天然氣長輸管道工程培訓一、手續報批工作具體手續報批流程1、現場踏勘出可行性研究報告2、文物保護意見3、鐵路部門意見4、沿線國土資源局、規劃局出具的初審意見一、手續報批工作5、報省或市級國土資源局出具預審意見具體手續報批流程一、手續報批工作6、沿線環保局出具的環評標準與意見、水利局意見1、2、34、5、67、報省或市級環保局出具意見8、水土保持方案與復函具體手續報批流程一、手續報批工作1、2、34、5、679、防洪評價報告單位組織召開評審會通過后報省或市級水利局批復1、2、34、5、67、810、報規劃設計院開評審會通過后報省或市級規劃局出具選址意見書1、2、34、5、6、7、8、9、1011、安全預評價單位組織召開評審會通過后報省或市級安監局批復具體手續報批流程一、手續報批工作12、地質災害危險性評估報告與專家意見13、壓覆礦產資源調查報告批復14、地質勘察報告15、招標文件16、項目申請核準的報告17、工程咨詢報告與評審通過后取得批復；18、做初步設計與施工圖紙具體手續報批流程一、手續報批工作19、簽訂一家規劃勘察設計院做施工圖紙評審20、按施工圖紙要求：購管材與管件、設備等21、簽訂監理單位22、簽訂無損檢測單位23、簽訂施工單位24、施工單位編制《施工組織方案》25、準備施工二、施工工序二、施工工序1施工前準備技術準備1

收集相關施工標準與驗收規范，對標準和規范進行學習，并貫徹到作業基層。2

熟悉設計圖紙、文件，組織有關技術人員進行施工圖紙內部會審，為設計交底、圖紙會審做準備。3

組織有關技術人員進行施工現場踏線，并根據現場踏線情況，編制《施工組織設計》，以與相關的《施工作業指導書》，并按規定程序進行審批。4

依據規范要求的《鋼質管道焊接與驗收》，下發相應的《焊接作業指導書》。5

由技術部人員對作業層技術人員進行詳細的技術交底。作業層技術人員對各班組進行技術交底。二、施工工序1

施工前準備人員、物資準備1

組織物資管理人員培訓，了解工程相關技術要求。2

施工單位向我方提供施工計劃，并與我方協商材料的供應計劃，報請我方批準。3

編制自購工程材料、加工品計劃，并按規定報批。4

編制施工所需用料，消耗材料計劃，與時采購。二、施工工序2

主要參考規范《輸氣管道工程設計規范》

（GB50251—2003）

《石油天然氣鋼制管道無損檢測》

（SY/T41097—2005）《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》

（GB/T9711—2011）《鋼質管道焊接與驗收》

（SY/T4103—2006）《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》

（GB/T23257—2009）《油氣輸送管道穿越工程設計規范》

（GB50423—2007）《油氣長輸管道工程施工與驗收規范》

（GB50369-2006）《現場設備、工藝管道焊接工程施工規范》

（GB50236-2011）《現場設備、工藝管道焊接工程施工質量驗收規范》（GB50683-2011）二、施工工序3施工主要工序

二、施工工序3施工主要工序

二、施工工序3施工主要工序

二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序測量放線測量測量應符合GB50026《工程測量規范》的規定。依據線路平面、斷面圖、設計控制樁、水準標樁進行測量放線。采用GPS定位，全站儀或經緯儀測量。依據設計管線平面圖、測量成果表，復查設計樁的位置和高程。放線施工作業帶邊界線在作業帶清理前放出，管線軸線在管溝開挖前放出。灰線布放采用三點定一線的方法用耐磨繩拉線后布放。二、施工工序測量放線二、施工工序測量放線測量放線具體操作二、施工工序測量放線測量放線主要工具二、施工工序測量放線測量放線主要工具二、施工工序施工作業帶清理工序流程準備工作修筑施工通道作業帶清理填寫施工記錄二、施工工序施工作業帶清理基本要求1施工作業帶應在放線、辦理征（占）地手續，并會同地方政府有關部門對施工作業帶內地上、地下各種建（構）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊后進行。2施工作業帶寬度原則上不得超出10米，特殊地段需增寬要經過我方批準。3根據土質不同確定管溝的上口寬度，上口寬度和管溝的深度的變化直接影響生土和熟土的堆放寬度，在施工現場視具體情況而確定施工作業帶的寬度。

4在施工作業帶范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業的石塊、雜草、樹木、構筑物等用推土機清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業帶內的電力、水利設施和古跡要加以保護。二、施工工序開挖管溝二、施工工序開挖管溝二、施工工序開挖管溝二、施工工序開挖管溝二、施工工序開挖管溝二、施工工序排水二、施工工序管道運輸防腐管的交接防腐管的驗收交接檢查由監理和相關交接單位參加，共同檢查驗收防腐管的數量與質量情況，需要逐根檢查，檢查內容有：1核對管號，查看出廠合格證2檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷、針孔、起泡等情況3管子本身有無偏壓、摔坑、彎曲等4查看管口有無保護裝置，有無碰傷、壓扁等5材料檢查驗收后應填寫業主、監理規定的交接記錄二、施工工序管道運輸防腐管的裝卸防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，以免損壞管口。吊鉤與管子接觸面做成與管子內壁相同的弧度。吊鉤應有足夠的強度且防滑，確保使用安全防腐管運輸運管使用專用的拖管車防腐管的保管堆放管子的場地要盡量設置在非耕作區，且方便施工的地點，場地要加以平整、壓實。堆管的位置避開架空電力線。靠近村鎮、路口堆放時，設置安全警告標志，由于線路管徑較小，現場設專人看護。二、施工工序管段安裝布管準備布管前參加布管的技術人員和機械手要掌握施工段的設計圖紙與技術要求、測量放線資料與現場定樁情況、現場通行道路與地形、地質情況。準確區分管材類型、壁厚、防腐層類型等，作出運管、布管計劃布管作業布管采用8T以上吊車進行，管線直接布在管溝上（用預制好的支架支撐，每根管線用兩個支架）。管材應首尾銜接，相鄰管口成鋸齒行分開。布管的間距應與管長基本一致，每5～10根管應核對一次距離，發現過疏或過密時應與時調整管口清理應用專用清管工具將管內贓物和雜物清掃干凈，除少量浮塵外的一切污物應全部清除。經清管的管材應與時組對二、施工工序溝上組裝管口組對1、組裝應采用外對口器。2、應再次核對鋼管類型、壁厚與坡口質量，必須與設計要求相符合。3、組裝要求坡口:符合“鋼質管道焊接與驗收”要求管口清理（50mm范圍內）和修口:管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺管端直縫余高打磨:端部10mm范圍內焊縫余高打磨掉，并平緩過渡兩管口直縫間距:錯開間距不小于100mm弧長錯邊量:沿周長均勻分布，且不大于管子對接:不允許割斜口過渡坡口:內坡口坡度為14～30度手工焊接作業空間不小于二、施工工序氬電聯焊采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊罩面焊接工藝(簡稱氬電聯焊)比采用其他焊接工藝有以下特點：a．焊接質量好，射線探傷合格率高根據焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數與純度符合要求的保護氣體，能使焊縫根部得到良好的融合，且焊口內表面光滑、整齊，不易出現手工電弧焊打底焊接時可能出現的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。當進行射線探傷時，氬電聯焊工藝的探傷合格率明顯高于其他焊接工藝，而且Ⅰ級片所占的比例顯著增加，所以選用氬電聯焊工藝滿足天然氣管道焊接的要求。二、施工工序氬電聯焊

b．效率高、速度快、易于掌握選用手工氬弧焊打底，由于氬弧焊為連續焊接工藝，而手工電弧焊為斷弧焊，通過模擬實驗發現，同一焊工采用氬電聯焊工藝和其他焊接工藝焊接同樣的焊口，氬電聯焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2～4倍，而且焊口成型好。在同樣的障礙下氬電聯焊比其他工藝焊接更容易克服障礙。

c．工藝易于掌握、容易操作熟練的壓力管道焊工操作氬弧焊明顯比手工電弧焊順手，經過培訓可以勝任焊接工藝要求的焊接部位，可以大大降低焊工的勞動強度，而受到焊工們的歡迎。

d．綜合效益明顯我們綜合測定發現氬電聯焊工藝效益明顯，比其他焊接工藝可以降低施工綜合成本10～20％，而且明顯縮短工期。二、施工工序氬電聯焊焊接環境：焊接環境也隨季節的不同變化較大，所以，要求在雨、雪天氣；風速超過8m/s或出現揚沙天氣；相對濕度超過90%；環境溫度低于-5℃時，采取有效措施后方可施焊。焊縫檢測：焊縫表面質量要求：施焊后的焊縫應清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度，在任何長300mm焊縫中兩側咬邊累計長度≤50mm；焊縫余高，個別部位（管底部處于時鐘5~7時位置）不超過3mm，且長度不超過50mm；焊縫寬度比坡口每側增寬為宜。100%拍片和100%超聲波檢測二、施工工序氬電聯焊二、施工工序氬電聯焊二、施工工序氬電聯焊二、施工工序氬電聯焊二、施工工序氬電聯焊二、施工工序氬電聯焊二、施工工序氬電聯焊二、施工工序氬電聯焊二、施工工序氬電聯焊二、施工工序氬電聯焊二、施工工序氬電聯焊二、施工工序氬電聯焊（三）磁力探傷二、施工工序氬電聯焊（三）磁力探傷二、施工工序氬電聯焊二、施工工序管口除銹1.采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進行除銹，并達到規范要求的除銹等級。噴砂除銹用砂為標準粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經過炒制或晾曬處理。按要求將管口兩側防腐涂層200mm范圍內的油污、泥土與其它污物清理干凈。2.噴砂除銹時，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復移動。包覆收縮套前，用環行加熱器對防腐管預留頭部分進行烘烤加熱，加熱溫度符合產品說明書的有關規定。二、施工工序防腐二、施工工序防腐二、施工工序防腐二、施工工序防腐2.陰極保護（1）外加電流：在管道上通以陰極電流防止管道外壁由土壤造成的腐蝕。由于難以做到絕對完好的表面涂層，所以管道的腐蝕控制提倡外涂層與陰極保護聯合應用。這樣涂層不至于太厚，保護電流也小。（2）犧牲陽極二、施工工序熱縮帶（套）補口補傷補口要求套(帶)邊緣應平直，表面應平整、清潔、無氣泡、疵點、裂口與分解、變色。周向收縮率不應小于15%；基材在200±2℃下經5min自由收縮后，其厚度與性能應符合規定：基材厚度應，膠層厚度均應。用專用的石英砂作為噴砂除銹用材料。砂子顆粒應均勻，粒徑在1～2mm，無泥土草棍等雜物。噴砂工作壓力為～。鋼管除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923標準規定的Sa21/2級，錨紋深度達到40～50μm。管口應在規定的時間內防腐，否則需要重新進行表面處理。熱量充足，液化氣鋼瓶壓力足夠大。二、施工工序熱縮帶（套）補口補傷二、施工工序熱縮帶（套）補口補傷補口準備將焊口與兩側涂層150mm范圍內的油污、泥土等清理干凈。防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全沾附處為止。防腐層端部坡角小于30°。將200mm寬，厚3mm的尼龍帶捆綁于距涂層邊緣150mm處，避免噴砂除銹時，損壞管子防腐層。管口清理當管口表面有水氣（露水或霜）時，用火焰加熱器進行加熱以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30～40℃。加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個溫度值，達到要求后，方可進行噴砂除銹。管口預熱二、施工工序熱縮帶（套）補口補傷補口準備噴砂時噴槍應與管道軸線基本垂直，噴槍應勻速沿管道軸線往復移動。噴砂時應將兩側涂層150mm范圍內一并打磨起毛。當金屬表面呈現金屬本色、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。除銹質量應達到標準要求。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。除銹完畢后應將焊口與焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。管口表面處理二、施工工序熱縮帶（套）補口補傷補口準備管口表面處理點燃火焰槍，調好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。管口加熱時，在管道兩側兩人對稱進行，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致。加熱后用感溫變色條或點溫計測量管頂、管側、管底4點溫度，4點溫度差不大于±5℃。或當把感溫變色條的感溫色區域貼在管道或涂層表明時，變色條若很快變色，就說明溫度已達到要求，可安裝熱收縮套（帶），否則應繼續加熱，直至符合預熱溫度要求。二、施工工序熱縮帶（套）補口補傷熱收縮套（帶）安裝預熱溫度達到要求后，應迅速安裝熱收縮套（帶）。其搭接滿足廠家規定要求。調好火焰噴槍，對熱收縮套（帶）接頭進行加熱。首先對環向接縫加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應呈軸向擺動。然后沿管道環向快速擺動火焰，火焰就從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮片的端部插入，將氣泡引出，特別是環向接縫處空氣要排干凈。在加熱時火焰不可對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發生碳化現象。待熱收縮套（待）收縮完畢、全部緊緊貼合后，接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢。二、施工工序熱縮帶（套）補口補傷補口檢查驗收補口處應光滑平整、無皺祈、鼓包，涂層兩端坡角處與熱收縮套（帶）貼合緊密，不留空隙，表面不應有燒焦碳化現象。同向環向縫與固定片接縫均應被粘膠充滿溢出。采用熱收縮套（帶）時，應用固定片固定，周向搭接寬度應大于80mm。表面檢查合格后，用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓按設計要求調節，如有針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到無漏點為合格。

二、施工工序熱縮帶（套）補口補傷補傷對防腐管的損失，直徑≤30mm時，采用聚乙烯補傷片，直徑≥30mm時，采用熱收縮套（帶）包覆。清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm以上。用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計或感溫變色條測量控制（大約60℃～100℃）。補傷處的外觀質量和針孔檢漏應符合要求。二、施工工序熱縮帶（套）補口補傷二、施工工序熱縮帶（套）補口補傷補傷熱縮纏繞帶收縮好后，兩端口要有明顯的膠溢出，每一圈都應有明顯的膠溢出，固定片密封端口處，也應有明顯的膠溢出。熱縮纏繞帶收縮好后，不能有氣泡。熱縮纏繞帶和原聚乙烯防腐層不能有很明顯的炭化現象。彎頭凹處熱縮纏繞帶不能有很明顯的皺痕。熱縮纏繞帶纏繞搭接部分不能出現滑脫現象二、施工工序熱縮帶（套）補口補傷二、施工工序熱縮帶（套）補口補傷二、施工工序管段下溝下溝準備二、施工工序管段下溝管道起吊時，采用2臺吊車同時作業。起吊點距環焊縫距離不小于，起吊高度以為宜。起吊用吊具采用尼龍帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。管道下溝時，應輕輕放至溝底，吊車不得排空檔下落。曲線段管道下溝時，應保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。管溝回填管溝回填前，必須經監理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計與規范要求時，方可進行回填工作。管溝回填土自然沉降密實后，一般地段自然沉降宜30d后，應用雷迪RD4000管線探測儀對管道防腐層進行地面檢漏，符合設計規定為合格。

二、施工工序管段下溝二、施工工序警示帶的敷設警示帶施工方便，施工與埋管同時進行，敷設于地下與管線之間，起到標志警示的作用。它既以免今后開挖施工時管線受無謂損傷，而造成重大事故；又可以解決PE管道難于探測的難題，對保護管線起著重要作用二、施工工序連頭管道連頭由技術熟練、經驗豐富的管工來完成。連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質、壁厚、防腐層符合設計要求，連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規范的有關規定管道轉角連頭時，根據管溝開挖測量成果表中該處的實際轉角角度，計算出切線長和弧長，并進行實地復測，以確保下料的準確性。下料時憑經驗考慮熱脹冷縮量，連頭組裝要盡快完成，以免因環境溫度變化造成對口間隙的改變。二、施工工序連頭二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）對于沿線穿越地管、通信光纜、電纜，必須引起足夠的重視，嚴格按規范和程序組織施工。

施工工藝流程二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）人工開挖穿越光纜二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）應提前與當地光(電)纜管理部門取得聯系，編制詳細的管道穿越光(電)纜施工方案，經光(電)纜管理部門批準后實施。按規范與通信光(電)纜部門的相關規定，準備好施工所需的一切設備、機具和材料，制定出切實可行的應急措施，保證穿越萬無一失。

施工準備穿越點確定穿越點的確定一般在通信管理部門的指導下進行。獨立作業時應根據沿線的標志樁確定線位，如沒有標志則人工試挖確定，試挖時只能人工用非金屬工具，嚴禁使用挖掘機等大型設備。一旦出現疑點時應立即停止，采用小型工具輕輕探挖，直到完全確定穿越的位置。二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）人工開挖光(電)纜附近的泥土，直至光(電)纜完全暴露，暴露長度比管溝寬度長1-2m，然后用兩根角鋼對扣在光(電)纜上，用8#鐵絲綁扎固定，并將角鋼兩端放在木質墊板上，以保證光(電)纜不承受附加應力。

光(電)纜的暴露和保護管溝開挖為避免光纜不受破壞，與之交叉處的管溝開挖工作不應提前太早，應與穿越同步施工。管溝應采用人工方式開挖，并有專職HSE人員和通信管理人員在場進行監督指導。二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）管溝成型后，現場設專人指揮，將預制好的管段從光、電纜下面穿過，在溝下進行連頭作業

管道穿越回填光(電)纜兩側各2m均采用人工回填夯實，回填土內不得含有石頭或其他有可能損傷光(電)纜的物體。同時按要求在光(電)纜上壓蓋紅磚。二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越2.頂管法穿越公路鐵路施工二、施工工序地上穿跨越2.頂管法穿越公路鐵路施工二、施工工序地上穿跨越2.頂管法穿越公路鐵路施工二、施工工序地上穿跨越2.頂管法穿越公路鐵路施工二、施工工序地上穿跨越2.頂管法穿越公路鐵路施工二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序站場施工二、施工工序站場施工站場工藝管道施工流程二、施工工序站場施工站場工藝管道安裝原則二、施工工序清管掃線、測徑石油天然氣長輸管道在下溝回填后應清管掃線、測徑與試壓，清管掃線、測徑與試壓應分段進行。分段清管掃線試壓：清除管線雜物、浮銹、排水、排氣總通清管試壓：檢測管線變形、施工質量。水壓試驗前排氣、生產前排水、干燥、介質隔離作用二、施工工序清管掃線、測徑二、施工工序清管掃線、測徑清管球皮碗清管器泡沫塑料清管器二、施工工序清管掃線、測徑智能清管器二、施工工序清管掃線、測徑分段試壓前，應采用清管球（器）進行清管，清管介質應用空氣。清管次數不應少于2次，以開口端不再排出雜物為合格。分段清管應設臨時清管器收發裝置，清管器接收裝置應選擇在地勢較高且50m內沒有建筑物和人口的區域內，并應設置警示標志。線路截斷閥不應參加清管。清管合格后應在試壓前后分別進行測徑。測徑宜采用鋁質測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內徑的90%，當測徑板通過管段后，無變形、褶皺可判為合格。二、施工工序管道線路試壓河流大中型穿跨越和鐵路、高速公路、二級與以上公路穿越的管段應單獨進行試壓。試壓中如有泄漏，應泄壓后修補，修補合格后應重新試壓。輸氣管道位于一、二級地區的管段宜用水作試壓介質，在高寒、陡坡等特殊地段可采用空氣作試壓介質。輸氣管道位于三、四級地區的管段應采用水作試壓介質。試壓裝置，包括閥門和管道應經試壓合格后方能使用。二、施工工序管道線路試壓試驗壓力試驗的穩壓時間不應少于4h強度試驗二、施工工序管道線路試壓嚴密性試驗二、施工工序管道線路試壓二、施工工序管道線路試壓二、施工工序分輸站與閥室試壓站場內計量調壓撬塊、站內自用氣調壓箱在進行防腐和運到現場之前，在有監理監督的環境中生產、試組裝和對其進行強度和嚴密性試壓。這些設備在現場不需要再進行單獨試壓，安裝后可與整個系統進行嚴密性試驗，不再進行強度試驗。閥室氣液聯動閥為撬裝,組裝試壓由廠家完成。在所有的組裝和試驗過程中，要確保所有閥門和短管的清潔，這是非常重要的。二、施工工序分輸站與閥室試壓試壓方確保清掃、試壓、排水、干燥都按照標準規范進行。試壓技術負責人要完成所有的試驗記錄和表格，并且都要有站場試壓負責人和試壓旁站監理的簽名認可。試壓作業計劃必須告知旁站監理，并應經旁站監理批準，整個試壓過程應有其在場監督。對于下列作業，試壓技術負責人必須通知現場監理：通知其所有計劃的試壓作業請求批準所有施工作業通知其到現場監督所有試壓作業驗收所有試壓結果通知至少要在試壓開始之前3天通知監理分部和業主現場代表二、施工工序分輸站與閥室試壓試壓要求試壓前，試壓負責人應向現場監理提交一份試壓計劃。計劃包括如下內容：與試壓有關的所有作業范圍，包括清掃、上水、試壓、排水活動。主要試壓設備和物資（封頭、配套法蘭等）的到場情況。每項主要施工活動估計需要的時間。試壓水的獲取和處理計劃。試壓完成后各站場、閥室管段的連頭作業方案。其他會影響試壓時間的所有作業。二、施工工序分輸站與閥室試壓試壓設備的選擇試壓負責人要提供詳細的用與站場試壓作業的設備清單，這些設備要符合現場實際條件，并向監理分部報驗，得到監理分部總監批準后方可進入現場，進行試壓工作。試壓負責人還應提供所有的人工、設備、材料和服務，以便進行完整的水壓試驗，應包括（不僅限于）下列內容：空氣壓縮機、打壓設備、儀表、管子和管件、輔助設備、試壓設備校驗證明二、施工工序分輸站與閥室試壓工藝管線：從干線出來經過計量調壓撬設備、到發球筒再回到干線的天然氣管線（包括主閥兩側平衡管線）。放空管線：從計量調壓撬與放空閥到放空區的管線。排污管線：從計量調壓撬到混凝土排污池的管線。站場自用氣管線：從計量調壓撬到自用氣調壓箱燃料氣的管線。試壓時要求的最小試驗壓力基礎上增加1%，以彌補因氣溫變化而造成的壓力降低。站場強度試驗壓力時間為10分鐘，嚴密性試壓時間為30分鐘。二、施工工序分輸站與閥室試壓試壓要求設計壓力為的工藝管線必須進行強度和嚴密性試驗。設計壓力為的工藝管線、排污管和放空管進行強度和嚴密性試驗。設計壓力為的自用燃氣管線進行強度和嚴密性試驗。所有的強度試驗和嚴密性試驗用水作為介質試壓時要求的最小試驗壓力基礎上增加1%，以彌補因氣溫變化而造成的壓力降低。站場強度試驗壓力時間為10分鐘，嚴密性試壓時間為30分鐘試驗壓力和穩壓時間二、施工工序分輸站與閥室試壓放空管線（將天然氣排往放空管的管線）必須進行的強度試驗和的嚴密性試驗。放空管線的試壓段起點為計量調壓撬與放空閥后，終點為與放空管連接法蘭。

放空管和連接到放空管的連接管件不進行壓力試驗。站場、閥室管線試壓要求排污管線試壓的起點為計量調壓撬排污閥后,試壓終點為混凝土排污池中的排污管線的端部。進行的強度試驗和的嚴密性試驗。自用燃氣管線的試壓起點為計量調壓撬調壓閥后，試壓終點為與自用氣調壓箱連接處。進行的強度試驗和的嚴密性試驗。二、施工工序分輸站與閥室試壓試壓準備要將試壓管段安裝在一定的支座上，或者可以將其埋地，其在試壓過程中要能充分固定管段。禁止利用關閉的閥門作為封頭進行試壓（閥門的一邊為試驗壓力，另一邊為大氣壓力）。要在主試壓管段的端部安裝盲板。排氣閥和排水閥，要為其安裝管塞或盲板。管塞和盲板的安裝要在空氣從系統中排完后進行。在試壓管段上要有連接儀表的連接頭，可以使用已經確定的小閥門或者是盲法蘭上的連接頭。要在試壓段上安裝壓力表。所有閥在試壓中要置于全開狀態，和廠家協調，安排對閥門執行機構的相關操作。其他閥體排氣閥應處于打開狀態。在有主要管線閥門關閉的情況下，不得進行試壓作業。另外執行閥門廠家有關規定。二、施工工序分輸站與閥室試壓試壓準備在進行站場管線注水之前，試壓負責人要做最后的檢查：

所有管線和螺栓連接牢固。

正確預制了試壓需要的支管。

所有泵和壓縮機狀態良好。

水源充足，能滿足注水要求。

閥門的開啟狀態正確，閥體的排氣閥開啟。要有試壓段末端排水措施和注水期間管內形成的空氣的排出措施。HSE檢查員以確認所有HSE措施和批準文件到位。連接到試壓頭的鋼管要使用正確等級的剛性鋼管。二、施工工序分輸站與閥室試壓記錄試壓段的壓力和鋼管溫度。緩慢地增加試驗壓力，達到要求的最低試驗壓力的30％。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況。繼續增大壓力至試驗壓力的60％，檢查漏水情況和系統的完整性；然后根據試壓計劃，繼續增壓力。達到要求的最小試驗壓力的101％。維持這樣的壓力直到所有管件都檢漏完畢，試壓檢查員確定壓力和溫度穩定。開始壓力為最小試驗壓力加上1％。強度試驗二、施工工序分輸站與閥室試壓壓力穩定后，在試壓段在開始10分鐘的強度試驗前，要達到試驗壓力。每5分鐘記錄一次壓力表的讀數。如果強度試驗在規定的最低測試壓力下保持了10分鐘，沒有發生任何裂管、無泄漏、無目測變形，則強度試驗成功，就可驗收通過。試壓期間如果發生管道破裂或其它機械故障，要進行修補，而后重復進行上述壓力試驗，直至試壓效果令人滿意為止。強度試驗二、施工工序分輸站與閥室試壓將壓力緩慢地降低到設計要求的嚴密性試驗壓力，依據批準的方法使用足夠強度等級和固定穩妥的排水管進行排水。當設計要求的嚴密性試驗壓力穩定下來后，開始30分鐘地嚴密性試驗。關閉連接到加壓管上的閥門，從試壓段上斷開高壓泵。每15分鐘記錄一次壓力和實際時間，每15分鐘記錄一次管壁的溫度。檢查所有管線和管件是否有輕微漏水，如果可能匯總所泄漏的水或者計算出泄漏量。如果發生明顯的泄漏，停止試驗進行泄漏修補，然后重新開始30分鐘的嚴密性試驗。嚴密性試驗二、施工工序分輸站與閥室試壓嚴密性試驗如果嚴密性試驗能在要求的最小壓力上穩壓30分鐘，并且壓降最大沒有超過嚴密性試驗壓力的1％，則認為此嚴密性試驗合格。如果壓降超過要求的嚴密性試驗壓力的1%，必須找到其它物理原因（如溫度降低或小的泄漏）解釋此壓降，如果找不到原因，則要繼續或重復進行嚴密性試驗知道結果符合要求。當嚴密性試驗取得滿意的結果后，準備進行排水作業。所