設備維修作業安全

設備維修作業安全

目錄一、鉗工作業安全二、焊工作業安全三、起重工作業安全四、進入廠區和設備拆除作業的安全規定

一、鉗工作業安全

一、鉗工作業安全（一）安全要點1、設備檢修要停機掛牌；2、作業前要進行危險辯識；3、掌握各類工具、小型機電的正確操作方法；4、多人作業多進行聯系確認，交叉作業要有人監護；5、高空作業系好安全帶；6、煤氣、苯區域嚴禁煙火，使用銅質工具。

一、鉗工作業安全（二）工具類使用的安全要求

1、使用的刮刀、銼刀必須安木把，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。刮下或挫下的金屬沫不準用嘴吹，以防飛入眼里。

2、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人。扳手不允許當榔頭使用。

一、鉗工作業安全（二）工具類使用的安全要求3、使用大捶、手捶時，首先檢查錘頭是否牢固，不準戴手套，工作時要注意前后左右，是否有人或障礙物，協助人員站于側面，不得位于錘頭正前方，防止錘頭脫落飛出傷人。

淬火的工件不得用手錘直接敲打，應用銅錘或其他的東西墊打

一、鉗工作業安全（二）工具類使用的安全要求

案例分析：鑄管公司“1.26”物體打擊事故事故簡要經過2011年1月26日下午14時30分左右，鑄管公司鑄管車間鉗工二班根據車間安排，在8#備件倉庫東側進行備品備件的修舊利費工作。班長馬武順，男，41歲，在8#備件倉庫東側用手錘砸拆離心機托輪軸上的軸承時，軸承內套外邊緣的鐵屑突然濺起崩入左眼內，造成“左眼球穿通傷、球內異物、外傷性白內障”。造成事故直接原因是：違反了“不準用手錘直接敲打淬火件”的規定，習慣性違章作業。

一、鉗工作業安全（二）工具類使用的安全要求4、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，更不準用手錘敲打虎鉗把子，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。5、使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當，要穩起穩落，以免發生事故。滑扣千斤頂禁用。6、手鋼鋸作業時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。

一、鉗工作業安全（二）工具類使用的安全要求7、吊裝工作前，首先檢查繩索是否完好，吊物是否超過繩索負荷，工件是否栓牢。吊裝工作物后，人離開工作物，決不準從吊物底下行走。8、工件熱裝時,油溫應低于油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。9、使用手提砂輪時，不準對著人磨，不要用力過猛，必須有漏電保護器。10、使用砂輪機時，應戴護目鏡，人員站于砂輪側面，不準戴手套。

一、鉗工作業安全（二）工具類使用的安全要求11、使用手持行燈必須是安全電壓（12——36伏）12、使用鉆床時，不準戴手套，不準用手拿鐵屑，工作停止后應切斷電源。13、使用手電鉆前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），并將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。

一、鉗工作業安全（三）現場作業安全要求1、高空作業必須系好安全帶,注意檢查平臺或腳手架是否牢靠,工具等放置工具袋內或安全地方，禁止高空拋物。2、一人工作時，他人有事必須到此人前方去聯系，不要從背后聯系，更不準從背后開玩笑，防止事故發生。3、兩人以上同時進行一項工作時，必須有一人發出口號，動作一致不得紊亂。分組作業，相互之間有聯系或同屬一個大的項目的，每次動作前必須進行聯系確認。4、檢修設備時，必須同操作人員加強聯系，確認設備已降溫、降壓、放空等無問題后方可進行工作，并嚴格執行停電、停氣、停水掛牌制度。

一、鉗工作業安全（三）現場作業安全要求5、在檢修各種機械設備時首先由操作工聯系電工切斷電源，檢修專人掛上警示牌，并將皮帶或其它連接件拿掉以后，方可進行工作，工作時機械各部位螺栓特別是主要的螺栓一定要上好，檢修完畢必須由掛牌人員進行摘牌，操作工聯系送電試車。6、拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。7、進入化產區域檢修各類槽、罐、塔等非標準設備時，必須采取沖洗、通風、檢測、佩帶防護用品及其他安全措施后方可進行檢修。進出口處插盲板應掛安全警示牌，戴防毒面具，設專人監護。

一、鉗工作業安全（三）現場作業安全要求8、煤氣及苯等易燃易爆區域檢修工作使用銅質扳手，防止飛濺出的火花引起火災。進入苯區域必須先消除身上的靜電。9、工作完畢，對安全設施進行恢復，清理現場，廢舊物資收回，油污清理干凈，確認無余火、無掉落、無移動等隱患存在。10、收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。

一、鉗工作業安全案例分析2009年11月8日13點，焦化廠備煤車間檢修鉗工陳峰接到班長電話，去車間檢修煤調濕崗位5#螺旋北側軸承，來到現場后就開始進行搶修。在檢修過程中發現軸承里側擋塵圈損壞嚴重，需要重新制作，就到檢修廠房下料制作。16點30分時將擋圈外圓做好，然后找來M12鉆頭來對內圓進行加工，當鉆到一半時，鉆頭突然卡在擋圈上，將擋圈帶起快速旋轉，打在左手小手指上，經醫生診斷，確認左手小指近節指骨開放性骨折、撓側血管神經斷裂、伸肌腱斷裂。

一、鉗工作業安全案例分析直接原因：在進行臺鉆鉆眼作業時存在違章行為：（1）未落實危害辨識措施，就用手直接拿著被鉆工件進行操作，違反了備煤車間安全規程6.2.12.2.4（對辨識出來的危害采取安全措施，否則不能作業）和6.2.12.4.3（對辨識的危害、危險因素采取可靠的安全措施，措施不到位不得作業，措施的落實必須有作業人員共同完成）。（2）未對工件進行有效固定，違反了臺鉆作業規定第六條：鉆孔時工件裝夾應穩固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時，裝夾更要牢固，嚴禁用手把持進行加工。

一、鉗工作業安全案例分析間接原因：

⑴檢修班對鉆切工具、割接工具等特殊檢修操作工具沒有規范的管理制度，是造成事故的間接原因之一。⑵陳峰本人主觀安全意識淡薄，沒有意識到以上違章對自身造成的危害性，是發生事故間接原因之二。

二、焊工作業安全

二、焊工作業安全（一）安全要點1、禁火區域動火必須有“動火報告”；2、不了解或未清理干凈的管道、容器等不準焊割；3、高空作業系好安全帶；4、氣焊、電焊用具嚴格按規定使用；5、動火周圍動火前必須清理干凈，否則嚴禁動火；6、煤氣區域作業必須攜帶CO報警器。

二、焊工作業安全（二）作業前準備及確認1、作業前穿戴好勞動防護用品，戴好安全帽、電焊手套、護目鏡，手套、工作服、絕緣鞋應保持干燥，防止過電。2、進行現場檢修作業前，必須先進行環境的危險辨識，制定并認真學習安全環保方案，填寫《非重復性作業危害預知卡》。3、在易燃、易爆場所作業時，首先打動火報告，經有關部門同意，落實好一切安全措施，清理附近的易燃、易爆物品，對附近的電纜、管道、設備等做好火花防護和承接后方可動火。火花范圍不大于2平方米，煤氣、苯等特殊場合禁止火花飛濺。

二、焊工作業安全（三）現場作業安全要求1、氧氣瓶與乙炔瓶距離在5米以上，瓶體禁止斜放，否則禁止工作。氧氣瓶禁止爆曬，防止爆炸。瓶體移動時，必須關閉氣門開關。2、在金屬容器內、潮濕的場所焊接時應設置絕緣板，并設有專人監護，設備內應保持通風，但嚴禁使用氧氣作為氣源；氧氣、乙炔要隨人進出，不得放在容器內。

二、焊工作業安全案例分析2011年2月26日內蒙古包鋼西北創業公司建設公司材料工具庫突然發生爆炸，造成4人死亡，1人重傷。直接經濟損失150萬元。包鋼西北創業公司建設公司承攬了包鋼白云鄂博西礦選場建設工程。選場廠房的采暖排管制作與安裝由建設公司一分公司負責。2月26日13時，段長靳某等10人在機具庫(廠房)從事采暖管排管的切割與焊接。15時20分，距電焊工吳某等人焊接采暖排管的作業現場約1米處的工具箱突然發生爆炸，造成現場作業中的3人當場死亡，1人在送往醫院途中死亡，1人受傷。

二、焊工作業安全案例分析經調查，現場作業人員停止氣割作業后，將氣割槍頭部掛入工具箱右側鋼板長方型孔內，而乙炔氣瓶閥門和氣割槍乙炔氣閥未關閉(或未完全關嚴)，乙炔氣瓶中的氣體通過氣割槍不斷泄漏至整個箱體并擴散至箱體周邊，當工具箱內乙炔氣體濃度達到爆炸極限，遇現場焊接作業明火(現場人員在距箱體約1米處進行采暖排管焊接作業)產生爆炸。同時從事氣割作業人員嚴重違章操作，操作人員未按操作規程要求關閉乙炔氣瓶和氣割槍乙炔氣閥。采暖排管制作現場管理混亂，未履行三級動火申請審批手續，電氣焊混合作業且乙炔氣瓶距電焊作業僅1.5米。從事氣割、焊接作業人員不具備作業資質，無特種作業操作證。

二、焊工作業安全（三）現場作業安全要求3、進入煤氣區域作業時，必須攜帶煤氣報警器，至少要有兩人以上，并且要保持10米以上的距離。4、禁止連接建筑物金屬構架和設備管線等等作為電焊機電源回路。5、電焊機應放在通風干燥的地方，不能與金屬接觸，電焊機必須接地，并且禁止用易燃易爆氣體管道作為接地極。一次線由電工負責連接，其長度不超過2~3米。

二、焊工作業安全（三）現場作業安全要求6、工作中，如果電焊機發生故障，必須切斷電源檢查、修理，在送電前應檢查一次線是否脫落。7、雨天或潮濕環境作業，必須戴好絕緣鞋和絕緣手套，并對焊機和電線做好防護，若出現漏電現象，立即停止作業8、配合起重工作業時，防止鋼絲繩與二次線接觸造成事故。9、工作中高溫焊頭不得亂扔，更換焊條時必須戴好手套，并應避免身體與焊件接觸。10、安裝氣表時，身體要在氣瓶側面，頭不要在表的正上方。先將氣門打開放一下氣，再慢慢打開，同時仔細檢查氣表是否漏氣，如有漏氣禁止使用。11、氣割點火時先少開、慢開氧氣門，吹一下活嘴里的灰塵后，再進行點火。熄火時先關乙炔門后關氧氣門，最后再開一次氧氣門，檢查是否有回火現象。12、在進行氣割時，火嘴堵塞時，應用鋼針捅一下，防止發生逆流回火爆炸。13、禁止直接在水泥地上進行切割，防止水泥爆裂傷人。

二、焊工作業安全（四）高空作業安全要求1、使用標準的防火安全帶、安全帽、并系緊戴牢，應穿膠底鞋。如使用安全繩，其長度不超過2m。2、使用的梯子、跳板和腳手架應安全可靠。腳手架應有扶手。工作時要站穩把牢。3、登高作業時，應先檢查攀登物是否牢靠，然后再攀登。4、高空作業，不應使用高頻引弧器，防止萬一觸電后，失足摔落。雨天、雪天、霧天和五級以上的大風天，無可靠措施時，禁止高空作業。5、患有高血壓、心臟病、精神病等癥及酒后者，嚴禁高空作業。二次線要緊固在固定點，不要纏繞在身上或搭在背上。6、使用的工具要裝載工具袋內，防止掉落傷人。禁止高空拋擲材料、工具等。7、焊條應裝在焊條筒內。更換后的焊條頭不得隨意往下扔，防止砸傷或燙傷下面的人。8、高空作業區下方要清除所有的易燃、易爆物品。9、必要時設監護人，電源開關設在監護人旁邊，如遇危險時，立即拉閘，進行救護。

二、焊工作業安全（五）作業完畢安全檢查1、仔細檢查漏焊、假焊、并立即補焊。2、對于加熱的部分，必須待其自然或強制冷卻后，才能進料或進氣，防止熱量沖擊燃燒爆炸。3、對整個作業區進行檢查，消除余火及過熱部位。4、電焊完畢后應立即切斷電焊機電源，整理好工具，徹底清理現場。

二、焊工作業安全（六）焊工作業“十不”焊割1、無上崗證不焊割。2、雨天露天作業無可靠安全措施不焊割。3、裝過易燃、易爆及有害物品的容器，未徹底清洗不焊割。4、密閉器具未采取措施不焊割。5、設備未斷電和容器未泄壓不焊割。6、作業區周圍有易燃易爆物品，未清楚干凈不焊割。7、焊體性質不清、火星飛向不明不焊割。8、焊接設備安全附件不全或失效不焊割。9、鍋爐和容器等設備內無專人監護、無防護措施不焊割。10、禁火區未采取措施和辦理動火手續不焊割。

二、焊工作業安全案例分析11.64＃機械化澄清槽著火事故分析2008年11月6日，4＃機械化澄清槽進行合蓋板檢修作業，需動火焊接轉軸及螺栓。10：00開始動火，10：07機頭部分動火完畢，在合上蓋板后10：11發現內部有黑煙冒出，現場人員及時使用了滅火器，但蓋板已經封上，無法打入內部，因此，未能將火熄滅。10：18消防車到場，10：30將火熄滅。

原因分析：1、蓋板下方的落料口內壁沾有少量焦油渣，輸送鏈板刮板上沾有一層焦油，是起火的可燃物。2、動火時電焊火星沒有防護好，落到內壁焦油渣上引起著火冒煙。

三、起重工作業安全

三、起重工作業安全（一）安全要點1、牢記起重“十不吊”規定；2、指揮由專人指揮，手勢要清晰、準確、規范。3、各類吊具要完好無損；4、嚴禁人員站于起吊物下或吊下行走；5、無關人員禁止現場停留

三、起重工作業安全（二）吊裝作業安全1、操作卷揚機時，應先檢查各部位零件、鋼絲繩等是否破損，接頭是否牢固。必須時刻注意機器各部位和運轉情況，發現異常立即停車，檢查修理。2、任何起重架、點必須牢固。禁止起吊歪斜的物體。起吊時，要時刻注意起吊架、點及繩索的牢固情況，發現問題立即處理。3、千斤頂不準斜用，低部要墊牢，隨起隨墊。隨落隨抽，隨觀察重物的起落狀態。4、使用的鋼絲繩、繩扣要認真檢查其質量，不合格的嚴禁使用。5、使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100°，應采取防止滑鉤等措施。6、起重指揮人的口號，手勢要準確、規范、清楚。操作人員嚴格按指揮人員手勢進行操作，未弄清指揮員意思前不準操作。指揮必須由專人進行指揮。7、起重物離地以后，起吊200~300mm高度時，要作動搖試驗，檢查吊鉤、繩索的牢固情況，安全可靠再繼續操作。8、嚴禁任何人站在吊物上或在吊物下通行。

三、起重工作業安全（二）吊裝作業安全9、無關人員禁止現場逗留觀看。10、高空吊物時，必須栓好溜繩配合。11、裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等，應合理擱置，并采取穩固措施。12、使用管子（滾杠）拖運設備，管子的粗細應亠致，其長應比托板寬度長50cm。填管子，大拇指應放在管子的上表面，其他四指伸人管內，嚴禁戴手套和一把抓管子。抽換滾杠的人員要精力集中，上下坡時要根據坡度大小排放，并準備好溜繩。13、使用撬杠時，要有指揮。抽換時動作協調。12、嚴禁僥幸、蠻干、馬虎從事。嚴格執行“起吊重物十不準”。五級以上大風應停止作業。14、起吊重大設備設施時，首先要制定好安全措施及起吊方案，并設專人進行指揮。15、普通繩索進行編排時，一定要嚴格執行編排的標準進行，編排后進行載荷拉力試驗。

三、起重工作業安全（三）吊裝作業十不準重量不明不吊。超負荷不吊。斜拉斜拽不吊。人站在重物上不吊。重物下有人不吊。重物有尖銳楞角未墊好不吊。安全裝置失靈不吊。光線差看不清重物不吊。指揮信號不清不吊。起重物周圍有障礙未排除不吊。

三、起重工作業安全案例分析（一）6月11日深夜，北京某線材軋鋼廠在夜班生產過程中，由于操作不慎，一根開坯紅鋼進入毛軋機輥道槽頂觸到立擋板，彎曲變形成為廢鋼，急需處理。當班副班長劉某登上天車(無天車操作證)，準備吊廢鋼，班長和毛軋操作工葉某站在平臺上掛鉤。2人未將廢鋼尾頭挑出走鋼槽，而是直接把廢鋼繩套掛到天車鉤頭上。班長向西走，準備向操作臺要鋼，葉某也離開掛鉤點2m外，站到寬2.9m、高1.2m的平臺邊沿處。劉某開天車，響鈴后吊廢鋼。因廢鋼尾部被立擋板卡住，吊繩瞬間受力繃緊，繼續受天車拉動后，鋼尾瞬間脫離卡點朝側向沖去，將站在平臺邊沿的葉某撞到平臺下面，接著廢鋼又從葉某身上滑過，造成其左髖、前胸及右頸部嚴重燙傷并造成頸椎骨折。現場作業人員急忙將葉某送往醫院，3天后，葉某因頸總動脈出血，搶救無效死亡。

三、起重工作業安全案例分析經分析，違章作業是這起事故的直接原因和主要原因。副班長劉某無證開天車，違反該廠《職工安全守則》中“特種作業設備，無證者不得擅自動用或操作”的規定，擅自開動天車吊運廢鋼;吊運中違反《天車工安全規程》中“啟動前要察看四周，瞭望確認后，響鈴兩次等人躲開方可啟動”的規定。當班班長和毛軋操作工葉某在廢鋼掛鉤作業中，違反《毛軋操作工安全規程》中“清理長跑道廢鋼應先將尾頭挑出走鋼槽，確認系牢后再指揮天車”的規定，致使廢鋼在天車吊運過程中，后尾卡在圓盤剪出口立擋板處，構成險情，是造成事故的重要原因。

三、起重工作業安全案例分析（二）1月21日16時20分，陜西漢中鋼鐵集團有限公司在檢修3號高爐時發生高空墜落事故，3人死亡，1人重傷。1月6日，漢鋼集團與劉某簽訂3號高爐中修工程施工合同和安全施工協議。工程主要內容是高爐停爐料的扒除、爐內耐火材料的拆除、熱風爐耐火球的拆選裝、爐頂設備檢修更換等。采用包工期、包質量、包安全、包費用的包干制形式，工程總費用736萬元。7日，劉某帶領27名施工人員進駐漢鋼集團。經過漢鋼集團工程交底和安全交底，于12日正式開工，計劃工期為3個半月。1月21日8時許，負責施工現場管理的安某安排兩個施工班組分別在爐頂內外作業，拆除3號高爐爐頂大鐘受料斗。16時20分左右，工人相繼將大鐘南、北兩邊的焊接點切開，大鐘突然下墜，造成東、西兩側兩個懸吊大鐘的手動葫蘆導鏈掛鉤斷裂脫落，站在大鐘上作業的蔡等4人隨大鐘一起從距地面27米高程的爐頂墜落至距地面約7米高程的高爐爐底。事故造成3人死亡，1人重傷，直接經濟損失100萬元

三、起重工作業安全案例分析事故原因(1)作業人員安全意識淡薄，在登高切割、吊裝作業時，未搭設工作平臺，冒險站在被切割的大鐘上作業。(2)懸吊大鐘的兩個吊點設置不合理，吊點數量不足;在已知大鐘重量約為7噸的情況下，兩個吊點僅分別使用荷載為5噸和3噸的手動葫蘆懸吊大鐘，葫蘆導鏈因不足以承載支撐點被切割后突然下墜的大鐘重量，西側3噸葫蘆吊鉤首先被拉直脫落，東側5