機械設計與機械制造技術分析摘要：我國的工業(yè)化進程在不斷加快，對經濟的發(fā)展起到了巨大的推進作用而經濟的發(fā)展反過來也可以促進工業(yè)化的進步，兩者相輔相成，互相促進。經過這些年對工業(yè)的調查研究，在機械的設計與制造方面存在許多的問題，這些問題的存在對于工業(yè)整體上的發(fā)展起著不利影響。對于這些問題，需要相關的工作人員在工作過程中找到合適的解決辦法，不斷推動機械的設計與制造技術的提高，為工業(yè)化更進一步作出努力和貢獻，進而可以促進社會經濟的發(fā)展進步。關鍵詞：機械設計；機械制造；技術分析引言機械產品的質量關系著制造業(yè)的水平，所以提高機械設計與機械制造的技術對技術進行創(chuàng)新是很重要的。眾所周知，技術的進步創(chuàng)新是沒有上限的，無論是多么先進的技術都會存在不足之處，在每一項技術的應用過程中都會發(fā)現弊端，當然每一項弊端都會有相應的解決措施，工作人員在工作時要多進行經驗總結，通過實踐分析找到正確的辦法，推動機械設計與制造的技術的進步創(chuàng)新。本文就對機械設計與制造的技術進行分析，希望對其發(fā)展有所幫助。現代機械產品的特點在當前的信息時代背景下，機械產品的設計與制造正在向著智能化、自動化的方向不斷發(fā)展，因而這也就決定了現代機械產品的特點。即智能化、系統(tǒng)化、模塊化，并且能夠實現基于產品特點的個性化設計。所謂智能化，是指現代的機械產品在設計中常常采用先進的計算機科技技術和網絡技術，來開發(fā)具功能更完善，性能更良好的機械產品。系統(tǒng)化是指機械產品的設計是一個由若干設計因素組合而成的系統(tǒng)，具有很強的層次性，且各層之間各自獨立又相互關聯(lián)。模塊化是現代機械設計的最大特點，即將機械產品的各個功能分別劃分為不同的模塊來設計和生產，并將多種模塊組合在一起形成整個機械產品。另外，為了滿足不同領域的機械產品需求，現代機械產品還要求在設計和制造中要根據機械的功能特點和產品特征知識進行個性化設計，從而提升機械產品的整體性能。機械設計方法分析提高標準化程度在機械設計工作進行過程中，應在滿足經濟、安全及高效的基礎上，確保嚴格遵循合理性、科學性和環(huán)保性的原則進行設計，這樣才能使工作人員依靠機械設備減輕壓力的基礎上，降低在工作中的危險系數，進而更科學有效地提高機械制造工藝水平。在機械設計過程中，提高其設計的標準化程度對制造工作順利進行而言有著重要的推動作用。目前我國已經針對機械制造業(yè)構建了一套行業(yè)制造標準規(guī)范，旨在運用標準化的規(guī)范提高產品質量，以量化的形式明確零件的使用性能，確保所生產零件的性能能夠長久維持，以此推動我國制造業(yè)更好地發(fā)展。除此之外，提高設計的標準化程度還可確保生產零件的結構一致，在實際生產過程中難免會發(fā)生一些故障，在設計的標準化有所提升之后，必然會提高制造工藝的水平及效率，從而確保工藝制造的順利開展。機械設計體系展現的更加智慧化未來機械設計必將具有更多智慧知識體系的加入，能夠在一定程度模擬和效仿人體的大腦，以人體大腦形式進行思考和研究。在機械設計時，需要一些智能化體系的軟件等，針對機械設計進行深度研究和思考。首先，智能體系要對機械設備的運行進行實時監(jiān)督和管理，確保機械體系能夠正常、規(guī)范、合理的運行和工作。其次，智能體系的硬軟件要及時更新，使得機械體系在工作中能夠提升效率和質量。最后，針對智能體系的發(fā)展，加入更多智能設計技術，在解決問題的同時能夠掌握更多知識和技術。技術優(yōu)化方法由于我國機械設計行業(yè)發(fā)展比不上國外一些發(fā)達國家，因此，技術方面依然存在過多的問題，但也不能一味的引用國外技術，應該結合實際設計項目，充分與技術結構相互整合優(yōu)化，才能提升機械應用的靈活度。首先，設計人員在傳統(tǒng)設備的基礎上，結合機械設計基本原理，與實際情況設計飯方案，構建完善的分析機制，實現管理的靈活化，盡可能的降低成本。其次，在技術優(yōu)化工作當中，一定要做好機械產品性能、質量兩方面的管控，對市場競爭中的設計生產體系加以關注，進而改良技術、質量標準等，最終將機械設計流程升級為智能化。此外，設計師的綜合素養(yǎng)、對技術含量的認知水平也有待提高。其中，三維CAD技術，即計算機輔助設計技術，設計人員借用計算機與相關的圖形設計設備進行計算、建模以及產品制圖等工作。計算機存儲大量的設計信息，包括數字、文字以及圖像形式，方便設計人員檢索與調用，設計人員通過設計草圖，計算機處理草圖制成工程圖，極大提高了設計人員的工作效率，以及產品設計的科學性。三維CAD技術隨著科技水平的提高不斷發(fā)展，由最初幫助設計人員建構線框與曲面模型發(fā)展到如今成為建構產品集成模型的核心技術。在機械設計工作中，設計人員具備完備的機械設計專業(yè)知識，熟練掌握三維CAD技術，有效融合兩種專業(yè)技能，有利于取得更好的機械產品設計效果。機械制造中先進技術分析隨著科技的發(fā)展，產品的形狀和結構的優(yōu)化，對零件加工質量的要求也越來越高。數控加工技術就是在這種環(huán)境下發(fā)展起來的，適用于精度高，零件形狀復雜的單件和中小批量生產的高效、柔性的自動化加工技術。目前，數控技術發(fā)展迅速，應用領域已從航空航天普及到汽車、機床等制造業(yè)及其他中小批量生產的機械制造行業(yè)中。精密與超精密加工技術隨著航空航天、計算機、材料科學、激光和自動控制系統(tǒng)等高科技產業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合應用當今先進的加工技術，使機械加工精度已經提高到了O.Ol^m的亞納米級，并向納米級發(fā)展。精密加工和超精密加工技術是現代制造技術的前沿和主要發(fā)展方向之一，它已經成為國際科技競爭中能否取得成功的關鍵技術，尤其是精密加工技術在尖端產品和現代武器制造中有舉足輕重的地位。超高速切削、磨削技術超高速加工技術是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實現高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設備，以提高切削速度來達到提高材料去除率、加工精度和加工質量的先進加工技術。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優(yōu)越性。新一代制造裝備技術3.3.1少無夾具制造技術在常規(guī)制造系統(tǒng)中，產品生產所需大量夾具不僅耗費大量資金，更嚴重的是延長了產品的準備時間，形成制造過程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應速度慢、生產成本高、企業(yè)競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無夾具制造技術所具有的重要學術意義和實用價值，國內外多個單位均在這一領域開展了研究工作虛擬軸機床新型并聯(lián)構型制造裝備虛擬軸機床實質上是機器人與機床的混合物，其在結構上完全不同于傳統(tǒng)的數控機床，具有模塊化程度高，結構簡單，速度、動態(tài)響應快，造價低等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)的機床設備一些無法避免的固有缺陷。微細制造與納米技術隨著人們對許多工業(yè)產品的功能集成化和外觀小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導致了自20世紀70年代起出現了微細加工和納米制造技術，他們促使了微型機器向系統(tǒng)化方向發(fā)展，并形成了有廣闊發(fā)展前景的微機電系統(tǒng)（MEMS）。結語通過分析機械設計和機械制造技術的應用，本文讓我們明白了廣泛的現代技術的發(fā)展使人們有越來越多的工業(yè)產品的要求，這意味著機械設計和機械制造技術需要進一步的創(chuàng)新和改進。因此，機械設計與機械制造技術人員應抓住機遇，根據目前的發(fā)展情況，有效地應用機械設計與機械制造技術。完美結合機械設計和制造技術，不僅能提高工業(yè)產品的外觀設計和質量，也極大地提高企業(yè)的市場競爭力，在機械設計和機械制造技術合作共贏的新篇章，我國科學技術的改