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倉庫管理培訓供應鏈管理部Andy●完善日常工作中異常問題●提高倉庫人員工作效率●提升倉庫人員管理水平培訓目的：培訓綱要倉庫管理概論11職務分析的作用

實際工作中的倉庫管理

倉庫管理實務

安全/高效的倉庫管理324一，倉庫管理概論什么是倉庫：

所謂倉庫，就是保管儲藏物料物品的場所。什么是管理：

是指計劃，組織，實施，控制的過程。

什么是倉庫管理：

物料儲藏于倉庫的管理。1.概念：一，倉庫管理概論物料的分類整理和保管。

物料的進出庫管理。

物料帳、物、卡一致，為有關部門提供真實有效的數據信息。

供應于生產，保障于銷售，服務于企業。2.倉庫管理功能：一，倉庫管理概論

安全庫存：可分上下線，上線為最高庫存，下線未最低庫存。

倉庫管理的目的是良好的控制庫存的保持水平。即不能庫存量過高，也不會因庫存少而導致生產斷線導致訂單交付延誤。更重要的是庫存會占用大量資金，要避免庫存量過多導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。3.倉庫管理業務：二，倉庫管理務實物料便于驗收便于發料便于盤點物料儲藏方便物料進倉方便便于搬運儲藏安全(一)倉庫規劃：1.取決倉庫位置考慮因此二，倉庫管理務實注意事項1.倉庫要與生產現場靠近，通道順暢2.倉庫必須要有進出倉門，并有明確標示3.倉庫辦公室盡量設在倉庫區域附近4.倉庫內必須留有廢次品區，暫放區，待檢區，發貨區等5.倉庫設計必須安全因素考慮在內，必須明確消防器材所在位置，消防通道，應急設施等6.倉庫進入出必須張貼《倉庫平面圖》反映地理位置倉區倉別，倉門，各通道，門，窗，電梯等2.倉庫區域劃分：二，倉庫管理務實多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式，提高倉庫空間的利用率通道應設立適當寬，保持裝卸空間，使得物料搬運順暢不同物料應根據物料本身形態、性質、價值來考慮不同的堆放方式物料在倉儲過程中，必須考先進先出的原則物料堆放在倉庫，應考慮讀取數量的便利------要求直觀物料堆放在倉庫，應便于識別和檢查、待檢品、合格品、不合格品、呆滯品、廢料分開處理。3.物料堆放要考慮的原則：二，倉庫管理務實簽收：收貨時確認外包裝是否有破損，產品是否有裸露/生銹狀況，箱數/件數是否和送貨單/快遞單一致。核對：入庫實物和單據信息是否一致，包括品號，規格，長度要求，批號等。數量：明確的物料的進出庫計量單位（KG/PCS)，物料進出應該嚴格按點數，稱重等方式確保進出庫數量準確。品質：進倉物料產品必須經品保檢驗合格，有明確的檢驗結果及標示后才能辦理入庫，出庫貨物也需檢查品質，需做到不良品不投入生產不流入客戶。憑證：單據不全不收，手續不全不齊不辦，入庫必須有入庫單，檢驗合格單。出庫也一樣，必須有出貨單/領料單等憑證。（二）倉庫物料的收發運作：1.倉庫物料驗收包括哪些方面？二，倉庫管理務實備貨：根據計劃給出的出貨指示，仔細核對出貨相關信息，按《包裝作業指導書》要求進行出貨準備，物品放置秉承下重上輕的原則，需拼箱出貨的產品分別做好裝箱單，確認無誤后拍照留底便于追溯查收。清單：根據實際裝箱數據，整理清單給物流部分做出貨出貨清單，物流打印出貨清單及嘜頭，倉庫拿打印嘜頭后核對確認于實際包裝信息無誤。打包：將裝箱單放于木箱內，嘜頭按要求貼于木箱外側正面后可以按要求進行封箱打包作業，確保貨物在運輸過程中絕對安全。賬務：當打包完成物流提貨后立即填寫出庫單，請給到物料簽字確認，完成物料卡，更新報表數據，并跟進物流銷賬完成（銷貨單）。（二）倉庫物料的收發運作：2.倉庫出貨相關事項及重點：二，倉庫管理務實直接需求是指，直接用于生產，有生產工單，為使生產運作完成所需要的物料皆稱為直接物料需求。------直接需求物料一般會體現在工單和看板中（包含在BOM內）。除此外的任何部門對物料的需求均稱為間接需求，如：樣品、試驗、測試等。------庫存交易單中的部分物料。（二）倉庫物料的收發運作：2.什么叫物料的直接需求和間接需求？二，倉庫管理務實物料（產品）由倉庫管理單位根據生產計劃/生產工單，將倉庫儲藏的物料（產品）直接向生產部門發放的現象稱之為發料（出貨）。物料（產品）由生產部門現場人員在某款產品生產之前，填寫領料單向倉庫領取物料（產品）的現象稱之為領料。具體的講根據各公司不同的作業流程，按實際情況具體操作，一般直接材料可采用發料的模式，間接用料采用領料的模式。※說說我司現在用的方式？如要優化管理，有什么建議！！！（二）倉庫物料的收發運作：3.發料和領料的定義及適用范圍二，倉庫管理務實防水，防火，防壓，防銹（物料安全）定點，定位，定量（物料現場管理）物料的先進先出，特采現使用原則（基本原則）（三）倉庫物料的保管與儲存搬運：1.倉庫物料/產品儲存的三個原則：二，倉庫管理務實危險品應專庫存放（如乙醇，汽油等）。跟進不同物料/產品保持適當的溫度，濕度，注意通風和良好的照明條件。防火，防水，防銹，防盜等防護設施應考慮周全。貨物防壓措施應做好，貨架不能超負荷放置物品。同理紙箱/木箱放置的貨物都應該在其包裝承重范圍內，且不能超高。保障消防通道的暢通，通道不能堆放貨物。物料放置要平穩，整齊，按區域按庫位擺放。保持整齊，整潔，按6S要求進行維護。（三）倉庫物料的保管與儲存搬運：2.倉庫儲存注意事項有哪些？二，倉庫管理務實帳：倉庫物料/產品的資料檔案。（物料所有信息：ERP系統里出入庫明細賬，各倉庫的出入庫報表）物：倉庫儲存的物料/產品。卡：明確標識物料信息，便于存取量增減的物料卡。證：出入庫原始憑證，質量合格記錄等（入庫單，出庫單，領料單，退料單，三聯單，特采單等）。（三）倉庫物料的保管與儲存搬運：3.倉庫管理中所講帳物卡證指的是什么？二，倉庫管理務實盡量運用工具搬運，提高效率。減少搬運次數，減少搬運時間。縮短搬運距離，節省人力。通道不可有障礙物，阻礙運輸。應注意人身及物料/產品安全。物料，半成品，成品，不良品需做好明確的產品標識，不能因為搬運混亂導致生產混亂。（三）倉庫物料的保管與儲存搬運：4.物料搬運應注意哪些？二，倉庫管理務實呆料：呆料是指物料存量過多，耗用量極少，庫存周轉率及低的物料。這種物料偶爾使用少量，甚至根本就不會動用。------有價質廢料：所為廢料就是指報廢的物料。及經過相當時間庫存或超過有效期，無法使用的物料或生產過程某種原因導致報廢不能使用的物料等

------有價質例如：LP系列的零件（呆料）；報廢倉物料/產品，08倉的產品（廢料）（四）呆，廢料的管理：1.什么是呆、廢料？二，倉庫管理務實無盡其用減少資金積壓節省人力及費用節約倉儲空間（四）呆、廢料的管理：2.呆、廢料處理的目的二，倉庫管理務實（四）呆，廢料的管理：市場預測不準確，銷售計劃和生產計劃隨之變更。訂單不準確，訂單頻繁變化。客戶品號版本變更或產品版本變更，庫存處理不及時等。生產部門無法有效預測生產過程的損耗，導致生產過量。產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。生產線管理活動不良，對生產線物料的發放、領取、退料的管理不良，造成產線呆料的發生。物料計劃不當，造成呆料的發生。倉庫管理不良，物料管制不當，也會造成呆料的發生。倉庫帳，物不符，也是造成呆料原因之一。物料請購不當導致采購不當。供應商配合不足，使其品質交期，數量不給予配合導致呆料發生。進料檢驗疏忽，導致入庫良品內混有不良品等。3.呆料發生的原因有哪些？二，倉庫管理務實（四）呆，廢料的管理：調撥其它單位使用或退回供應商。實無價值的報廢。打折扣賣給原供應商。可回收利用部分零配件的回收使用。例如：我們報廢品中的10204螺帽0034不銹鋼螺帽，

打筋不良的3737下料管可回收利用切管2837等4.處理呆料的途徑有哪些？二，倉庫管理務實（五）倉庫盤點管理：盤點報表準備。確定盤點時間。盤點人員確認及其培訓。確認盤點范圍。盤點方法的確認。清點數量盤點差異原因追查盤盈虧處理運用統計表進行統計分析與檢討1.物料盤點的步驟有哪些？二，倉庫管理務實（五）倉庫盤點管理：確認盤點程序與方法。盤點日期的確認，要符合財務部門成本的核算。盤點復盤、監盤、抽盤人員要有一定的級別順序。盤點用的表格和格式必須事先印妥，并在盤點培訓時現場演示。倉庫的清理工作。（區域，物料信息清楚明了）賬目結清工作。（統一結點對系統帳和手工帳進行關閉）2.盤點準備工作主要有哪些？3.盤點注意事項及盤點后處理：按適合的盤點方式對所盤物料進行數量/重量確認。盤點所用工具必須有經過校驗的，重源頭杜絕差異。盤點過程必須認真負責，盤點卡填寫必須清晰。盤點必須分區域地毯式搜尋盤點，杜絕漏盤、重盤、錯盤。抽盤完成后，盤點卡必須全數收集歸檔（倉庫留一聯）并給到財務統計。物料盤點結束后，對所發生的差額、呆滯、錯誤、盈虧損、損耗等分別給予處理，防止以后再次發生。三部分安全/高效的倉庫管理1.一個好的倉庫管理應做到那幾點：平面規劃得當儲放立體化，節省儲存空間注意通道，照明，防水，防火，防盜等措施物料包裝，物料標識符合要求規范物料依序整齊擺放保持整齊，清潔，6S素養文化建立完整的物料帳，物料卡當日賬務，當日完成依法辦事，堅持原則呆/廢料及時處理能做好定期盤點工作做好生產的供應服務三部分安全/高效的倉庫管理2.倉庫管理------安全性倉庫管理首先要考慮到安全性，這里的安全性是指：①物料處理中給環境帶來的傷害（環保）②物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全③物料管理過程中可能涉及的人身安全

例如：A.使用叉車運輸裝卸/堆高貨物時，注意產品或者物品高度適中，不能影

響叉車駕駛員的視線，速度適中，前后有人或拐角時提前減速慢行。B.儲存或使用叉車/手推車存放貨物過高時，存在危險。C.使用手推車/叉車運輸貨物太重或搬運人員視線受阻，容易跌倒或撞擊，從而引發安全事故。D.物品平面運輸過程中，但凡有超過2cm的臺階，都有安全隱患。備注：拋貨/輕貨搬運不超過1.5米，重貨不超過0.8米。拋貨/輕貨堆放不超過2米，重貨不超過1米。三部分安全/高效的倉庫管理3.倉庫管理------高效性我們不能質量和安全而忽悠了倉庫管理對效率的要求。考慮到成本因素，倉庫管理中我們盡量可能提高效率。

例如：A.使用手推車/叉車，減少人手搬運B.使用托盤整體運輸C.簡化程序，提高工作時間D.物品儲藏充分利用空間四部分實際工作中的倉庫管理物品按規定進行放置物品擺放要整齊，便于收發管理物品在顯著位置要有明顯標識，便于辨認識別倉庫通道要通暢，不能堵塞運輸工具使用后應擺放整齊消防器材