目錄一、工程概況……2二、施工前的各種準備工作……2三、施工技術措施………………4四、筏基施工方案………………4五、有關數據計算………………8六、砼澆筑方法…………………12七、砼振搗………12八、砼泌水處理…………………13九、測溫控制措施………………13十、降溫措施……15十一、后澆帶的設置與處理…..16十二、砼澆筑注意事項…………17十三、安全措施…………………18十四、成品保護…………………18十五、質量記錄…………………19**三期10#樓筏板基礎施工方案一、工程概況本工程基礎地質為強風化灰巖，基礎為低位板梁式筏型基礎，最大梁斷面為1500×1800mm；平面尺寸為43.4×31米，基礎面積約為1345.4平方米，筏基厚度筒體部分為1800mm,其他為800mm，砼量約為1300m3，砼強度等級C35，抗滲等級為P6，在10-1軸與10-4軸間設后澆帶。工程施工特點：砼量大、鋼筋量多、場地狹窄、施工技術復雜、質量要求高、施工組織要嚴密，因此要做好施工前期準備工作，采取有效的技術組織措施，確保基礎施工快速優質地完成，為上部結構盡快施工創造條件。二、施工前的各種準備工作1、技術準備組織施工人員學習施工圖紙和自審，進行各專業圖紙會審，設計交底和施工技術交底。1）在圖紙會審的基礎上，項目技術負責人要根據本工程基礎的特點和技術、質量要求，針對性的編制切實可行的筏基施工實施方案，并報經監理及上一級技術主管同意后方可實施。2）筏基施工方案是基礎施工技術指導性文件，項目各級施工技術人員應引起充分重視，并認真學習領會嚴格執行。3）由于筏基施工砼量較大，并要求一次性澆筑完成，所以，澆筑筏基的砼要從質量和供料速度上嚴加控制。由于自設攪拌站距施工現場約1公里路，該段路大部分為鐵路職工居住小區內道路，道路狹窄，砼運輸車匯車較困難，加上小區內另有車輛出入，在澆筑砼時在道路兩端設專人聯絡道路車輛通行情況，以免造成塞車影響砼澆筑。2、原材料準備施工前要對砂石、水泥、鋼材等原材料作好充分準備，同時模板、鋼管及其它輔助周轉材料也要作好部署，根據現場使用需要提前備料于現場指定位置。鋼材進場后要按有關要求及時送檢，合格后方可加工綁扎。3、施工機械（具）的準備1）鋼筋加工機械：對焊機1臺彎曲機1臺調直機1臺切斷機1臺電焊機2臺2）砼澆筑機械：砼輸送泵2臺砼運輸車輛6臺插入式振動器6臺中小型水泵2臺4、勞動力組織采用綜合班組形式，班組負責人為綜合班班長。下設4個專業班組。木工班15人，負責支周邊模板、梁模板和對柱、墻插筋軸線位置的加固；鋼筋工班40人，負責鋼筋加工、綁扎；砼工班24人，每班12人，負責澆搗砼和養護工作；水電安裝工班4人，負責預埋管件、避雷接地和循環冷卻管的安裝焊接。另外工地上安排專業電工2人，負責工地上的電路電器維修，施工管理人員實行全天三班倒，每班2人。5、施工用電由于該項目屬于鐵路供電段供電，在砼澆筑前事先與鐵路供電段取得聯系，爭得鐵路供電段的配合與支持，確保砼澆筑時供電的連續性。三、施工技術措施該工程機械土石方、人工土石方、邊坡支護、坑底清理除渣和墊層施工已完成，工程施工技術部門應嚴格控制標高、軸線位置的復查。1、對鋼筋的加工應隨時檢查，作好施工記錄。2、平面控制：根據規劃和業主指定的軸線控制點，用經緯儀按圖測量出各條軸線的控制點，對基礎平面進行控制。3、高程控制：根據規劃和業主指定的高程控制點，用水平儀引測基坑四周對筏基進行高程控制。四、筏基施工方案1、筏基施工程序基坑土石方開挖→基底清理→驗槽→澆筑墊層→梁、柱、墻軸線引測→鋼筋綁扎→積水坑、梁、電梯井支模→驗筋→澆筑砼→養護。2、鋼筋工程施工：1）綁扎鋼筋：a、按圖綁扎筏板底層鋼筋，按間距要求擺好底層雙向（局部附加）鋼筋：1800mm厚筏板底鋼筋為雙向28@150；800mm厚筏板底鋼筋為雙向20@160；附加鋼筋有雙層和雙層雙向兩種類型，鋼筋布置有14@150、16@150、20@150、25@150等多種類型，加工、安裝時要熟悉圖紙，同時要加強安裝過程中檢查，以免出錯。綁扎時除靠近外圍兩側的相交點全部扎實外，中間部位的鋼筋相交點可以相隔交錯扎實，保證受力鋼筋不移位，由于該筏板內沿軸線方向縱橫設置梁，所以在扎好底板底層筋前，應先安裝縱橫梁鋼筋，隨后才扎底板底層雙向鋼筋。底面雙向鋼筋安裝完后按設計要求安設馬凳。b、綁扎筏底部附加鋼筋，筏底部附加鋼筋按設計圖紙要求布設。c、綁扎筏板上部鋼筋，利用馬凳支撐綁扎上部雙向定位筋，并在定位筋上畫出分檔標志，然后穿放縱橫方向鋼筋，其間距按設計圖紙。d、墻、柱插筋安裝：按施工圖紙的位置、斷面和有關鋼筋信息布置插筋。為了保證插筋埋設位置正確和澆筑砼時不發生位移，柱插筋在梁或筏板頂面的第一道箍筋應與梁或筏板點焊牢固，然后插筋與箍筋點焊牢固；剪力墻插筋在梁或筏板頂面的水平筋應與梁或筏板點焊牢固，然后插筋與水平筋點焊牢固。2）基礎鋼筋的采購質量應符合國家頒布的有關質量標準，有出廠合格證和復檢報告，由于鋼筋工程施工中有大量焊接作業，所以，鋼筋焊接應按規定抽樣檢驗，經檢驗合格后方可大量焊接。3）鋼筋工程必須嚴格按圖施工，綁扎和焊接質量按有關鋼筋工程質量評定標準進行檢驗。各種偏差應在允許范圍內，綁扎完畢，班組先進行自檢，然后由現場技術負責人組織有關人員進行復檢，最后報請建設、監理、設計、質監驗收。4）水平鋼筋的接長采用閃光焊和氣壓焊兩種焊接方法、焊接接頭位置應滿足設計和規范要求，并作好隱蔽記錄，焊接接頭表面應無裂紋，軸線準確、試驗合格。5）鋼筋焊接人員應持證上崗，并經考核后方能上崗操作。在焊接過程中，要對每次的焊接部位、數量、焊接人、外觀等情況作詳細記錄。6）鋼筋工程完畢后，必須經設計、質監、監理、建設方認可簽字，質量合格，在與砼班進行工序交接完畢后，完成所有隱蔽和其它手續后即可澆筑砼。3、模板工程該工程四周局部需支模，其它支模部位有電梯井、集水坑壁和基礎反梁。電梯井、集水坑壁模板安裝難度不大，但基礎反梁模板安裝必須采取安裝加固措施方能保證相鄰筏板和梁本身砼的澆筑，具體措施如下：梁底支撐→側模安裝→側模加固→模板驗收梁底支撐：由于梁頂高于板頂，在梁與板面交接處用鋼筋25@1000焊接在筏板面筋上，模板置于其上以保證模板在垂直方向不發生位移。同時保證筏板鋼筋的保護層厚度。側模安裝：模板按設計圖紙尺寸用18mm厚木工板和50mm×100mm×2500mm松枋配制定型模板。側模加固：為了側模在澆筑砼不變形，同時又要方便梁側筏板砼澆筑。梁側模加固主要用Φ14的對拉螺桿加固，同時梁間用鋼管、頂托輔助加固。對拉螺桿離側模底200mm、沿梁高度方向400mm間距、沿梁長度方向500mm間距設置，保證梁的整體穩定性。模板驗收：安裝完畢要對梁軸線位置、斷面尺寸逐一核對驗收合格后方可進入下一道工序。4、砼澆筑材料及配合比1）原材料水泥選用貴州金龍P042.5水泥，進場水泥必須有質量證明書，水泥驗收標準按GB175-1999標準執行，水泥進站要求按規定抽樣復檢，復檢合格后才使用以保證質量。砂按《山砂砼技術規程及檢驗方法》（DBJ22-016-95）標準進行質量控制。嚴格控制碎石質量、選用堅硬潔凈的巖石生產碎石，保證各項技術指標符合規范要求。選用HP-SP高效緩凝型外加劑，要求緩凝時間為8~10小時。保證減水率在18％以上，以減少水泥用量，降低砼水化熱，增強搞裂性能。按配合比要求摻Ⅱ級粉煤灰，粉煤灰不取代水泥，用于改善砼和易性方便泵送，同時提高砼抗滲性和砼后期強度。2）優化砼配合比設計：嚴格按《JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規程》要求設計試配。選定配合比（kg/m3）：水泥：石：砂：水：粉煤灰：摻合料（AEA）：摻合料HP-SP385：1037：750：180:57.8：15.4:9.63）澆筑前的準備工作(1)根據砼澆筑平面圖（見附圖），澆筑砼前要確定泵車的安放位置，車輛停放和管道走向擬定具體可行方案。(2)各種小型機具的檢查和試機。(3)與供電部門取得聯系，確保在基礎澆筑期間不停電。(4)了解天氣情況，盡量避開大、中雨作業。萬一出現下大、中雨，要及時采取砼表面覆蓋，以免沖壞砼，影響質量。(5)養護材料要充分，具體用量按計算數量澆筑前運到現場。(6)砼配制前校準計量裝置，保證計量準確度，滿足規范要求，保證配合比設計的實現。(7)澆筑過程中配足運輸、泵送機械設備，各方積極配合、加強聯系、注重協調，做到該快時不斷車，該停時不壓車。五、有關數據計算1、砼泵的實際平均輸出量Q1=Qmax×a1×Л式中：Q1－每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）。Qmax－每臺砼泵的最大輸出量，取60（m3/h）。a1－配管條件系數，取0.8。Л－作業效率，取0.6。代入公式：Q1=Qmax×a1×Л=60×0.8×0.6=28.8m3/h。2、每臺砼泵所需運輸車輛N1=Q1/60V1×(60L1/S0+T)式中：N1－砼攪拌運輸車臺數（臺）。Q1－每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）。V1－每臺砼攪拌運輸車容量，取6（m3/h）。S0－砼攪拌運輸車平均行車速度，取20（km/h）。L1－砼攪拌運輸車往返距離,取1.6（km）。T1－每臺砼攪拌運輸車總計停歇時間，取30（min）。代入公式：N1=Q1/60V1×(60L1/S0+T)=（28.8/60×6）×[(60×1.6/20)+30]=2.78（臺）所以每臺砼泵需3臺運輸車。3、溫差計算1)砼最大水化熱溫升值Tmax=MCQ／CY式中：Tmax－砼最大水化熱溫升值，即最終溫升值（℃）。C－砼比熱J／（kg·C）取0.96kJ／（kg·C）Y－砼的質量密度，取2450kg／m3MC－每立方米砼中水泥實際用量（kg／m3）Q－每千克水泥水化熱量（J／kg）代入公式：Tmax=385×460×103／0.96×103×2450＝75.29(℃）2)砼不同齡期絕熱升溫(取齡期為3天)：T(3)=(MCQ／CY)(1-e-mt)=75.29×0.684＝51.49(℃)3)砼內部的中心溫度Tmax=T0＋T(t)·§式中：Tmax－砼內部中心最高溫度（℃）。T0－砼的澆筑入模溫度（℃）。T(t)－在t齡期時砼的絕熱溫升（℃）。§－不同澆筑塊厚度降溫系數代入公式：Tmax＝T0＋T(t)·§＝18＋51.49×0.65＝51.46（℃）4）基礎表面采用保溫保濕法進行養護，養護材為塑料薄膜和麻袋，養護材料厚度計算如下：d＝0.5Hλ（Tb－Ta）×k／λ1（Tmax－Ta）式中：d－養護材料厚度：取λ－麻袋的導熱系數：取0.14λ1－砼導熱系數：取2.3k－傳熱系數修正值：取1.3Tmax－砼內中心最高溫度（℃）Ta－砼澆筑后空氣平均溫度（℃）Tb－砼表面溫度（℃）（按表面砼溫度與中心溫差值在25℃內取）代入公式：d＝0.5Hλ（Tb－Ta）×k／λ1（Tmax－Ta）＝0.5×0.8×0.14(26.91－18)×1.3／2.3(51.46－18)＝0.008m=8mm所以用1cm厚的保溫材料即可（用一層塑料薄膜、一層麻袋覆蓋）。5）砼表面溫度Tb(t)=Tq＋4h’(H－h’)⊿T(t)／H2式中：Tb(t)－砼表表面溫度（℃）Tq－大氣平均溫度（℃）取18H－結構層厚度（mm）h’＝kλ／βk－計算折減系數取0.66β－模板及保溫材料料傳熱系數λ－砼的導熱系數取2.33WW/m×k（1）砼的虛厚度：h’’＝kλ／β＝0.66××2.33／4＝0.3844（2）砼的計算厚度：HH＝h＋2h’＝0.8＋2×0.3384＝1.5688m（3）⊿T(t)＝Tmax－－Tq＝51.46－18＝33.46（℃）代入公式：Tb((t)=TTq＋4h’(H－h’)⊿T(t)／H2=18+4×0.3384×(00.8-0..384)××33.911/0.822=33.85（℃℃）結論：砼中心溫度度與表面濕度度之差（511.46－33.855）=17.61（℃），砼表面面與大氣溫差差（33.885－18）＝15.885（℃），均未超超過規范規定定。六、砼的澆筑方法按斜向分層，一個坡坡度，薄層澆澆筑，循序推推進，一次到到頂的方法，這這種自然留淌淌形成斜坡砼砼的澆筑方法法，能較好地地適用泵送工工藝，避免砼砼輸送管道經經常拆除、沖沖洗和接長，從從而提高了泵泵送效率，簡簡化了砼的泌泌水處理，保保證了上下層層砼不超過初初凝時間。根據澆筑進度，在在保證先澆砼初凝前后后續砼能跟上上的條件下，對對集水坑、電電梯井坑較低低部位的筏板板應先澆筑，待待砼接近初凝凝再澆墻身，以以保證墻身砼砼不致因自重重而淌入坑內反向上升升。七、砼振搗根據砼泵送時自然然形成一個坡坡度的實際情情況，在每個個澆筑帶的前前后布置2道振動器，第第1道布置在砼砼的卸料點，主主要解決上部部砼的搗實。第第2道布置在砼砼坡腳與卸料料點之間，確確保整個澆筑筑高度砼的質質量。八、砼泌水處理大流動性砼在澆筑筑、振搗過程程中，上涌的的泌水和浮漿漿順砼流入集集水坑和電梯梯井較低部位位用水泵及時時外排。九、測溫控制措施按大體積砼施工的的規程規定，筏筏板內外溫差應應控制在25℃以內，否則則會因溫差過過大引起裂縫縫。測溫點布置：為準準確掌握筏板板內部的溫度度變化情況，1800mm厚的筏板設置6個測溫點(見下圖)，每個測溫點由三根溫度傳感線組成，三個溫度感應頭位置分別設在底板的上、中、下位置，間距不小于500mm，深度分別為表面下200mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。800厚的筏板設置4個測溫點(見下圖)，每個測溫點由二根溫度傳感線組成，二個溫度感應頭位置分別設在底板的上、中位置，間距不小于500mm，深度分別為表面下200mm和混凝土中部。傳感線布置見下圖：測溫時間從測點混混凝土澆筑完完10小時（初凝凝）后開始，72小時內每2小時測溫一一次，72小時后每4小時測溫一一次，7天～14天每6小時測溫一一次（力求在在接近混凝土土出現最高和和最低溫度時時測量）測至至溫度穩定為為止。測溫時時，用溫度傳傳感線與測溫儀連接進行測溫溫。測溫應設專人負負責，并作好好記錄，計算算好內外溫差差，交施工現現場技術負責責人，以便及及時調整養護護措施。十、降溫措施為確保內外溫差不不超過25℃除了在筏板表面進行保保溫保濕養護護外，在18800厚筏板內中部設置置1組循環冷卻卻水管進行內內部降溫（見下圖）。循環水管管管徑為50mmm的鐵管，埋埋置于筏板中中部，間距為為1500mm，進進、出水管高高出筏板表面面分別為500、300mm,澆筑砼前先先灌滿水，臨臨時封閉進、出出水口。冷卻卻水管水壓應應保證，流水水要通暢，水水管安裝完畢畢后要進行試試水，保證不不漏水，不堵堵塞。為了保保證循環水與與砼溫差不超超過25℃，從管道中中循環外出的的熱水要有效效利用抽到臨臨時蓄水池內，形形成熱循環，這這樣才能保證證循環水溫與與砼溫差不超過25℃。蓄水池用電電梯底坑，在在坑內設水泵泵一臺，用于于循環水的注注入。十一、后澆帶設置置與處理由于筏板厚，后澆澆帶處理難度度大，為了保保證后澆帶內內盡量減少殘殘渣和外側砼砼溢入后澆帶帶內，在后澆澆帶兩側用Φ8@50點焊鋼筋網焊接固定于筏筏板上下板筋筋上，同時在在鋼筋網上鋪鋪設雙層密目目鋼絲網，并并用扎絲固定定（見下圖）。筏筏板厚，溢入入后澆帶內的的殘渣和砼無無法清理，在在后澆帶范圍圍降低底標高高250mm，以保保證后澆帶范范圍筏板厚度度（見下圖）。十二、砼澆筑注意事項1、澆筑砼時，施工人人員也應隨時時注意砂、石石的質量，澆澆筑前，應將將砼的技術要要求，書面通通知拌和站。2、用于筏板澆筑的水水泥不得使用用剛出窯的水水泥，水泥存存放期不應少少于10天。3、為保證外加劑使用用后，保證能能使砼達到其其技術設計要要求，外加劑劑的用量與添添加方法應按按施工配合比比和產品說明明書使用，不不能有任何隨隨意性。4、筏板澆筑前，要認真對對軸線，標高高和墻柱的插插筋進行復核核，并作好記記錄。5、各工種班組要對其其所做的工序序質量負責。認認真履行工序序交接手續，對對查出的問題題要及時整改改。并經過工工地專職質檢檢員驗收。6、砼的取樣要在澆筑筑過程中進行行，按規定留留出砼抗壓和和抗滲試塊，并并由監理進行行見證取樣。7、澆筑后的砼如遇下下雨立即用塑塑料薄膜覆蓋蓋，對已形成成斜坡面的砼砼，應將塑料料薄膜蓋于鋼鋼筋上，防止止雨水直接沖沖刷砼表面。8、如因特殊原因導致致澆筑停止，并并超過了初凝凝時間，繼續續澆筑時，應應按施工縫的的方法進行處處理。9、如因下雨和砼泌水水造成的積水水，應及時抽抽排、同時用用塑料薄膜覆覆蓋。視天氣情況，砼澆澆筑一段時間間，表面因水水散發形成的的失水裂縫，要要及時在初凝凝前進行抹壓壓，封閉其裂裂縫。十三、安全措施1、嚴格遵循安全生產產制