3.3第三篇油氣管道工程施工監(jiān)理篇

本篇共十五章，按照油氣管道線路施工工序，分別從監(jiān)理檢查方法、安全預(yù)控措施、監(jiān)理控制要點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)方面對(duì)每道工序監(jiān)理工作要點(diǎn)進(jìn)行介紹。下面以防腐補(bǔ)口這一章為例進(jìn)行介紹。隨著管道防腐層材料的改進(jìn)和更新，我國(guó)補(bǔ)口技術(shù)也在不斷地創(chuàng)新發(fā)展，補(bǔ)口技術(shù)從20世界40年代起相繼開發(fā)出石油瀝青補(bǔ)口技術(shù)、煤焦油瓷漆補(bǔ)口技術(shù)、熱收縮套/帶補(bǔ)口技術(shù)、溶結(jié)環(huán)氧粉末補(bǔ)口技術(shù)、液態(tài)環(huán)氧補(bǔ)口技術(shù)等。隨著國(guó)內(nèi)外3層PE防腐層的廣泛應(yīng)用，熱收縮套/帶補(bǔ)口技術(shù)也越來越成熟、施工工藝更加便捷，被廣泛應(yīng)用于諸如西氣東輸一線、西氣東輸二線、川氣東送等大型長(zhǎng)輸管道工程建設(shè)中。防腐補(bǔ)口這一章即以熱收縮套/帶補(bǔ)口技術(shù)為例進(jìn)行介紹。防腐補(bǔ)口施工工序3.3.1監(jiān)理檢查方法熱收縮套（帶）為聚乙烯采用輻射的方式進(jìn)行交聯(lián)，使聚乙烯分子由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而制成具有受熱收縮性能的套/帶狀制品，這種制品的內(nèi)表面涂敷一種熱熔型黏結(jié)劑，當(dāng)熱收縮套（帶）熱收縮時(shí)，黏結(jié)劑熔化，冷卻定型后氣到黏結(jié)密封的作用。這種補(bǔ)口套\帶作為管道焊接處的補(bǔ)口材料，具有極好的密封性能。3.3.1監(jiān)理檢查方法施工準(zhǔn)備風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別對(duì)施工環(huán)境、人員、設(shè)備、材料進(jìn)行檢查，滿足施工條件后方可施工。3.3.1監(jiān)理檢查方法風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別管口預(yù)熱對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)HSE管理人員采取預(yù)控措施。3.3.1監(jiān)理檢查方法噴砂除銹噴砂除銹測(cè)溫儀檢測(cè)補(bǔ)口部位鋼管溫度，采用目視方法檢查噴砂除銹施工質(zhì)量和補(bǔ)口搭接部位聚乙烯層粗糙程度。3.3.1監(jiān)理檢查方法管口預(yù)熱涂刷底漆采用測(cè)溫儀測(cè)量補(bǔ)口部位表面周向均勻分布至少4個(gè)點(diǎn)的溫度，按照熱收縮帶（套）產(chǎn)品說明說要求控制。3.3.1監(jiān)理檢查方法涂刷底漆加熱熱收縮套安裝熱收縮套采用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。按照產(chǎn)品說明書要求調(diào)配底漆并均勻涂刷，底氣的濕膜厚度不小于120μm。控制熱收縮帶（套）與聚乙烯層搭接寬度不小于100mm。3.3.1監(jiān)理檢查方法加熱熱收縮套外觀檢查安裝過程中控制火焰強(qiáng)度，緩慢加熱，不應(yīng)對(duì)收縮帶上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間烘烤，收縮過程中用指壓法檢查膠的流動(dòng)性，手指壓痕應(yīng)自然消失。3.3.1監(jiān)理檢查方法外觀檢查電火花檢測(cè)采用目視方法進(jìn)行檢查。表面平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮帶（套）周向有膠黏劑均勻溢出。電火花檢測(cè)：使用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)，檢漏電壓為15kV，若有漏點(diǎn)應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。3.3.1監(jiān)理檢查方法補(bǔ)傷強(qiáng)度剝離試驗(yàn)檢查外防腐層是否有損傷，做好標(biāo)記，要求施工單位根據(jù)損傷大小按要求進(jìn)行補(bǔ)傷施工。采用目視和電火花檢測(cè)的方法檢查補(bǔ)傷質(zhì)量，檢查合格后進(jìn)行標(biāo)記。外防腐層檢查3.3.1監(jiān)理檢查方法強(qiáng)度剝離試驗(yàn)合格先將防腐層沿環(huán)向劃開寬度2cm、長(zhǎng)10cm左右的長(zhǎng)條，劃開時(shí)應(yīng)滑頭防腐層，并撬起一端。用測(cè)力計(jì)在10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起防腐層，記錄測(cè)力計(jì)穩(wěn)定數(shù)值。強(qiáng)度剝離試驗(yàn)應(yīng)在補(bǔ)口完成24h后進(jìn)行。3.3.2安全預(yù)控措施作業(yè)名稱作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)描述消減措施防腐補(bǔ)口1、噴砂除銹時(shí)高壓石英砂傷人；2、火把加熱時(shí)高溫造成燒傷、燙傷；3、液化氣瓶泄露造成火災(zāi)、爆炸傷人；4、溝下防腐補(bǔ)口時(shí)存在管溝坍塌埋人。1、操作人員穿好勞保服裝，戴好護(hù)目鏡和耐熱手套，噴砂作業(yè)人員帶好密閉式防塵頭盔；2、火把、噴砂頭不準(zhǔn)對(duì)向人；火焰加熱和噴砂除銹時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人；3、液化氣瓶豎立放置，且壓力表、安全閥、減壓閥等安全附件齊全完好；不準(zhǔn)使用有泄漏現(xiàn)象的氣瓶，壓力不夠時(shí)不能用火直接加熱液化氣瓶；4、溝下作業(yè)必須保證足夠的放坡比，配備逃生梯，施工過程中禁止重型設(shè)備在周邊通過，對(duì)于土質(zhì)松軟的地段應(yīng)采取相應(yīng)的安全擋板、安全支護(hù)等固壁措施。3.3.3監(jiān)理控制要點(diǎn)序號(hào)工序監(jiān)理控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備1）雨、雪、風(fēng)沙天氣，或風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上，或相對(duì)濕度大于85%，且無防護(hù)措施時(shí)不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口施工。2）質(zhì)檢員、HSE監(jiān)督員是否到位且持培訓(xùn)上崗證；安全講話記錄是否齊全；勞動(dòng)、安全防護(hù)措施是否到位；防腐人員是否持證上崗上崗證；設(shè)備、砂子、熱收縮帶（套）是否符合要求。2噴砂除銹1）補(bǔ)口部位鋼管預(yù)熱達(dá)到30~40℃。2）除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面處理與補(bǔ)口施工間隔時(shí)間不超過2h，返銹時(shí)重新進(jìn)行處理。3）補(bǔ)口搭接部位聚乙烯層打磨至表面粗糙。3管口預(yù)熱補(bǔ)口部位預(yù)熱溫度按照熱收縮帶（套）產(chǎn)品說明說要求控制，采用測(cè)溫儀測(cè)量補(bǔ)口部位表面周向均勻分布至少4個(gè)點(diǎn)的溫度。4涂刷底漆按照產(chǎn)品說明書要求調(diào)配底漆并均勻涂刷，底氣的濕膜厚度不小于120μm。5安裝熱收縮套熱收縮帶（套）與聚乙烯層搭接寬度不小于100mm。6加熱熱收縮套安裝過程中控制火焰強(qiáng)度，緩慢加熱，不應(yīng)對(duì)收縮帶上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間烘烤，收縮過程中用指壓法檢查膠的流動(dòng)性，手指壓痕應(yīng)自然消失。7補(bǔ)傷1）小于或等于30mm的損傷采用補(bǔ)傷片修補(bǔ)，大于30mm的損傷補(bǔ)傷片修補(bǔ)后再包覆一條熱收縮帶，包覆寬度比補(bǔ)傷片兩邊至少各大50mm。2）補(bǔ)傷片大小應(yīng)保證其邊緣距乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。3.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)油氣管道工程熱收縮套/帶補(bǔ)口施工驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2009）。檢查內(nèi)容補(bǔ)口補(bǔ)傷外觀補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查，熱收縮帶（套）表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶（套）周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm。補(bǔ)傷后外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周應(yīng)粘結(jié)密封良好，不合格的應(yīng)重新補(bǔ)。漏點(diǎn)每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15kV。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kV。若不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢測(cè)，直至合格。粘接力補(bǔ)口后熱收縮帶（套）的粘接力按規(guī)定方法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)的管體溫度宜為10℃~35℃，如現(xiàn)場(chǎng)溫度過低，可將防腐層加熱至檢測(cè)溫度后進(jìn)行測(cè)試。對(duì)鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強(qiáng)度都應(yīng)不小于