一、編制依據1、施工設計圖紙、現行規范性文件、標準、規范；(1)《建筑工程施工質量統一驗收標準》GB50300-2001；(2)《城市軌道交通工程項目建設標準》（建標104-2008）；(3)《城市地鐵工程質量檢驗標準》（DB29-54-2003）；(4)天津地鐵5號線工程土建施工第R6合同段施工圖；(5)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002；(6)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）2011版；(7)《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》11G101-1（8）《建筑施工手冊》（第五版）；（9）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）；（10）《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2010）；（11）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2011)）；（12）《建筑物抗震構造詳圖》（03G329-1）；（13）《落地式外腳手架施工工藝標準》Q/AEPC.J02JZ-156-2009。（14）《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008；2、本標段實施性施工組織設計；二、工程概況天津地鐵5號線工程土建施工第R6合同段：梨園頭車輛段工程、上蓋結建工程及試車線工程、梨園頭車輛段鋪軌工程。梨園頭車輛段上蓋平臺面積約190000m2，最高13.5m，最大單體跨度27m，無地下結構工程，試車線及梨園頭車輛段鋪軌工程長約21.3km。本標段總投資約16.8億元。招標范圍包括以上工程的土建、裝修、水電、暖通、消防工程及鋪軌工程。梨園頭車輛段位于天津市西青區外環南路西南，津晉高速公路以北。車輛段用地由北側中興路、西側于邊鄧路、南側榮華道、東側祥興路合圍而成。車輛段總用地面積為52.36萬平方米，東西邊長約1018m，南北長約560m，呈不規則四邊形。運用聯合庫長350m，寬215m庫區周邊設置環形汽車通道，蓋下為2層大平臺，首層為運用聯合庫，二層為汽車庫(二期建設)；層高8.5m、5.0m，柱距8.4m，柱跨9~15m不等二層平臺頂板覆土1.5m，結構為框架剪力墻結構和框架結構。運用聯合庫柱、墻柱數量分布表序號尺寸截面積構件名稱數量備注11200*10001.20KZ1-12021200*10001.20KZ1-2331000*10001.00KZ1-311741000*10001.00KZ2-11251000*10001.00KZ2-21561000*10001.00KZ2-3471000*10001.00KZ2-41281000*10001.00KZ2-51391000*10001.00KZ2-64101000*10001.00KZ2-72111000*10001.00KZ2-812121000*10001.00KZ3-120131000*10001.00KZ3-221141000*10001.00KZ3-37151000*10001.00KZ3-49161000*10001.00KZ3-511171000*10001.00KZ3-62181000*10001.00KZ3-724191200*10001.20KZ4-114201200*10001.20KZ4-24211000*10001.00KZ4-311221000*10001.00KZ4-416231000*10001.00KZ4-54241000*10001.00KZ4-620251000*10001.00KZ4-72261000*10001.00KZ4-81271200*10001.20KZ5-118281200*10001.20KZ5-26291000*10001.00KZ5-372301000*10001.00KZ5-43311000*10001.00KZ5-52321000*10001.00KZ6-115331000*10001.00KZ6-28341000*10001.00KZ6-335351000*10001.00KZ6-45361000*10001.00KZ6-52371000*10001.00KZ6-65381000*10001.00KZ6-77391000*10001.00KZ6-89401000*10001.00KZ6-914411000*10001.00KZ7-113421000*10001.00KZ7-212431000*10001.00KZ7-333441000*10001.00KZ7-45451000*10001.00KZ7-53461000*10001.00KZ8-18471000*10001.00KZ8-218481000*10001.00KZ8-325491000*10001.00KZ8-42501000*10001.00KZ8-522511000*10001.00KZ8-67526.12QZ2-126538.98QZ2-214548.70QZ2-316558.90QZ2-48565.48QZ2-58575.96QZ2-616585.64QZ2-716599.50QZ2-88608.86QZ2-98616.12QZ3-14626.12QZ4-14635.96QZ4-24645.64QZ4-34659.50QZ4-42668.86QZ4-52676.12QZ5-114685.96QZ5-28695.64QZ5-38709.50QZ5-44718.86QZ5-54728.98QZ5-68738.70QZ5-78748.90QZ5-84755.48QZ5-94767.75QZ7-12三、施工總體安排1、施工目標（1）安全目標：必須堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以確保施工安全為重點，確保施工安全并創建天津市安全文明標準工地。消滅一切責任事故的發生，確保生命財產不受損害。（2）質量目標：工程質量等級確保達到合格標準，所有工程一次驗收合格率100%。（3）環境目標：施工污水排放達標率100%；施工噪聲排放0投訴；施工固體廢棄物排放達標率100%；降低揚塵；運輸土方覆蓋率100%；減少運輸遺灑，達到文明施工要求。（4）文明目標：環境整潔、設備完好、物流有序、信息準確、生產均衡，達到天津市文明工地標準，取得“市級文明施工稱號”。2、施工部署根據施工總體部署計劃，為盡早形成上蓋作業條件，四個區段的流水段承臺施工完成后7日內立即展開立柱施工。根據結構特點和工程量大小，計劃組織4支結構隊伍作業，其中4區段各設置1支隊伍同步施工。柱工程的鋼筋采用后臺集中加工，然后運輸到各個作業點綁扎安裝。鋼筋配料方案需根據設計要求和規范規定提前擬定，鋼筋連接方式采用機械套筒連接。柱、墻柱模板以定制鋼模板為主，局部異型部位采用木模板拼裝。柱、墻柱混凝土采用C60商品混凝土，混凝土罐車結合混凝土輸送泵、串桶直接輸送到位澆筑。鋼筋、模板、支撐管件等施工物資的區段內轉移以塔吊為主，塔吊盲區由汽車吊補充。按照施工總體部署，配備數量充足的模板保證梁板后續施工需要，每個梁板施工塊的立柱計劃分2~3個批次澆筑完成，施工塊內模板計劃周轉1~2次；施工塊之間周轉充分考慮梁板施工的工期要求。對于空心薄壁立柱而言，設計對空心室無功能要求，因此只考慮外模板采用鋼模板，空心室則由木模板拼裝。對于有外裝修墻柱而言，混凝土外觀要求較低，因此考慮采用木模板拼裝組成。3、施工重難點分析（1）柱施工高度較大，若采用一次施工的方式，施工周期短，接茬少，利于進度和質量控制，但混凝土側壓力較大，對模板配置、支設、加固等要求較高；采用分次施工的方式，需重復一個工作循環，總周期稍長，且接茬較多，不利于進行進度、質量控制，但可降低對模板的配置要求。（2）高柱施工時鋼筋單次施工高度較大，鋼筋骨架需設置專用拉結措施，防止骨架變形過大影響下道工序施工。（3）高柱施工時，模板支架搭設高度較大，模板體系的安全性和穩定性是施工控制的重點內容。（4）澆注超高柱混凝土使用何種施工機械、采取何種施工方法、采用何種控制措施等將對混凝土成型質量產生直接影響。（5）高柱單層施工高度較大，鋼筋安裝、模板支拆、混凝土澆注振搗等均存在較大難度，需分別制定專項措施予以控制。4、組織機構及人員（1）項目部管理人員組成表序號姓名崗位主要職責備注1程萬祥項目經理標段施工總負責2鄭昆項目總工技術指導、質量控制3岳麗敏項目副經理負責項目生產管理、項目協調4王慶恒項目副經理負責項目生產管理、項目協調5鄧云雷安全總監負責現場質量控制及安全6徐明巖工程部長現場質量檢驗7張亮安全環保部負責現場安全、文明施工8鄧威施工員現場施工質量控制及技術指導9李庚質量員現場施工質量控制及技術指導10廖振宇施工員現場施工質量控制及技術指導11李維賀施工員現場施工質量控制及技術指導12紹新宇施工員現場施工質量控制及技術指導13朱波施工員現場施工質量控制及技術指導14薛志猛質量員現場施工質量控制及技術指導15唐萬眾測量班長施工測量控制16張穎試驗室主任現場原材料及砼質量控制檢測17滕慧杰設備部長現場施工機械設備采購與租賃18楊春宇物資部長現場所需主材、周轉材、小材供應19周景林調度現場機械使用調配20龐文博辦公室后勤協調工作（2）施工組織機構圖項目經理：程萬祥項目經理：程萬祥副經理：岳麗敏安全環保部工程技術部設備物資部計劃合同部財務部施工班組總工：鄭昆試驗室綜合辦公室四、施工進度計劃1、施工進度計劃墻柱工程擬于2015年5月20日開工，2015年8月31日竣工，總工期104天。單個柱的作業周期一般控制在7～10天，墻柱的作業時間相對較長，預計至少15天。按照總體進度計劃安排，各區分塊承臺施工的流水步距控制在3天以內。2、進度計劃說明根據目前的施工總體進展情況，預計5月20日可具備立柱施工條件。由于總工期非常緊張，因此四個區域需同步全面展開施工，為早日具備上蓋結構施工創造條件。預計每個區域承臺完成一個分塊的數量后即可展開后續上蓋結構施工，形成分項施工流水節排。五、施工準備與資源配置1、施工準備（1）全面熟悉設計標準、技術條件及要求，對設計文件進行核查并做好審核記錄。（2）熟悉工程地質勘察報告和相關資料。（3）進行測量放樣復核工作。定期對控制樁點復測并做好復測記錄，形成復測報告報監理工程師。（4）在施工調查基礎上，根據施工組織設計、工程特點、實際工程數量、工期要求編寫施工方案。（5）提前安排施工人員的安全培訓及技術交底工作，并做書面記錄，特殊工種必須持證上崗。（6）提前向監理工程師報審施工涉及的塔吊、吊車、鋼筋機床等設備。報審作業隊伍的勞務分包資質等資料。（7）提前驗證混凝土配合比、鋼筋原材、接頭試驗檢測，形成報告上報監理工程師審批。2、勞動力計劃基礎工程施工主要根據各區域的工程數量安排勞動力，圍繞進度計劃目標安排每班勞力，按每天兩班輪流作業考慮，具體勞動力投入計劃見下表：施工勞動力配備表序號工種人數序號工種人數1班組長411鋼筋工2002施工員412模板工803技術負責人413混凝土工404技術員1214測量工85安全員415機械司機206質檢員416起重工107試驗員417修理工49工班長12合計4183、物資設備計劃按施工進度計劃安排，結合主要物資供求狀況、交通運輸條件等因素，籌劃鋼筋、混凝土、模板、防腐外加劑的供應方案；按建設單位合格名錄提前選定商品混凝土供應商，并報監理工程師審批。序號名稱規格單位數量使用時間1吊車25噸臺152015.5.20-2015.8.312塔吊臺92015.5.10-2015.8.31六、施工工藝技術（一）施工工藝施工方案審批施工方案審批清理工作面測量放線綁扎鋼筋安裝模板澆注混凝土養護拆卸模板混凝土二次養護成品驗收、保護監理工程師檢查試塊制作（二）施工方法和工藝要求1、高柱施工方法總體綜述（1）高柱施工時一次澆筑完成（2）高柱模板采用鋼模體系，柱模加工成定型單元板，現場組拼。2、高柱施工工藝流程放線定位→第一步柱鋼筋綁扎→第一步鋼筋分項驗收→第一步吊裝柱模安裝→第一步調較及支撐加固→第一步模板預檢驗收→第一步柱混凝土澆注→混凝土養護→第二步作業平臺搭設→重復上一工作循環3、高柱鋼筋工程施工方法柱子主筋采用直螺紋套筒機械連接。同一截面內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總截面面積的50%，柱上下兩端箍筋加密區應符合設計要求及國家規范要求。1）清理預留鋼筋→按所需箍筋根數套柱箍筋→進行豎向縱筋連接→劃出箍筋間距線→進行柱箍筋綁扎→安放保護層墊塊→自檢→專職檢→報驗。2）套柱箍筋：按圖紙設計要求間距、計算出每根柱子箍筋的數量，先將箍筋套在鋼筋接頭上。3）劃綁扎箍筋間距線：綁扎前應按圖紙要求間距用粉筆在柱子豎向鋼筋上劃出箍筋間距線，劃線時應在兩個對角鋼筋上劃線，拉通尺劃線比較準確，兩個對角線應在同一個標高上。4）柱箍綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要幫扎到位。非轉角部分的相交點應用八字扣交錯綁扎，箍筋的箍口處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。5）抗震要求：抗震要求的箍筋箍口平直段部分長度應不小于10ｄ，（ｄ為箍筋直徑）箍口應彎成1350角，縱向豎筋高低接頭之間區段應不小于35ｄ，且用一區段內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總截面面積的50%，柱上下兩端箍筋加密區應符合設計要求及國家規范要求。6）設置保護層：柱鋼筋綁扎完成后應安放鋼筋保護層墊塊，保護層厚度應符合設計規范要求，保護層厚度是指柱豎向縱筋外皮至柱砼表面的這段距離，保護層采用混凝土墊塊，厚度規格應按設計厚度來定。高柱施工時柱鋼筋單次施工高度達9.6m，柱主筋及箍筋形成的鋼筋骨架不足以提供足夠剛度防止骨架產生較大撓曲變形。為防止鋼筋產生較大變形，在鋼筋安裝時設置鋼絲繩進行拉結。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4、高柱模板工程施工方法（1）高柱模板與支撐1）柱模板結構鋼模板面板采用6mm鋼板；次背楞采用單片[8槽鋼，間距250～300mm之間；主背楞采用雙片[8～[12槽鋼，間距1000～1200mm之間；矩型或方型柱采用四邊拼裝模式，四角螺栓連接，螺栓采用直徑22精扎螺紋；鋼筋截面邊長超過1600mm時考慮設置對拉螺栓。方柱模板基本形式2）節點設計陽角處模板通過45度的斜拉桿連接，有效保證角部不開模、不漏漿。3）支撐體系設計為保證柱方向的穩定和垂直度調節，模板四側沿高度方向設兩道斜支撐，斜支撐水平夾角45～60°，支頂在Φ20地錨上；同時，在柱身設置拉接點，采用6×37+1公稱抗拉強度1400Mpa，K＝5.0的Φ19.5鋼絲繩進行拉接，豎向設置兩道，每道兩根，拉接點下部與承臺地錨相連，鋼絲繩上設置花籃螺栓進行調節。柱上部施工時在柱周圍搭設扣件式鋼管腳手架，此架體為柱模板支撐加固架，架體提前搭設，支模時作為操作平臺使用。支撐架立桿間距1200×1000mm，水平桿步距1000mm，架體橫縱兩個方向設置雙向連續斜撐，斜撐間距三步四跨設置。支撐與已施工完畢的結構做剛性拉結，柱間支撐架與下部混凝土柱做“抱柱”拉結，拉結間距1.8m。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、高柱混凝土工程施工方法（1）高柱混凝土采用軟管+汽車泵配合澆注，每10根（2排×5根）柱為一組，循序澆注，每次混凝土澆注高度控制在500mm左右，吊斗口盡量靠近柱頂部，避免混凝土污染鋼筋，合理控制澆注速度，嚴禁一次澆注到頂。（2）振搗棒選用Φ70型貫入式振搗棒，最大作業長度14.0m。振搗棒應快插慢拔，插點要均勻，不得遺漏，做到均勻振實。間距不大于振搗作用半徑的1.25倍一般為300～400mm。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（3）混凝土振搗應合理選定振搗點，順序振搗，避免出現漏振現象。（4）柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比強度相同的水泥砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗。柱子混凝土應一次澆筑完畢。冬季澆筑混凝土時，在模板外側用鉛絲綁棉氈或彩條布保溫。（5）施工高峰期投入塔吊輔助施工。（6）砼澆筑快到柱頂時，安裝柱頂部預埋件，保證預埋件的位置及標高準確。混凝土初步按標高用木桿刮平，初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合砼表面收縮裂縫，至少抹壓2-3遍。為保證砼表面平整度和標高，利用柱上的標高控制點拉通線來進行控制。當澆筑到設計標高時，用抹子以標記標高為準刮平砼表面，收平后再復核，確保砼表面標高準確。澆筑完混凝土后及時覆蓋薄膜。（7）在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時或混凝土強度達到2.5Mpa時，方可拆除側面模板。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查6、高柱施工技術保證措施1、高柱施工時鋼筋安裝受施工高度較大影響，主筋難以提供足夠剛度支撐鋼筋骨架處于直立狀態，骨架易產生較大撓曲變形。為減少鋼筋骨架變形，在鋼筋骨架頂部設置鋼絲繩拉結措施。。2、高柱施工過程中上部模板支設時凌空高度較大，為便于施工在進行柱模板支撐體系設計時，綜合考慮鋼筋安裝、模板支拆對操作平臺的需求，選取整體式加固體系。3、柱支撐架隨著施工高度逐漸增加，架體高度亦隨之增加，為保證架體穩定性，架體下部及時與已施工完畢的結構做剛性連接。7、高柱施工安全保證措施1、一般安全規定（1）從事高處作業的人員要定期進行體檢。凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業的，不得從事高處作業。飲酒后禁止作業。（2）高處作業人員必須使用安全帶。安全帶要掛在牢固的地方，不得掛在帶有剪斷性的物體上。（3）進入施工區域的所有工作人員、施工人員必須按要求戴好安全帽，并系好帽帶。（4）高處作業人員衣著要靈便，穿防滑膠鞋。禁止赤腳及穿硬底、高跟、帶釘易滑的鞋或拖鞋從事高處作業。（5）施工中的作業人員不準從各種腳手架上爬上爬下。（6）在惡劣的氣候條件下（六級以上強風、大雨、大雪、大霧），禁止從事高處作業。（7）雪后要進行除雪和防滑措施后方可繼續施工。2、腳手架及其安全防護措施（1）腳手架的材料規格、支搭標準要嚴格執行（建筑安全工程安全技術規程）中的有關規定，要保持腳手架結構牢固穩定、不搖、不晃。（2）架子必須由架子工搭設。架子工必須持證上崗。扣件鑄鐵不得有裂紋，氣孔，不得有疏松，砂眼和其它影響使用性能的鑄造缺陷；扣件必須整行，保證鋼管與扣件接觸良好；扣件夾緊鋼管時，開口處的距離不少于5mm；鋼管涂防銹漆，扣件作防銹處理；連接扣件開口朝內側，鑼栓向上，以防雨水進入；操作人員準確掌握扭力矩大小。（3）分流水作業時，相交流水段有高低差，用立網封閉端口；架子工作業必須戴安全帶，扳手用繩系于腰間。（4）各種腳手架在投入使用前，必須由施工負責人員組織支搭,腳手架的負責人員及安全人員共同進行檢查，履行交接驗收手續。如改動方案必須經技術人員批準。（5）拆架子時劃出作業區，設專人看守，行人不得進入。嚴格遵守拆裝順序，由上而下，后者先拆，統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時先告知對方，以防墜落。材料工具要用滑輪，繩索運送，不得亂扔。（6）使用任何材料及工具時，提前檢查，合格后使用。3、安全網操作架搭設完畢后，在施工面下1m處掛水平安全網。施工中要保證安全網完整有效、受力均勻，網內不得有積物。兩網搭接要嚴密，不得有縫隙。支搭的安全網直至無高處作業時方可拆除。4、施工現場管理（1）作業中禁止投擲物料。手持工具和零星物料應隨手放在工具袋內。（2）在任何部位施工都不準站在小推車等不穩定的物體上操作，不準從高處向下跑跳，不準在沒有防護的外墻和外壁板等建筑物上行走。（3）吊運零散物料，要使用吊籠或吊斗，吊運較長物料，要用吊索綁牢。（4）施工現場的各工種人員要嚴格做到干活腳下清，搞好文明施工。（5）對起重、吊裝等使用的吊具、索具、卡具等要有專人負責定期檢查、維修、保養，保證使用時安全有效。（6）施工中的各種腳手架，除專職架子起重工外，任何人不準拆改和隨意抽掉腳手板，施工現場禁止使用飛跳板。七、施工安全保證措施柱施工時塔吊將起用，同時會涉及架體高空作業，因此施工安全管控重點就是塔吊作業和高空作業。1、安保體系與措施安全保證體系見下圖。2、組織措施為確保施工安全，首先要建立健全各項安全規章制度，并嚴格落實到位；加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的安全組織機構，制定切實可行的安全技術措施，在施工中嚴格執行；從技術角度入手，針對實際情況，及時解決施工中的安全問題，以保證實現安全目標，創建天津市安全標準化工地。針對上述情況，本標段施工本著“抓生產必須抓安全，以安全促生產”的指導思想建立安全保證體系。成立以項目經理為組長安全領導小組。由安全環保部專職安全工程師具體負責本標段工程項目的全部安全監察和管理工作，各工班設兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系。安全管理組織機構見下圖。現場施工隊現場達到安全文明施工要求機電設備合同管理現場施工隊現場達到安全文明施工要求機電設備合同管理質量管理安全管理環境保護施工技術施工測量工程調度技術資料監控量測試驗檢驗成本分析材料物資公共關系后勤管理勞資人事資金管理治安保衛設備物資部綜合部財務部計合部總工程師項目經理中國鐵建大橋工程局集團天津地鐵5#線工程土建施工第R6合同段項目經理部安全質量管理部工程管理部副經理安全管理組織機構圖安全生產領導小組主要負責貫徹執行國家有關安全施工的方針政策、法令、規章制度和上級有關規定，組織和推動施工中的安全工作。專職安全員的職責是認真貫徹執行上級有關安全施工的規定，推動和組織安全工作，在業務上接受上一級安全管理部門的領導。工班兼職安全員協助工班長組織安全活動，進行現場安全檢查，組織學習安全規程、制度及上級頒發的有關文件，模范遵章守紀，對違章作業者進行批評教育，指導班組人員正確使用個人防護用品等。3、技術措施（1）施工前對施工技術人員及施工人員進行安全培訓、技術交底。（2）高于2m的支架應設置斜撐或纜風繩。（3）機械設備的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；可能被浸泡處要架空搭設。挪移設備時，不得擠壓電纜線。（4）作業人員在高于2m的支架上作業時必須佩戴安全繩、防滑鞋，支架上的腳手板安裝穩固。（5）塔吊配合作業時，必須嚴格按照塔吊安全作業規程操作，嚴禁違章指揮和作業，特別是群塔作業時，要嚴格按照《塔吊作業方案》中的安全技術措施執行。（6）汽車吊進行吊裝作業應指派專人統一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業安全要求，其他人員要有明確分工。（7）當采用混凝土泵輸送混凝土作業時，應提前選定作業位置，盡量錯開塔吊作業范圍，或嚴格控制混凝土泵管的起轉高度。（8）吊裝作業前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性。（9）用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。（10）砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。（11）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業。（12）雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；八、施工質量保證措施柱施工的質量管控重點是混凝土質量、鋼筋預埋準確、柱模垂直度。（一）質量保證體系見附頁（二）質量保證措施1、原材質量嚴格貫徹執行材料管理規章制度，所有原材料、成品、半成品進入現場，必須有產品出廠合格證并經自檢和監理見證取樣試驗合格后，方可投入使用。2、施工現場監督檢查（1）在項目負責人的領導下，負責檢查監督質量保證措施的實施，組織建立各級質量監督體系。嚴格監督進場材料質量、型號和規格、監督班組操作是否符合規范標準。（2）按照規范規定的分部分項工程檢驗方法和驗收評定標準，正確進行“自檢、互檢、交接檢”，實測實量，填報各項檢查表格，對不符合工程質量要求的分部分項工程，提出返工意見。（3）組織定期檢查，查出的問題在限期內整改完畢，并要求作到舉一反三、防微杜漸。（三）注意事項1、鋼筋接頭位置應滿足設計和規范的要求，上下層鋼筋的接頭位置要求不同，應嚴格錯開布置。2、柱身鋼筋預埋時應注意部分立柱設置了架立鋼筋，應嚴格按設計要求布置并固定，并考慮接頭錯位布置。3、鋼筋大樣下料方案應提前確定，并與設計要求和規范要求核對，堅決避免違反強制性要求。4、混凝土澆筑前應對商品混凝土進行驗收，確認混凝土的質量參數如塌落度滿足設計和規范要求，試件留置組數按100m3留置3組。混凝土澆筑時必須有現場工長及質量員旁站。（四）質量通病及應對措施現澆結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷1、防止漏振和過振措施（1）劃分振搗區域責任到人，嚴格按照規范要求作業，既要保證混凝土密實，又要避免過振離析混凝土。（2）一段柱施工時，應提前明確澆筑施工順序，合理安排振搗作業人員和混凝土澆筑人員，避免隨意、散漫、自由作業。（3）提前與混凝土攪拌站明確要求澆筑混凝土的坍落度范圍和初凝時間，避免前后供應的混凝土和易性出現巨大落差。（4）配備充足的備用電源，一旦在澆筑過程中斷電能在短時間內接通備用電源，確保混凝土澆筑的連貫性。2、防止混凝土孔洞措施（1）柱模板安裝加固完成后，在模板外側的底部應采用砂漿或軟泥對模板進行封閉，避免混凝土澆筑過程中水泥漿滲漏。（2）混凝土澆筑過程中派專人盯控模板拼接位置，特別是柱模板與承臺底部的連接位置，應隨時關注模板的細微變化，提前加固消除模板位移的隱患。

柱操作平臺計算書鋼管落地平臺計算書一、架體參數卸料平臺名稱柱子施工平臺平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)4.8平臺寬度B(m)4平臺高度H(m)10.8立桿縱距la(m)1.2立桿步距h(m)1立桿橫距lb(m)1板底支撐間距s(m)0.5二、荷載參數每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)1.75欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.85安全設施與安全網自重g4k(kN/m)0.05材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)0施工均布荷載q2k(kN/m2)3基本風壓ω0(kN/m2)0.5風荷載體型系數μs1.21風壓高度變化系數μz1.02(立桿穩定性驗算),1.00(連墻件強度驗算)三、設計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖平臺平面示意圖平臺側立面示意圖四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型Ф48×3鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值[f](N/mm2)205G1k=g1k=0.033kN/m;G2k=g2k×lb/2=1.750×1.00/2=0.875kN/m;Q1k=q1k×lb/2=0.000×1.00/2=0.000kN/m;Q2k=q2k×lb/2=3.000×1.00/2=1.500kN/m;1、強度計算板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.033+0.875)=1.090kN/m;q2=1.4×(Q1k+Q2k)=1.4×(0.000+1.500)=2.100kN/m;板底支撐鋼管計算簡圖Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×1.090+0.117×2.100)×1.202=0.511kN·m;Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×1.090+1.200×2.100)×1.20=4.462kN;σ=Mmax/W=0.511×106/(4.49×103)=113.744N/mm2<[f]=205.00N/mm2;滿足要求！2、撓度計算q'=G1k+G2k=0.033+0.875=0.908kN/mq'=Q1k+Q2k=0.000+1.500=1.500kN/mR'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.908+1.200×1.500)×1.20=3.359kN;ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.908×(1.20×103)4+0.990×1.500×(1.20×103)4)/(100×206000.00×10.78×104)=1.961mm<max{1200.00/150,10}mm。滿足要求！五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管鋼管類型Ф48×3鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值[f](N/mm2)205橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。q=g1k=0.033kN/m;p=Rmax=4.462kN;p'=R'max=3.359kN橫向鋼管計算簡圖橫向鋼管計算彎矩圖Mmax=0.783kN·m;橫向鋼管計算剪力圖Rmax=5.162kN;橫向鋼管計算變形圖νmax=1.758mm;σ=Mmax/W=0.783×106/(4.49×103)=174.332N/mm2<[f]=205.00N/mm2;滿足要求！νmax=1.758mm<max{1000.00/150,10}=10.00mm;滿足要求！六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式雙扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數0.8Rc=8.0×2×0.80=12.800kN≥R=5.162kN滿足要求！七、立桿的穩定性驗算鋼管類型Ф48×3鋼管截面回轉半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強度設計值[f](N/mm2)205雙立桿計算方法不設置雙立桿立桿計算長度系數μ2.975NG1=1.3×(la+1.00*lb+1.00*h)*0.038/h+g1k×la×1.00/1.00=1.3×(1.20+1.00*1.00+1.00*1.00)*0.038/1.00+0.033×1.20×1.00/1.00=0.198kNNG2=g2k×la×lb/1.00=1.750×1.20×1.00/1.00=2.100kN;NQ1=q1k×la×lb/1.00=0.000×1.20×1.00/1.00=0.000kN;NQ2=q2k×la×lb/1.00=3.000×1.20×1.00/1.00=3.600kN;考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值：N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.198+2.100)+0.9×1.4×(0.000+3.600)=7.293kN;支架立桿計算長度：L0=kμh=1×2.98×1.00=2.975m長細比λ=L0/i=2.975×103/(1.59×10)=187.107<[λ]=210滿足要求！軸心受壓構件的穩定系數計算：L0=kμh=1.155×2.975×1.0=3.436m長細比λ=L0/i=3.436×103/（1.59×10）=216.108由λ查表得到立桿的穩定系數φ=0.156ωk=μzμsωo=1.02×1.21×0.50=0.619kN/m2Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.619×1.20×1.002/10=0.094kN·m；σ=N/φA+Mw/W=7.293×103/(0.156×4.24×102)+0.094×106/(4.49×103)=131.092N/mm2<[f]=205.00N/mm2滿足要求！八、立桿支承面承載力驗算地基土類型粘性土地基承載力特征值fg(kPa)140基礎底面面積A(m2)0.25地基承載力調整系數kc0.4fg'=fg×kc=140.000×0.400=56.000kPaNk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.198+2.100)+(0.000+3.600)=5.898kN;p=Nk/A=5.898/0.25=23.591kPa<fg'=56.000kPa滿足要求！施工時將立桿落于承臺基礎上，否則應該對地面進行加固，保證承載力滿足上述值。計算模板荷載1、混凝土施工參數：混凝土入模溫度30度，澆注速度2m/h。2、混凝土澆筑時側壓力的標準值：由式Fc=0.22rctoβ1β2ν?取⑴rc=25KN/m3⑵to=4.44(h)新澆混凝土的初凝時間(h)，可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算；T=混凝土的入模溫度取30°得：t=200/(30+15)=4.44⑶β1=1.2（摻外加劑）⑷β2=1⑸ν=2m/h(澆筑速度)有：㈠、Fc=0.22×25×4.44×1.2×1×2?=41.44KN/㎡㈡、Fc=rcH=25×8=200KN/㎡按規范取:Fc=41.44KN/㎡3、傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值取2KN/㎡(混凝土入模時采用溜槽入模)根據《建筑結構荷載規范》(GBJ9-87)和《混凝土結構工程及驗收的規范》（GBJ5024-92）的有關規定，各類荷載相應的分項系數和調整系數，取值如下：恒載分項系數取：1.2活載分項系數取：1.4折減調整系數取:0.854、則混凝土澆筑的側壓力設計值為：41.44×1.2×0.85=42.27KN/㎡5、傾倒混凝土時產生的水平荷載設計值為：2×1.4×0.85=2.38KN/㎡6、總荷載設計值為:F0=42.27+2.38=44.65(KN/㎡)鋼模主要承受混凝土的側壓力，側壓力取為F=45KN/㎡，有效高度h=F0/rc=45/25=1.8m。一面板強度驗算1、取單格面板300mm×500mm作為計算單元，則單位寬板承受的荷載為：q=45×0.5=22.5KN/m2、偏于安全考慮，不考慮橫向肋板對面板的加強作用，將面板受力狀況簡化為以豎肋[10為支點的簡支梁。其簡化受力分析示意圖見圖1。圖1面板簡化受力分析示意圖3、面板的截面抗彎系數為：W1=b*h2/6=0.5*0.006*0.006/6=3(cm3)4、面板的截面抗彎慣性矩為：I1=b*h3/12=0.5*0.006*0.006*0.006/12=0.9(cm4)5、根據公式有面板所以受的最大彎矩為：Mmax=qL2/8=22.5*0.3*0.3/8=253(N·m)6、面板所受最大彎曲應力為：σmax=Mmax/W=253/3=84.33(MPa）<[σ]=1607、面板在該載荷下所產生的最大變形量為：Ymax=5*q*L4/(384E*I)=5*25300*0.34/(384*206*109*0.9*10-8)=0.00144（m）∴δ6面板強度及剛度滿足要求二次背肋[8計算1、構造次背肋與面板等共同承受外力，背肋的材料規格為槽鋼[8，查型鋼特性表，得截面面積A=10.248cm2IX=101cm42、豎肋[8的驗算：豎肋材料初步確定為[8。對豎肋進行力學檢算時,其力學模型可以簡化為以大背肋布置處為支撐點，豎肋為一受T行載荷的簡支梁。3、考慮最不利影響，豎肋作用范圍內各處側壓力均按照最大值計。其值為:q=F0*h1*=45*0.3=13.5(KN/m)其中h1為[8的有效作用寬度(即[8間距)，其值為0.3m4、偏于安全考慮及計算方便，豎肋[8的簡化力學模型改如下圖：圖3豎向小肋[8簡化受力分析示意圖取L=2m,L1=0.5m,L2=1m∵L1=0.5>(0.707-0.5)*2=0.414=(0.707-0.5)*L5、肋[8所受最大彎矩為：Mmax=q1*L

12/2=13500*0.5*0.5/2=1687.5(N·m)肋[8的抗彎截面系數：W=25.3(cm3)6、肋[8所受的最大彎曲應力為:σmax=Mmax/W=1687.5/0.0000253=66.7(MPa）<[σ]7、肋[8所產生的最變形量為:y1=7*q1*L24/(24E*I)∴y1=7*13500*0.54/(24*200,000,000,000*0.00000101)=0.000621(m)=0.62(mm)∴豎向小肋[8強度及剛度滿足要求三主背肋[8計算主背愣采用雙肢槽鋼（2[8#槽鋼），間距1m，背杠以對拉螺桿支承，對拉螺桿豎向間距為0.3m。主背愣按照荷載寬度1m、跨度0.3m的三跨連續梁計算。主背愣力學數據為：A=2049㎜2I=2020000mm4計算荷載：強度校核撓度驗算q2=69.3*1=69.3KN/M強度驗算最大彎矩：MMAX=0.1*89.88*1000*0.32=808.92最大拉應力：=808.92*0.05/3966000*10-12/106=10.2最大剪力：QMAX=0.6*QL=0.6*89.88*1000*0.3=16016剪應力：=16016/2049=7.8撓度計算：最大撓度：=0.677*83160*0.34/100*2.1*1011*3966000*10-12=0.006<0.75撓算驗算均滿足要求。組織保證組織保證項目總部TQC小組項目經理部部思想保證TQC教育強化質量意識提高操作技能技術保證標準化作業PDCA循環信息反饋獎罰兌現監理監督質量與工資掛鉤經濟保證質量責任制班組合理安排工序工序質量控制竣工驗收施工保證物資保證質量保證甲方保證材料檢查用戶至上職能部門施工隊設備保證配件充足性能良好充分利用完好無損數量滿足預防為主質量第一材料試驗材料采購技術標準工藝標準施工規范操作規程技術規范質量獎懲制度QC小組活動施工中的三檢測試計量控制質檢人員監督分項、分部質量評定單位工程質量評定回訪建設單位質量保證體系目錄一、編制依據 1二、工程概況 1三、施工總體安排 41、施工目標 42、施工部署 43、施工重難點分析 54、組織機構及人員 PAG