自檢與互檢相相結合，及時時糾正工程中中出現的質量量問題。根據工程目標為長長城杯、魯班班獎，制定質質量目標設計計，詳見下表表：序號分項工程名稱質量目標控制要點措施1給水管道安裝優良管口滲漏水壓試驗、隱檢2排水管道安裝優良管口滲漏灌（滿）水試驗、隱隱檢3雨水管道安裝優良管口滲漏灌（滿）水試驗、隱隱檢4冷卻水管道安裝優良管口滲漏水壓試驗、隱檢5消防管道安裝優良管口滲漏水壓試驗、隱檢6消防噴灑管道安裝裝優良管口滲漏水壓試驗、隱檢7消火栓箱配件安裝裝優良箱體不正預檢8噴灑配件安裝合格噴頭位置預檢、技術交底9水泵安裝優良水平度預檢、試運轉4.2保證安全的的技術組織對進場的工人必須須進行三級安安全教育，即即公司教育、工工程項目教育育、崗位（班班組）教育，同同時將教育內內容和現場工工作時間等登登記入卡。4.2.2特種作作業人員持證證上崗，并經經安全生產知知識考核合格格后方可上崗崗，工人應掌掌握本工種的的操作技能，熟熟悉本工種安安全技術操作作合格。特殊殊工種如電焊焊工及起重工工等操作人員員必須經過有有關部門培訓訓并取得合格格證方能持證證上崗。4.2.3工程開開工前，應編編制全面的安安全技術交底底，對安全隱隱蔽較大的施施工如：垂直直運輸、管井井施工、設備備吊裝、洞口口臨邊、臨時時用電、施工工防火，安全全防護等進行行重點交底。每每道工序施工工前也應編制制針對性的安安全技術交底底，受交底者者履行簽字手手續，并組織織認真學習，生生產中要按安安全技術交底底要求執行。4.2.4大型設設備運輸、安安裝編制專題題方案，施工工班組每天上上班前必須進進行安全交底底，說明班組組的施工任務務、施工部位位、安全注意意事項等內容容，專職安全全員定期不定定期抽查，并并制訂獎罰制制度報業主、監監理審批后方方可實施。4.2.5每周六六主持工地安安全例會，對對整個施工現現場及職工生生活區進行安安全生產、文文明施工大檢檢查。并對例例會和巡查均均寫出書面會會議紀要和巡巡查報告和整整改意見，限限期整改。安安全負責人按按時參加業主主組織的安全全例會。完善各級人員安全全責任制，建建立現場安全全監督檢查組組，負責日常常安全施工管管理工作。安安全監督檢查查組堅持每天天一次的安全全巡視及一般般障礙物的排排除。督促施施工人員使用用好“三寶”和糾正違章章操作，夜間間施工的路燈燈照明管理，“四口五臨邊”的防護檢