天然氣長輸管道工程培訓(xùn)一、手續(xù)報(bào)批工作具體手續(xù)報(bào)批流程1、現(xiàn)場踏勘出可行性研究報(bào)告2、文物保護(hù)意見3、鐵路部門意見4、沿線國土資源局、規(guī)劃局出具的初審意見一、手續(xù)報(bào)批工作5、報(bào)省或市級國土資源局出具預(yù)審意見具體手續(xù)報(bào)批流程一、手續(xù)報(bào)批工作6、沿線環(huán)保局出具的環(huán)評標(biāo)準(zhǔn)與意見、水利局意見1、2、34、5、67、報(bào)省或市級環(huán)保局出具意見8、水土保持方案與復(fù)函具體手續(xù)報(bào)批流程一、手續(xù)報(bào)批工作1、2、34、5、679、防洪評價(jià)報(bào)告單位組織召開評審會(huì)通過后報(bào)省或市級水利局批復(fù)1、2、34、5、67、810、報(bào)規(guī)劃設(shè)計(jì)院開評審會(huì)通過后報(bào)省或市級規(guī)劃局出具選址意見書1、2、34、5、6、7、8、9、1011、安全預(yù)評價(jià)單位組織召開評審會(huì)通過后報(bào)省或市級安監(jiān)局批復(fù)具體手續(xù)報(bào)批流程一、手續(xù)報(bào)批工作12、地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評估報(bào)告與專家意見13、壓覆礦產(chǎn)資源調(diào)查報(bào)告批復(fù)14、地質(zhì)勘察報(bào)告15、招標(biāo)文件16、項(xiàng)目申請核準(zhǔn)的報(bào)告17、工程咨詢報(bào)告與評審?fù)ㄟ^后取得批復(fù)；18、做初步設(shè)計(jì)與施工圖紙具體手續(xù)報(bào)批流程一、手續(xù)報(bào)批工作19、簽訂一家規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院做施工圖紙?jiān)u審20、按施工圖紙要求：購管材與管件、設(shè)備等21、簽訂監(jiān)理單位22、簽訂無損檢測單位23、簽訂施工單位24、施工單位編制《施工組織方案》25、準(zhǔn)備施工二、施工工序二、施工工序1施工前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1

收集相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收規(guī)范，對標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，并貫徹到作業(yè)基層。2

熟悉設(shè)計(jì)圖紙、文件，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙內(nèi)部會(huì)審，為設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審做準(zhǔn)備。3

組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場踏線，并根據(jù)現(xiàn)場踏線情況，編制《施工組織設(shè)計(jì)》，以與相關(guān)的《施工作業(yè)指導(dǎo)書》，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。4

依據(jù)規(guī)范要求的《鋼質(zhì)管道焊接與驗(yàn)收》，下發(fā)相應(yīng)的《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》。5

由技術(shù)部人員對作業(yè)層技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)層技術(shù)人員對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。二、施工工序1

施工前準(zhǔn)備人員、物資準(zhǔn)備1

組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。2

施工單位向我方提供施工計(jì)劃，并與我方協(xié)商材料的供應(yīng)計(jì)劃，報(bào)請我方批準(zhǔn)。3

編制自購工程材料、加工品計(jì)劃，并按規(guī)定報(bào)批。4

編制施工所需用料，消耗材料計(jì)劃，與時(shí)采購。二、施工工序2

主要參考規(guī)范《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

（GB50251—2003）

《石油天然氣鋼制管道無損檢測》

（SY/T41097—2005）《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》

（GB/T9711—2011）《鋼質(zhì)管道焊接與驗(yàn)收》

（SY/T4103—2006）《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》

（GB/T23257—2009）《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

（GB50423—2007）《油氣長輸管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50369-2006）《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工規(guī)范》

（GB50236-2011）《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683-2011）二、施工工序3施工主要工序

二、施工工序3施工主要工序

二、施工工序3施工主要工序

二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序測量放線測量測量應(yīng)符合GB50026《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量放線。采用GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀測量。依據(jù)設(shè)計(jì)管線平面圖、測量成果表，復(fù)查設(shè)計(jì)樁的位置和高程。放線施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開挖前放出。灰線布放采用三點(diǎn)定一線的方法用耐磨繩拉線后布放。二、施工工序測量放線二、施工工序測量放線測量放線具體操作二、施工工序測量放線測量放線主要工具二、施工工序測量放線測量放線主要工具二、施工工序施工作業(yè)帶清理工序流程準(zhǔn)備工作修筑施工通道作業(yè)帶清理填寫施工記錄二、施工工序施工作業(yè)帶清理基本要求1施工作業(yè)帶應(yīng)在放線、辦理征（占）地手續(xù)，并會(huì)同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊后進(jìn)行。2施工作業(yè)帶寬度原則上不得超出10米，特殊地段需增寬要經(jīng)過我方批準(zhǔn)。3根據(jù)土質(zhì)不同確定管溝的上口寬度，上口寬度和管溝的深度的變化直接影響生土和熟土的堆放寬度，在施工現(xiàn)場視具體情況而確定施工作業(yè)帶的寬度。

4在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等用推土機(jī)清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施和古跡要加以保護(hù)。二、施工工序開挖管溝二、施工工序開挖管溝二、施工工序開挖管溝二、施工工序開挖管溝二、施工工序開挖管溝二、施工工序排水二、施工工序管道運(yùn)輸防腐管的交接防腐管的驗(yàn)收交接檢查由監(jiān)理和相關(guān)交接單位參加，共同檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量與質(zhì)量情況，需要逐根檢查，檢查內(nèi)容有：1核對管號，查看出廠合格證2檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷、針孔、起泡等情況3管子本身有無偏壓、摔坑、彎曲等4查看管口有無保護(hù)裝置，有無碰傷、壓扁等5材料檢查驗(yàn)收后應(yīng)填寫業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的交接記錄二、施工工序管道運(yùn)輸防腐管的裝卸防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，以免損壞管口。吊鉤與管子接觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全防腐管運(yùn)輸運(yùn)管使用專用的拖管車防腐管的保管堆放管子的場地要盡量設(shè)置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點(diǎn)，場地要加以平整、壓實(shí)。堆管的位置避開架空電力線。靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置安全警告標(biāo)志，由于線路管徑較小，現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)。二、施工工序管段安裝布管準(zhǔn)備布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要掌握施工段的設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)要求、測量放線資料與現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路與地形、地質(zhì)情況。準(zhǔn)確區(qū)分管材類型、壁厚、防腐層類型等，作出運(yùn)管、布管計(jì)劃布管作業(yè)布管采用8T以上吊車進(jìn)行，管線直接布在管溝上（用預(yù)制好的支架支撐，每根管線用兩個(gè)支架）。管材應(yīng)首尾銜接，相鄰管口成鋸齒行分開。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每5～10根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時(shí)應(yīng)與時(shí)調(diào)整管口清理應(yīng)用專用清管工具將管內(nèi)贓物和雜物清掃干凈，除少量浮塵外的一切污物應(yīng)全部清除。經(jīng)清管的管材應(yīng)與時(shí)組對二、施工工序溝上組裝管口組對1、組裝應(yīng)采用外對口器。2、應(yīng)再次核對鋼管類型、壁厚與坡口質(zhì)量，必須與設(shè)計(jì)要求相符合。3、組裝要求坡口:符合“鋼質(zhì)管道焊接與驗(yàn)收”要求管口清理（50mm范圍內(nèi)）和修口:管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺管端直縫余高打磨:端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡兩管口直縫間距:錯(cuò)開間距不小于100mm弧長錯(cuò)邊量:沿周長均勻分布，且不大于管子對接:不允許割斜口過渡坡口:內(nèi)坡口坡度為14～30度手工焊接作業(yè)空間不小于二、施工工序氬電聯(lián)焊采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊罩面焊接工藝(簡稱氬電聯(lián)焊)比采用其他焊接工藝有以下特點(diǎn)：a．焊接質(zhì)量好，射線探傷合格率高根據(jù)焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數(shù)與純度符合要求的保護(hù)氣體，能使焊縫根部得到良好的融合，且焊口內(nèi)表面光滑、整齊，不易出現(xiàn)手工電弧焊打底焊接時(shí)可能出現(xiàn)的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。當(dāng)進(jìn)行射線探傷時(shí)，氬電聯(lián)焊工藝的探傷合格率明顯高于其他焊接工藝，而且Ⅰ級片所占的比例顯著增加，所以選用氬電聯(lián)焊工藝滿足天然氣管道焊接的要求。二、施工工序氬電聯(lián)焊

b．效率高、速度快、易于掌握選用手工氬弧焊打底，由于氬弧焊為連續(xù)焊接工藝，而手工電弧焊為斷弧焊，通過模擬實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，同一焊工采用氬電聯(lián)焊工藝和其他焊接工藝焊接同樣的焊口，氬電聯(lián)焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2～4倍，而且焊口成型好。在同樣的障礙下氬電聯(lián)焊比其他工藝焊接更容易克服障礙。

c．工藝易于掌握、容易操作熟練的壓力管道焊工操作氬弧焊明顯比手工電弧焊順手，經(jīng)過培訓(xùn)可以勝任焊接工藝要求的焊接部位，可以大大降低焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而受到焊工們的歡迎。

d．綜合效益明顯我們綜合測定發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊工藝效益明顯，比其他焊接工藝可以降低施工綜合成本10～20％，而且明顯縮短工期。二、施工工序氬電聯(lián)焊焊接環(huán)境：焊接環(huán)境也隨季節(jié)的不同變化較大，所以，要求在雨、雪天氣；風(fēng)速超過8m/s或出現(xiàn)揚(yáng)沙天氣；相對濕度超過90%；環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，采取有效措施后方可施焊。焊縫檢測：焊縫表面質(zhì)量要求：施焊后的焊縫應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長度≤50mm；焊縫余高，個(gè)別部位（管底部處于時(shí)鐘5~7時(shí)位置）不超過3mm，且長度不超過50mm；焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬為宜。100%拍片和100%超聲波檢測二、施工工序氬電聯(lián)焊二、施工工序氬電聯(lián)焊二、施工工序氬電聯(lián)焊二、施工工序氬電聯(lián)焊二、施工工序氬電聯(lián)焊二、施工工序氬電聯(lián)焊二、施工工序氬電聯(lián)焊二、施工工序氬電聯(lián)焊二、施工工序氬電聯(lián)焊二、施工工序氬電聯(lián)焊二、施工工序氬電聯(lián)焊二、施工工序氬電聯(lián)焊（三）磁力探傷二、施工工序氬電聯(lián)焊（三）磁力探傷二、施工工序氬電聯(lián)焊二、施工工序管口除銹1.采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級。噴砂除銹用砂為標(biāo)準(zhǔn)粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。按要求將管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土與其它污物清理干凈。2.噴砂除銹時(shí)，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。包覆收縮套前，用環(huán)行加熱器對防腐管預(yù)留頭部分進(jìn)行烘烤加熱，加熱溫度符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。二、施工工序防腐二、施工工序防腐二、施工工序防腐二、施工工序防腐2.陰極保護(hù)（1）外加電流：在管道上通以陰極電流防止管道外壁由土壤造成的腐蝕。由于難以做到絕對完好的表面涂層，所以管道的腐蝕控制提倡外涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合應(yīng)用。這樣涂層不至于太厚，保護(hù)電流也小。（2）犧牲陽極二、施工工序熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口要求套(帶)邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點(diǎn)、裂口與分解、變色。周向收縮率不應(yīng)小于15%；基材在200±2℃下經(jīng)5min自由收縮后，其厚度與性能應(yīng)符合規(guī)定：基材厚度應(yīng)，膠層厚度均應(yīng)。用專用的石英砂作為噴砂除銹用材料。砂子顆粒應(yīng)均勻，粒徑在1～2mm，無泥土草棍等雜物。噴砂工作壓力為～。鋼管除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa21/2級，錨紋深度達(dá)到40～50μm。管口應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)防腐，否則需要重新進(jìn)行表面處理。熱量充足，液化氣鋼瓶壓力足夠大。二、施工工序熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷二、施工工序熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口準(zhǔn)備將焊口與兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全沾附處為止。防腐層端部坡角小于30°。將200mm寬，厚3mm的尼龍帶捆綁于距涂層邊緣150mm處，避免噴砂除銹時(shí)，損壞管子防腐層。管口清理當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，用火焰加熱器進(jìn)行加熱以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30～40℃。加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個(gè)溫度值，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。管口預(yù)熱二、施工工序熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口準(zhǔn)備噴砂時(shí)噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打磨起毛。當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后應(yīng)將焊口與焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。管口表面處理二、施工工序熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口準(zhǔn)備管口表面處理點(diǎn)燃火焰槍，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。管口加熱時(shí)，在管道兩側(cè)兩人對稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。加熱后用感溫變色條或點(diǎn)溫計(jì)測量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫度差不大于±5℃。或當(dāng)把感溫變色條的感溫色區(qū)域貼在管道或涂層表明時(shí)，變色條若很快變色，就說明溫度已達(dá)到要求，可安裝熱收縮套（帶），否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。二、施工工序熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷熱收縮套（帶）安裝預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮套（帶）。其搭接滿足廠家規(guī)定要求。調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮套（帶）接頭進(jìn)行加熱。首先對環(huán)向接縫加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，火焰就從中間向兩端逐漸移動(dòng)，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮片的端部插入，將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。在加熱時(shí)火焰不可對準(zhǔn)一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。待熱收縮套（待）收縮完畢、全部緊緊貼合后，接縫有粘膠均勻溢出時(shí)，即可認(rèn)為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢。二、施工工序熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口檢查驗(yàn)收補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無皺祈、鼓包，涂層兩端坡角處與熱收縮套（帶）貼合緊密，不留空隙，表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。同向環(huán)向縫與固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。采用熱收縮套（帶）時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)大于80mm。表面檢查合格后，用火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)，如有針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到無漏點(diǎn)為合格。

二、施工工序熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)傷對防腐管的損失，直徑≤30mm時(shí)，采用聚乙烯補(bǔ)傷片，直徑≥30mm時(shí)，采用熱收縮套（帶）包覆。清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測溫計(jì)或感溫變色條測量控制（大約60℃～100℃）。補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和針孔檢漏應(yīng)符合要求。二、施工工序熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷二、施工工序熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)傷熱縮纏繞帶收縮好后，兩端口要有明顯的膠溢出，每一圈都應(yīng)有明顯的膠溢出，固定片密封端口處，也應(yīng)有明顯的膠溢出。熱縮纏繞帶收縮好后，不能有氣泡。熱縮纏繞帶和原聚乙烯防腐層不能有很明顯的炭化現(xiàn)象。彎頭凹處熱縮纏繞帶不能有很明顯的皺痕。熱縮纏繞帶纏繞搭接部分不能出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象二、施工工序熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷二、施工工序熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷二、施工工序管段下溝下溝準(zhǔn)備二、施工工序管段下溝管道起吊時(shí)，采用2臺吊車同時(shí)作業(yè)。起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離不小于，起吊高度以為宜。起吊用吊具采用尼龍帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放至溝底，吊車不得排空檔下落。曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。管溝回填管溝回填前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求時(shí)，方可進(jìn)行回填工作。管溝回填土自然沉降密實(shí)后，一般地段自然沉降宜30d后，應(yīng)用雷迪RD4000管線探測儀對管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。

二、施工工序管段下溝二、施工工序警示帶的敷設(shè)警示帶施工方便，施工與埋管同時(shí)進(jìn)行，敷設(shè)于地下與管線之間，起到標(biāo)志警示的作用。它既以免今后開挖施工時(shí)管線受無謂損傷，而造成重大事故；又可以解決PE管道難于探測的難題，對保護(hù)管線起著重要作用二、施工工序連頭管道連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的管工來完成。連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計(jì)要求，連頭組對、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線長和弧長，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測，以確保下料的準(zhǔn)確性。下料時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)考慮熱脹冷縮量，連頭組裝要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。二、施工工序連頭二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）對于沿線穿越地管、通信光纜、電纜，必須引起足夠的重視，嚴(yán)格按規(guī)范和程序組織施工。

施工工藝流程二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）人工開挖穿越光纜二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）應(yīng)提前與當(dāng)?shù)毓?電)纜管理部門取得聯(lián)系，編制詳細(xì)的管道穿越光(電)纜施工方案，經(jīng)光(電)纜管理部門批準(zhǔn)后實(shí)施。按規(guī)范與通信光(電)纜部門的相關(guān)規(guī)定，準(zhǔn)備好施工所需的一切設(shè)備、機(jī)具和材料，制定出切實(shí)可行的應(yīng)急措施，保證穿越萬無一失。

施工準(zhǔn)備穿越點(diǎn)確定穿越點(diǎn)的確定一般在通信管理部門的指導(dǎo)下進(jìn)行。獨(dú)立作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)沿線的標(biāo)志樁確定線位，如沒有標(biāo)志則人工試挖確定，試挖時(shí)只能人工用非金屬工具，嚴(yán)禁使用挖掘機(jī)等大型設(shè)備。一旦出現(xiàn)疑點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即停止，采用小型工具輕輕探挖，直到完全確定穿越的位置。二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）人工開挖光(電)纜附近的泥土，直至光(電)纜完全暴露，暴露長度比管溝寬度長1-2m，然后用兩根角鋼對扣在光(電)纜上，用8#鐵絲綁扎固定，并將角鋼兩端放在木質(zhì)墊板上，以保證光(電)纜不承受附加應(yīng)力。

光(電)纜的暴露和保護(hù)管溝開挖為避免光纜不受破壞，與之交叉處的管溝開挖工作不應(yīng)提前太早，應(yīng)與穿越同步施工。管溝應(yīng)采用人工方式開挖，并有專職HSE人員和通信管理人員在場進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。二、施工工序地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）管溝成型后，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，將預(yù)制好的管段從光、電纜下面穿過，在溝下進(jìn)行連頭作業(yè)

管道穿越回填光(電)纜兩側(cè)各2m均采用人工回填夯實(shí)，回填土內(nèi)不得含有石頭或其他有可能損傷光(電)纜的物體。同時(shí)按要求在光(電)纜上壓蓋紅磚。二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越2.頂管法穿越公路鐵路施工二、施工工序地上穿跨越2.頂管法穿越公路鐵路施工二、施工工序地上穿跨越2.頂管法穿越公路鐵路施工二、施工工序地上穿跨越2.頂管法穿越公路鐵路施工二、施工工序地上穿跨越2.頂管法穿越公路鐵路施工二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序地上穿跨越二、施工工序站場施工二、施工工序站場施工站場工藝管道施工流程二、施工工序站場施工站場工藝管道安裝原則二、施工工序清管掃線、測徑石油天然氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管掃線、測徑與試壓，清管掃線、測徑與試壓應(yīng)分段進(jìn)行。分段清管掃線試壓：清除管線雜物、浮銹、排水、排氣總通清管試壓：檢測管線變形、施工質(zhì)量。水壓試驗(yàn)前排氣、生產(chǎn)前排水、干燥、介質(zhì)隔離作用二、施工工序清管掃線、測徑二、施工工序清管掃線、測徑清管球皮碗清管器泡沫塑料清管器二、施工工序清管掃線、測徑智能清管器二、施工工序清管掃線、測徑分段試壓前，應(yīng)采用清管球（器）進(jìn)行清管，清管介質(zhì)應(yīng)用空氣。清管次數(shù)不應(yīng)少于2次，以開口端不再排出雜物為合格。分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)裝置，清管器接收裝置應(yīng)選擇在地勢較高且50m內(nèi)沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。線路截?cái)嚅y不應(yīng)參加清管。清管合格后應(yīng)在試壓前后分別進(jìn)行測徑。測徑宜采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90%，當(dāng)測徑板通過管段后，無變形、褶皺可判為合格。二、施工工序管道線路試壓河流大中型穿跨越和鐵路、高速公路、二級與以上公路穿越的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。試壓中如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后應(yīng)重新試壓。輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段宜用水作試壓介質(zhì)，在高寒、陡坡等特殊地段可采用空氣作試壓介質(zhì)。輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試壓介質(zhì)。試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)試壓合格后方能使用。二、施工工序管道線路試壓試驗(yàn)壓力試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)少于4h強(qiáng)度試驗(yàn)二、施工工序管道線路試壓嚴(yán)密性試驗(yàn)二、施工工序管道線路試壓二、施工工序管道線路試壓二、施工工序分輸站與閥室試壓站場內(nèi)計(jì)量調(diào)壓撬塊、站內(nèi)自用氣調(diào)壓箱在進(jìn)行防腐和運(yùn)到現(xiàn)場之前，在有監(jiān)理監(jiān)督的環(huán)境中生產(chǎn)、試組裝和對其進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。這些設(shè)備在現(xiàn)場不需要再進(jìn)行單獨(dú)試壓，安裝后可與整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。閥室氣液聯(lián)動(dòng)閥為撬裝,組裝試壓由廠家完成。在所有的組裝和試驗(yàn)過程中，要確保所有閥門和短管的清潔，這是非常重要的。二、施工工序分輸站與閥室試壓試壓方確保清掃、試壓、排水、干燥都按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人要完成所有的試驗(yàn)記錄和表格，并且都要有站場試壓負(fù)責(zé)人和試壓旁站監(jiān)理的簽名認(rèn)可。試壓作業(yè)計(jì)劃必須告知旁站監(jiān)理，并應(yīng)經(jīng)旁站監(jiān)理批準(zhǔn)，整個(gè)試壓過程應(yīng)有其在場監(jiān)督。對于下列作業(yè)，試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人必須通知現(xiàn)場監(jiān)理：通知其所有計(jì)劃的試壓作業(yè)請求批準(zhǔn)所有施工作業(yè)通知其到現(xiàn)場監(jiān)督所有試壓作業(yè)驗(yàn)收所有試壓結(jié)果通知至少要在試壓開始之前3天通知監(jiān)理分部和業(yè)主現(xiàn)場代表二、施工工序分輸站與閥室試壓試壓要求試壓前，試壓負(fù)責(zé)人應(yīng)向現(xiàn)場監(jiān)理提交一份試壓計(jì)劃。計(jì)劃包括如下內(nèi)容：與試壓有關(guān)的所有作業(yè)范圍，包括清掃、上水、試壓、排水活動(dòng)。主要試壓設(shè)備和物資（封頭、配套法蘭等）的到場情況。每項(xiàng)主要施工活動(dòng)估計(jì)需要的時(shí)間。試壓水的獲取和處理計(jì)劃。試壓完成后各站場、閥室管段的連頭作業(yè)方案。其他會(huì)影響試壓時(shí)間的所有作業(yè)。二、施工工序分輸站與閥室試壓試壓設(shè)備的選擇試壓負(fù)責(zé)人要提供詳細(xì)的用與站場試壓作業(yè)的設(shè)備清單，這些設(shè)備要符合現(xiàn)場實(shí)際條件，并向監(jiān)理分部報(bào)驗(yàn)，得到監(jiān)理分部總監(jiān)批準(zhǔn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)行試壓工作。試壓負(fù)責(zé)人還應(yīng)提供所有的人工、設(shè)備、材料和服務(wù)，以便進(jìn)行完整的水壓試驗(yàn)，應(yīng)包括（不僅限于）下列內(nèi)容：空氣壓縮機(jī)、打壓設(shè)備、儀表、管子和管件、輔助設(shè)備、試壓設(shè)備校驗(yàn)證明二、施工工序分輸站與閥室試壓工藝管線：從干線出來經(jīng)過計(jì)量調(diào)壓撬設(shè)備、到發(fā)球筒再回到干線的天然氣管線（包括主閥兩側(cè)平衡管線）。放空管線：從計(jì)量調(diào)壓撬與放空閥到放空區(qū)的管線。排污管線：從計(jì)量調(diào)壓撬到混凝土排污池的管線。站場自用氣管線：從計(jì)量調(diào)壓撬到自用氣調(diào)壓箱燃料氣的管線。試壓時(shí)要求的最小試驗(yàn)壓力基礎(chǔ)上增加1%，以彌補(bǔ)因氣溫變化而造成的壓力降低。站場強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)間為10分鐘，嚴(yán)密性試壓時(shí)間為30分鐘。二、施工工序分輸站與閥室試壓試壓要求設(shè)計(jì)壓力為的工藝管線必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。設(shè)計(jì)壓力為的工藝管線、排污管和放空管進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。設(shè)計(jì)壓力為的自用燃?xì)夤芫€進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。所有的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)用水作為介質(zhì)試壓時(shí)要求的最小試驗(yàn)壓力基礎(chǔ)上增加1%，以彌補(bǔ)因氣溫變化而造成的壓力降低。站場強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)間為10分鐘，嚴(yán)密性試壓時(shí)間為30分鐘試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)間二、施工工序分輸站與閥室試壓放空管線（將天然氣排往放空管的管線）必須進(jìn)行的強(qiáng)度試驗(yàn)和的嚴(yán)密性試驗(yàn)。放空管線的試壓段起點(diǎn)為計(jì)量調(diào)壓撬與放空閥后，終點(diǎn)為與放空管連接法蘭。

放空管和連接到放空管的連接管件不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。站場、閥室管線試壓要求排污管線試壓的起點(diǎn)為計(jì)量調(diào)壓撬排污閥后,試壓終點(diǎn)為混凝土排污池中的排污管線的端部。進(jìn)行的強(qiáng)度試驗(yàn)和的嚴(yán)密性試驗(yàn)。自用燃?xì)夤芫€的試壓起點(diǎn)為計(jì)量調(diào)壓撬調(diào)壓閥后，試壓終點(diǎn)為與自用氣調(diào)壓箱連接處。進(jìn)行的強(qiáng)度試驗(yàn)和的嚴(yán)密性試驗(yàn)。二、施工工序分輸站與閥室試壓試壓準(zhǔn)備要將試壓管段安裝在一定的支座上，或者可以將其埋地，其在試壓過程中要能充分固定管段。禁止利用關(guān)閉的閥門作為封頭進(jìn)行試壓（閥門的一邊為試驗(yàn)壓力，另一邊為大氣壓力）。要在主試壓管段的端部安裝盲板。排氣閥和排水閥，要為其安裝管塞或盲板。管塞和盲板的安裝要在空氣從系統(tǒng)中排完后進(jìn)行。在試壓管段上要有連接儀表的連接頭，可以使用已經(jīng)確定的小閥門或者是盲法蘭上的連接頭。要在試壓段上安裝壓力表。所有閥在試壓中要置于全開狀態(tài)，和廠家協(xié)調(diào)，安排對閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的相關(guān)操作。其他閥體排氣閥應(yīng)處于打開狀態(tài)。在有主要管線閥門關(guān)閉的情況下，不得進(jìn)行試壓作業(yè)。另外執(zhí)行閥門廠家有關(guān)規(guī)定。二、施工工序分輸站與閥室試壓試壓準(zhǔn)備在進(jìn)行站場管線注水之前，試壓負(fù)責(zé)人要做最后的檢查：

所有管線和螺栓連接牢固。

正確預(yù)制了試壓需要的支管。

所有泵和壓縮機(jī)狀態(tài)良好。

水源充足，能滿足注水要求。

閥門的開啟狀態(tài)正確，閥體的排氣閥開啟。要有試壓段末端排水措施和注水期間管內(nèi)形成的空氣的排出措施。HSE檢查員以確認(rèn)所有HSE措施和批準(zhǔn)文件到位。連接到試壓頭的鋼管要使用正確等級的剛性鋼管。二、施工工序分輸站與閥室試壓記錄試壓段的壓力和鋼管溫度。緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到要求的最低試驗(yàn)壓力的30％。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60％，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；然后根據(jù)試壓計(jì)劃，繼續(xù)增壓力。達(dá)到要求的最小試驗(yàn)壓力的101％。維持這樣的壓力直到所有管件都檢漏完畢，試壓檢查員確定壓力和溫度穩(wěn)定。開始壓力為最小試驗(yàn)壓力加上1％。強(qiáng)度試驗(yàn)二、施工工序分輸站與閥室試壓壓力穩(wěn)定后，在試壓段在開始10分鐘的強(qiáng)度試驗(yàn)前，要達(dá)到試驗(yàn)壓力。每5分鐘記錄一次壓力表的讀數(shù)。如果強(qiáng)度試驗(yàn)在規(guī)定的最低測試壓力下保持了10分鐘，沒有發(fā)生任何裂管、無泄漏、無目測變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)成功，就可驗(yàn)收通過。試壓期間如果發(fā)生管道破裂或其它機(jī)械故障，要進(jìn)行修補(bǔ)，而后重復(fù)進(jìn)行上述壓力試驗(yàn)，直至試壓效果令人滿意為止。強(qiáng)度試驗(yàn)二、施工工序分輸站與閥室試壓將壓力緩慢地降低到設(shè)計(jì)要求的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，依據(jù)批準(zhǔn)的方法使用足夠強(qiáng)度等級和固定穩(wěn)妥的排水管進(jìn)行排水。當(dāng)設(shè)計(jì)要求的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)定下來后，開始30分鐘地嚴(yán)密性試驗(yàn)。關(guān)閉連接到加壓管上的閥門，從試壓段上斷開高壓泵。每15分鐘記錄一次壓力和實(shí)際時(shí)間，每15分鐘記錄一次管壁的溫度。檢查所有管線和管件是否有輕微漏水，如果可能匯總所泄漏的水或者計(jì)算出泄漏量。如果發(fā)生明顯的泄漏，停止試驗(yàn)進(jìn)行泄漏修補(bǔ)，然后重新開始30分鐘的嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)二、施工工序分輸站與閥室試壓嚴(yán)密性試驗(yàn)如果嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)茉谝蟮淖钚毫ι戏€(wěn)壓30分鐘，并且壓降最大沒有超過嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的1％，則認(rèn)為此嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。如果壓降超過要求的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的1%，必須找到其它物理原因（如溫度降低或小的泄漏）解釋此壓降，如果找不到原因，則要繼續(xù)或重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)知道結(jié)果符合要求。當(dāng)嚴(yán)密性試驗(yàn)取得滿意的結(jié)果后，準(zhǔn)備進(jìn)行排水作業(yè)。所