**二期4#、5#住宅樓大體積混凝土專項施工方案編制人：審核人：目錄工程概況施工準備大體積混凝土施工方法溫控施工的現場監測大體積混凝土質量保證措施溫控施工質量保證措施安全防護措施1工程概況本工程4#、5#住宅樓核心筒底板承臺截面11300mm×12075mm，局部厚度5.3m，混凝土強度等級C30/P8，承臺一次性澆筑混凝土約700m3，該區域一次性澆筑混凝土約3000m3，屬于大體積混凝土。具體如下圖所示：2施工準備2．1技術準備熟悉圖紙，了解混凝土的強度等級，仔細閱讀結構設計說明中關于混凝土方面的設計說明，編制大體積混凝土施工專項方案。根據大體積混凝土工程特點和現場實際情況，著重作好以下幾個方面的技術準備工作。(1)混凝土試配：在混凝土攪拌站進行C30/P8混凝土的試配，重點解決大體積混凝土施工中降低混凝土水化熱問題。(2)材料檢驗：混凝土用粗細骨料嚴格按標準要求取樣以驗證具體指標，合格方可使用。嚴格保證原材料的質量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經試驗室檢驗合格后方可使用；外加劑有出廠合格證方可使用。(3)技術交底：組織分級技術交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質量、安全、文明施工等要求。2．2材料、機械準備序號名稱規格數量備注1混凝土輸送泵HBT802臺罐車必須保證144臺以上2輸送泵管ф125400m根據需要配備彎管管、6m軟管3插入式振動器ZN-505臺L=6m4對講機4部現場及塔吊聯系用用5水泵潛水泵4臺軟抽泵ZX-504臺工作面內少量漬水水抽排6空壓機0.6m31臺清理工作面7彩條布2500m2現場防雨8塑料薄膜2500m2黑色、0.2mmm以上厚度9麻袋2500m2蓄熱保溫用10草袋5000m2蓄熱保溫用11混凝土試模150×150××15018個（10組）12抗滲混凝土試模18個（3組）2．3現場準備、供電準備檢查供電線路，保證混凝土澆筑期間施工用電。混凝土澆筑時根據混凝土澆筑方向每隔10米布置一個三級配電箱，另現場安排電工值班，隨時對發生異常或故障的線路進行搶修。、泵管布置根據施工方案布置泵管，要求泵管連接完好，加固措施得當。現場配備泵管配件和泵管以防現場管件損壞需替換。如下圖所示：2．4勞動力準備序號工種人數（白班）人數（夜班）工作內容1鋼筋工44看保護層，必要的的鋼筋校正2木工44看保護層，必要的的模板校正3混凝土工5050振搗混凝土，澆筑筑面上指揮下下料4抹灰工1010混凝土表面壓抹5養護工88混凝土養護6架子工1515搭拆腳手架7輔助工2020拆泵管、塔吊料斗斗卸料輸送泵泵輔工、混凝凝土表面覆蓋蓋9電工22混凝土施工用電保保障10管工22混凝土施工用水保保障11機修工44混凝土施工機械保保障3大體積混凝土施工方法3.1大體積混凝土配合比設計為保證大體積混凝土的施工質量，施工時選用低水化熱品種的水泥，對于水泥，應進行水化熱試驗比較后方可使用。在混凝土混合料中摻入適量的粉煤灰、石粉和高效外加劑以降低水泥用量和減少水化熱。按溫控設計，混凝土的入模溫度不得超過28℃，各原材料的溫度有一定的限制。混凝土原材料水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥散裝入場，水泥使用溫度不得超過50℃，否則須采取措施降低水泥溫度，如要求水泥生產廠家放置一段時間后發貨。粉煤灰：采用Ⅰ級粉煤灰，質量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的規定。其最高溫度不得超過50℃。石粉：采用S95級別石粉，質量應符合規定，其最高溫度不得超過50℃。砂：采用中砂，含泥量≤2％，細度模數2.3-3.1，屬Ⅱ區級配范圍，其它指標必須符合規范規定。砂來源必須穩定，砂入場后應分批檢驗。石：采用碎石。石子必須為5-31.5mm連續級配，級配應優良，來源應穩定。石子必須分批檢驗并嚴格控制其含泥量不超過1.0%。如果達不到要求，必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標必須符合規范要求。外加劑：采用JM—1膨脹劑和NF—15高效減水劑。外加劑應分批檢驗。水：拌和用水的水質通過嚴格檢驗并符合有關規范規定。“多摻”技術混凝土澆注后在硬化期間，水泥放出大量的水化熱，內部溫度不斷上升，混凝土彈性模量不斷增大，而表面溫度低，因此混凝土內部產生壓應力，而表面引起拉應力。后期混凝土降溫過程中，又在混凝土內部引起拉應力。如果環境氣溫降低，養護不合理，也會在表面引起拉應力，當這些拉應力超過混凝土的允許拉應力時，就會出現裂紋。合理有效地控制混凝土的溫度應力是保證質量的重要手段，為此采用多摻技術及相應的施工技術措施。為改善混凝土性能，同時摻加粉煤灰、石粉和減水劑，對于大體積混凝土，粉煤灰和石粉取代了部分水泥，使得混凝土的水化熱降低，可以有效的防止溫度裂縫。混凝土中采用摻合料為磨細的Ⅰ級粉煤灰和級別為S95的石粉，外加劑為NF—15高效減水劑。、混凝土配合比泵送混凝土應具有良好的和易性和粘聚性，不離析、不泌水。初始坍落度宜控制在15cm以上，為滿足以上施工要求，確保施工質量，我司要求商品混凝土攪拌站試驗室對大體積混凝土配合比進行大量試驗，按材料實際情況，優選出配合比；同時結合現場施工和材料情況，對配合比進行調整。根據設計要求和有關規范規定，錨碇大體積混凝土采用標準養護條件下28天齡期的抗壓強度作為驗收和評定的依據。最終優選的配合比見下表：單位為kg/m3具體配合比如下：材料砂石水摻合料粉煤灰摻合料礦粉水泥外加劑膨脹劑外加劑高效減水劑單位用量（kg/m3）73310771755560252295.583.2、大體積混凝土溫控指標、溫度控制設計為防止混凝土施工過程中因溫度應力、干縮應力等產生開裂，對大體積混凝土進行溫控設計，根據一般大體積混凝土內部溫度控制的計算方法，結合混凝土實際施工過程，考慮混凝土澆筑溫度、混凝土水化熱的散發規律、養護方式、外界氣溫變化、混凝土徐變等復雜因素，在結合我司以前大量大體積混凝土施工經驗的基礎上，制定了混凝土在施工期間不產生溫度裂縫的大體積混凝土施工的溫控標準：（1）混凝土澆筑溫度不超過28℃；（2）混凝土最大水化熱溫升：C30混凝土不超過31℃；（3）混凝土內表溫差不超過25℃；（4）相鄰混凝土溫差不超過25℃。、原材料溫控措施（1）控制混凝土原材料溫度=1\*GB3①水泥：水泥使用溫度不得超過50℃，否則必須采取措施降低水泥溫度。水泥應分批檢驗，質量應穩定。=2\*GB3②粉煤灰：采用Ⅰ級粉煤灰。粉煤灰入場后應分批檢驗，質量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的規定，溫度不得超過50℃。=3\*GB3③砂：砂的最高溫度不得超過28℃。=4\*GB3④石：石子的最高溫度不得超過320C。⑤水：水的最高溫度不得超過160C。原材料控制措施：禁止使用新出爐、出廠的水泥；對混凝土骨料進行降溫；一般碎石采用噴淋冷卻水進行降溫，對粗、細骨料可提前進場，并加遮陽棚。在混凝土拌和時，拌和用水采用冰水。3.2.3、混凝土澆筑溫度的控制混凝土出攪拌機后，經運輸、平倉、振搗諸過程后距離表面5-10cm處的溫度為澆筑溫度，應嚴格控制混凝土澆筑溫度不超過28℃。在每次混凝土開盤之前，商品混凝土攪拌站試驗室要量測水泥、砂、石、水的溫度，專門記錄，計算其出機溫度，并估算澆筑溫度。若澆筑溫度超出控制要求，則應采取如下措施：=1\*GB3①混凝土泵管外用草袋遮蓋，并經常灑水降溫；=2\*GB3②砂、石料避免太陽暴曬；3.2.4、混凝土的保溫和養護施工時，混凝土表面采用灑水養護，混凝土表面采用薄膜和麻袋覆蓋保溫，使混凝土內表溫差控制在溫控標準范圍內。3.3大體積混凝土澆筑3.3.1、對混凝土施工的一般要求為確保大體積混凝土施工質量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強對混凝土每一環節的施工控制，要求現場人員必須從混凝土的拌合、運輸、澆筑、振搗到養護、保溫整個過程實行有效監控。混凝土施工嚴格按照國家有關的驗收規范進行，并應特別注意以下方面：（1）混凝土拌制配料前，各種衡器應請計量部門進行計量標定，稱量誤差應符合規范要求。混凝土拌制應嚴格按配合比進行，使其和易性滿足要求。（2）混凝土應按規定厚度、順序和方向分層澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過0.5米，并保持從倉面一側向另一側澆筑的順序和方向。（3）在澆筑混凝土過程中，必須及時清除倉面積水。3.3.2、凝土運輸與泵送（1）為防止商品混凝土在運送過程中塌落度產生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉動，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸的全部延續時間不得超過90分鐘，混凝土罐車卸料前，應使攪拌筒全速（14—18r/min）轉動1—2分鐘，并待攪拌筒完全停穩不轉后，再進行反轉出料。（2）混凝土罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內物料已發生沉淀應立即停止出料，再高速順轉攪拌2—3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉，不得再向料斗中卸料。（3）混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即撿出。（4）混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行。不能連續供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續泵送。當罐車供應脫節時，泵機不能停止工作，應每隔4—5分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內拌和料結塊或沉淀。（5）泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內壁。（6）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。（7）泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。（8）在現場隨時抽查坍落度，若發現坍落度不符合要求，則退回混凝土攪拌站。3.3.3、凝土澆筑（1）澆筑采用混凝土澆筑采用斜向推進、分層澆筑、循序漸進一次到頂的方法。2臺混凝土泵同時由西向東進行。（2）商品混凝土管理規定，連續澆筑量超過1000m3一般按照每200m3留置強度試件一組，每班留現場同條件養護試塊一組。抗滲試件,按每500m3取一組試件。對柱、墻C60P12混凝土應注意單獨取樣（強度試件和抗滲試件）。所有試件隨機取樣，成型后用塑料膜嚴密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件養護外，其余強度試件及抗滲試件立即進入標養，以免因試件養護不利出現對工程質量誤判。（3）每個輸送泵泵口配備6臺插入式振動器，在泵口前后分別布置兩道，第一道在卸料點，解決上部振搗，第二道在坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土堆積，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后從坡角開始由下向上振搗。（4）混凝土澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現“冷縫”。（5）混凝土振搗操作人員必須掛牌上崗各負其責，必須服從現場施工技術管理人員統一安排和指揮。（6）使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300—400mm).振搗上一層應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續時間一般為20—30秒，以表面呈現浮漿和不再沉落為準。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。（7）板面鋼筋較粗時,容易在振搗后初凝前容易出現早期塑性裂縫。a凡板面上有墻體吊腳膜板”部位應控制下料,在板澆平振實后,稍作停歇,在混凝土初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳膜板”內的墻體,澆筑墻體并振搗之后,不得再插搗“吊腳膜板”附近墻體（即先振搗底板混凝土再振搗導墻混凝土）,用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側,使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證混凝土不產生孔洞、麻面、蜂窩。b有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后初凝之前易在混凝土表面出現沉縮裂縫,應及時采用人工三次壓抹予以消除.處理之后,為防止水分繼續蒸發使混凝土表面干縮,應立即進行表面覆蓋和保濕養護.（8）混凝土板面標高控制采用每隔2m設標筋找平。（9）底板澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現。3.4大體積混凝土養護3.4.1混凝土的養護十分重要，只有充分濕養護才有利于混凝土的膨脹效能發揮，必須提高養護意識。必須設立專職養護人員，建立嚴格的混凝土養護制度。3.4.2混凝土在澆注及靜置過程中，由于多種因素的綜合作用極易產生非結構性裂紋，因此混凝土宜兩次收光；第一次在初凝前3小時，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜邊收光邊用塑料薄膜覆蓋，然后再用干麻袋、草袋養護。3.4.3、大體積混凝土的養護采用蓄熱保溫養護法大體積混凝土的養護是保證混凝土質量極為關鍵的工序，當混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，馬上在其表面覆蓋保溫材料，其厚度按以下計算。δ=0.5hλ（Ta-Tb）k/λ1(Tmax-Ta)0.5h——中心最高溫度向邊界散熱的距離，其值為結構厚度（h）的0.5倍；λ——養護材料的導熱系數，此處0.05λ1——混凝土的導熱系數；此處取2.3Ta——混凝土的養護材料接觸處的溫度；Tb——混凝土到最高溫度時大氣平均溫度，此處取25℃Tmax——混凝土中的最高溫度K——使熱系數的修正值，此處取1.4混凝土內最高溫度：Tmax=To+Q/10+F/50=32+326/10+70/50=32+32.6+1.4=66℃Q=水泥用量F=粉煤灰用量To=混凝土入模溫度（取32℃）混凝土與保溫材料接觸溫度Ta=Tmax-25℃=41℃δ=0.5×hλ(Ta+Tb)K/λ1(Tmax-Ta)=0.5×0.9×0.05×(41-25)×1.4/(2.3×25)=0.016mm為了保證大體積混凝土內外溫差控制在25℃以內，混凝土表面采用一層干麻袋另加一層薄膜養護，使混凝土表面不直接暴露在大氣中，覆蓋薄膜前，用噴霧器灑水。養護時間為28天。大體積泵送混凝土有大量浮漿泌水，這將降低結構的抗裂性能，還會造成大量表面收水裂縫，所以應嚴格做到浮漿泌水不留在混凝土內。另大體積混凝土一次澆成，表面聚集的水泥漿層較厚，體積收縮率大，容易在基礎面上出現收縮裂縫，這些裂縫會造成基礎受力時的應力集中，導致裂縫的擴展，所以我方采取了認真的施工組織措施，在混凝土澆灌結束后約3小時，初步用長刮尺刮平，然后在初凝前將混凝土表面打磨壓實分三次收光，表面掃毛。4溫控施工的現場監測為做到信息化溫控施工，出現異常情況能及時調整，在混凝土內部埋設薄壁鋼管，布設溫度測點測試溫度，它是溫控工作的重要一環。具體布置點如下圖所示：測試應在混凝土澆筑后立即進行，連續不斷。混凝土的溫度測試，峰值以前每2小時觀測一次，峰值出現后，每4小時觀測一次，持續5天，轉入每天測2次，直至基本穩定。每次檢測完后及時填寫混凝土測溫記錄表。通過測試混凝土內部的溫度，經過數據整理，得出溫度曲線，從曲線能反映混凝土內部的溫度變化，找出其中變化的規律，為主樓筏板混凝土的施工積累一定的經驗。5、大體積混凝土質量保證措施為了確保大體積混凝土的澆筑質量、確保其不出現溫度應力裂縫和干縮裂縫，必須在基礎設計方面、混凝土原材料質量控制、配合比的設計、生產過程控制、運輸、澆筑和保溫保濕養護等過程中都認真執行以下措施：5.1混凝土原材料的控制（1）施工用水泥、外加劑、摻合料等按批量向使用單位提供出廠合格證。（2）水泥、砂、石、外加劑等原材料按“規范”進行復檢，按批量向使用方提供復檢報告，凡不合格的原材料絕不用于生產。（3）為保證原材料質量穩定，嚴格選用質量信得過的原材料供應商。（4）嚴格把好砂、石原材料進場關，凡目測質量不合格的，不準使用。（5）混凝土生產前及生產中會同甲方、監理對站內進行抽檢，作好留樣存查工作。5.2混凝土配合比控制措施大體積混凝土配合比的選擇，在保證基礎工程設計所規定強度、耐久性等要求和滿足施工工藝要求的工藝特性的前提下應做到：（1）盡量減少水泥用量，降低混凝土的絕熱溫升。（2）盡