2008年全國安全生產工作主題：

治理隱患防范事故第一頁，共七十頁。金屬粉末生產企業安全操作規程張伯鋒2008年8月16日第二頁，共七十頁。一、生產場所要求第三頁，共七十頁。（一）選址要求1．鋁鎂粉加工廠與居民區、重要公路、非本廠專用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應大于100m。2．鋁鎂粉加工廠應遠離城鎮規劃區和居民點，避開學校、工廠、旅游區、鐵路、公路干線、車站、碼頭以及河流主航道、水庫堤壩、橋梁、通訊線路、輸油管線，在規定距離內不準增設任何建筑物和設施，不能進行爆破作業。第四頁，共七十頁。（二）平面布置1．廠房布置應便于工房內人員疏散，不應布置成封閉的或半封閉的“口”字形，“冂”字形等。2．不同的生產工序應分別布置在至少相距15m的單獨廠房中，如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應有一面墻能承受14kpq（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重、不得有開口。3．鋁粉、鋁美粉庫房布置離生產廠房不小于30m，倉庫應為單層建筑，每個倉庫安全出口不應少于2個，2個安全出口最近邊緣之間水平距離不應小于5m。第五頁，共七十頁。4．鋁粉、鋁鎂粉生產車間和庫房內不應設置辦公室、休息室等輔助房間，防止發生意外，這類房間如因生產需要必須設置時，可設在車間外并與車間、庫房保持安全間距。5．鋁粉、鋁鎂粉生產車間、庫房嚴禁設置地下室、半地下室，因為地下室、半地下室通風不好，同時不利于疏散和撲救。6．廠（庫）房兩側應設有寬度不小于3.5m的消防車道，如無車道應沿廠（庫）房兩側保留寬度不小于6m的平坦空地，穿過建筑物的消防車道、路面凈寬及距建筑物的凈高均不應小于4m。第六頁，共七十頁。7．鋁粉、鋁鎂粉生產企業必須設置隔離圍墻或防護設施，確保無關人員不得進入。8．廠房內的生產設備、管道和操作崗位的布置宜使任何地點的操作人員均能迅速疏散。第七頁，共七十頁。9．生產廠房應分散設置安全疏散出口，每個防火分區安全出口數量不應少于2個，廠房內任一點到最近安全出口距離不應大于30m。10．煤油儲罐與生產車間必須保持不小于20m的防火安全間距。第八頁，共七十頁。煤油儲罐與生產車間安全間距不足

第九頁，共七十頁。（三）構造要求1．加工、包裝、轉運及儲存鋁鎂粉的工房、庫房應為不帶地下室的單層建筑。2．鋁鎂粉加工與貯存工房和庫房應采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結構，墻為填充墻，不承重，最好采用開敞或半開敞的廠房。3．鋁鎂粉加工廠房內墻面，應進行粉刷或油漆處理，做成容易清掃且不易積落灰塵的內表面。地面采用不發生火花地面、地面可采用橡膠、塑料、木地板、橡膠摻石墨或瀝青混凝土等制作。第十頁，共七十頁。屋面不符合要求第十一頁，共七十頁。4．鋁鎂粉加工車間如因生產需要分隔成若干單元時，隔墻應采用耐側壓、不承重的非燃燒材料構筑。5．車間、倉庫疏散用門應向疏散方向開啟，應采用平開門，不應采用推拉門、卷簾門。6．車間、倉庫均設置能自動開啟的窗戶，窗扇應在窗框頂部鉸接，向外開啟，并配有摩擦式窗閂，便于發生爆炸時泄壓。第十二頁，共七十頁。7．車間、倉庫應采用“輕型”或“抗爆”結構，同時必須保證屋頂防水，不得漏水。必須有完善的排水系統，確保全廠排水暢通、完好。地面應進行防潮處理，尤其是倉庫地面最好是架設架空層。8．壓濾車間與球磨車間必須設置防火墻，防火墻應符合防火要求，當防火墻任意一側的屋架、梁、棟、板等受到火災的影響而破壞時，不致使防火墻倒塌。第十三頁，共七十頁。防火墻構造要求：①防火墻應裁斷燃燒體或難燃燒體屋頂，當屋面為非燃燒體時（瓦、石棉瓦、鐵皮）高出屋面不要小于40cm，當屋面為燃燒體時（木板、油粉、茅草）高出屋面不小于50cm，當屋頂承重構件為耐火極限不低于0.5h的非燃燒體時，不必高出屋面。②防火墻內不宜設置豎向通風管道。③防火墻上不應開設門窗，如必須開設，則應設置耐火極限不低于1.2h的非燃燒體的防火門窗。④緊靠防火墻兩側的門窗洞口之間的最近水平距離不應小于2m。⑤防火墻不應設在建筑物內的轉角處。第十四頁，共七十頁。9．廠房、倉庫安全疏散寬度不小于1m寬，門不應設置門檻，門口前后不應設置臺階，以便疏散逃生便利。10．廠房倉庫嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設，應采用鋼管配線、鋼管采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。電氣設備應選用塵密結構（標志為DT）的粉塵防爆電氣設備，并按粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設備。第十五頁，共七十頁。不符合要求的電器設備第十六頁，共七十頁。不符合要求的電器設備第十七頁，共七十頁。不符合要求的燈炮第十八頁，共七十頁。11．所有電氣設備應采用專門的接地線，并與防止直接雷擊的獨立避雷針接地裝置分開設置，為提高接地可靠性，接地干線宜在爆炸危險區域不同方向且不少于2處與接地體連接。凡在生產、加工或貯存過程中，有可能積聚靜電負荷的金屬設備，金屬管道等導電物體，均應直接接地。12．爆炸性粉塵環境內，應少裝插座和局部照明燈具。如必須采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置。第十九頁，共七十頁。（四）設備要求1．裝運鋁鎂粉容器必須使用不產生火花的金屬材料制作，且應加蓋密封。2．鋁鎂粉加工設備應符合下列規定：①應附有設備安全操作說明②軸承應防塵密封③應設過載保護裝置④應設聯鎖控制裝置或對每個車間設置緊急控制裝置第二十頁，共七十頁。⑤內外應便于清掃，無粉塵積聚的孔隙⑥設備應接地，避免靜電積累⑦應采用密封良好的滾動軸承⑧存在有爆炸危險的設備，應有防爆措施3．應避免設備因摩擦產生熱量，而引發事故。4．在制粉設備的進料口，應設適當的格篩、磁性分離器等裝置，避免混入原料中的鐵塊等異物進入設備內。第二十一頁，共七十頁。二、生產安全管理要求第二十二頁，共七十頁。（一）生產企業日常安全管理1．企業應根據鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結合實際制定本廠粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表每月進行不少于1次的粉塵防爆安全檢查，并建立檢查檔案，及時消除隱患。2．應根據鋁鎂粉的物理理性，在各車間、倉庫配齊、配足珍珠巖粉、干砂、石棉毯等滅火物資和器材，并經常保持消防器材、物資的完好齊全。3．對鋁粉漿儲罐、烘箱、氮氣罐、球磨機等設備氣體、溫度、壓力等檢測儀表定期進行檢驗，確保設備的正常運轉。第二十三頁，共七十頁。4．必須保持車間、倉庫各疏散通道的暢通，不能阻塞通道。5．企業應對職工做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關安全法規，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性和爆炸條件，牢記事故開關警報器、急救設施、防爆設施和避災線路的設置、用途和使用方法，對重點崗位職工應定期進行安全培訓，并經考試合格，方準上崗。應加強對職工應急知識培訓教育，使職工了解鋁鎂粉性質及滅火方法，應急處理基本方法，并組織進行應急救援演練，避免因應急處置不當造成事故擴大、惡化。第二十四頁，共七十頁。6．生產場所安全、通風、阻爆、隔爆、泄爆等設施應完善有效，未經主管部門許可，不得拆除或棄用。7．鋁鎂粉廠房和庫房內不應存放汽油、煤油、苯等易燃物。8．鋁鎂粉生產企業在雷、雨、風天氣應關閉門窗，檢查相關防護設施，防止鋁鎂粉潮濕和粉塵飛揚而導致事故發生。第二十五頁，共七十頁。9．鋁鎂粉廠房和倉庫屋面和地面及工房四周的水溝應定期檢查并維護，確保完好，杜絕漏水、進水回潮現象，同時庫房、工房內濕度不得超過75%。10．沒有與明火作業相同的保護措施，嚴禁使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。第二十六頁，共七十頁。11．廠房、倉庫等鋁鎂粉危險性爆炸區域嚴禁非生產性明火，如因生產需要需在生產場所進行明火作業，必須遵守下列規定：①有安全負責人批準的動火作業證②在明火作業開始前，應徹底清掃明火作業場所的鋁鎂粉粉塵③明火作業期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業場所④明火作業的區段必須與其他區段分開或隔開12．企業必須編制粉塵爆炸事故應急救援預案，并按預案定期組織演練。第二十七頁，共七十頁。（二）火源管理1．外來火源管理①對進入生產、儲存區人員要求檢查做好登記，對攜帶的火柴、打火機應存入門衛處，嚴禁帶入庫區。②嚴禁汽車等車輛夾帶汽油桶等易燃物進入生產區。③不準裝有易燃易爆物品車輛進入生產區和到倉庫提貨。④企業生產用車輛進入生產區必須安裝火星熄滅器。⑤按標準砍好防火隔離帶。第二十八頁，共七十頁。2．內部火源管理①嚴禁在生產區、倉庫區吸煙，吸煙必須到生活區。②在生產區、倉庫區嚴禁進行試驗，分裝、焊接、動用明火等可能引發燃燒爆炸的任何作業，因特殊情況必須動火作業時，應按規定辦理動火許可證，并采取相應防護措施，確保安全方可進行。③生產車間、倉庫內不準設辦公室、休息室，嚴禁在內住人。第二十九頁，共七十頁。違規在生產區吸煙第三十頁，共七十頁。第三十一頁，共七十頁。④不準在生產車間、倉庫內設火爐等取暖設備。⑤嚴禁在生產區、倉庫內使用電爐子、電熨斗、電烙鐵、交流收音機、電話機等電器設備。⑥鋁鎂粉包裝設備必須符合防爆要求，同時與電源連接也應符合防爆要求。第三十二頁，共七十頁。（三）電源管理1．生產區、倉庫嚴禁亂拉、亂接臨時電線，嚴禁亂裝任何電氣設備。2．鋁鎂粉危險性區域必須按易燃易爆場所電氣設備安裝要求及等級安裝防爆開關、防爆燈、防爆電氣線路，并嚴格按要求在規定部位敷設、安裝。3．應按要求安裝避雷針等避雷設施，并按期檢測，確保避雷設施處于良好的電氣連接狀態。4．對電氣設備、線路應經常檢查，并定期進行絕緣測試，發現異常立即修理。第三十三頁，共七十頁。亂接臨時電線第三十四頁，共七十頁。（四）設備維修1．鋁鎂粉生產企業應根據本廠設備運行狀況，規定球磨機、烘箱等設備的定期維修周期、停修期間和維修標準，并嚴格執行。2．檢修設備應制訂檢修安全操作方案，落實安全措施，并由專業施工單位施工，如需使用汽油，煤油、柴油等，還應制定專項安全措施，經主管部門和安全部門審定，主管負責人和安全負責人批準，由施工負責人執行。第三十五頁，共七十頁。3．檢修用的材料、填料、潤滑油等物料應符合有關規定，如需使用的材料或其他型號、品號的材料作為代用品應經過實驗或經主管負責人審批。4．檢修設備時，只能拆卸指定的檢修設備，指定檢修的部位，嚴禁觸動沒有經安全處理的其他設備。5．檢修設備施工單位，必須制定施工圖，嚴格按程序作業，不得在一個工房內或一個系統內同時進行多部位檢修。6．檢修需要進行動焊等有明火的作業時，應嚴格遵守粉塵易燃場所動火作業規定并經審批辦理動火作業證。第三十六頁，共七十頁。三、鋁鎂粉安全操作規程第三十七頁，共七十頁。（一）一般要求1．鋁鎂粉作業場所內，嚴禁作業人員貼身穿化纖織品做的衣褲，外衣應選用耐火，不易產生靜電布料制作。2．在鋁鎂粉生產和裝卸過程中，應有防范靜電放電和電火花的措施。鋁鎂粉作業工具應使用防爆工具。拆卸粉末加工、處理、收集、運輸設備或設施時，無論是在室內還是室外，均應使用防爆工具。3．在鋁鎂粉生產車間、庫房內作業，應盡量避免造成粉塵飛揚和泄漏。從地面、設備等處清掃回收的鋁鎂粉，在送回設備進行再加工前，應除去雜質。第三十八頁，共七十頁。4．加工和運輸過程中泄漏出的鋁鎂粉塵，應立即用不產生火花導電鏟子及軟掃帚或天然纖維毛刷子清理，并收集在專用金屬容器內，妥善處理，剩余無法清掃的粉塵可用真空吸塵器吸集，嚴禁用壓縮空氣吹掃，真空吸塵的電機應為粉塵防爆型，軟管、吸塵嘴，接頭應采用導電，不產生火花材料制作。5．在鋁鎂粉加工工房內進行焊接、切割等明火作業時，除應遵守（GB17269-2003）規定外，還應做到“三不動火”即沒有批準的動火證不作業，防火監護人不在場不動火，防火措施不落實不動火。第三十九頁，共七十頁。6．嚴禁使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。宜使用干砂、珍珠巖粉、石棉毯滅火。7．易產生鋁鎂粉塵的地點應設通風除塵設施，并保證工房內的粉塵濃度控制在4mg/m3以下，除塵器中的鋁鎂粉粉塵應每班清理。8．應加強管線、閥門、設備的日常檢查力度，發現“跑、冒、點、滴”現象及時予以維修，要使管線、閥門、設備處于正常運行狀態。第四十頁，共七十頁。（二）霧化工序霧化工序是將鋁錠用高溫熔化再通過壓縮空氣霧化，鋁粉進入霧化車間沉積，沉積室空氣中的鋁鎂粉經風機引至除塵器收集，該工序熔錠爐存在高濕灼燙威脅，同時霧化車間內還存在粉塵爆炸的威脅，所以對工人勞動防護和通風除塵相當重要。第四十一頁，共七十頁。1．嚴禁將潮濕的鋁、鎂錠加入熔爐、坩堝。2．在加工過程中，熔爐、坩堝周圍不得有火焰冒出。3．在霧化前，應測試風壓，對霧化間全面檢查，確認安全后，再吹凈擴散板上的鋁鎂粉塵，開啟霧化車間風機，然后開始霧化。霧化車間內，不允許產生正壓。4．在霧化過程中如發現火花噴出時，應立即停止霧化。第四十二頁，共七十頁。5．霧化車間溶錠間與除塵間之間應封閉。6．霧化車間通風除塵電機必須是粉塵防爆型，同時應保證良好接地。7．霧化操作工人必須按規定穿戴勞動防護用品。8．除塵用布袋必須是防靜電材料制作。第四十三頁，共七十頁。（三）鋁粉球磨工序鋁粉球磨工序因球磨機啟動后運轉過程中產生較大的噪音，所在存在噪音危害，整個車間幾十臺球磨機在運轉，運轉速度較快，還存在對操作工人造成機械傷害的威脅，同時把煤油作為濕磨介質，在運轉過程中球磨機溫度控制也相當重要。第四十四頁，共七十頁。正在運轉的球磨機第四十五頁，共七十頁。1．球磨機應采取泄爆措施。2．球磨機軸承應使用集電器電刷透過潤滑膜接地。3．球磨機在運轉過程中應采取降溫措施。4．球磨車間內嚴禁存放鋁鎂粉半成品和其他可燃物。第四十六頁，共七十頁。5．球磨操作工人必須穿戴防噪音的防護用品。6．球磨過程中應加強值守，發現異常立即停車。7．球磨車間內嚴禁臨時搭接任何電氣線路。8．要防范球磨機高速運轉對操作工人造成的傷害（像進料口突出部位高速旋轉很容易對人體造成傷害）。第四十七頁，共七十頁。（四）壓濾車間壓濾車間存在鋁粉自燃的威脅，如果從球磨機泵出的鋁粉漿中含有水份，會造成鋁粉在壓濾過程中發熱自燃而引發火災，所以對煤油儲罐應定期檢查放空，像天虹銀粉廠“6·21”燃燒事故就是因為壓濾鋁粉過程中鋁粉自燃而引發火災。第四十八頁，共七十頁。壓濾設備第四十九頁，共七十頁。壓濾設備第五十頁，共七十頁。1．壓濾車間應具有良好的通風（自然或人工）。2．鋁鎂粉溶劑漿泵應安裝當泵干運行時能自動停泵的裝置。壓濾鋁粉過程中，應有專人值守。3．鋁粉漿儲罐應設置放空閥和安全閥。4．壓濾車間鋁粉料應采取便于散熱的存放方式，嚴格控制鋁粉料的存放量。5．壓濾車間應就近設置消防器材室，儲備足干砂、珍珠巖粉等滅火物資。第五十一頁，共七十頁。壓濾車間存放的鋁粉料第五十二頁，共七十頁。鋁粉料運輸小車第五十三頁，共七十頁。（五）烘干工序烘干工序存在最大事故隱患是導熱油的泄漏問題，導熱油管道連接有法蘭連接，法蘭連接處泄漏的主要薄弱環節，同時也因爐管的焊接質量較差而發生泄漏，從而引發火災，像寧鄉、我市的鋁銀粉生產企業近幾年發生過幾次因導熱油泄漏而引發的火災事故。第五十四頁，共七十頁。1．采用導熱油烘干的車間應嚴格控制導熱油的溫度。2．應經常對導熱油輸送管道、閥門經常檢查，確保管線閥門無“跑、冒、點、滴”現象，并應進行日常性維護，對管道閥門的污垢、物料經常消除。3．除烘干設設備內，烘干車間內不允許存放任何鋁粉成品、半成品，并對地面經常清掃第五十五頁，共七十頁。4．導熱油加溫車間應有專人值守，對導熱油罐溫度隨時檢查。5．應對導熱油排氣口采取降溫措施，并使排氣口與易燃易爆場所保持安全間距。6．在烘干車間內儲足干砂，珍珠巖粉等應急滅火物資。第五十六頁，共七十頁。導熱油加溫間第五十七頁，共七十頁。導熱油排氣口第五十八頁，共七十頁。（六）篩選工序篩選車間針對全廠來說，屬于危險程度較大的地方，篩選過程中會出現粉塵，整個篩選車間空氣中都飄浮著鋁粉，如果通風除塵效果不好會使粉塵達到一定濃度，達到爆炸極限后，極有可能因靜電火花，摩擦撞擊火花導致發生爆炸，造成作業人員傷亡和財產損失。因此，篩選車間粉塵濃度控制和靜電預防、電器防爆尤其重要。同時，經常在粉塵環境中作業會因長期吸入粉塵引起呼吸道刺激癥狀和塵肺病。對操作工人職業病危害也相當大。第五十九頁，共七十頁。1．篩選工序工人應穿戴佩齊勞動防護用品，防范粉塵職業危害。作業人員必須穿防靜電棉質工作服，不允許攜帶鑰匙，發夾等物品進入車間，也不允許攜帶手機。2．應嚴格控制作業人員數量，篩選車間嚴禁超員作業。3．篩選車間制成的成品應及時轉移，篩選車間內不應存放成品，必須嚴格控制鋁粉量。4．篩選車間的通風除塵設備必須確保有效運行，方可進行篩選作業。第六十頁，共七十頁。5．對篩選車間電機應經常潤滑，經常維護檢查。6．工人使用的操作工具必須是不發生火花、不產生靜電的材料制作。7．對地面泄漏的粉塵應采取措施予以收集，避免地面積塵過多導致在操作過程中形成粉塵。應定期清理除塵設備內收集的鋁粉塵。8．不應在篩選車間內從事鋁粉袋裝作業。第六十一頁，共七十頁。（七）鋁鎂合金熔錠工序熔凍爐操作溫度可高達1000℃，該工序是將鋁鎂原料在熔煉爐熔解，再用葫蘆吊出浸入水中冷卻，冷卻合金再入破碎機破碎。該工序存在金屬熔液可能因吊鉤、鋼絲繩破損而傾覆從而使操作工人受傷害風險，同時高溫氣體和鋁鎂合金融液濺出，還對操作工人構成灼傷危險。第六十二頁，共七十頁。1．應對起重用鋼絲繩每月至少潤滑2次，潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗，然后用加熱到80℃以上