第四部分采購與供應商管理1現代采購業務第四部分采購與供應商管理2采購戰略1.由采購團隊利用量的杠桿，調動資源，對供應商進行集中認證；2.戰略性地選擇供應商/談判、簽署合同3.建立長期的供應商合作伙伴關系/將供應商報價信息上網4.采購成本的節約5.有效地供應商管理采購中心依據產品或組織或地域的需要，設置采購組織，進行分散采購，以快速的響應和提供優質采購服務：1.高效地執行采購過程/PO執行2.執行并滿足計劃需求/管理往來合同3.及時的與優質的生產物料供應/處理供貨例外信息4.服務于生產與內部客戶5.采購成本的節約第四部分采購與供應商管理3具體采購戰略1.“WIN-WIN”的戰略世界經濟的發展、競爭的加劇，客戶對交貨期和產品與服務的期望越來越高。要達到對客戶需求的快速響應，僅靠一個企業的資源是不夠的，一個企業也不可能在所有業務領域都成為世界上最杰出的企業。因而要求企業只抓對本身最核心的東西，除此以外的東西需要與外部企業建立合作關系，利用外部資源來完成，這些外部資源與企業連接起來就形成了供應鏈。采購著重與供應商建立一種新型的WIN-WIN關系，構建一條柔性的和穩定的供應鏈，致力于與關鍵供應商發展穩固可靠的長期戰略合作關系。突破傳統的“我們－他們”的采購理念，使供應商能更緊密地配合公司業務的需求，成為公司產品開發、物流管理的一個重要部分，從根本上謀求采購能力的提升。第四部分采購與供應商管理2.與重要供應商建立戰略合作伙伴關系的戰略通過與重要供應商建立長期、穩固、可持續發展的戰略合作伙伴關系，提高公司核心競爭力。1獲得供應商的高層支持；2供應商可以為公司提供有競爭優勢的整體解決方案，關鍵元器件/零部件；3供應商與公司共享其技術路標，開放技術的信息資源，優先把最新技術與產品提供給公司；雙方在服務/技術上互補，從而增強/提高公司的設計水平和市場競爭能力，加快產品上市時間；4在供應緊張的情況下確保公司供應的連續性。第四部分采購與供應商管理3.采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測的戰略公司采購不斷優化采購流程，依據采購對象的不同特點，建立并完善一攬子訂單、JIT（即時送貨）、VMI（供應商管理庫存）等多種采購模式，減少不必要的步驟和程序，實現采購效率的提升。公司定期向供應商提供年度、月度及周采購預測，并努力提高預測的合理性和準確性。通過與供應商共享預測，達到供應商對公司采購需求變化情況的及時了解、合理安排生產和備貨，提高其物料供應的柔性；公司也可以藉此從供應商處獲得物料的可供應能力，為生產計劃提供決策支持。第四部分采購與供應商管理4.電子采購的戰略公司采購需要建立I-PROCUREMENT電子采購系統，實現與供應商之間信息的實時共享和互動，使雙方的業務經營狀況、新技術的發展和應用、采購計劃預測、物料庫存、訂單狀態等信息得到及時的交互和處理，提高整個供應鏈的運作效率。第四部分采購與供應商管理1.一般性策略(1)建立全流程成本概念，控制總成本，而非單一價格。(2)在產品設計階段，依據TQRDC五方面全面地考慮供應商選擇問題，不能單純依據技術或價格來決定。(3)避免單一貨源，尋求多家供應，原則上不超過3~4家，以保證供應商份額。(4)逐步取消采購過程中不增值環節，提倡公司與制造廠建立直接商務溝通渠道；(5)SA與SOW在供應商選擇前期簽訂。(6)對公司存有敵意或違反誠實信用原則等極惡劣的供應商建立特別名單庫，以防重新啟用。4具體采購策略第四部分采購與供應商管理2.低附加值加工類的采購策略(1)成本構成透明化、價格控制簡單化。公司通過產品調整及采購量的增加使供應商形成規模，以降低成本，使各個供應商成為專業廠家。(2)引入競爭機制，擴大行業產能，公司給任何該類供應商的訂單不能超過其產能的50％。對于現在訂單量已經超過其產能50％的供應商，應要求其擴大產能。(3)通過供應商評審等供應商管理手段，促進供應商品質不斷改善，同時保證供貨。第四部分采購與供應商管理3.高技術定制加工類的采購策略1、與供應商高層建立直接的溝通渠道。2、樣件測試之前，與供應商簽訂SA，包括階梯價格與可采購期。3、供應商選擇的關鍵點是其工藝、技術能力應滿足公司要求。4、縮短貨期以降低計劃風險成本。5、跟進行業技術，改善定制物設計避免采購在供應和成本上陷入被動。6、為保證供貨，該類物料需要實物庫存備貨。第四部分采購與供應商管理4.壟斷及準壟斷供應類的采購策略1、利用量的杠桿，擴大合作范圍，包括對潛在的需求量，獲得供應商的支持。2、向供應商展示公司的發展前景，注意“虛實結合”，獲得其持續、有力的支持。3、在產品設計階段，就和供應商談判并簽訂SA，包括階梯價格和可采購周期。4、實物庫存備貨。5、突破代理商局限，與制造商建立直接的高層聯系。對準壟斷供應類：1、在方案確定前應使多家供應商充分競爭并談好條件，簽定框架協議。2、對準壟斷類物料，要努力建立板級替代，打破壟斷局面，保證多家供貨。3、壟斷供應類的1、2、3、4策略均適用。第四部分采購與供應商管理5.價格頻繁波動類的采購策略(1)利用公開的渠道（例如報刊、雜志）建立物料市場價格基準，如最終用戶目錄價，區域代理價、OEM價格。(2)通過SOW的簽訂，建立并固化采購價與基準價的聯動機制。(3)專家團利用全年量的杠桿，以競爭性評估方法確定供應商范圍和折扣率。(4)不提倡完全跟進市場價格波動，加強對中長期物料價格的預測分析，制定各種針對策略，靈活運用各種商務手段如controlprice或聯動機制等，保證供貨同時追求成本最優化。第四部分采購與供應商管理6.配套類的采購策略(1)工程施工量大的和低技術含量的配套供應商選擇，考慮招標方意向，優先選擇當地伙伴；(2)高技術含量的配套供應商，選擇具有全球服務網的國際化大公司；(3)配套供應商的選擇，依從適度競爭，保障供貨的原則；(4)大比例配套采購項目，采取聯合投標方式，共同承擔風險，共享利益。(5)供應商選擇前期以滿足需求為主，優先選擇當地網上常用的設備品牌。第四部分采購與供應商管理5生產采購的基本方式(1)標準訂單計劃部門根據需求預測按照物料的正常貨期提前下達采購計劃，采購部根據計劃在MRPII系統中用標準訂單模式下達采購訂單。(2)一攬子訂單（BlanketOrder）與供應商簽署一攬子供貨協議，由公司提供需求預測，供應商根據預測安排生產與備貨；公司根據實際需求提貨。(3)VMI（VendorManagementInventory）供應商在我司建立庫存，我司根據實際需要取用；供應商依據庫存消耗情況和我司預測對庫存進行補充；按照實際使用量與供應商進行結算第四部分采購與供應商管理6采購組織“簡單、直接、高效、可控”是供應鏈運作的原則。第四部分采購與供應商管理6采購組織第四部分采購與供應商管理核心價值觀是采購運作的精神理念！6采購組織第四部分采購與供應商管理7采購全流程第四部分采購與供應商管理8采購業務流程第四部分采購與供應商管理9供應商選擇流程對于供應商認證，我們制定了嚴格的程序，使業務交流能以規范一致方式進行第四部分采購與供應商管理9供應商選擇流程第四部分采購與供應商管理9供應商選擇流程第四部分采購與供應商管理9供應商選擇流程第四部分采購與供應商管理9供應商選擇流程第四部分采購與供應商管理1、審核對象和內容審核對象現有供應商：對批量提供產品或質量有問題的供應商進行重新評價審核。新選供應商：在初步篩選的基礎上，對提供重要零部件、大批量供貨或有可能成為供應商的主要供應商進行審核。審核人員企業可派選有經驗的審核員或委托有資格的第三方審核機構到供應商處進行現場審核和調查。審核內容

企業根據自身的審核標準，重點把握關鍵過程。已通過質量體系認證的供應商，主要關注其反映持續改進的管理評審、內審、糾正措施、預防措施、檢驗與試驗等過程。未通過質量體系認證的供應商，主要從有效性入手，關注其采購、設備、人員、檢驗等重要過程。審核過程還應調查供應商的財務狀況、顧客滿意度、過程能力、員工素質、服務水平等。審核和調查應形成明確詳細的審核報告和調查報告。審核結束后，企業應對供應商相關合作經驗、質量保證能力、履約能力、后勤保障能力、服務和技術支持能力進行綜合評估，根據評估結果優選供應商。10供應商選擇細則第四部分采購與供應商管理習題：關于供應商審核對象，以下說法正確的是（）。

A.對所有初選的供應商都進行審核

B.對列入合格供應商名單的供應商都進行審核

C.對提供重要零部件、大批量供貨的新選主要供應商進行審核

D.對批量供貨及質量有問題的現有供應商進行審核習題：對供應商進行審核的人員可以是（）。

A.企業派遣的有經驗的審核員

B.委托有資格的第三方審核機構的審核人員

C.供應商提供的內部審核員

D.認證機構派遣的認證審核人員C.D習題：對供應商審核的重點是（）。

A.關鍵過程

B.顧客滿意度

C.顧客能力指數D.財務狀況AA.B第四部分采購與供應商管理

2、供應商審核的時機對供應商審核的時機：一般情況下，在批量供貨之前進行審核，審核合格的供應商列入合格供應商名單；對提供重要產品的Ⅰ類供應商，審核通常提前到產品試制階段；對特別重要或投資巨大的產品，審核往往會放在產品設計和開發的初期。對原有的供應商審核一般分為例行審核和特殊情況下審核兩種。例行審核是根據雙方規定時間間隔，定期對供應商進行的審核。特殊情況下審核指：當供應商提供的產品質量特性波動較大，經常出現不合格；顧客對企業產品有抱怨或投訴、經分析與供應商提供的產品和服務有關；企業的經營有重大變化或外部市場有重大變化，需要供應商進行比較大的改進等時機。第四部分采購與供應商管理習題：對原有供應商的審核一般分為（）兩種。

A.過程審核

B.產品審核

C.例行審核

D.特殊情況下審核習題：對原有供應商特殊情況下審核包括的情況有（）。

A.供應商提供的產品質量特性波動較大，經常出現不合格；

B.因供應商提供的產品和服務造成顧客對企業產品的抱怨或投訴

C.企業的經營有重大變化，需要供應商進行比較大的改進

D.雙方約定在一定時間間隔進行審核C.D習題：對供應商審核的時機有可能選在（）。

A.批量供貨之前

B.產品試制階段

C.產品設計開發初期D.產品調研階段A.B.CA.B.C第四部分采購與供應商管理

3、供應商的選擇方法

1）直觀判斷法：根據征詢和調查所得資料結合人為判斷，對供應商進行分析、評估的一種方法。

2）招標法：采購數量大，供應商競爭激烈時采用的選擇方法。

3）協商選擇法：當采購時間緊迫、投標單位少、競爭程度小，采購的部件規格和技術復雜時，最適宜選擇的方法。

4）采購成本法：是通過計算分析針對各不同供應商的采購成本，選擇采購成本較低的供應商的一種方法。

5）層次分析法：是利用運籌學原理，將目標、約束條件設置成兩兩比較的判斷矩陣，綜合分析、判斷和選擇供應商的一種方法。

6）基于質量和價格的優選法：綜合考慮價格和質量損失來選擇供應商的一種方法，該方法正更多引起企業的注意。第四部分采購與供應商管理習題：當采購時間緊迫、投標單位少、競爭程度小，采購的部件規格和技術復雜時，最適宜選擇供應商的方法是（）。

A.直觀判斷法B.招標法

C.協商選擇法D.采購成本比較法C習題：供應商評價與選擇的基本原則包括（）。

A.全面兼顧重點突出原則

B.科學性原則

C.可操作性原則D.隨機性原則A.B.C習題：選擇供應商的方法目前常用的有（）、采購成本比較法、層次分析法、質量與價格優選法。

A.正交試驗法

B.直觀判斷法

C.招標法D.協商選擇法B.C.D第四部分采購與供應商管理

4、供應商數量的確定

企業對某種零部件可選擇單一供應商，但應充分考慮其優劣性。選擇單一供應商，有利于降低采購成本和雙方建立長期穩定的合作關系，產品質量易于控制。但過分依賴性供應商，供應風險增大。企業應在綜合分析零部件的重要性、成本、市場供應情況、供應商的供應能力和可靠程度以及與供應商的關系的多方面因素基礎上來確定供應商的數量。一般保持2—3個供應商，有利于保證供應的穩定性和可靠性，有利于產品質量的持續改進和提高。習題：企業選擇單一供應商有利于（）。

A.可以防止供應風險B.雙方長期深度合作

C.降低采購成本D.控制產品質量B.C.D習題：同一產品的供應商數量應根據（）確定。

A.零部件的重要程度B.市場供應情況

C.零部件的的價格D.供應商的可靠程度A.B.D第四部分采購與供應商管理

5、產品設計和開發階段對供應商的質量控制特點對供應商資源進行策劃、優選和溝通。主要強調及時供貨，以保證設計和試驗經常變動的需要。內容與供應商結成合作伙伴關系的一般做法：

1）邀請供應商參與產品的早期設計和開發，鼓勵供應商提出降低成本、改善性能、提高產品質量和可靠性、改善可加工性的意見。

2）對供應商進行培訓，明確設計和開發的目標質量，與供應商共同探討質量控制過程，達成一致的產品質量控制、質量檢驗標準。優勢供應商參與產品的設計開發，有利于供應商明確顧客要求，并直接轉化為供應商生產過程的特性要求和工藝要求，保證其設計質量。第四部分采購與供應商管理

6、試制階段對供應商的質量控制特點批量小、沒有庫存或庫存很小、要求供貨及時、價格要求相對比較寬松。企業應盡可能與供應商在質量要求、技術標準要求、質量管理體系要求以及產品接受準則等方面達成一致并形成文件或合同。內容

1）與供應商共享技術和資源：幫助供應商盡快掌握專有技術，配備資源，形成生產能力，滿足試制的要求；

2）對供應商提供的樣件進行質量檢驗：對供應商提供的樣件一般需要進行全數檢驗，流程性材料、破壞性檢驗等情況除外。

3）對供應商的質量保證能力進行初步評價：評價的內容一般包括質量、價格、供貨期、信譽等，

4）產品質量問題的解決：解決的方法一般為改進、妥協、更換供應商。優勢通過試制階段對供應商的質量控制，可以綜合評價供應商的質量保證能力，評價合格的供應商列入合格供應商名單，作為試制階段和批量生產時的主要備選供應商。對于在此階段出現的質量問題，可以及時采取措施加以解決，為批量生產的產品供應做好準備。第四部分采購與供應商管理習題：對供應商提供的樣件，除特殊需要，一般需要進行（）。

A.抽樣檢驗B.重點檢驗

C.全數檢驗D.外部檢驗C習題：在試制階段，對供應商質量控制的主要內容有（）。

A.與供應商共享技術和資源

B.檢驗供應商提供的樣件

C.評價供應商的質量保證能力D.對供應商實施培訓A.B.C習題：在產品開發設計和試制階段，企業主要要求供應商（）。

A.要完全保證產品質量

B.供貨及時

C.產品價格適當D.通過質量管理體系認證B習題：試制階段供應商質量控制，產品質量問題解決方法有（）。

A.督促供應商改進B.在技術上妥協

C.暫緩處理，批量時嚴格控制

D.更換供應商A.B.D第四部分采購與供應商管理

7、批量生產階段對供應商的質量控制特點批量大、產品質量穩定、要求價格適當、有一定庫存以便周轉。內容

1、對供應商質量保證能力的監控包括供應商的過程能力監控、測量體系監控，供應商的質量管理體系審核、推動供應商質量改進等；監控的目的有兩個：一是防止供應商質量保證能力出現下降；二是與供應商共同發現改進的機會。這一階段對供應商的評價應盡量采用定量分析的方法。常用的分析方法有過程能力分析、測量體系分析、質量管理體系評價、水平對比法和優秀模式等。

2、質量檢驗的管理包括進貨檢驗的管理、對供應商的檢驗工作進行適當的評價和控制以及對來自供應商不合格品的處置和質量問題的解決等。重點是進貨檢驗。優勢確保企業產品的總體質量、降低成本，提供顧客滿意度。第四部分采購與供應商管理習題：批量生產階段對供應商的評價應盡量采用定量分析的方法，常用定量分析的方法有（）水平對比法和優秀模式等。

A.過程能力分析B.測量系統分析

C.層次分析D.質量管理體系評價習題：在批量生產階段對供應商質量控制更強調（），以保證企業具備更強的競爭力。

A.適當的價格

B.供貨及時

C.優質服務D.對供應商的培訓A習題：批量生產階段對供應商質量控制的主要內容包括（）。

A.監控供應商的過程能力

B.進貨質量檢驗

C.促使供應商質量改進D.加強對供應商的培訓A.B.CA.B.D第四部分采購與供應商管理

8、供應商審核的分類及其相互關系供應商審核的分類：產品審核、過程審核、質量管理體系審核1、產品審核：確認供應商的產品質量，內容包括：產品的功能性審核、產品的外觀審核和產品的包裝審核。2、過程審核：當供應商提供的產品對生產工藝有很強的依賴性的時候，特別是其關鍵、特殊過程，才進行過程審核。3、質量管理體系審核：對供應商的質量管理體系進行審核，其中包括產品審核和過程審核，一般采用ISO9001：2000作為審核標準。對供應商的審核的順序為：產品審核——過程審核——質量管理體系審核。產品審核合格的基礎上，才能進行其他審核。對于不同產品、不同的供應商，并不是三種審核都必須，有時一種或兩種審核就可以對供應商提供的合格產品的能力做出定論。

36第四部分采購與供應商管理

9、供應商審核的分類及其相互關系供應商審核的分類：產品審核、過程審核、質量管理體系審核1、產品審核：確認供應商的產品質量，內容包括：產品的功能性審核、產品的外觀審核和產品的包裝審核。2、過程審核：當供應商提供的產品對生產工藝有很強的依賴性的時候，特別是其關鍵、特殊過程，才進行過程審核。3、質量管理體系審核：對供應商的質量管理體系進行審核，其中包括產品審核和過程審核，一般采用ISO9001：2000作為審核標準。對供應商的審核的順序為：產品審核——過程審核——質量管理體系審核。產品審核合格的基礎上，才能進行其他審核。對于不同產品、不同的供應商，并不是三種審核都必須，有時一種或兩種審核就可以對供應商提供的合格產品的能力做出定論。

第四部分采購與供應商管理習題：若提供的產品對生產工藝依賴性大時，應對供應商進行（）

A.產品審核B.體系審核C.過程審核D.環境審核習題：關于供應商審核三種類型，以下說法錯誤的是（）。

A.三種類型審核順序是產品審核、過程審核、質量管理體系審核

B.當產品審核不合格時，需要進行過程審核

C.任何一個供應商，三種審核都必須進行

D.審核時，三種審核類型選擇其一進行C習題：供應商審核的包括（）三類。

A.產品審核

B.過程審核C.體系審核D.資質審核A.B.CA習題：對供應商審核，首先應進行（）審核。

A.產品B.體系C.過程D.環境B.C.D習題：對供應商的產品審核，主要包括對產品的（）審核。

A.價格

B.功能C.外觀D.包裝B.C.D第四部分采購與供應商管理10執行采購第四部分采購與供應商管理11供應商績效管理加強與供應商的溝通，圍繞TQRDCS六個方面，研發、技術、質量、采購共同對供應商進行評審，促進供應商不斷改善，滿足公司的需求。并且通過評審，選擇主要供應商和淘汰非主流供應商。第四部分采購與供應商管理12供應商績效管理流程第四部分采購與供應商管理13供應商績效評定細則名稱1、不合格評分法2、綜合評分法3、模糊綜合評分法含義根據供應商提供不合格品對企業產成品的影響程度定期進行不合格評定。對供應商的質量穩定性、售后服務水平、供貨及時性、供貨量的保證能力等方面進行綜合評價。運用模糊集合理論對供應商業績進行綜合評價的一種方法。特點操作簡單、節省人力，但評價指標偏少，不能有效反映供應商的綜合業績。可以比較全面準確地反映供應商的綜合實力，但費時耗力。將供應商的客觀表現與評價者的主觀判斷結合，是一種定性與定量像結合的有效方法。適用范圍適用于提供簡單量大、價值低的零部件供應商的業績評定適用于進行較長周期的評定適用于供應商質量數據不全、定性定量指標都需要評價的場合。第四部分采購與供應商管理習題：供應商業績評定的方法有（

）。

A.合格評定法

B.不合格評分法

C.綜合評分法D.模糊綜合評分法習題：綜合評分法適用于（）的評定。

A.質量數據不全的場合B.周期較短

C.定性定量指標都需評價的場合D.周期較長B.C.DD習題：模糊綜合平分法是一種（）的方法。

A.定性定量相結合

B.定性

C.數理統計D.定量A習題：當供應商的質量數據不全時，一般采用（）進行業績評定

A.抽樣檢驗法B.不合格評分法

C.綜合評分法D.模糊綜合評分法D第四部分采購與供應商管理14供應商的動態管理（一）供應商動態分級：根據對供應商的業績評價，將供應商劃分為ABCD四級。級別A級供應商B級供應商C級供應商D級供應商性質優秀供應商良好供應商合格供應商不合格供應商管理對策對于Ⅲ類優秀供應商可以通過增大定單的比例、采用更短的付款周期予以獎勵。

Ⅰ、Ⅱ類優秀供應商可以加深和擴大合作的范圍，共擔風險與機遇。以互利共贏為原則，加強溝通并及時支付貨款。

Ⅰ類供應商業績至少達到B級，

Ⅱ類供應商至少保證同一產品至少有一家供應商的業績達到B級。

Ⅰ類供應商業績為C級，應暫停供貨。

Ⅱ類為C級，供貨比例控制在20%以下。

Ⅲ類控制在40%以下。所有C級供應商，企業應督促其發展為良好供應商。在正常情況下，企業應終止與其合作，并代之以更好的供應商。對于在評定間隔內供貨質量急劇惡化或出現重大質量事故的供應商，可根據需要隨時淘汰。第四部分采購與供應商管理（二）供應商動態管理針對供應商的不同業績表現分級采取針對性的管理措施，是企業不斷優化供應商隊伍、強化供應鏈質量優勢的有效手段。

對于定點個數為1的情況，A級供應商的定單分配為100%，繼續與之維持緊密合作關系；B級供應商的定單分配為100%，但需開發該外購件的新供應商；供應商為C級、D級，應盡快加以更換。供應商定點個數為2的的管理對策表類別組合定單分配管理對策A、B60%：40%繼續維持與這兩家供應商的關系A、C80%：20%促進C類供應商提高質量A、A55%：45%根據兩家供應商的排名分配定單B、B55%：45%根據兩家供應商的排名分配定單，同時督促供應商提高質量B、C70%：30%在督促供應商提高質量同時，尋求更好的供應商C、C55%：45%根據供應商的排名暫時分配定單，同時盡快尋求優秀供應商無論供應商定點個數為多少，D級供應商都應被淘汰。第四部分采購與供應商管理習題：在供應商動態分級中，C級供應商是指（