表面熱處理工藝作業指導書文件編號修訂狀態1頁碼PAGE5/5文件編號：Q/JZ2045版本號：1頁數：5表面熱處理工藝作業指導書1準備工作1.1設備1.1.1外觀有無異?，F象。1.1.2調整淬火機床到所需要的部位，并按淬火要求作空運行，檢查淬火機床是否正常、安全。1.1.3檢查設備的水冷系統和潤滑系統是否良好，確認水壓等合符要求并無漏水現象后，按規定的操作程序啟動變頻設備。1.1.4啟動完畢后應通知淬火機床操作人員，待接到機床操作人員通知后方可送電。1.2零件1.2.1檢查零件是否符合圖樣和工藝要求。1.2.2表面應無油污、毛刺、碰傷、氧化皮等，一般零件表面的粗糙度Ra應小于5μｍ，滲碳件應經噴砂處理。1.2.3淬火部位如有尖角、孔緣、鍵槽等易過熱的地方，應加工成不小于1.5×45°的倒角，孔槽最好用紫銅，低鋼碳或石墨＋水玻璃等堵嚴修平。1.2.4看清圖樣、工藝，了解技術要求，在需局部淬火的零件上作出淬火部位的標記。1.3工夾具及感應器1.3.1按工藝規定準備好工夾具，如感應器、心軸或定位胎、噴水圈、吊具等，并檢查是否完好適用。1.3.2根據零件的形狀與技術要求選擇合適的感應器。（見附錄1）1.3.3安裝感應器時要保證感應器與卡頭、變壓器間接觸良好。1.3.4零件放入感應器時，應調整零件與感應器的間隙達到均勻。1.3.5在感應器和噴水圈內通冷卻水時，調整水量并檢查噴泉水是否均勻。2工藝規范2.1加熱溫度和時間。（見附錄2）2.2淬火介質及冷卻方式。（見附錄2）2.3回火溫度與時間。（見附錄2）3操作方法及注意事項3.1在停止加熱前，不允許從感應圈中取出零件，以免發生設備事故。3.2為了加熱均勻，加深硬化層深度或在加熱大直徑的零件而且比功率較小時，可用預熱的辦法，但應注意避免過多的氧化層出現，淬火回火后的零件還應噴砂處理。3.3易變形的薄壁齒輪可選擇300～340℃預熱1h，趁熱進行中頻淬火。3.4為使齒輪的齒根和齒頂硬化，可選用較小的比功率，延長加熱時間，但應避免齒輪過熱和變形。3.5在操作過程中應經常檢查冷卻劑的溫度，保證在允許的使用溫度范圍內。3.6為保證并獲得良好的硬化層，不論采用何種淬火辦法（噴冷、浸冷），必須盡量縮短加熱終了冷卻的間隔時間，一般不應超過1～2s。3.7在淬火過程中，應按照零件的開頭和開裂傾向掌握冷卻的時間或采用間歇噴冷，待零件冷至300℃左右轉為空冷。3.8淬火后應及時回火，其間隔一般不超過4～8h。3.9每批零件淬火時都應作首件檢查，合格后可進行生產，必要時還應作中間抽檢，以保證質量穩定。3.10在操作過程中必須密切注意感應器的連接卡頭有無變形，冷卻是否良好，工夾具溫度變化等，以防意外事故發生。3.11返修件原則上進行高溫回火或退火后再重新淬火，開頭簡單也可以用感應加熱正火，但加熱和冷卻速度應緩慢。附錄Ⅰ軸類零件外表面連續淬火用感應器選擇表感應器內徑感應器高度＜100零件直徑+（5～8）15～20＞100零件直徑+（6～10）15～25齒輪類零件外表面同時加熱用感應器選擇表齒輪模數感應器單邊間隙感應器高度固定齒輪換檔齒輪4～4.53.5～5齒寬+（4～6）齒寬+（6～8）5～64～6齒寬+（5～8）齒寬+（7～10）7～85～7齒寬+（7～10）齒寬+（9～12）9～106～8齒寬+（8～12）齒寬+（10～15）＜6的內齒2～3平面連續淬火用感應器的選擇：感應器長度為被加熱平面寬度+1～2個感應器截面寬度。感應器高度為8～12mm，不宜過大。感應器兩回線的間距一般為12～20mm。附錄Ⅱ1常用鋼材感應淬火加熱溫度表鋼號淬火溫度℃鋼號淬火溫度℃同時加熱連續加熱同時加熱連續加熱45840～880860～90035CrMo860～900880～92050820～860840～88042CrMo840～880860～90040Cr840～860860～900T8A820～860820～86042SiMn860～900880～920T10A800～840800～84045MnB830～870850～8909Mn2V820～860820～86040MnVB830～870850～890GCr15840～880860～900注：選擇溫度時尚需注意⑴零件預先熱處理是調質的，宜用下限；退火的，可先上限。⑵選用的比功率小時，宜用下限；比功率較大的，應選上限。⑶工件尺寸小時，宜用下限；尺寸較大的，應選上限。⑷工件形狀復雜的，宜用下限；簡單件可選上限。2常用鋼材感應淬火后的回火溫度鋼號要求硬度HRc回火溫度冷卻方式40，5042～48280～320空冷48～52200～25052～58180～20040Cr48～52240～280空冷50～58180～20042SiMn42～48320～360空冷或油冷48～52220～25052～58180～20045MnB42～48320～340空冷或油冷48～52280～30052～58240～26040MnVB42～48320～340空冷或油冷48～52240～28052～58180～20035CrMo42～48300～320空冷48～52260～28052～58180～2001準備工作1.1氣體壓力應在設備規定的范圍之內，氣體溫度不得高于60℃，保險閥應靈活，過濾器裝置正常。1.2氧氣、工業切割氣要有足夠的壓力，以保證工作時不致中斷。1.3檢查冷卻系統是否暢通，壓力是否穩定。1.4噴焰的氣孔、水孔是否暢通，如有堵塞，可用壓縮空氣吹凈。1.5淬火傳動裝置是否正常。1.6檢查零件是否與圖樣及工藝文件相符合。表面不應有氧化皮、毛刺等。1.7零件淬火表面有銷孔時，應預先用鋼銷等填寫補，以減少變形、開裂。2操作方法及注意事項2.1調整氧氣及工業切割氣的工作壓力，分別排氣1min，以吹掉管腳中的不純氣體。2.2先給少量工業切割氣點燃，然后再交替增加氧氣和工業切割氣流量將火焰調整穩定，焰芯長度約為5～8mm。2.3根據加熱溫度和硬化層深度，調整零件與火焰焰芯的距離和相對移動速度。2.4零件加熱溫度一般為880～900℃，目測時呈現微紅色即可淬火。若淬火表面較大，需用分成幾次加熱時，則為在噴焰器一側裝上檔板限制火焰，并需輔助噴水冷卻，以縮小軟帶區。2.5對于形狀簡單的中碳鋼零件可用水或5%～10%碳酸鈉水溶液冷卻。合金鋼和開頭復雜的中碳鋼零件，宜用乳化液等冷卻。2.6在工作過程中當噴焰器和焊炬的溫度超過80℃時，應立即停止工作，以防爆炸。2.7定期檢查噴焰器的水孔，如直徑超過公稱尺寸0.03～0.05mm時應停止使用。否則因混合氣消耗過多，工業切割氣供應不足，會發生中途熄火或火焰減弱。2.8零件夾持時，兩端不能頂得太緊，以免受熱膨脹后產生彎曲變形。2.9淬火結束后，先關閉部分氧氣，再關閉一些工業切割氣，待氧氣完全關閉后，停氣滅火。零件淬火后，要按不同的硬度要求及時回火。2.10噴焰器的材料應選用黃銅，以免在受熱時或振動時會發生意外。3質量檢驗3