材料采購（砂碎、石產、名均明，材水的產廠，運案卸、短、輸道維等方案一、泥當，，砂約占次為花崗m根各種級配的砂礫石為15km。方案二4.1原料購質控4.1.1、材采購概述本工程主體工程為道路工程路路基使用材料主要20cm厚水穩碎石，約6350m

3

，路面為20cm厚c30砼，約

；瀝青砼道路路基使用材料主要為20cm碎石墊層約

3

，20cm厚水穩碎石約3000m

3

瀝青砼路面主要為厚粗粒式瀝青砼，約810m3，4cm厚細粒式瀝青砼，約3。道路工程使用路基路面材料較多，應合理組織各類材料采購，進場前，應做好各類材料的質量檢驗工作合格后方可進場投入工程使用以保證工程質量達標。本工程水泥穩定碎石、砼及瀝青砼均計劃從工程所在地的拌和站外購，進場后，應對工程所在地的多家拌和站的產品質量、生產能力、供貨質量、資格條件等因素進行供貨比選選擇相對生產能力較大質量較穩定可靠的較大拌和站為本工程的供貨商碎石墊層材料為項目部自購計劃選用質地堅硬的大島山采石廠石料。4.1.2、對類材料及配比的質控制1商品砼本工程全部使用商品砼，施工準備階段，項目部將對工程所在地的商品砼廠家進行全面考察擇優選取信譽好砼強度保證率高生產規模大的商品砼廠家作為本工程的砼供應商目部將對砼供應商采用的原材料按水利工程原材料檢測規范進行取樣、抽檢。在砼拌制過程中，項目部將派質檢員對砼的配合比、生產過程等進行全面監控，確保砼的生產質量。材料應滿足下列規定：（1）水泥施工過程中水泥按照設計要求和使用條件選用適當的品種水泥的品質符合現行的國家標準部頒標準的規定每批水泥的生產廠家品種號數量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應報送監理工程師批準。進場后ISO9001貫標要求進行標識會同監理工程師按規范要求抽樣試驗檢驗合格后使用不同類的水泥分別存放，并設有標識牌，使用時按到先到工先用的次序使用。當對水泥出廠超過三個月或對水泥質量有懷疑時必須取樣試驗并按試驗結果使用。水泥的使用必須符合有關規定。（2）黃砂采用級配良好的天然砂，其產地、質量標準、細度模數均應符合招標文件的要求。（3）石子采用質地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質量標準符合招標文件要求，質量不合格的石子不準使用到工石子經驗收合格后卸料并按規范要求取樣試驗合格后使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放應按品種、規格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。（4）外加劑在使用前根據混凝土施工工藝要求合理選擇外加劑的類型和規格并進行性能試驗報監理工程師批準。2混凝土配合驗證在砼拌制前項目部將對商品砼廠家的砼配合比進行驗證按水利工程原材料檢測規范對原材料進行取樣，送至江蘇省水利工程質量檢測中心試驗室進行試驗、驗證，合格后方可投入生產。3水泥穩定碎3-1原材料控制水泥各項技術指標均符合設計和規范要求散裝水泥進場入罐時，要了解其出爐天數，剛出爐的水泥要停7天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業時，散裝水泥入罐溫度不能高50℃，高于這個溫度，若必須使用時，必須采用降溫措施。集料：各類集料級配良好，各項技術指標均必須符合規范要求。（3）水：符合規范用水要求。（4）對所購材料均按規定要求的頻率做好檢測工作，以保證上路材料的質量。3-2混合料組成計首先對原材料按規定檢測各項要求顆粒分析密度型擊實試驗、壓碎值試驗有機質含量和硫酸鹽含量試驗等其二是篩分砂礫料的各類規格尺寸含量以及決定摻配其它碎石的規格含量使其達到規范要求其三按不同水泥含量和它的最佳含水量最大干容重按規定做出若干組混合料試件并在規定溫度濕度條件下浸水抗壓強度來確定標準配合比滿足工程設計的需要為防止水穩開裂，配合比試驗要做到“三限制即在滿足強度的要求下，盡量減少水泥用量；在滿足級配的要求下，盡量減少細集料、粉料用量；在滿足施工氣候條件的要求下，盡量限制含水量。4瀝青砼4-1原材料準備檢測瀝青：本次面層瀝青采用70號A級道路瀝青，上面層為細粒式瀝青混凝土（AC-13C性瀝青面層采6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20到現場的每批瀝青都應附有制造廠的證明和出廠試驗報告并說明裝運數量裝運日期、訂貨數量等。粗集料（碎石據所需用的規格、數量采購或加工備料。要求碎石保證潔凈、干燥、無風化、無雜質，具有足夠的強度、耐磨耗性。擬采用玄武巖破碎的碎石碎石不的使用紅色氣孔狀玄武巖破碎的碎石應采用黑色致密玄武巖破碎的碎石．碎石質量技術要求：石料強度、石料壓碎值、視密度、吸水率、對瀝青的粘附性、堅固性、水洗法、軟石含量、石料磨光值、石料沖擊值、針片狀含量、破碎面積等各項指標均滿足要求。礦粉5mm以上的粗集料用量不低于0.075mm通過量為8%~13%,歇爾穩定度不低于6.2KN，空隙率宜控制在2%~4%圍內。4-2瀝青混土混料組成合比設計配合比設計采用三階段進行即目標配合比設計階段生產配合比設計階段和生產配合比驗證階段目標配合比設計階段首先進行礦質混合料的配合比組成設計包含瀝青混合料類型的確定礦料最大粒徑的確定礦質混合料級配范圍的確定礦質混合料配合比計算用工程實際用材料計算各種材料的用量比按規定的礦料級配進行馬歇爾試驗按配合比設計拌制瀝青混合料然后制成規格尺寸試件，12小時后測定其物理指標（包括表觀密度、空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率等然后測定穩定度和流值確定瀝青混合料的最佳瀝青用量以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比供拌和機確定各冷料倉的供料比例進料速度及試拌使用生產配合比設計階段對于間歇式拌和機必須對二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行篩分以確定各熱料倉材料比例供控制室使用同時反復調整冷料倉進料比例以達到供料平衡取目標配合比設計的最佳瀝青用量最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗確定生產配合比的最佳瀝青用量生產配合比驗證階段拌和機采用生產配合比進行試拌鋪筑試驗段并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取芯樣進行馬歇爾試驗由此確定生產用的標準配合比。綜合分析試驗數據，報監理工程師批準。4.2工原料量證施4.2.1、工原材料、設驗收制1工程原材料場前審本工程所有工程原材料包括多種原材料半成品及成品先將生產廠家簡介工程原材料技術資料和試驗數據及工程原材料樣品實地試驗結果等各種技術指標報請業主和監理工程師審批。凡是資料不齊全或未經批準的工程原材料，一律不準進入施工現場。用量大而對質量又至關重要的原工程原材料具備上述各種資料后仍將對生產廠家的生產工藝、質量控制的檢測手段進行實地調查。2工程原材料場驗收對所有工程原材料進場時項目部工程原材料部質量員等根據樣板及有關技術指標對進場工程原材料進行嚴格驗收包括工程原材料出廠優良證與工程原材料設備相符合的標牌、質量檢驗報告、廠家批號等。按規定應進行抽樣復驗的工程原材料格按規定比例方法進行抽樣，送試驗室進行試驗，試驗優良后方可用于工程。項目部驗收優良后時連同優良證等技術資料提交監理工程師進行工程原材料驗收。杜絕不合要求的工程原材料進入現場。凡標志不清或認為質量有問題的工程原材料質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的工程原材料及時清退出場。對工程原材料性能質量標準適用范圍和對施工要求必須充分了解以便慎用選擇使用工程原材料凡是用于重要結構部位的工程原材料使用時必須仔細核對、認證其工程原材料的品種、規格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求。新工程原材料應有優良證必須通過試驗和鑒定代用工程原材料必須通過計算和充分的誰，并要符合結構構造的要求。4.2.2、工原材料料抽措施1水泥（1）主要檢驗項目水泥膠砂強度、水泥安全性、水泥凝結時間等。（2）取樣方法和數量同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一檢驗批，散裝水泥不超過為一檢驗批。取樣數量樣應在同一批水泥的不同部位等量采集樣點不少于個，并應具有代表性，且總質量不小于12kg。取樣方法袋裝水泥采用袋裝水泥取樣管隨機地將取樣管插入水泥中的適當深度，再用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，最后將所取樣品放入潔凈、干燥不易污染的容器中散裝水泥則在散裝水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上取樣。（3）檢驗要求水泥進場時應審查出廠試驗報告對強度安定性及其他必要性能指標進行復檢。凡是氧化鏡、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任何一項不符合標準規定的均為廢品凡是細度終凝時間中的任何一項不符合標準規定的或混合材料摻量超過最大限量和強度低于商品強度等級規定的指標時均為不合格品泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。2黃砂（1）主要檢驗項目篩分析（細度模數含泥量、泥塊含量（2）取樣方法和數量取樣數量：黃砂試驗應以同一產地、同一規格、同一進場時間每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時作為一個驗收批。每一驗收批取樣一組，數量為。取樣方法：在料堆上取樣時取樣部位均勻分布先將取樣部位表面鏟除然后由各部位抽取大致相等的試樣8每份22Kg以上勻后用四分法縮至，組成一組試樣。在皮帶運輸機上取樣時應在皮帶運輸機的機尾出料處用接料器定時抽取樣品并由4份試（每份以上攪拌均勻后用四分法分至22Kg成一組試樣。3碎石（1）主要檢驗項目篩分析、含泥量、泥塊含量、針狀含量、壓碎指標、有害物質含量。對于C50以上砼用碎石應在使用前做母材壓碎指標值檢驗。（2）取樣方法和數量取樣數量：碎石試驗應以同一產地、同一規格、同一進場時間每400m3或600t驗收批400m3或600t也作為一驗收批驗收批取樣一組，數量為40Kg（每最大粒徑≤20mm）或80Kg（最大粒徑取樣方法：同砂。4瀝青混合料瀝青混合料的礦料質量及礦料級配符合設計要求和施工規范的規定青材料及混合料的各項指標符合圖紙和施工規范要求