一）、水泥穩定碎石底基層、基層采用振動成型法1、施工準備施工設備A、我公司有足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實等施工設備和配件，開工前做好保養、試機工作，減少在施工期間不發生影響進度和質量的故障。水泥穩定碎石基層（底基層）施工的主要機械設備配備要求如下：（1）拌和樓配置產量不小于招標文件中規定規格的拌和樓，并與實際攤鋪能力相匹配。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。進料斗上口必須安裝鋼筋篩網，篩除超出粒徑規格的集料及雜物，料斗之間用擋板隔開，防止不同規格集料混雜。拌和樓的用水應配有大容量的儲水池。進料斗、儲水池、罐倉都要裝配符合施工要求電子動態計量器，電子動態計量器應經有資質的計量部門標定后方可使用。（2）攤鋪機應根據路面基層（底基層）的寬度、厚度，選用適宜的攤鋪機械?；鶎訉挾刃枰獌膳_攤鋪機梯隊作業時，要求兩臺攤鋪機型號相同，功能一致。（3）壓路機的噸位和臺數必須與拌和樓及攤鋪機生產能力相匹配，至少應配備2臺自重22t及以上的鋼輪振動壓路機、4臺自重25-30t的輪胎壓路機和4臺自重25t振動頻率和振幅可調節的雙鋼輪振動壓路機。（4）自卸汽車、裝載機、灑水車的數量應與拌和設備、攤鋪設備、壓路機相匹配。（5）配備鋼制水泥罐倉80t的2個，罐倉內應配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。B、施工前應對施工機具進行全面檢查、維修及調試，以保證設備處于良好的狀態。C、原材料儲備（1）進場后應抓緊進行集料料源情況的調查工作，并形成書面報告。（2）基層（底基層）施工之前，拌和場應備足集料，并確保能滿足連續施工要求。（3）材料進場后應按標準化工地建設要求分檔堆放。2、施工管理（一）一般規定A、首先編制詳細的基層（底基層）施工方案，再根據試驗段成果編制完整的施工工藝流程。B、底基層施工前，應進行路基質量檢查，其質量應符合規范要求。C、為保證水泥穩定碎石基層（底基層）邊緣的壓實度，要求在基層（底基層）側面采用型鋼模板支撐，且應有一定超寬（碾壓到邊緣30cm范圍，以10cm/次向外推進）。D、下層基層施工結束至少養生7d并達到設計強度后，方可進行上層基層的施工。E、施工時，應合理安排施工計劃和順序，同一路段左右幅施工時間盡可能錯開，基層在養生期間不得有工程車輛駛入，以防損壞基層結構。養生后的路段也應嚴格控制施工車輛的通行。F、無特殊情況，每天基層（底基層）施工應連續作業，盡量減少施工接縫，橋頭施工要求一次成型。G、底基層表面高出設計標高部分應予刮除并將刮下的穩定碎石掃出路外；局部低于設計標高之處，不能進行貼補，必須將其挖除重鋪。H禁止在雨天和氣溫低于5°C狀態下施工。（二）下承層處理A、每一層基層施工前，應檢查下一結構層施工質量（高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度、反射裂縫、壓實度、月沉降速率等），外觀檢查中，有松散、嚴重離析等路段，應進行返工處理。一般裂縫應作相應封閉處理，裂縫較多路段應作返工處理。對于出現的裂縫要分析原因，及時采取相應對策。B、清除下一結構層表面的浮土、積水等，攤鋪前將下承層表面灑水（或水泥漿）濕潤。C、攤鋪前要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m,在平曲線（匝道）上為5m,做出標記，并打設好厚度控制線支架，根據松鋪系數算出松鋪厚度，控制好高度，掛好控制線。用于攤鋪機攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應不小于800N。（三）混合料的拌和A、開始拌和前，拌和場的備料應至少能滿足3?5d的攤鋪用料。B、每天開始拌和前，應檢查場內各檔集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與集料含水量的總和宜比最佳含水量高1%左右。隨時檢查配比、含水量是否變化。高溫季節作業時，一天中要分不同時段檢測集料含水量，及時調整加水量。C、每天應在第一拌后定時分次對拌合料按規定取樣，檢查混合料級配和水泥劑量；同時，在充分估計施工富余強度時要保證施工穩定性，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。D、拌和樓應配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內，由漏斗出料裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。不得采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的方式。（四）混合料的運輸A、運輸車輛在每天開工前，應檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數量應滿足拌和出料與攤鋪需要，并配有備用車輛。B、應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場。車上的混合料應采取覆蓋措施，減少水分損失。當車內混合料運到工地時已符合設計要求的，應予以廢棄。（五）混合料的攤鋪A、每天攤鋪前應檢查攤鋪機各部分運轉情況。B、嚴格按層厚和高程，調整控制好傳感器臂與控制線。最大壓實厚度不宜大于20cm，當壓實厚度大于20cm時應分二層攤鋪。C、攤鋪機應連續攤鋪，攤鋪速度宜控制在2—3m/min。D、路幅較寬時應采用兩臺攤鋪機梯隊作業，并保證其速度、攤鋪厚度、路拱坡度、振動頻率等一致，兩機攤鋪接縫平整。E、攤鋪機的螺旋布料器至少應有三分之二埋入混合料中。F、攤鋪機在安裝、操作時應采取如降低布料器前擋板的離地高度等混合料防離析措施，攤鋪機后應設專人消除離析現象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。（六）混合料的碾壓A、每臺攤鋪機后面，應緊跟振動壓路機、輪胎壓路機和雙鋼輪壓路機進行碾壓，一次碾壓長度宜為50m?80m。碾壓段落應層次分明，設置明顯的分界標志，有專人指揮。B、碾壓程序和碾壓遍數應通過試驗路段確定。碾壓必須遵循試驗路段確定的程序與工藝，驅動輪朝向攤鋪機方向，由路邊向路中、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，避免出現推移、起皮和漏壓的現象。壓實時，遵循初壓f輕振動碾壓f重振動碾壓f終壓的程序，壓至無輪跡為止。初壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓組合及程序如下：初壓：采用鋼輪振動壓路機與輪胎壓路機一前一后組合，同進同退，各靜壓1遍；輕振動碾壓：采用鋼輪振動壓路機與輪胎壓路機一前一后組合，同進同退，各振動1遍；重振動碾壓：26t及以上重型振動壓路機碾壓不少于4遍；終壓：雙鋼輪壓路機靜壓1遍。壓路機碾壓時應重疊1／2輪寬。C、壓路機倒車應自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要輕且平順。在第一遍初步穩壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現個別擁包時，應及時鏟平處理。D、壓路機碾壓時的速度，第l?2遍為1.5?1.7km/h,以后各遍應為1.8?2.2km/h。壓路機須增設限速裝置。E、壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m,應停在已碾壓好的路段上。F、嚴禁壓路機在剛完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。H、碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（七）橫縫設置A、水泥穩定碎石混合料攤鋪時，應連續作業，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫。B、橫縫應與路面車道中心線垂直設置，接縫斷面應是豎向平面。設置方法為：（1）基層碾壓完畢，壓路機沿端頭斜面開到下承層上停機。下一段落施工前再將壓路機沿斜面行駛到施工完畢的基層上。（2）用尺定出接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。（3）壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。C、碾壓完畢，接縫處縱向平整度應符合規范規定要求。（八）養生及交通管制A、每一作業段碾壓完成后應立即進行質量檢查，并開始養生。養生期不應少于7d。B、養生方法：將透水濕潤的無紡土工布平鋪覆蓋于基層頂面，在養生期內應始終保持基層