（化工）工藝管道施工方案工藝管道施工方案1,編制目的2,適用范圍3,工程概況4,編制依據.4.1,施工驗收規范?GB50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》?SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》?GB50236-2011《現場設備管道焊接工程施工及驗收規范》?GB50252-2010《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》?ASMEB36.10管道篇5.工作條件人員資格從事管道安裝的人員必須是經過培訓的，且是有經驗的人員，并應由專業技術人員進行技術交底和HSE交底，特殊管道工程應由技術負責人父底。對于特殊工種如焊工必須持有操作合格證方可上崗；焊工還需經現場考試合格才能入場。當遇到下列情況時，應對施工人員進行技術培訓：設計有特殊要求的施工工藝；初次參與管道施工或引進項目施工；管道工程采用新材料、新工藝；?施工作業前，班組長應向施工工人進行工序交底，交清工序內容、操作要領、質量標準、安全、注意事項等。配備必要的設備、工機具和消耗品1/23（化工）工藝管道施工方案所需設備、工機具清單見附錄3；具備管道安裝條件所需的相關技術文件收到的設計院相關技術條件或設計說明；圖紙資料：作為指導施工的管道平面布置圖、管道單線圖、PID圖、支吊架標準圖集、需現場制作的部件加工圖、設計修改文件及其他有關圖紙。跟蹤文件:質量計劃、質量控制點劃分等級表、各種檢查和試驗記錄（報告）。管道預制、安裝方案已經批準，開工前必須進行詳細的技術交底和HSE交底。安裝用材料具備以下條件管道材料已經按相應規范要求檢驗合格，且有合格證書。閥門已經按規范要求進行了檢驗或試驗，檢驗（試驗）記錄齊全。管道預制已完成，并經檢驗合格。管道預制件安裝前應完成的有關工序，如探傷、熱處理、清洗等已經進行完畢，并符合要求。管道安裝前，對各系統，各區段需用的閥門、儀表配件等按設計圖紙，分段組件編號，認真核實實物和施工記錄一致。管道安裝應具備下列條件敷設管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、預埋件、預留孔等已按設計文件施工完。坐標位置、標高、坡度符合要求，且混凝土強度達到75%以上。與管道連接的設備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后砼強度符合要求。設備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護板，位置及數量應能滿足管道安裝的要求。6.安裝工序流程2/23（化工）工藝管道施工方案班組以日報的形式每日上報當日完成的管段安裝和焊接工作量。7.安裝工序操作說明和檢查要求管道安裝前的先決條件檢查管道安裝前需按本方案要求對管道安裝條件進行先決條件檢查，經檢查合格后方進行施工。管道材料的接收、儲存和檢查、試驗管道材料接收、儲存要求LL材料接收前應對材料按規范SH3501-2002和GB50235-2010對管道組成件進行檢驗，主要檢 驗內容如下：管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用；若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態與質量證明文件不符，該批管子不得使用；合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，應根據規范SH3501-2011規定的比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查，并作好標識；有耐晶間腐蝕要求的材料，產品質量證明文件應注明晶間腐蝕試驗結果；輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質管子的質量證明文件中應有超聲波檢測結果；3/23（化工）工藝管道施工方案管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應抽檢5%，且不少于一件。若有不合格，應按SH3501-2011中5.1.7條的規定處理；檢驗不合格產品應予以退庫，不得用于工程中。到貨的管材、管件運至二級倉庫后，擺放應有規律。不銹鋼及管件須采取防滲碳措施（對不銹鋼有損害的物品清單見附錄5），且保持堆放場地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保存的管材應儲存在較高位置，并用木方墊好同時各種管材、管件要有明顯標識，對要求涂刷色標的管件、管材，按業主相關管理規定執行。對無標識或標識不清的管材、管件嚴禁使用。管道附件檢驗對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合現行標準，材質應符合設計要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，法蘭螺紋部分完整無損傷，凹凸法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應質地柔和，無老化變質或分層現象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應無松動、卡澀4/23（化工）工藝管道施工方案現象。?閥門檢驗下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為一29?186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗；當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗試驗不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。設計壓力小于等于1MPa且公稱直徑大于等于600mm的閘閥可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格；帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應按1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。試驗合格后的閥門，應及時排凈積水并吹干。管子切割應符合下列規定：?切割表面應平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、5/23（化工）工藝管道施工方案切屑等雜物。切割端面傾斜偏差不應大于管子外徑1%,且不得超過3mm。鋼管切割之前應進行原有標識移植，需移植的主要標識內容包括：規格、材質、制造標準等。沒有標識或標識難以辨認的材料不得使用；鋼管下料時應按預制加工圖的尺寸下料，切割時應符合下列規定：鍍鋅鋼管和DNW50的碳素鋼、低合金鋼管，應用切管機切割。SHA級管道、有淬硬傾向的管子宜用機械法切割。不銹鋼管應用機械或等離子法切割，在使用砂輪切割時，應使用專用砂輪片。其他鋼管可用火焰或機械法切割。管道坡口加工方法及要求施工班組依據技術人員已轉化的單線圖紙劃線、切割下料后進行坡口加工。在現場進行坡口加工時，管段下面應加墊道木或其它可墊物。不銹鋼管道進行坡口打磨時應防止與碳鋼接觸，并使用專用加工工具。嚴禁不銹鋼與碳鋼材料直接接觸。坡口加工的形式和尺寸要求：管子、管件的坡口型式和尺寸應符合相應的圖紙和設計文件的要求，當設計無規定時，按GB50235-2010規范附錄B第B.0.1條規定及SH3501-2002附表B1中規定確定，詳見附錄F。管子坡口應按下列方法加工：輸送劇毒、設計壓力大于10MPa可燃流體管道的管子，應采用機械方法加工；其他類別的管道，宜用機械方法加工。當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整；有淬硬傾向的材料，修磨6/23（化工）工藝管道施工方案后尚應作磁粉檢測或滲透檢測。?坡口加工完畢后，均應去除油污、水分、鐵銹等雜物。管道組對焊口組對時，應對坡口及其內外表面20mm范圍內進行清理，去除油圬、油漆、鐵銹、毛刺等雜物。對于不銹鋼管組對用的臺架、支承架等，應用氯離子含量不超標的襯墊材料進行隔離。除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，管道不得進行強行組對。組對后，應保持管子的平直。對于焊接時易產生變形的簿壁管，組對時，應使用專用夾具進行固定。焊口組對時，應做到內壁平齊，內壁錯邊量要求參見本項目投標方案《管道預制方案》內相關要求。管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形，管道連接時不得強力組對。管道安裝前，應清除管道及組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。對設計有特殊要求的管道，應按設計文件要求進行處理。管道焊接總體要求?焊接環境要求：管道焊接，環境溫度不得低于-20℃；當環境溫度低于0℃時，在施焊處100mm范圍內應預熱到15℃以上。在下列任一情況時，須采取有效的防護措施，否則禁止施焊：風速度：電弧焊風速大于8m/s，氣保焊風速大于2m/s；相對濕度大于90%雨雪天氣?焊接施工要求：管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不7/23（化工）工藝管道施工方案小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。兩個相鄰的環形對接焊縫之間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應少于150mm，當管子公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，且不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。打底焊時，必須將根部點焊點磨削成易于焊接的形狀，以便能完全熔合。應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。所有對接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應以每邊超過坡口邊緣1?2mm為宜。低溫鋼單面焊底層焊道應采用鴇極氬弧焊，必要時在背面充氬保護或采用其他背面保護措施。采用鴇極氬弧焊焊接時，焊絲前端應置于保護氣體中，管內應防止穿堂風。低溫管道在焊接工藝評定所確認的焊接線能量范圍內，宜選擇較小的焊接線能量。焊條電弧焊時，焊條不宜擺動，采用窄焊道多層多道施焊。焊接檢查：焊接前檢查：組對間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接工藝規程的要求；檢查坡口及其附近是否有水、油、銹、雜物等影響焊接質量的因素；焊縫是否按照工藝規程進行了焊前的預熱；檢查焊工資質是否在施工范圍內。焊接過程檢查：檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時清理缺陷；檢查采用的焊接工藝參數是否符合焊接工藝規程的要求。焊接后及時檢查：觀察焊縫外觀，檢查是否存在肉眼能觀察到的表面缺陷如：裂紋、氣孔、夾雜等，如有，按照焊接技術交底卡上的技術措施進行整改，使焊縫外觀符合規定要求。焊接接頭表面質量應符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺的存8/23（化工）工藝管道施工方案在。?其他焊接要求詳見本項目投標方案《管道焊接技術方案》。7.7,管道安裝通用要求?管道安裝宜按下列順序進行：先地下管道后地上管道先大管道后小管道先高壓管道后低壓管道先合金鋼管道后碳素鋼管道先夾套管道后單體管道管內清潔程度較高且焊接后不易清理的管道（如透平壓縮機入口管、鍋爐給水管等），底層焊接應采用氬弧焊。法蘭裝配時，應做到螺栓孔跨中對稱排列。如圖1所示：圖1:法蘭螺孔裝配位置管道遇有下列情況時（靜電跨接除外），螺栓、螺母應涂二硫化鋁油脂、石墨機油或石墨粉。不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母管道的設計溫度高于100℃或低于0℃露天裝置大氣中有腐蝕性介質?每對法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應一致。在直立管道上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方，螺母在下方。9/23（化工）工藝管道施工方案?無補償器但操作時需要熱補償的管道（如壓縮機入口管、高溫操作塔及換熱器出入口管、蒸發器出入口管等）在安裝時應盡可能考慮管道的自補償能力，具體要求如下：工作溫度比施工時環境溫度高50℃以上的管道，在安裝時宜使其具有預拉伸傾向，不宜有被壓縮的現象。工作溫度比施工時環境溫度低30℃以下的管道，在安裝時宜使其具有預壓縮傾向，不宜有被拉伸的現象。預拉伸（或壓縮）傾向的形成，一般可通過下料、彎管安裝、管架調整、墊片設置、焊接彎頭組對等方法實現。管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤并具有產品合格證和質保證書，內部已經清理干凈，不存雜物。管道的坡向、坡度應符合設計要求。法蘭連接時應保持平行，SHA/B/C級管道的平行偏差應符合表2的規定，其他管道的平行偏差應不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應使用同一規格、同一材質的螺栓。安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱、均勻、松緊適度，緊固后外露長度不大于1-2絲距。表2：法蘭密封面間平行偏差及間距（mm）管道級別平行偏差間距DNW300DN〉300SHAW0.4W0.7墊片厚+1.5SHB、SHC、SHDW0.6W1.0墊片厚+2.010/23（化工）工藝管道施工方案管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調整，吊架用吊桿螺栓調整。合金鋼、不銹鋼管不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關規定。與設備連接的管道，安裝前必須將管道內部清理干凈，其固定焊口一般離設備300mm。管道上的開孔應在管段安裝前完成；當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。當設計或設備制造廠無規定時，對不容許承受附加外力的傳動設備，在設備法蘭與管道連接前，應在自由狀態下進行組對、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應在規范允許的偏差之內。管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支撐面接觸良好。固定支架和限位支架應嚴格按設計要求安裝，固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規定進行調整。彈簧應調整至冷態值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應保留到試車前拆除。管道安裝的允許偏差應符合附錄1規定。與轉動機器連接的管道安裝與傳動設備連接管道安裝前必須將設備內清理干凈，管內無鐵銹、塵土、油污、水及其他污物。轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，且其焊口一般應遠離設備、以避免焊接應力影響。在管道與傳動設備法蘭連接前應自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。11/23（化工）工藝管道施工方案與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差、間距，在設計或制造廠未規定時，不應超過表3的規定值：表3：與傳動設備連接法蘭密封面間平行偏差及間距（mm）機器旋轉速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm<3000W0.40W0.80墊片厚+1.53000?6000W0.15W0.50墊片厚+1.0>6000W0.10W0.20墊片厚+1.0管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應重新調整，直至合格。伴熱管安裝伴熱管宜采用無縫鋼管，應與主管平行安裝，并應自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面；水平伴冷管宜安裝在主管上方。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合表4的規定。表4：直伴熱管綁扎點間距（mm）12/23(化工)工藝管道施工方案伴熱管公稱直徑101520>20綁扎點間距800100015002000蒸汽伴管沿法蘭、閥門、泵或設備表面伴熱時，應防止伴管內存水。水平鋪設的蒸汽伴管應水平繞彎。外伴熱管的補償器設置應符合設計要求。設計無要求時，每25M直管宜設置一個。形補償器。外伴熱管的根數及鋪設形式應符合設計要求。設計無要求時，可按圖2的形式鋪設。圖2：外伴熱管鋪設型式對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊。當主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時，隔離墊采用氯離子含量不超過50X10-6(50Ppm)的石棉墊，并應采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質綁扎。伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。管道與設備的連接與轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，應先安裝管道支架。13/23（化工）工藝管道施工方案管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備接口上。管道系統運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應按有關規定進行冷熱態緊固；有擰緊力矩要求的螺栓，應嚴格按設計規定的力矩擰緊。測力扳手應預先經過校驗，允許偏差為5%。管道與儀表部件的安裝接口管道系統上的節流孔板、調節閥及管道上的儀表部件應按規定或儀表專業指定的位置安裝。儀表部件的安裝與管道安裝同步進行，以保持管內清潔。儀表部件安裝的質量和技術要求，按儀表專業的要求進行。儀表部件安裝時必須同管道工程師取得聯系，并征得其同意。閥門安裝要求閥門安裝前應檢查其填料、壓蓋螺栓應有足夠的調節余量。法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應關閉。閥門安裝前應按設計施工圖紙要求核對閥門型號、材質，并按設計圖紙要求確定其安裝方向。調節閥組預制安裝時應按配管圖紙立面、剖面圖為準，具體走向以流程圖為準。安裝安全閥時，必須遵守以下規定：檢查垂直度，當發現傾斜時，應予以校正；在管道投入試運時，安全閥應及時委托有安全閥調校資質的單位進行調校。安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經調整合格后，做好鉛封， 并有《安全閥調整試驗記錄》。?焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內部14/23（化工）工藝管道施工方案平整光潔。焊接時閥件不宜關閉。水平管道上的閥件，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。閥件傳動桿軸線的夾角不應大于30度，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應具有補償措施。閥件的操作機構和傳動裝置應做必要的調整，使其傳動靈活，指示準確。采用整體熱處理管道上若有焊接閥門，應在管段整體熱處理后焊接，該焊縫再進行局部熱處理。管道靜電接地有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03。時，應有導線跨接。管道系統靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應符合設計文件要求。用做靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須可靠并接觸良好。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。管線支、托、吊架安裝現場制作按管線支、托、吊架標準圖制作，原則上不允許用臨時支托架。如因現場施工條件的影響必須使用臨時支架時，在更換正式支架后必須撤除所使用的臨時支架。同時，制作的管道支、托、吊架應有防腐涂漆，否則不予安裝。管道安裝時應及時進行支、托、吊架的固定和調整工作。支、托、吊架的位置應正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。15/23（化工）工藝管道施工方案無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。固定支、托、吊架應嚴格按設計要求進行安裝。導向支架或滑動支架滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應叢支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值的一半。支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現象。支、托、吊架安裝完畢后按設計要求核對其形式。管線上的固定材料、支架、懸吊架應與管道同時安裝，以保證管線安裝位置正確，并且避免施加外力到已連接完畢的管道上。8,管道試驗及吹洗管道的試驗及吹洗工作詳見本項目投標方案《管道試壓吹掃方案》。.管道涂漆、保溫管道的涂漆及保溫工作詳見本項目投標方案《管道防腐保溫施工方案》。.工程驗收及交工資料管道交工驗收及交工資料編制要求執行國家相關標準和建設單位統一管理規定的要求。.設備、工機具配置設備、工機具配置見附錄3。.安全事項安全措施及文明施工：進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶；并正確使用個人勞動用品；2米以上的高空懸空作業，無安全措施的，必須戴安全帶，扣好保險鉤；高空作業時不準往下或向上拋材料和工具等物件。施工廢料及邊角料應及時運走并集中堆放，施工現場應保持清潔、工機16/23

（化工）（化工）工藝管道施工方案具應妥善保管。安裝現場要配備防火設施，特別要注意物項的保護和人身安全。安裝現場應注意用電的安全，要有良好的接地。吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。非電工嚴禁擅自裝接電器、拉設電線等。現場應保持清潔，各種設備，材料和費料應按指定地點堆放。在施工現場應按指定道路行走，不能從危險地區通過；安排工作時應避免多層同時施工，如必須多層同時施工時，應在中層設置安全隔板或安全網，在下面工作的人員必須戴安全帽。作業搭設的腳手架，必須牢固可靠，側面應有欄桿，腳手架上鋪設的跳板，必須結實，兩端必須綁扎在腳手架上；高空作業使用工具零件等，應放在工具袋內或放在妥善的地點，上下傳遞時，不許拋丟，應系在繩子上上吊或放下；吊裝管子的繩索，必須綁牢，吊裝時服從統一指揮，動作協同一致。管子吊上支架后必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。工作危險性分析參見附錄4：工作危險性分析（JHA）記錄表。.附錄附錄1管道安裝的允許偏差（mm）附錄2焊接接頭坡口形式及組對要求附錄3管道安裝設備、工機具清單附錄4工作危險性分析（JHA）記錄表附錄1管道安裝的允許偏差（mm）17/23

（化工）工藝管道施工方案項 目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外士20室內士15埋地士25水平管道平直度DNW1002L%o,最大50DN>1003L%o,最大80立管鉛垂度5L%o,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20附錄2：焊接接頭坡口形式及組對要求（參見規范SH3501-2002）名稱形式6mmbmmpmmRmmHmmaoBoI形坡口產1~30~1.5丫形坡口W81.5~251?1.560~70\2iA18/23

（化工）工藝管道施工方案>82~360~650YV形坡口J￡%J三172.5~41.5~6/38~1260~7-k20帶鈍邊U形坡口afc;J三172.5~41.5~24-58~12一一卜法蘭角焊接頭丁1.46+2~3管件角焊接頭1~1.5J4■跨接式三通支管坡口1、三42~31~245~5511附錄3：管道安裝設備、工機具清單表序號設備名稱規格型號單位數量設備單機功率kw/臺1焊機POWCON300ST臺2510.5kw/臺2焊機SW-500AS/DC臺859.5kw/臺3逆變電焊機300ST臺1614KVA4砂輪切割機。400臺51.0kw/臺5手提角向磨光機。120臺256氧乙快切割機臺219/23（化工）工藝管道施工方案7電動套絲機1/2〃-4〃臺10.75KW8內磨機@8臺150.69內磨機CCS-27臺1010液壓彎管機WY219*18B(@89*219)臺111電動坡口機臺11.5-412叉車5t臺113氣割設備臺314移動式空壓機3m3臺11.5kw/臺15梅花扳手把2516卷尺5M把2517條式水平儀1M把2518盤尺30M把519套筒扳手把2020起重機25T臺121起重機50T臺122起重機200T臺123平板拖車120臺124載重車15臺220/23

（化工）工藝管道施工