板殼式換熱器制造過程質量驗收檢驗大綱1 總則內容和適用范圍〔或使用單位應對板殼式換熱器制造過程進展質量驗收檢驗根本內容及要求，也可作為托付駐廠監造的依據。本大綱適用于石油化工工業使用的板殼式換熱器。主要編制依據：《壓力容器安全技術監察規程》；GB150-1998《鋼制壓力容器》；GB151-1999《管殼式換熱器》；1.2.4 GB16409-1996《板式換熱器》；GB16749-1997《壓力容器波形膨脹節》；JB4732-1995《鋼制壓力容器分析設計》；板殼式換熱器設計文件、選購《技術協議》；相關標準等。原材料殼體的主要鋼種為321、316L；板片的主要鋼種321、316L、TA2、2205。依據選購《技術協議》審核主體材料〔含焊材質量證明書，材料牌號及規格、鍛件級別、數量及供貨商等應與選購《技術協議》規定全都。主體材料應進展外觀、熱處理狀態、材料標記檢查。筒體、封頭、設備法蘭、人孔法蘭及蓋、進出口法蘭及蓋、法蘭接收等主要承壓件的化學成分、回火脆性敏感系數、常溫力學性能、高溫力學性能、夏比沖擊試驗、晶粒度及非金屬夾雜模擬熱處理狀態應與選購《技術協議》規定全都。材料復驗應按《壓力容器安全技術監察規程》和選購《技術協議》規定。板片化學成分、力學性能、晶間腐蝕試驗、熱處理狀態應與選購《技術協議》規定全都。波浪管材料牌號及規格、化學成分、力學性能應與選購《技術協議》規定全都。主螺栓、主螺母、支座等材料檢驗應與選購《技術協議》規定全都。由Ф≥50棒料加工的螺栓粗加工后應進展超聲檢驗，并按選購《技術協議》驗收。殼體焊接材料和不銹鋼堆焊材料檢驗應與選購《技術協議》選購規定全都。凡在制造過程中轉變熱處理狀態的主體材料，應重進展性能熱處理，其力學性能結果應符合母材的相關規定。焊接焊工作業必需持有相應類別的有效焊接資格證書。制造廠應在產品施焊前，依據施工圖樣、選購《技術協議》及JB4708-2023的規定完成焊接工藝評定。焊接工藝評定至少掩蓋主體材料焊接接頭、堆焊接頭、異種鋼焊接接頭、板束材料焊接接頭。焊接工藝評定報告應按選購《技術協議》規定報相關單位確認。焊接作業應嚴格遵守焊接工藝紀律。Cr-Mo鋼焊前應預熱，焊后應準時消氫或消應力處理。焊接返修次數不得超過選購《技術協議》規定，全部的返修均應有返修工藝評定支持。焊縫檢查：驗收。承壓焊縫〔含熱影響區、母材〕最終熱處理后的硬度檢測按選購《技術協議》規定。接收角焊縫應盡量在平焊位置進展焊接，并應檢查焊角高度及圓滑過渡狀況。焊縫外觀不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、飛濺等缺陷。板束部件中板管長邊的焊接、板管組疊、鑲塊與板管端部的焊接鑲塊與板管長邊的焊接、規定，并應連續焊接，無燒穿、虛焊等缺陷。板管長邊部位焊接方式應為電阻焊和氬弧焊，板束其余部位應為氬弧焊。堆焊層應進展化學成分分析，取樣部位、數量按選購《技術協議》驗收。堆焊層應進展鐵素體數測定。測試方法、取樣部位、數量按選購《技術協議》驗收。膨脹節波浪管應整體成型，不允許存在環焊縫，且縱縫只允許有一條。法蘭密封面堆焊層應進展硬度檢查，按選購《技術協議》驗收。無損檢驗無損檢驗人員應持有相應類〔級〕別的有效資格證書。承壓鍛件粗加工后的超聲檢查，按選購《技術協議》規定驗收。承壓鍛件精加工后的磁粉或滲透檢查，按選購《技術協議》規定驗收。殼體板材應按標準要求進展超聲檢查，按選購《技術協議》規定驗收。承壓焊縫的無損檢驗：A、B、D類焊縫的探傷方法、探傷比例、驗收級別應符合選購《技術協議》規定。Cr-MoA、B100%JB/T4730-2023Ⅱ級驗收。Cr-Mo鋼AB100%JB/T4730-2023Ⅰ級驗收。Cr-Mo鋼A、B、D類焊縫焊后、熱處理后、水壓試驗后應進展 100%磁粉檢查，按JB/T4730-2023Ⅰ級驗收。δ≥38mmA、B20%JB/T4730-2023Ⅰ級驗收。殼體與支座的連接接頭及支座筒體焊接接頭，其探傷方法、探傷比例、驗收級別應符合采購《技術協議》規定。殼體與裙座連接的堆焊段及接頭、裙座上Cr-Mo鋼接頭、Cr-Mo鋼與碳鋼連接接頭和碳鋼接頭焊后、熱處理后、水壓試驗后應進展無損檢查，其檢測方法、檢測比例、驗收級別應符合采購《技術協議》的規定。波浪管縱縫應進展100%射線檢查，按GB/T3323-2023Ⅱ級驗收。膨脹節全部焊縫應進展100%滲透檢查，按JB/T4730-2023Ⅰ級驗收。板束鑲塊與板管、鑲塊與側板、壓緊板與側板全部焊縫應進展 100%滲透檢查，按JB/T4730-2023Ⅰ級驗收。不銹鋼堆焊層應進展100%滲透檢查，按JB/T4730-2023Ⅰ級驗收。尺寸檢查筒體機加工后或校圓后應進展幾何外形及尺寸檢查。封頭沖壓后應進展幾何外形及尺寸檢查。接收加工后應進展尺寸檢查。全部堆焊層厚度應進展檢查。整體尺寸、管口方位及伸出高度應進展檢查。板束部件：板片壓制后的波浪深度及板片尺寸應進展檢查；板片壓制后不應轉變原材料金相組織，外觀應無劃痕和壓痕；板束與下殼體組裝應使板束滑道跨中并正對下方承重，組裝方位按施工圖樣；旁檔鑲塊不得與板片焊接；支撐板、支持板、側板與板束的垂直度；板束制造、檢驗與驗收應按有關選購《技術協議》，對鑲塊高出板片尺寸、低于板束端縫尺寸、鑲塊與板管的間隙應嚴格掌握。膨脹節幾何外形與尺寸應進展檢查。膨脹節與接收、殼體、板束同心度應進展檢查。安排器的分布板及分布管尺寸應符合施工圖樣要求，分布孔不得有毛刺或其它堵塞物。熱處理及試板母材熱處理：筒體熱成型、封頭熱成形后應進展性能熱處理并帶母材試板；波浪管成形熱處理按有關標準及選購《技術協議》規定；Cr-Mo鋼焊后的中間熱處理和消氫熱處理按選購《技術協議》規定執行。最終熱處理前檢查：全部的焊接件和預焊件應焊接完成；應進展內、外外表外觀檢查，工裝焊接件應全部去除干凈；母材試板、焊接試板應齊全；產品最終熱處理前的各項檢驗應已完成。最終熱處理：熱電偶的數量、布置及固定、熱處理溫度及保溫時間等應按選購《技術協議》規定，主體焊縫應逐條記錄中間熱處理和最終熱處理的次數、保溫溫度、保溫時間及升降溫速度。試板；母材試板的機械性能應符合選購《技術協議》的規定；焊接試板的數量、檢驗工程、機械性能結果應符合選購《技術協議》和JB4744-2023的規定。壓力試驗及包裝發運板程、殼程水壓試驗壓力、保壓時間、水溫、氯離子含量等應按施工圖樣和選購《技術協議》規定。殼程氣密試驗壓力、保壓時間、驗收按相應標準規定。殼程、單個板管、板束疊裝完成后應進展氨滲漏試驗，其試驗壓力、介質濃度、保壓時間、驗收按相應標準規定。板束疊裝完成后應進展氣密試驗，其試驗次數、試驗壓力、保壓時間、驗收按相關標準規定。膨脹節組焊前應進展水壓試驗，其試驗壓力、保壓時間、水溫、氯離子含量等應符合施工圖樣和選購《技術協議》規定。設備整體水壓試驗后進展枯燥處理。殼體外外表應噴砂除銹，到達GB8923-1988中Sa2.5級的規定。全部接收至少應用防水材料遮蓋密封。裝箱前實物檢查應與清單全都。殼體內應充氮保護，壓力按選購《技術協議》或施工圖樣規定。其它要求材料代用及圖紙變更應取的業主或工程設計單位的書面同意。主體承壓鍛件補焊應征得業主書面同意。其它特別要求按選購《技術協議》規定執行。2封頭2封頭回火脆性敏感性系數X、J〔指Cr-Mo鋼〕力學性能〔常溫、高溫〕晶間腐蝕試驗〔不銹鋼〕回火脆化傾向評定〔2.25Cr1Mo材質〕晶粒度〔指鍛件〕RRRRR序零部件及監造內容文件見證現場見證/檢巡停頓點號工序名稱點〔R〕點〔W/S〕〔H〕1.材料質量證明書審查R2.化學成分〔熔煉分析、產品分析〕R3.回火脆性敏感性系數X、J〔指Cr-MoR鋼〕4.力學性能〔常溫、高溫〕R5.晶間腐蝕試驗〔不銹鋼〕R6.回火脆化傾向評定〔2.25Cr1Mo材質〕R7.晶粒度〔指鍛件〕R1筒節8.非金屬夾雜物〔指鍛件〕R9.超聲檢查R10.坡口磁粉檢查〔Cr-Mo鋼〕R11.預彎處硬度〔Cr-Mo鋼〕、滾圓、RW縱縫焊接、中間熱處理檢查12.校圓、幾何外形〔圓度、棱角度〕檢查RW13.縱縫外觀、無損檢驗〔RT、UT、MT〕RW14.〔指Cr-MoR鋼〕1.材料質量證明書審查R2.化學成分〔熔煉分析、產品分析〕R非金屬夾雜物〔指鍛件〕 R超聲檢查 R坡口磁粉檢查〔指Cr-Mo鋼〕 R沖壓后外形、幾何尺寸〔圓度、直徑、R W厚度〕3 設備法蘭、支撐板、人孔法蘭及蓋、進口法蘭、出口法蘭

沖壓后性能熱處理及母材試板力學性 R能沖壓后無損檢驗〔UT、MT〕 R W精加工后尺寸檢查 W材料質量證明書審查 R化學成分〔熔煉分析、產品分析〕 R回火脆性敏感性系數X、J〔指Cr-Mo R鋼〕力學性能〔常溫、高溫〕晶間腐蝕試驗〔不銹鋼〕力學性能〔常溫、高溫〕晶間腐蝕試驗〔不銹鋼〕RR6.回火脆化傾向評定〔2.25Cr1Mo材質〕R7.晶粒度〔指鍛件〕R8.非金屬夾雜物〔指鍛件〕R9.超聲檢查R10.精加工后尺寸檢查RS11.加工面磁粉檢查〔Cr-Mo鋼〕R12.法蘭不銹鋼堆焊層厚度檢查RS13.堆焊層無損檢驗〔PT〕R14.堆焊層密封面硬度檢查RW/S1.R力學性能、晶間腐蝕試驗2.板片幾何尺寸及外觀檢查S3.板束裝配尺寸及外觀檢查W4.單板管氨滲漏試驗檢查RW/S5.氬弧焊端縫氨滲漏試驗檢查RW/S6.板束板程氨滲漏試驗檢查RW/S7.板束板程水壓試驗檢查RH尺寸及外觀檢查W1.R力學性能、焊縫無損檢驗〔RT、PT〕、熱處理報告2.同心度及幾何尺寸檢查RW3.水壓試驗RW1.力學性能、焊縫無損檢驗〔UT、MT〕R2.尺寸及精度檢查S1.R硬度檢查安排器膨脹節主螺栓主螺母2.尺寸及精度檢查RS3.精加工后無損檢驗(MT)R4.承載試驗〔按選購《技術協議》規定〕R1.材料質量證明書檢查R2.Cr-MoMTUTRTR9支座3.RTR4.裙座與殼體連接堆焊部位的MTUT檢R驗1.A/BRTR2.A/B/DMT/PT、UTR3.Cr-Mo鋼A/B/D類焊縫熔敷金屬化學成R分檢查4.PT/MT檢查R5.堆焊層鐵素體數測定〔如有要求〕R6.堆焊層化學成分〔如有要求〕R7.筒體直線度及環縫錯邊量檢查W10總裝8.管口方位及尺寸檢查W9.設備內、外外表外觀檢查W10.板束與膨脹節、筒體同心度檢查W11.安排器與全焊接板束及殼體裝配尺寸W檢查12.支撐板與板束垂直度檢查W13.PT檢查W14.角焊縫焊角尺寸及外觀檢查W15.MTR11熱處理1.Cr-Mo鋼A/B/D類焊縫中間熱處理檢查R2.整體最終熱處理或分段熱處理檢查RW3.Cr-Mo鋼A/B/D類焊縫最終熱處理后硬RW度檢查4.Cr-MoA/B/D類焊縫最終熱處理后RMT、UT5.支座與殼體連接焊縫、支座筒節對接焊R縫最終熱處理后MT、UT6.臨時連接物去除部位最終熱處理后RMT/PT7.PTRW/S12試板1.母材性能熱處理試板檢查R2.R1.板程氣密試驗RW/S2.殼程氣密試驗RW13壓力試驗3.板程氨滲漏