短壁連采機械化采煤管理辦法第一章第一節基本要求采用短壁連采機械化開采前必須編制回采作業規程。情況發生變化時，必須及時修改作業規程或補充安全措施。規程編制完成后嚴格按照《煤炭集團采掘作業規程管理辦法》的要求，對規程認真審批，組織員工進行培訓、考試，考試合格后方可上崗。作業人員必須熟悉采煤工藝、設備操作規程、避災路線及現場危險源。安全標志及圖牌板的設置：每一工作面應設置“交接班地點”、“生產運行區域”、“避災路線”、“危險區域、嚴禁進入”等指示牌板，每一條主要巷道口、聯巷口、支巷口應設指示所在地點標識，行車路線上應設置“行人不行車、行車不行人”警示牌，通往盲巷、采空區的入口及其它危險區域必須懸掛“禁止入內”警示牌。裸露的機械設備轉動部位、膠帶運輸機、破碎機、連續運輸系統，應設置有明確的安全范圍警示牌。每一工作面在交接班地點應設置“巷道支護平斷面圖”、“避災路線圖”、“通風系統圖”、“供電系統圖”和“勞動組織及正規循環作業圖表”等。必須在遵守國家有關安全生產的法律、法規、規章、制度和技術規范的基礎上執行本辦法。短壁連采機械化采煤適用條件。（一） 適用于開采頂板穩定或中等穩定、低瓦斯的煤層。對于礦壓顯現強烈，頂板破碎的煤層盡可能不布置，高瓦斯礦井嚴禁布置短壁連采機械化開采工作面。（二） 根據短壁連采機械化開采及長壁綜合機械化開采兩種采煤方法的詳細的經濟技術比較計算（包括人工費用、材料消耗、設備租賃（折舊）費用、搬家倒面費用、礦務工程費用、能耗及資源回收率等指標）得出，對于長度在400m,寬度200m以下的塊段采用短壁連采機械化采煤法進行回采，否則采用長壁綜合機械化開采比較經濟。礦井在采用短壁連采機械化開采前,必須將設計方案報送公司生產管理部審查,審查通過后方可進行回采。第二節巷道布置及支護設計工作面設計要嚴格執行國家、地方及兩級公司有關規定,充分結合實際情況,選擇先進的技術與裝備,堅持技術、經濟與安全相統一的原則,搞好采、掘、機、運、通的各系統設計。在回采設計前,必須詳細了解和掌握采、掘區域地質條件,存在特殊地質條件時,要提前采取預防措施,確保采掘作業安全,同時一定要設計好掘進與回采的邊界。短壁連采機械化開采工作面的巷道布置,采用在區段內掘進輔運平巷及運煤平巷,在平巷兩翼或單翼掘進多條支巷；每一組（一般為6-8條）支巷組成一個塊段,一個區段由多個塊段組成,塊段內再通過多條聯巷把塊段切割成多個切塊,從支巷（還包括聯巷）向切塊進刀采用后退式回采。回采前先掘平巷到停采線或相鄰采面煤柱界,然后在區段內后退開支巷,支巷掘到位后,后退采硐回采。根據頂板情況確定巷道寬度,平巷、支巷寬度不得大于6米,其余巷道寬度均不得大于5m;薄基巖、復合頂板條件下，要求所有巷道寬度均不得大于5m;各單位根據實際情況合理確定巷道斷面確保安全生產。聯巷或支巷開口抹角呈圓弧狀,巷道寬度小于5.4m且為27型煤機時,抹角長度不得大于4.5x4.5n其它煤機抹角長度不得大于3.5x3.5m巷道寬度大于或等于5.4米且為27型煤機時，抹角長度不得大于4X4m其它型號煤機抹角長度不得大于3X3m通常不允許雙抹角，確需抹角，抹角長度不得大于1xim抹角處必須進行錨桿支護。支護設計前應依據掘進設備、巷道用途及圍巖的物理力學性質對巷道斷面進行優化，合理確定支護參數，應用工程類比法進行驗算。支護設計的一般原則：優先采用單一錨桿支護方式，錨桿長度不得小于1.8m。對于復合頂板或有特殊地質構造頂板，則采用錨網、鋼帶錨桿、錨桿錨索或鋼帶錨桿錨索聯合支護方式。礦總工程師必須對回采區域的支護設計嚴格審查把關，充分考慮特殊地質條件和施工條件下支護的安全性，保證支護設計的科學、經濟，安全可靠。平巷間煤柱一般設計為11?15m，各單位根據實際情況合理確定，確保在生產過程中安全正常使用。根據采硐深度、采硐進刀角度及支巷寬度確定支巷間回采煤柱尺寸，支巷間煤柱一般為11.5m。短壁連采機械化回采區和其他區域的隔離煤柱一般留設 15?20m（大巷保護煤柱按照《煤礦安全規程》規定留設），各單位根據實際情況合理確定參數。在回采設計時，必須考慮短壁連采機械化開采采空區遺留集中應力煤柱對下層煤綜采面回采時的礦壓影響，應結合下層煤規劃綜采工作面布置的走向，合理確定區段集中煤柱的布置走向，盡可能減小集中應力煤柱給下層煤綜采面回采時帶來的礦壓顯現。第三節回采工藝利用行走支架配合進行短壁連采機械化開采時，在支巷內布置雙翼采硐進行回米，左側米硐深度不大于8m,右側米硐深度不大于11m（以米硐中線為準）。在支巷內布置單翼采硐回采時，為確保煤機司機的安全，均要求采用右側進刀。頂板條件較好時，采硐間不留煤柱。有沖刷、斷層等構造時根據頂板情況采硐間留設0.3-0.5m的煤柱。采硐時進刀角度不小于40°。在復合頂板條件下，根據頂板情況確定采硐深度，確保煤機司機安全。為了能夠讓作業人員在實體煤區域下作業，盡可能保證安全，回采時不管是從平巷方向和支巷方向上盡可能采取后退式回采，采硐時在支巷兩側左右交替回采，每回采完一個區段在平巷中施工區段隔離防爆密閉。連續采煤機司機與運煤車（梭車）司機裝卸煤以及與行走支架移架均要密切配合，煤機司機每完成一個采硐的回采，行走支架立即移近一次，兩臺支架邁步式行走。為保證作業安全，在采硐作業時，煤機司機應停留在有支護的支巷中采用遙控器操作。設計時為提高工作面的回采率，盡可能不留頂底煤。確實因煤層頂板條件差或設備配置等原因影響，需留設頂煤時，平巷、支巷及采硐頂煤留設厚度要控制在500mm之內。第四節頂板管理各礦井在采用短壁連采機械化開采時，原則上要求在行走支架的掩護下，采取強制放頂等措施實現采空區頂板的全部垮落。每個區段必須在區段最后支巷口靠近采空區的位置安設頂板離層儀，同時由專人負責記錄數據，發現異常及時匯報。在回采過程中必須對頂板壓力進行觀測，同時對采空區大面積來壓要建立觀測系統。所有支護必須符合作業規程的要求，遇頂板破碎、節理裂隙發育、構造、復合頂板、大斷面巷道等特殊情況，必須根據現場實際及時改變支護方式，確保回采時的安全。嚴禁站在采空區內或未支護巷道下操作行走支架。回采時，行走支架采用邁步式移架每個采硐采完后，及時前移支架支護頂板，為下一個采硐的安全回采提供支撐掩護。成組配套的兩臺支架嚴禁同時降架，移動前必須保證另一臺支架初撐力滿足要求。當采空區面積增大，采硐隨采隨冒時，行走支架一次性移動距離不得大于2.5m（半個機身長度）；如果頂板壓力明顯增大（支架壓力表讀數突然增大），一次性移架不得大于1.5m，移架過程中，支架頂棚距頂板不得大于200mm;當頂板有冒落跡象時，必須及時采取帶壓移架。生產時，操作支架必須使用遙控器，決不可采用手動操作；檢修人員維護、檢修支架時，必須關閉遙控器，手動、遙控切換旋鈕處于手動操作；支架行走、升柱、降柱時，支架附近嚴禁站人；支架操作完后必須立即關斷遙控器電源，并閉鎖。第五節一通三防巷道掘進時采用局扇+全負壓通風方式，回采時采用全負壓通風。局部通風機必須實現“雙風機、雙電源”自動切換及風電、瓦斯電閉鎖，并掛牌管理。通風風量、風速必須符合《煤礦安全規程》有關規定。風筒出風口距工作面距離符合作業規程的要求。短壁連采機械化開采有害氣體的監測探頭安設位置，嚴格執行公司下發的《煤炭集團安全監測系統維護使用管理辦法》的相關規定。在工作面和回風流設置瓦斯檢查牌板，工作面牌板設在距工作面迎頭5060m的巷幫上，回風流牌板設在工作面回風流中距全風壓回風口10-15m的巷幫上。嚴禁在平巷之間的聯巷內堆積浮煤，采硐內不得留有浮煤。嚴禁在采空區內丟棄雜物，在封閉采空區前，必須用巖粉覆蓋巷道口的浮煤，并將雜物清理干凈。每條支巷采完后在支巷口用臨時設施進行封閉。區段回采完畢后，對頂板垮落不完全的區段，在區段隔離煤柱處用防沖擊密閉將采區封閉，使采區和主生產系統隔離，防沖擊密閉內側采用1000mm磚墻，外側采用1000mm混凝土墻，兩墻間距5000mm,中間充填黃土。防沖擊密閉中間留設觀測管，措施管、放水管。短壁連采機械化開采采空區中的有害氣體管理必須按照《 XX煤炭集團公司“一通三防”實施細則》有關規定嚴格執行。第二章監督與檢查開采方案未經公司審查或審查未通過而擅自采用短壁連采機械化開采方法進行回采的,對礦井罰款10000元,總工程師罰款2000元。請各礦井回采前，認真組織員工學習作業規程和相關技術措施，在生產過程中要加強新增危險源的辨識及風險預控工作，對未組織員工培訓學習