課程設計題目：編制主離合器分離叉零件的工藝規程和鉆2-?11的機床專用夾具設計學院：車輛與交通工程學院專業：機械設計制造及其自動化班級：班姓名：指導教師：目錄TOC\o"1-3"\h\u31339第1章緒論 147871.1本課程設計的目的 1113471.2夾具的設計要求 225367第2章鉆床夾具的總體設計 243312.1設計任務 2280982.2夾具的設計步驟（確定切削用量及基本工時） 436402.3鉆床夾具的設計 62582第3章夾具的工作原理與結構設計 6236873.1定位方案與定位元件 626483.2夾緊方案的選擇 629115第4章鉆床夾具體及夾具零件的設計 72654.1夾具體的要求 7276464.2夾具體毛坯的類型 8326934.3鉆模板以及鉆套的設計 810559第5章誤差的計算 98235.2定位誤差 917933參考文獻 10三維圖第1章緒論1.1本課程設計的目的：1）運用已學過的機床夾具設計及有關課程的理論知識以及生產實習中所獲得的實際知識，根據被加工零件的要求，設計既經濟合理又能保證加工質量的夾具。2）培養結構設計能力，掌握結構設計的方法和步驟3）學會使用各種手冊、圖冊、設計表格，規范等各種標準技術資料，能夠做到熟練運用機械制造技術課程中的基本理論，正確的解決一個零件在加工中的加工基準的選擇、定位、夾緊等。4）進一步培養機械制圖、結構設計、等基本技能。1.2專用夾具設計的基本要求:1)夾具設計應滿足零件加工工序的精度要求2)應能提高加工生產率3)操作方便、省力、安全4)具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本5)具有良好的結構工藝性：便于制造、檢驗、裝配、調整、維修第2章鉆床夾具的總體設計2.1設計任務設計加工的零件圖所示如下：1)工件要加工的內容：該工件其他部位都已經加工完畢，工件所待加工的部位為鉆Φ11孔

；零件的形狀、尺寸及其位置如零件圖所示。零件生產批量屬大批量生產。零件的工藝分析零件的材料為HT20-40，生產類型為大批量生產，毛坯制造方法為鑄造。以下是主離合器分離叉需要加工的表面：20鉆鉆擴2×Φ25的孔25锪锪2×Φ25孔兩端倒角30檢驗檢驗2×Φ25孔的同軸度35銑銑四個叉口平面40拉拉鍵槽45銑銑槽50銑銑分離叉底部半開槽55擴擴2×Φ11孔60鉆、攻絲鉆2×M10底孔、攻螺紋確定切削用量及基本工時工步1.鉆2×Φ11的孔機床：Z5125A立式鉆床鉆頭：Φ11mm直柄麻花鉆，材料：高速鋼一·確定切削用量⑴切削深度：=d0/2=11/2=5.5mm確定進給量f根據《機械加工工藝手冊》表10.4-1可查出=（0.52～0.64）X0.75=0.39～0.48mm/r，按鉆床Z5125A機床說明書:現取f=0.4;根據表10.4-17由于機床進給機構允許的軸向力=2725～3275（按機床說明書查出）⑵確定切削速度V、軸向力F、扭矩M及切削功率在表中10.4-17中利用插入法查出，即=１３m/min=2725N=１０．１～１４．５１N·m=0．４４～0.51KW由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，尚需進行修正。切削速度的修正系數可由表10.4-10查出=1=1=13X1X1=13m/minr/min按Z5125A機床說明書取n=400r/min這時實際切削速度V為V=Πd0n/1000=Π×11×400/1000=13.8m/min切削力及扭矩的修正系數可由表10.4-12查出故F=2725×1=2725NM=12.305×1=12.305N·M⑶檢驗機床功率：切削功率為=(0.44～0.51)×400/376.18×1=0.50426KW機床有效功率為KW(由機床說明書查出）由于﹥,故選擇的鉆削用量可用。則切削用量為mmf=0.4mm/rn=400r/minV=13.8m/min這時F=2725NM=12.305N·M=0.50426KW確定基本工時查《機械加工工藝手冊》表10.4-43可得=（cot）/2＋3=2~4=(＋＋)/(f·n)則=0+3=3=3則機動時間=2X(＋＋)/(f·n)=2（18+6.5+3)/(0.4×400)=1.24min輔助時間=·17%=0.2108min2.2夾具的設計步驟1）明確設計任務書與收集設計材料2）擬定夾具結構方案與繪制夾具草圖進行必要的分析計算審查方案與改進設計繪制夾具裝配總圖繪制夾具零件圖2.3鉆床夾具的設計鉆床夾具裝配圖第3章夾具的工作原理與結構設計3.1定位方案與定位元件定位方案：本課題夾具用固定浮動錐銷組合和球頭支承釘定位，利用固定浮動錐銷組合限制5個自由度，球頭支承釘限制1個自由度，實現完全定位。同時考慮到生產時間很短，故可以采用手動夾緊。3.2夾緊方案的選擇本設計是一個鉆床夾具，加工2-?11個孔，鉆孔精度要求一般，但也保證在鉆孔過程零件保持不動，所以必須設計夾緊裝置。夾緊力大小的計算：當在計算夾緊力的大小時，一般可以以最不利于夾緊時的狀況為工件受力狀況，分析作用在工件上的各種力，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數，作為實際所需要的夾緊力。式中：——實際所需要的夾緊力，單位為N；K——安全系數，一般取1.5~2,取K=2；F——由靜力平衡計算出的理論夾緊力，單位為N。查《機床夾具設計手冊》表1-2-8，可得灰鑄鐵切削扭矩=0.21×112×0.3×1.03=9.989N.m切削力=419×11×0.3×1.03=1811.928N查《機械加工手冊》可得，摩擦因數u=0.16理論夾緊力F=/u=1811.928/0.16=11324.55N實際夾緊力=11324.55×2=22649.1N軸向力：F=2725N由于鉆削力方向與夾緊力方向垂直，因此滑動摩擦力=0.16×22649.1=3623.856N>2725N滿足加緊要求。第4章鉆床夾具體及夾具零件的設計4.1夾具體的要求1）有適當的精度和尺寸穩定性有足夠的強度和剛度結構工藝性好排屑方便在機床上安裝穩定可靠4.2夾具體毛坯的類型鑄造夾具體：優點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產周期長，需進行時效處理，以消除內應力。焊接夾具體：焊接夾具體，它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產周期短、成本低、重量輕（壁厚比鑄造夾具體薄）。鍛造夾具體：鍛造夾具體，它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。型材夾具體：這類夾具體取材方便、生產周期短、成本低、重量輕，如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。在設計中采用焊接夾具體，支承壓板、壓板、支承壓緊板、手動壓緊元件、底板的材料均采用灰鑄鐵（HT200），使用前需要進行人工時效處理。4.3鉆模板以及鉆套的設計鉆模板：固定式鉆模板見下圖鉆套：固定鉆套B18X11X12定位誤差一批工件逐個在夾具上定位時，由于工件及定位元件存在加工誤差，使各個工件所占據的位置不完全一致，加工后加工尺寸不一致，形成定位誤差。?25的軸線為定位元件的精基準，支承釘與叉口的接觸面為粗基準，精基準沒有定位誤差，定位誤差由粗基準造成。夾具裝配圖：夾具體三維：參考文獻[1]金屬機械加工工藝人員手冊趙如福主編第三版上?？茖W技術出版社1997.2[2]機床夾具設計手冊王光斗王春福主編第