標準解讀

GB/T 16545-1996 是一項中國國家標準,全稱為《金屬和合金的腐蝕 腐蝕試樣上腐蝕產物的清除》。該標準規定了在評估金屬及合金材料腐蝕性能時,如何從腐蝕試樣表面有效且系統地去除腐蝕產物的方法,以確保后續測試或分析的準確性。以下是標準內容的具體解讀:

標準適用范圍

本標準適用于各種金屬及其合金材料,在實驗室條件下經受腐蝕試驗后,其試樣表面腐蝕產物的清除作業。目的是為了獲取干凈、無腐蝕產物覆蓋的基體表面,以便于進一步的金相檢驗、重量損失測量、厚度測量或其他類型的腐蝕評價。

基本原則

  • 不損害基體:清除過程中應避免對試樣基材造成損傷,確保清除操作不影響原始腐蝕狀態的評估。
  • 選擇合適方法:根據腐蝕產物的類型(如氧化物、硫化物等)和基體材質,選擇最適宜的清除手段,如機械方法(打磨、拋光)、化學溶解或電解法等。
  • 控制條件:無論采用何種清除方式,均需嚴格控制操作條件,如溫度、時間、使用的化學品濃度等,以防止過清除或產生新的腐蝕。
  • 驗證效果:清除后應對試樣進行檢查,確認腐蝕產物已徹底去除,同時基體未受不當影響。必要時,可采用顯微鏡觀察等手段輔助驗證。

方法概述

  1. 機械方法:利用砂紙打磨、金剛石研磨膏拋光或超聲波清洗等物理手段去除腐蝕產物,適用于大多數金屬材料。
  2. 化學方法:使用腐蝕產物能溶解的化學試劑浸泡試樣,適合處理特定類型的腐蝕產物。需注意選擇不會攻擊基材的化學溶劑。
  3. 電解法:將試樣作為電解池的陽極或陰極,通過電化學反應去除腐蝕產物,適用于難以機械或化學清除的情況,需精確控制電流密度和電解液成分。

注意事項

  • 在整個清除過程中,應詳細記錄所采用的方法、條件及任何可能影響評價結果的因素。
  • 對于精密測試或特殊材料,可能需要預先進行方法驗證,確保清除過程的適用性和有效性。
  • 安全防護不可忽視,特別是在使用化學試劑和電解操作時,需遵守相應的安全規范,佩戴個人防護裝備。

此標準為金屬腐蝕研究和材料性能評估提供了統一的操作指導,確保不同實驗室間結果的可比性和重復性。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替,建議下載現行標準GB/T 16545-2015
  • 1996-09-27 頒布
  • 1997-03-01 實施
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文檔簡介

ICS77.060互25中華人民共和國國家標準GB/T16545-1996idtISO8407:1991金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產物的清除Corrosionofmetalsandalloys-Removalofcorrosionproductsfromcorrosiontestspecimens1996-09-27發布1997-03-01實施國家技術監督局發布

中華人民共和國國家標準金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產物的清除GB/T16545-1996中國標準出版社出版發行北京西城區復興門外三里河北街16號郵政編碼:100045電話:63787337、637874471997年3月第一版2005年1月電子版制作書號:155066·1-13550版權專有侵權必究舉報電話:(010)68533533

CB/T16545-1996前本標準等同采用國際標準ISO8407:1991《金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產物的清除》。本標準由中華人民共和國治金工業部提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。本標準由治金部鋼鐵研究總院、有色金屬總公司北京有色金屬研究總院負責起草.本標準主要起草人:紀曉春、王云、李慧玲。

GB/T16545-1996ISO前ISO(國際標準化組織)是各國標準機構(ISO成員團體)的世界性聯合組織。國際標準的制訂工作通過ISO技術委員會正規地進行。對某課題感興趣的每個成員團體均有權參加為該課題建立的技術委員會。與ISO協作的國際組織、政府和非政府機構也可參加工作。ISO在所有電工標準化方面與國際電工委員會(IEC)密切合作。由技術委員會采用的國際標準草案經成員團體傳閱贊成后,由ISO委員會采納為國際標準。按照ISO的程序,草案至少需要75%的成員團體投贊成票方能通過。國際標準ISO8407由ISO/TC156"金屬和合金的腐蝕”技術委員會制訂.本國際標準的附錄A僅供參考。

中華人民共和國國家標準金屬和合金的腐蝕GB/T16545-1996腐蝕試樣上腐蝕產物的清除idtiso8407:1991Corrosionofmetalsandalloys-Removalofcorrosionproductsfromcorrosiontestspecimens1范圍1.1本標準規定了金屬及合金的腐蝕試樣,在腐蝕性環境中形成腐蝕產物的清除操作方法。在此標準中所用術語"金屬”代表金屬與合金。1.2按本標準所規定的方法,可去除所有腐蝕產物,而基本上不損害金屬基體,則有可能精確測定金屬在腐蝕性環境中產生的質量損失。1.3某些情況下,這些方法也可用于金屬涂層,但必須考虐可能對基體產生的影響。2方法2.1總則2.1.1首先,在流水中用軟毛刷進行輕微機械清洗,去除附著不牢固或疏松的腐蝕產物。些情況下,這種方法能足以去除所有腐蝕產物,不需要再作進一步處理。2.1.2如果在2.1.1中所描述的過程不能去除所有腐蝕產物,那么就需要采用其他處理方法。它們包括三種類型:a)化學法:b)電解法:c)更強烈的機械處理方法:不管選用哪種方法都需要進行反復清洗,以確保完全去除腐蝕產物。通常用目測來檢驗清洗結果對于有凹點的表面,腐蝕產物容易聚集在凹點內,此時宜用低倍顯微鏡(X7~×30)幫助檢驗清洗結果。2.1.3理想處理方法應該只去除腐蝕產物而不損傷任何金屬基體。通常采用兩種方法確定。一種方法是使用對比試樣(見),另一種方法是對腐蝕試樣進行若干次清洗(見)。采用與腐蝕試樣相同方法清洗未腐蝕的對比試樣,該試樣在化學成分、治金狀態、幾何形狀等各方面都應與腐蝕試樣類同。對清洗前后的對比試樣稱重(建議稱量到第五位有效數字,即70g的試樣應稱量到小數點后第三位),可以確定質量損失。據此能反映腐蝕試樣在清洗過程中的質量損失偏差。腐蝕試樣在去除腐蝕產物后作重復數次清洗。將質量隨等同清洗次數的變化以曲線的形式表示出來(見圖1)。很多情況下,去除腐蝕產物后清洗過程中所獲得的金屬試樣的質量與清洗次數呈線性關系。一般可獲得AB和BC兩條直線。直線AB表示去除腐蝕產物的情況·實際操作中這個線段可能達不到圖1所示理想狀況;直線BC表示腐蝕產物除掉后試樣基體去除情況

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