成品車間工作總結2013年12.25成品車間目錄1234前言時間飛快，轉眼2013年過去了。回顧2013這一年，我們成品車間，在公司領導的正確領導下，從無到有，從以前的盲目生產到現在的流程化管理，準時化管理，正在逐步邁入正常生產的軌道。作為成品車間，面對第一道工序，和最后一道工序，我們堅守在公司的最關鍵的兩道工序，我們車間的態度決定了產品爆炸的好壞和交給客戶是否滿意。在這背后，離不開全體成品車間的辛勤勞動，離不開兄弟部門的協作，離不開技術部門的大力配合，更離不開公司領導的支持。但是，我們清醒的看到，作為成品車間，我們還面臨著很多問題，需要在2014年去努力克服和解決。生產完成情況生產完成情況成品車間亮點人員管理

人員管理技能記錄考核實操培訓安全生產質量意識崗位操作成品生產亮點車間管理成品車間生產亮點成品車間工序梳理

經過流程梳理使生產效率有了很大的提高，一人一工，一工一制，一板一卡制度的建立支撐了流程的正常運轉，讓更專業的人做更專業的事，使生產流程中的安全，生產效率，生產質量都有了保證。成品車間生產亮點車間改善成品車間亮點車間改善

成品車間內部問題內部問題因素主要問題人車間員工普遍素質低下，接受能力差車間員工請假多，耽誤流程正常運轉機設備損壞率高，流程正常運轉時間短料物料轉運工序的及時率低物料不合格品多物料表面質量差法工藝制定不支撐正常的流程運轉環車間6S差車間安全隱患多成品車間內部問題內部問題車間內部問題改進措施改進措施管理體制提升流程梳理2014年工作設想工作設想目標生產瓶頸解決措施基板打磨400m2在板面好打的情況下每人每天能打出50m2板面不好的情況下沒人每天能打出20m2，要滿足400m2配板任務，現在人員無法解決利用酸洗工藝對基材表面酸洗，疏松板面表面氧化皮，之后用拋光機打磨，人員來修磨拋光機未打磨到的黑皮和表面麻坑，通過工藝改進可以達到基板打磨每天400m2復板打磨400m2復板打磨的主要瓶頸在于噴砂鈦板的采購，費時費力盡量采購細砂噴砂的板材，這樣兩個人打磨就可以達到400m2打磨量2014年工作設想工作設想為什么現在工序不能每天包800平方因為每天粗拋不出來為什么每天粗拋不出來因為已經到了設備的最大能力也拋不出來為什么已經到了粗拋的最大能力因為工藝要求粗拋，修磨，精拋都要有，三個工序的最大能力就不能滿足800平方為什么工藝要求要有粗拋，修磨，精拋因為設備拋光有盲區，板面有麻坑，所以要修磨，要精拋為什么設備有盲區，為什么板面有麻坑因為設備還沒改造，軋制的時候產生的麻坑所以只要解決了拋光機的盲區，和軋制鈦鋼表面的麻坑，就可以取消修磨和粗拋工序，這樣兩個拋光機直接就是精拋而每個拋光機每天干400平方，兩臺拋光機就是800平方，就可以實現每天包裝800平方的目標為什么現在工序不能每天包800平方因為每天粗拋不出來為什么每天粗拋不出來因為已經到了設備的最大能力也拋不出來2014年工作設想2014年成品車間工作計劃培訓完善產品質量培訓完善6S培訓完善流程培訓完善設備操作培訓完善基本技能培訓制度建立計件工資制度建立車間的獎罰制度建立車間的管理制度建立成本管理制度建立計劃管理制度2014年成品車間工作目標流程目標完成目標的措施2014年1月30前完成車間區域劃分2014年2月15前完成設備正常使用率達到90%2014年3月15日前完成流程均衡化、準時化生產2014年4月15日前完成上山400m2一個流的正常運轉2014年5月15日前完成每天包裝800m2一個流程正常運轉用議事制度促使目標完成加強車間的培訓制度用工藝創新作為支撐2014年工作目標質量目標

目標2014年3月15日做到工序內自檢一次交驗合格率100%2014年4月15日做到包裝前一次交驗合格率100%2014年2月后做到拋光機拋光不出現過拋磨情況措施車間加強工序內的質量巡檢--加強培訓員工的質量意識--建立質量獎懲制度--達成2014年工作目標

2014年做到葉輪使用成本降低5%2014年低值易耗使用成本降低10%2014年杜絕一切沒有價值的勞動2014杜絕人員安排浪費成本節約目標目標措施2014年工作目標

6S目標6S目標通過不斷發現不足，不斷改進，來達到目標做到安全零違章做到安全零事故做到物品擺放整齊14年5月完成QC改進一項14年8月完成QC改進一項做到6S評比優秀2014年愿景通過流程梳理，加之管控體系逐步完善，會使生產更加順暢、更具有連續性，更加完善生產工序過程，對生產各工序更具有指導性，從而提高操作人員的產品質量觀念，樹立“本道工序為下道工序服務，而不是下道工序為上道工序解決問題”的理念，做到在2