目錄10041適用范圍 -1-13732編制依據 -1-153273施工工藝 -1-42984質量標準 -18-281375質量通病及防治措施 -18-131446安全文明施工及其它 -19-20-混凝土工程施工作業指導書1適用范圍本作業指導書規定了箱梁預制混凝土工程的要求及有關注意事項。本作業指導書適用于箱梁預制混凝土工程的施工。2編制依據有砟軌道預制后張法預應力混凝土簡支整孔箱梁（雙線、單箱單室）--通橋（2016）2229-Ⅰ、Ⅱ《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10752-2010《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2010《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》TB10425-94《預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品生產許可證實施細則》3施工工藝3.1混凝土工程施工工藝流程原材料檢驗原材料檢驗混凝土拌制拌和機計量系統校準混凝土拌制拌和機計量系統校準地泵調試、泵管布設地泵調試、泵管布設混凝土泵送混凝土泵送混凝土試件制作混凝土試件制作混凝土澆筑混凝土澆筑箱內、橋面砼收面箱內、橋面砼收面覆蓋、養護覆蓋、養護3.2一般規定3.2.1鐵路預制梁混凝土工程應采用滿足鐵路客運專線工程耐久性要求，質量密度為不小于2400㎏/m3的預應力混凝土。3.2.2混凝土施工前，應根據設計要求、工程性質、結構特點、環境條件等，制定嚴密的施工技術方案。3.2.3混凝土強度的檢驗評定應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2010及《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》TB10425-94有關規定。3.2.4不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。3.3原材料規定3.3.1水泥1、水泥選用低堿P·O42.5水泥，經中鐵九局集團工程檢測試驗有限公司檢測，其技術指標符合鐵科技GB175-2007、TB/T10424-2010、TB/T3275-2011、TB/T3432-2016的要求。水泥技術要求符合表3-1的規定，檢驗要求符合表3-2的規定。序號項目技術要求1燒失量(%)≤5.02氧化鎂(%)≤5.03SO3含量(%)≤3.54凝結時間初凝(min)≥45終凝(min)≤6005安定性沸煮法合格6抗折強度(MPa)3d≥3.528d≥6.57抗壓強度(MPa)3d≥17.028d≥42.58堿含量(%)≤0.69比表面積(m2/kg)300～35010游離CaO含量(%)≤1.011CL-含量(%)≤0.0612熟料C3A含量(%)≤8表3-1水泥技術指標序號檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次1燒失量√每批水泥進場時核查供應商提供的質量報告√任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種水泥達3個月者每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號水泥檢驗一次；當不足500t或200t時，也需檢驗一次。2MgO含量√√3SO3含量√√4凝結時間√√√5安定性√√√6強度√√√7堿含量√√8比表面積√√√9游離CaO含量√√10助磨劑名稱及摻量√√11石膏名稱及摻量√√12混合材名稱及摻量√√13Cl-含量√√14熟料C3A含量√√表3-2水泥檢驗要求2、水泥運輸、儲存，應符合下列規定：（1）、因梁場采用拌合站桶倉儲存散裝水泥，因此必須采用水泥罐車運輸。（2）、儲存水泥的桶倉基礎必須牢固。（3）、儲存水泥的桶倉必須安裝避雷針、除塵器等。（4）、先到的水泥先用，水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個月。（5）、儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。3.3.2細骨料選用中砂。經中鐵九局集團工程檢測試驗有限公司檢測，結果符合GB14684-2011、TB10424-2010、TB/T3275-2011、TB/T3432-2016的要求；細骨料的技術指標符合表3-3-1的要求，顆粒級配區（累計篩余百分數）滿足表3-3-2的規定；檢驗要求符合表3-4的規定。表3-3-1細骨料技術指標序號項目技術要求1吸水率(%)≤2.02細度模數2.6～3.03含泥量（%）≤2.04泥塊含量（%）≤0.15堅固性(%)≤86云母含量(%)≤0.57輕物質含量(%)≤0.58Cl-含量（%）＜0.029硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)(%)≤0.510有機物含量(用比色法試驗)顏色不深于標準色,如深于標準色,則要按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗,抗壓強度不低于0.95。11堿活性砂漿棒膨脹率要小于0.10%，否則應采取抑制堿-骨料反應的技術措施。表3-3-2細骨料顆粒級配累計篩余百分數（%）級配區公稱粒徑，mmⅠ區Ⅱ區Ⅲ區10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90表3-4細骨料檢驗要求序號檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次1吸水率√任何新選貨源或使用同廠家、同品種同規格產品達一年者連續供應同廠家、同規格的細骨料400m3(或600t)檢驗一次；當不足400m3或600t時也需檢驗一次。2細度模數√√3含泥量√√4泥塊含量√√5堅固性√6云母含量√√7輕物質含量√√8有機物含量√√9硫化物及硫酸鹽含量√10Cl-含量√11堿活性√3.3.3粗骨料選用級配合理、粒型良好、質地均勻堅固的5-10mm,10-20mm二級級配碎石。經中鐵九局集團工程檢測試驗有限公司檢測，結果符合鐵科技GB14685-2011、TB10424-2010、TB/T3275-2011、TB/T3432-2016的技術要求。粗骨料技術指標符合表3-5的規定，檢驗要求符合表3-6的規定。表3-5粗骨料技術指標序號項目技術要求1顆粒級配符合5～20mm級配要求2巖石抗壓強度(MPa)母巖與混凝土設計抗壓強度之比≥23吸水率(%)＜24緊密空隙率(%)≤405壓碎指標(%)(碎石)≤106堅固性(%)≤57針片狀顆粒總含量（%）≤58含泥量（%）≤0.59泥塊含量（%）≤0.110Cl-含量（%）≤0.0211松散堆積密度kg/m3≥150012硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）(%)≤0.513堿活性砂漿棒膨脹率應小于0.10%，否則應采取抑制堿-骨料反應的技術措施。不得使用具有堿-碳酸鹽反應活性的骨料。表3-6粗骨料檢驗要求序號檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次1顆粒級配√任何新選貨源或使用同廠家、同品種同規格產品達一年者√連續供應同廠家、同規格的粗骨料400m3(或600t)檢驗一次；當不足400m3或600t時也需檢驗一次。2巖石抗壓強度√3吸水率√4緊密空隙率√5壓碎指標√√6堅固性√7針片狀顆粒總含量√√8含泥量√√9泥塊含量√√10Cl-含量（√11硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）√12堿活性√3.3.4粉煤灰粉煤灰采用F類Ⅰ級，C50及以上混凝土使用的粉煤灰，經中鐵九局集團工程檢測試驗有限公司檢測，結果符合鐵科技GB/T1596-2017、TB10424-2010、TB/T3275-2011、TB/T3432-2016的要求。粉煤灰技術要求符合表3-7的要求，檢驗要求符合表3-8的要求。表3-7粉煤灰技術指標序號項目技術要求1細度（%）≤122燒失量（%）≤5.03含水率（%）≤1.04需水量比（%）≤955SO3含量（%）≤3.06堿含量（%）/7CaO含量（%）≤108游離CaO含量（%）≤1.09Cl-含量（%）≤0.0210安定性≤5.0mm(雷氏夾沸煮后增加距離)11活性指數（%）≥70表3-8粉煤灰檢驗要求序號檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次1細度√每批粉煤灰進場時核查供應商提供的質量報告√任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種粉煤灰達6個月者√同廠家、同批號、同品種的粉煤灰每200t檢驗一次；不足200t也需檢驗一次。2燒失量√√√3含水率√√4需水量比√√√5SO3含量√√6堿含量√√7CaO含量√√8游離CaO含量√√√9Cl-含量√√10安定性√√√11活性指數√√√3.3.5外加劑采用AC08(緩凝性)聚羧酸高性能減水劑。經中鐵九局集團工程檢測試驗有限公司檢測，結果符合GB8076-2008、TB10424-2010、TB/T3275-2011、TB/T3432-2016的技術要求。外加劑性能指標符合表3-9的規定，檢驗要求符合表3-10的規定。引氣劑采用上海法拉德建材有限公司生產的EF-4型引氣劑。該引氣劑質量符合《混凝土外加劑》GB8076-2008、《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424—2010的規定。引氣劑應采用引氣均勻氣泡穩定、和減水劑相容性好、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩定的產品。引氣劑的性能應滿足表3-11要求。引氣劑應避光儲存，每批不大于5t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的減水劑進行常規試驗，合格后方可使用。材料變化或使用同廠家、同規格型號、同出廠日期達6個月時，必須全項目重新進行檢驗，引氣劑的檢驗應滿足表3-12要求。。表3-9外加劑性能指標序號項目指標備注1水泥凈漿流動度（mm）≥240/2硫酸鈉含量(%)≤5.0/3Cl-含量（%）≤0.1/4堿含量(Na2O+0.658K2O)（%）≤10.0/5減水率(%)≥25/6含氣量(%)≤3.0/7坍落度1h經時變化量(mm)≤80用于泵送混凝土時8常壓泌水率比(%)≤20/9壓力泌水率比(%)≤90用于泵送混凝土時10抗壓強度比(%)1d≥170/3d≥160/7d≥150/28d≥140/11對鋼筋銹蝕作用無銹蝕/12收縮率比(%)≤110/13相對耐久性指標(%,200次)≥80/14甲醛含量≤0.05/15凝結時間差初凝＋90～+120min/終凝/表3-10外加劑檢驗要求序號檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次1水泥凈漿流動度√每批外加劑進場時核查供應商提供的質量報告√任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種外加劑達6個月者同廠家、同批號、同品種的外加劑每50t檢驗一次；不足50t也需檢驗一次。2硫酸鈉含量√√3Cl-含量√√4堿含量√√5減水率√√√6含氣量√√√7坍落度保留值√√8常壓泌水率比√√√9壓力泌水率比√√10抗壓強度比√√√11對鋼筋銹蝕作用√√12收縮率比√√13相對耐久性指標√√14含固量√√15密度√√16pH值√√17甲醛含量√18凝結時間差√表3-11引氣劑技術要求序號項目指標備注11h含氣量經時變化%-1.5-+1.52減水率，%≥63含氣量，%≥3.04常壓泌水率比，%≤705抗壓強度比，%3d≥957d≥9528d≥906對鋼筋銹蝕作用無銹蝕7收縮率比，%≤1258相對耐久性指標，%，200次≥809凝結時間差初凝-90-+12010終凝1128天硬化混凝土氣泡間距系數≤300um表3-12引氣劑檢驗項目、質量要求和檢驗頻次項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求引氣劑(1)減水率√同廠家、同品種、同編號的產品每5t為一批，不足5t時按一批計。√下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種的產品達6個月。結果符合TB10424-2010的技術要求(2)含氣量√√(3)常壓泌水率比√√(4)1h含氣量經時變化√√(5)抗壓強度比3d√√7d√√28d√√(6)凝結時間差初凝√終凝√(7)收縮率比√(8)相對耐久性指標(200次)√(9)28d硬化混凝土氣泡間距系數√(10)堿含量√(11)氯離子含量√3.3.6拌合水和養護水采用地下水，經中鐵九局集團工程檢測試驗有限公司檢測，結果符合鐵科技TB10424-2010、TB3275-2011、TB/T3432-2016的要求。拌和及養護用水品質指標符合表3-13的規定，檢驗要求符合表3-12的規定。表3-13拌和及養護用水品質指標混凝土種類有害物名稱預應力混凝土pH值>6.5不溶物含量(mg/l)<2000可溶物含量(mg/l)<2000氯化物含量(以Cl-計）(mg/l)<350硫酸鹽含量(以SO42-計）（mg/l）<600堿含量(以當量Na2O計)(mg/l)<1500凝結時間差(min）初凝≤30終凝抗壓強度比(％）≥90序號檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次1pH值√任何新水源或同一水源的漲水季節或使用同一水源達一年者2不溶物含量√3可溶物含量√4氯化物含量√5硫酸鹽含量√6堿含量含量√7凝結時間差√8抗壓強度比√表3-14拌和及養護用水檢驗要求3.4.混凝土拌制3.4.1開盤前試驗人員每天必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量，嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差（按重量計算）：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）±1％；外加劑±1％；骨料±2％；拌合用水±1％，一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。3.4.2混凝土配料必須按試驗通知單進行，并應有試驗人員值班；開盤前應檢查砂、石的質量情況，核實所使用的原材料與配合比通知單是否相符、數量是否足夠生產一片梁；開盤前應校核上料計量裝置，使誤差控制在規定允許的范圍內，檢查各運轉設備是否完好，保證開盤后設備能正常運轉；開盤前應準確掌握天氣預報情況，對各種不利氣候有相應的準備措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保溫或降溫措施、雨天的防雨措施等。3.4.3混凝土采用拌合站集中拌制，嚴格按照經試驗室確認的施工配合比進行配料、稱量，配料誤差控制在允許范圍內。攪拌投料分二階段：第一階段投入細骨料、水泥及粉煤灰并攪拌均勻，第二階段投入減水劑、引氣劑和水，待砂漿充分攪拌均勻后投入粗骨料，并繼續攪拌均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，不大于3min。3.4.4單孔32m梁混凝土用量285.9m3，根據灌筑時間不超過6小時的要求，設置了2座HZS120E型拌和站，最大生產能力240m3/h，滿足了設計和施工要求。3.4.5預制梁混凝土拌和物入模前含氣量控制在2～4%；3.4.6預制梁混凝土拌和物入模溫度控制在5～30℃；預制梁混凝土灌筑時，模板溫度控制在5～35℃；3.4.7預制梁混凝土灌筑時，坍落度控制在180±20mm。炎熱季節攪拌混凝土時，采取在骨料堆場搭設遮陽篷措施降低混凝土拌合物的溫度，盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足3.6規定。3.4.8在正常情況下，混凝土配料的計量設備，應每一個月校正一次。在特殊情況下，如發現用水量及混凝土坍落度嚴重反常，混凝土砂率、離析現象突變，或有其它懷疑情況等，均應及時停拌，校正配料的計量設備，待故障排除后才允許重新使用拌合站。3.5.混凝土運輸3.5.1混凝土輸送采用2臺HBT60C—1816H型混凝土輸送泵輸送。3.5.2混凝土泵送施工現場，應有統一指揮和調度，以保證順利施工。3.5.3混凝土泵送施工時，采用對講機進行混凝土泵、攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡。3.5.4混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。3.5.5泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。3.5.6泵送混凝土前,先泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后采用1:2水泥砂漿潤滑管道，最先泵出的砂漿及混凝土應排出澆筑部位以外。泵送混凝土的坍落度在滿足泵送要求的同時應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產生離析和泌水。當澆筑層的高度較大時，尤應控制拌合物的坍落度。3.5.7泵送管路起始水平管段長度不應小于15ｍ。除出口處可采用軟管輸送外，管路的其他部位均采用鐵管或錐形管。管路應用支架、吊具等加以固定，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應始終連續輸送。高溫或低溫環境下輸送，管路分別用濕簾或保溫材料覆蓋或包裹。3.5.8配置輸送管時，應縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應平順，內壁光滑，接口不得漏漿。3.5.9混凝土宜在攪拌后60min內泵送完畢，宜在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應在初凝前澆筑完畢。在氣候炎熱等氣候情況下，應采用特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。3.5.10因各種原因導致停泵時間超過15min，應每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中的混凝土離析。如停泵時間超過45min，或混凝土出現離析現象時，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管和泵機內殘留的混凝土。3.5.11泵送管道在高溫季節應進行覆蓋，不宜在太陽下暴曬。當泵管超過36℃時尚應灑水降溫。混凝土輸送完畢后應立即清洗管道，直到排出清水為止。3.5.12開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。3.5.13混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。3.5.14泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。3.5.15泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。3.5.16混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.5.17當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油壓升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。3.5.18當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：1、重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3、當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。3.5.19混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌站。3.5.20泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。3.5.21泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.5.22排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料機的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.6混凝土的灌注3.6.1混凝土灌注采用混凝土輸送泵配合水平液壓式布料機連續灌注，一次成型。單孔32m梁灌注時間不宜超過6小時或在混凝土初凝時間內澆注完畢。3.6.2混凝土灌注施工方案采用2臺回轉半徑19m的水平布料機，分別布置在箱梁同側的1/4跨和3/4跨處，2臺布料機布料范圍部分重疊，不存在布料死角。布料機出口處采用一節軟管放料，每個軟管由二人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土時出料口不得正對橡膠棒管，也不宜對著外模翼板。在混凝土灌注至翼板前應及時清除掉粘附在翼板上的水泥漿，以避免翼板底部形成干灰、夾渣及麻面。3.6.3梁體混凝土灌注順序為：從兩端向中間、水平分層、斜向分段、兩側腹板對稱、連續灌注。同一斷面混凝土灌筑順序為先腹板底部后底板，再腹板上部，最后頂板。每層混凝土的澆筑高度不超過30cm，間隙時間不得超過90分鐘，不得隨意留置施工縫。3.6.4預制梁混凝土應具有良好的密實性。灌筑時，采用側振并輔以插入式高頻振搗棒振搗成型，振搗棒應垂直點振，不得平拉，并應防止過振、漏振。腹板與底板交接處的混凝土主要以附著式振搗器振搗為主，插入式振搗棒主要起引導作用。3.6.5灌注底板混凝土時應讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板與底板交接處的混凝土密實。底腹板交接處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應將翻漿堆積的混凝土攤平。當底腹板交接處的混凝土灌滿堆高后,補充灌注底板中部的混凝土,其灌注方法是通過內膜頂板預留的灌注孔用導管或軟管插入灌注。3.6.6灌筑底腹板混凝土時滴落在內模及翼板頂板上的混凝土應及時清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。3.6.7在腹板灌注的過程中應派專人用小錘敲擊內模，通過聲音判斷腹板內混凝土是否灌滿。在梁體混凝土灌注過程中，應指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發現螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿處應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，應及時調整保證位置準確。3.6.8混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應區段上的附著式振動器。混凝土振動時間，應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應有專人指揮、檢查，振搗應定人定點分片包干、責任到人。3.6.9操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜。3.6.10橋面混凝土應確保密實、平整、坡度順暢，因此除應按規定進行振動外，還必須執行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。3.6.11混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當設計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃。3.6.12混凝土澆筑時的自由傾落度不得大于2m；當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象。3.6.13在炎熱季節澆筑混凝土時，通過設置遮陽篷避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。3.7.混凝土養護梁體養護灑水養護。1、橋面混凝土收面后先覆蓋保水薄膜，預防橋面裂紋產生。待橋面混凝土初凝后在橋面覆蓋保濕土工布并撒水濕潤，梁端覆蓋篷布。2、梁體在養護過程中，通過澆筑混凝土時預埋的測溫探頭，采用無線測溫系統進行測溫。測溫過程中要安排專人負責監視溫度變化情況，如發現溫度變化過大要采取必要的措施來調整養護溫度。3、梁體在養護過程中，養護人員進入篷布時盡量選擇在逆風向揭開篷布進入，并及時封口，避免梁體受冷風襲擊。4、灑水養護結束時間以試驗室通知單為準。5、養護人員接到拆模通知單后先要將篷布底角揭開離開臺座40—50cm進行通風降溫（不可一次性