PAGE編號：2013－01版本：修改神木大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦安全生產事故應急預案單位名稱：神木大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦編制單位：神木大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦發(fā)布日期：2013年12月批準頁《神木大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦安全生產事故應急預案》已經修訂完畢，經單位內部組織有關人家進行了要素評審，基本符合規(guī)定，又經陜西省煤炭安全生產監(jiān)督管理局組織有關專家進行了形式評審，基本符合編制規(guī)定，并在陜西省煤炭安全生產監(jiān)督管理局進行了備案。現由礦主要負責人簽署批準發(fā)布實施。批準發(fā)布人：郭顏林批準發(fā)布時間：2013年12月25日綜合應急預案要素評審表評審項目評審內容及要求評審意見總則編制目的目的明確，簡明扼要。符合編制依據1.引用的法規(guī)標準合法有效。2.明確相銜接的上級預案，不得越級引用應急預案。符合應急預案體系1.能夠清晰表述本單位及所屬單位應急預案組成和銜接關系（推薦使用圖表）。2.能夠覆蓋本單位及所屬單位可能發(fā)生的事故類型。符合應急工作原則1.符合國家有關規(guī)定和要求。2.結合本單位應急工作實際。符合適用范圍范圍明確，適用的事故類型和響應級別合理。符合危險性分析生產經營單位概況1.明確有關設施、裝置、設備以及重要目標場所的布局等情況。2.需要各方應急力量（包括外部應急力量）事先熟悉的有關基本情況和內容。符合危險源辨識與風險分析1.能夠客觀分析本單位存在的危險源及危險程度。2.能夠客觀分析可能引發(fā)事故的誘因、影響范圍及后果。符合組織機構及職責應急組織體系1.能夠清晰描述本單位的應急組織體系（推薦使用圖表）。2.明確應急組織成員日常及應急狀態(tài)下的工作職責。符合指揮機構及職責1.清晰表述本單位應急指揮體系。2.應急指揮部門職責明確。3.各應急救援小組設置合理，應急工作明確。符合預防與預警危險源管理1.明確技術性預防和管理措施。2.明確相應的應急處置措施。符合預警行動1.明確預警信息發(fā)布的方式、內容和流程。2.預警級別與采取的預警措施科學合理。符合信息報告與處置1.明確本單位24小時應急值守電話。2.明確本單位內部信息報告的方式、要求與處置流程。3.明確事故信息上報的部門、通信方式和內容時限。4.明確向事故相關單位通告、報警的方式和內容。5.明確向有關單位發(fā)出請求支援的方式和內容。6.明確與外界新聞輿論信息溝通的責任人及具體方式。符合（續(xù)上表）評審項目評審內容及要求評審意見應急響應響應分級1.分級清晰，且與上級應急預案響應分級銜接。2.能夠體現事故緊急和危害程度。3.明確緊急情況下應急響應決策的原則。符合響應程序1.立足于控制事態(tài)發(fā)展，減少事故損失。2.明確救援過程中各專項應急功能的實施程序。3.明確擴大應急的基本條件及原則。4.能夠輔以圖表直觀表述應急響應程序。符合應急結束1.明確應急救援行動結束的條件和相關后續(xù)事宜。2.明確發(fā)布應急終止命令的組織機構和程序。3.明確事故應急救援結束后負責工作總結部門。符合后期處置1.明確事故發(fā)生后，污染物處理、生產恢復、善后賠償等內容。2.明確應急處置能力評估及應急預案的修訂等要求。符合保障措施1.明確相關單位或人員的通信方式，確保應急期間信息通暢。2.明確應急裝備、設施和器材及其存放位置清單，以及保證其有效性的措施。3.明確各類應急資源，包括專業(yè)應急救援隊伍、兼職應急隊伍的組織機構以及聯系方式。4.明確應急工作經費保障方案。符合培訓與演練1.明確本單位開展應急管理培訓的計劃和方式方法。2.如果應急預案涉及周邊社區(qū)和居民，應明確相應的應急宣傳教育工作。3.明確應急演練的方式、頻次、范圍、內容、組織、評估、總結等內容。符合附則應急預案備案1.明確本預案應報備的有關部門（上級主管部門及地方政府有關部門）和有關抄送單位。2.符合國家關于預案備案的相關要求。符合制定與修訂1.明確負責制定與解釋應急預案的部門。2.明確應急預案修訂的具體條件和時限。符合應急預案附件要素評審表評審項目評審內容及要求評審意見有關部門、機構或人員的聯系方式1.列出應急工作需要聯系的部門、機構或人員至少兩種以上聯系方式，并保證準確有效。2.列出所有參與應急指揮、協調人員姓名、所在部門、職務和聯系電話，并保證準確有效。符合重要物資裝備名錄或清單1.以表格形式列出應急裝備、設施和器材清單，清單應當包括種類、名稱、數量以及存放位置、規(guī)格、性能、用途和用法等信息。2.定期檢查和維護應急裝備，保證準確有效。符合規(guī)范化格式文本給出信息接報、處理、上報等規(guī)范化格式文本，要求規(guī)范、清晰、簡潔。符合關鍵的路線、標識和圖紙1.警報系統(tǒng)分布及覆蓋范圍。2.重要防護目標一覽表、分布圖。3.應急救援指揮位置及救援隊伍行動路線。4.疏散路線、重要地點等標識。5.相關平面布置圖紙、救援力量分布圖等。省略相關應急預案名錄、協議或備忘錄列出與本應急預案相關的或相銜接的應急預案名稱、以及與相關應急救援部門簽訂的應急支援協議或備忘錄。符合注：附件根據應急工作需要而設置，部分項目可省略。神木大砭窯氣化煤有限責任公司文件神大司發(fā)〔2013〕39號關于印發(fā)《神木大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦生產安全事故應急預案》的通知公司所屬各單位：依據《安全生產法》、《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》(國發(fā)〔2010〕23號)等法律法規(guī)，按照國家安監(jiān)總局《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安監(jiān)總局令第17號）規(guī)定及《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）標準要求，并結合本企業(yè)實際，編制了《神木大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦生產安全事故應急預案》，經內部組織有關專家進行了要素評審，基本符合規(guī)定，又經陜西省煤炭生產安全監(jiān)督管理局組織有關專家對預案進行了形式評審，根據專家提出的修改意見，對預案進行修改完善，并在煤管局進行了備案。現印發(fā)給你們，望各單位認真組織學習，并按預案要求做好人員的培訓和演練工作，進一步增強應對和防范煤礦生產安全事故風險和事故應急處置能力，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和財產損失。此頁無正文神木大砭窯氣化煤有限責任公司二○一三年十二月二十五日神木大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦安全生產事故應急預案編寫單位：神木大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦項目負責：郭永昌參編單位：大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦調度室大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦生產科大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦安檢科大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦機電科大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦供應科大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦通防科大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦綜合辦公室大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦黨群部參編人員：張純柱尚根懷鄭洪文謝永法付勇輝張金貴劉建濤李占清周升東楊瑞吳志敏宋軍宏陳彥東薛文彪徐小龍編制過程說明為貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，規(guī)范安全生產事故的應急管理和應急響應程序，在發(fā)生重特大事故時能及時、有序、有效地實施事故應急救援工作，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和財產損失，我礦組織技術人員按照《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）等法律、法規(guī)及標準的要求，編制完成《神木大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦安全生產事故應急預案》。該預案在辨識礦井危險源有害因素的基礎上，確定了礦井可能發(fā)生的事故類型和危害程度，并針對危險源和事故危害程度，制定了事故應急防范措施。大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦（以下簡稱大砭窯煤礦）建立了輔助救護隊，與神木縣礦山救護隊已簽訂救護協議，與神木縣醫(yī)院簽訂醫(yī)療協議，礦內設有一個醫(yī)務室，井下建有醫(yī)療急救室；消防材料庫，配備有消防器材，礦井應急救援能力可以滿足礦井生產事故的應急救援處理。本預案適用于大砭窯煤礦生產期間煤礦發(fā)生安全事故的應急救援工作，范圍包括本礦所涉及到的范圍，適用于煤礦井下水災、火災、頂板、瓦斯、煤塵爆炸等事故的應急救援和災害處理等工作，煤礦各部門必須認真組織學習，加強預案培訓與演練，提高煤礦安全生產事故應對能力，保障煤礦安全生產。2013年12月PAGE80PAGEIV目錄第一部分綜合應急救援預案 1第一章總則 11.1編制目的 11.2編制依據 11.3適用范圍 21.4應急預案體系 21.5應急工作原則和應急處置基本原則 3第二章礦井危險性分析 42.1礦井概況 52.2礦井生產系統(tǒng)簡介 82.3危險源與風險分析 132.4主要危險、有害因素的存在場所 25第三章

應急組織機構及職責 273.1應急組織體系 273.2指揮機構及職責 28第四章預防與預警 324.1危險源監(jiān)控 324.2預警行動 354.3信息報告與處置 36第五章應急響應 395.1響應分級 395.2應急響應 395.3應急結束 42第六章信息發(fā)布 436.1事故信息發(fā)布程序和部門 436.2事故信息發(fā)布原則 43第七章后期處置 447.1現場保護 447.2善后處置 44第八章保障措施 458.1通信與信息保障 458.2應急救援隊伍保障 458.3應急救援物資保障 458.4現場醫(yī)療救護保障 458.5治安保障 468.6經費保障 468.7技術支持與保障 468.8交通運輸保障 468.9后勤保障 46第九章培訓與演練 489.1培訓 489.2演練 48第十章獎懲 5010.1獎勵 5010.2處罰 50第十一章附則 5111.1術語和定義 5111.2應急預案備案 5111.3維護與更新 5111.4制定與解釋 5211.5應急預案實施 52第二部分專項應急預案和現場處置方案 53第一章瓦斯爆炸應急預案及現場處置方案 531.1事故類型和危害程度分析 531.2應急處置基本原則 541.3組織機構及職責 541.4預防與預警 541.5信息報告程序 581.6應急處置 591.7應急物資與裝備保障 621.8瓦斯爆炸事故現場處置方案 62第二章煤塵爆炸專項應急預案及現場處置方案 662.1事故類型和危害程度分析 662.2應急處置基本原則 662.3織機構及職責 672.4預防與預警 672.5信息報告程序 692.6應急處置 702.7應急物資與裝備保障 732.8煤塵爆炸事故現場處置方案 74第三章井下火災專項應急預案及現場處置方案 773.1事故類型和危害程度分析 773.2應急處置基本原則 773.3組織機構及職責 783.4預防與預警 783.5信息報告程序 803.6應急處置 813.7應急物資與裝備保障 853.8井下火災事故現場處置方案 85第四章頂板事故專項應急預案及現場處置方案 914.1頂板事故類型和危害程度分析 914.2頂板事故應急處置基本原則 914.3頂板事故應急組織機構及職責 914.4預防與預警 914.5事故信息發(fā)布報告 984.6應急處置 984.7應急物資與裝備保障 1014.8現場應急處置方案 101第五章機電事故應急預案及現場處置方案 1045.1事故類型和危害程度分析 1045.2事故應急處置基本原則 1045.3組織結構及職責 1045.4機電事故的預防與預警 1045.5事故信息報告程序 1075.6應急響應 1075.7應急物資與裝備保障 1125.8現場應急處置方案 112第六章井下水災事故應急預案及現場處置方案 1176.1事故類型和危害程度分析 1176.2應急處置基本原則 1176.3組織機構及職責 1186.4預防與預警 1186.5信息報告程序 1226.6應急處置 1236.7應急救援物資和設備保障 1246.8井下水災事故現場處置方案 124第七章民爆物品爆炸事故應急救援預案及現場處置方案 1327.1事故類型和危害程度分析 1327.2應急處置基本原則 1327.3應急組織體系 1327.4預防與預警 1327.5事故信息報告程序 1337.6應急處置 1337.7現場應急處置方案 1347.8應急物資與裝備保障 135第八章地面火災事故應急預案及現場處置方案 1368.1事故類型和危害程度分析 1368.2應急處置基本原則 1368.3應急組織體系 1368.4預防與預警 1368.5事故信息報告程序 1378.6應急處置 1388.7應急救援物資和設備保障 1408.8現場應急處置方案 140相關附件： 142附件1：大砭窯煤礦應急救援指揮部成員聯絡方式 附件2：外部應急聯絡電話 附件3：大砭窯煤礦應急物資及裝備明細表 附件4：規(guī)范性文本 附件5：煤礦救護協議 附件6：醫(yī)療合作協議 附件7：礦井采掘工程平面圖 礦井井上、下對照圖 礦井通風系統(tǒng)圖 礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖 礦井運輸系統(tǒng)圖 礦井壓風系統(tǒng)圖 地面總變電所供電圖 礦井避災路線圖大砭窯煤礦安全生產事故應急預案PAGE171第一部分綜合應急救援預案第一章總則1.1編制目的為貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，規(guī)范安全生產事故的應急管理和應急響應程序，在礦井發(fā)生重特大事故時能及時、有序、有效地實施事故應急救援工作，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和財產損失，保障礦工的生命安全和公司財產，維護社會穩(wěn)定，特制定《神木大砭窯氣化煤有限責任公司煤礦安全生產事故應急預案》。1.2編制依據1、《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》（國家主席令2007年第69號）；2、《中華人民共和國安全生產法》（國家主席令2002年第70號）；3、《中華人民共和國礦山安全法》（國家主席令1992年第65號）；4、《安全生產許可證條例》2004年1月30日施行；5、《國務院關于全面加強應急管理工作的意見》(國發(fā)〔2006〕24號)；6、《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》(國發(fā)〔2010〕23號)；7、《國務院辦公廳轉發(fā)安全監(jiān)管總局等部門關于加強應急管理工作意見的通知》(國辦發(fā)〔2007〕13號)；8、《關于加強安全生產應急管理工作的意見》(安監(jiān)總應急〔2006〕196號)；9、《關于加強安全生產事故應急預案監(jiān)督管理工作通知》(安委辦字〔2005〕48號)；10、《國家安全生產事故災難應急預案》國務院2006年1月23日；11、《關于開展重大危險源監(jiān)察管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協[2004]56號）；12、《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(中華人民共和國行業(yè)標準AQ/T9002－2006)；13、《安全生產事故應急預案管理辦法》國家安監(jiān)總局令第17號；14、《生產經營單位安全生產事故應急預案評審指南》安監(jiān)總廳應急〔2009〕73號；15、陜西省安全生產委員會關于印發(fā)《陜西省安全生產事故災難應急預案管理工作實施意見》的通知，陜安委會發(fā)［2010］9號；16、《陜西省煤礦安全生產事故應急預案管理工作實施意見》陜煤局［2011］89號；17、《陜西省煤礦重特大安全生產事故災難應急救援預案》陜煤局［2008］65號；18、《突發(fā)事件應急預案管理辦法》國辦發(fā)［2013］101號；19、《關于印發(fā)2013年全國安全生產應急預案演練周活動方案的通知》安組委辦［2013］6號；20、其他有關行業(yè)管理規(guī)定、技術規(guī)范和標準等。21、結合礦井生產布局和生產實際情況，在對礦井風險評估的基礎上制定本預案。1.3適用范圍本預案適用于大砭窯煤礦生產期間煤礦發(fā)生安全事故的應急救援工作。范圍包括本煤礦所涉及到的范圍，適合于煤礦井上涉爆事故；井下水災、火災、頂板、瓦斯、煤塵爆炸等事故的應急救援和災害處理等工作。1.4應急預案體系1.4.1綜合應急預案綜合應急預案從總體上闡述事故應急救援方針、政策和工作原則；應急組織結構及相關應急職責；應急行動、措施和后勤保障等基本要求和程序，是應對各類事故的綜合性文件，是專項應急救援預案工作的基礎和總綱。綜合應急預案內容包括：（1）應急工作原則（2）礦井概況和危險、有害因素辨識（3）應急救護組織機構及職責（4）預防與預警（5）應急響應（6）信息發(fā)布（7）后期處置（8）保障措施（9）培訓與演練（10）考核與獎懲（11）附則與附件等。1.4.2專項應急預案體系針對具體的事故類型或危險源制定的應急救援預案為專項預案，是綜合預案的組成部分，主要針對某種特有或具體的事故、事件或災難風險出現時的應急救援預案。專項預案有明確的救援程序和具體的應急救援措施。本礦共制定了6個井下專項預案、1個井上專項預案作為綜合預案的支撐文件。分別為：（1）大砭窯煤礦井下瓦斯爆炸事故專項應急救援預案；（2）大砭窯煤礦井下煤塵爆炸事故專項應急救援預案；（3）大砭窯煤礦井下火災事故專項應急救援預案；（4）大砭窯煤礦井下機電事故專項應急救援預案；（5）大砭窯煤礦井下頂板事故專項應急救援預案；（6）大砭窯煤礦井下水災事故專項應急救援預案；（7）大砭窯煤礦井上涉爆事故專項應急救援預案。1.4.3現場處置方案原則安全生產事故現場處置方案，是針對具體的事故、裝置、場所、設施、崗位所制定的應急處置措施。現場處置方案具體、簡單、針對性強。現場處置方案根據風險評估及危險性控制措施逐一編制制定，做到事故相關人員應知應會，熟練掌握，并通過應急演練，做到迅速反應、正確處置。為了便于事故應急處置的實施，本預案將預案的第二部分(專項應急預案)和第三部分(現場處置方案)合并聯合編制。1.5應急工作原則和應急處置基本原則1.5.1應急工作原則重、特大事故（險情）的救援處置，要堅持“以人為本，預防為主，常備不懈”和“快速有效救援”的指導思想，從保護廣大職工的生命安全，合法權益，確保礦井安全生產，建設本質安全型礦井的需要出發(fā)，構建“集中領導、統(tǒng)一指揮、結構完整、功能全面、反應靈敏、運轉高效、持續(xù)改進”的礦井事故應急機構體系，在礦統(tǒng)一領導下，快速反應，及時救援，控制事故態(tài)勢，保護環(huán)境，降低事故損失。具體包括：（1）“以人為本，安全第一”的原則。把保障職工的生命安全和身體健康、和減少生產安全事故災害造成的人員傷亡作為首要任務，切實加強職工的安全防護，充分發(fā)揮專業(yè)救援力量和職工群眾的作用。（2）居安思危，預防為主的原則。貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，做好預防、預測、預警和預報工作，做好常態(tài)下的風險評估、物資儲備、隊伍建設、完善裝備、預案演練等工作。加強宣傳和教育培訓工作，提高職工自救、互救和應對各類突發(fā)事件的綜合素質。（3）統(tǒng)一領導，分級負責的原則。在礦應急領導小組和辦公室的的統(tǒng)一組織協調下，建立分類管理、分級負責的應急管理體制。各單位按照各自職責，建立安全生產應急預案和應急機制，負責本單位生產安全事故和突發(fā)事件的應急管理和處置工作。在礦統(tǒng)一領導下，實行領導負責制，充分發(fā)揮專業(yè)應急指揮機構的作用。（4）依靠科學，依法規(guī)范的原則。采用先進的救援裝備和技術，提高應對生產安全事故和突發(fā)事件處置的科技水平，避免發(fā)生次生、衍生事件，增強應急救援能力。依法規(guī)范應急救援工作，確保應急預案的科學性和可操作性。（5）快速反應，協同應對的原則。加強以專業(yè)救助力量為主的應急處置隊伍建設，充分發(fā)揮全體員工的作用，形成統(tǒng)一指揮、反應靈敏、功能齊全、協調有序、運轉高效的應急管理機制。1.5.2應急處置基本原則（1）統(tǒng)一指揮的原則：搶險救災工作必須在指揮部的統(tǒng)一領導和具體指揮下開展。（2）自救互救的原則：事故發(fā)生后，現場作業(yè)人員應立即啟動現場處置方案，開展自救互救。積極組織搶救，并迅速組織遇險人員沿避災路線撤離，防止事故擴大。（3）安全搶救的原則：在事故搶救過程中，應采取措施，確保救護人員的安全。（4）通訊暢通的原則：井上下應設立專線指揮電話，并確保暢通。第二章礦井危險性分析2.1礦井概況2.1.1礦井基本情況大砭窯煤礦隸屬于神木大砭窯氣化煤有限責任公司，始建于1931年，1957年轉為地方國有煤礦，1985年國家投資750萬元進行擴建，1995年投資735萬元對礦井進行了技術改造。1997年改制為神木大砭窯氣化煤有限責任公司，2012年預計投資32044萬元對礦井進行機械化改造，改造后年產量120萬噸/年，礦井可采煤層為5-2，服務年限為16.1年機械化改造后職工總人數665人，井下作業(yè)人數570人，其中，采掘系統(tǒng)作業(yè)人員300人，井下輔助、選煤廠人員共270人。本礦與神木縣礦山救護大隊簽訂救護協議，礦設輔助救中隊；與神木縣醫(yī)院簽訂醫(yī)療協議，礦內設有一個醫(yī)務室，井下建有醫(yī)療急救室。2.1.2井田位置及交通礦井位于神木縣城西南約20km，行政區(qū)劃隸屬神木縣西溝鄉(xiāng)所轄。北依榆神二級公路(S204省道)，距榆神高速西溝、神木出口約10km，南抵榆林市103km，西（安）—包（頭）鐵路從煤礦北界附近通過，與京包線、神（木）—黃（驊）線相接，交通十分便利，交通位置見圖。2.1.3地形、地貌本井田地處陜北黃土高原北部，毛烏素沙漠南緣，主要以黃土溝壑地貌為主，低洼處多有沙土覆蓋。主要溝流兩側多有第三系紅土和基巖出露。地形總趨勢是西高東低，區(qū)內最高點在榆西老公路105里程碑以西，海拔標高+1273.2m，最低點為下中咀峁以南約4km處的三道溝溝谷，海拔標高+1081.00m，一般高程為+1200m，相對最大高差為192.20m。區(qū)內有兩條基本東西走向的山梁，一條沿榆西老公路一線展布；另一條沿上中咀峁—下中咀峁一帶展布。它們形成分水嶺，控制著區(qū)內東西向兩條較大溝流（華皮灣—下中咀峁溝和海子溝--陽園則溝）的走向。溝兩側支溝密布成樹枝狀，且多呈“V”字型，溝梁相間，溝深坡陡，表現出強剝蝕地貌特征。圖礦井交通位置圖2.1.4地面水系區(qū)內無大的河流，只有四條溝流，屬窟野河水系，分別為：（1）華皮灣-下中咀峁溝溝流，該溝流沿華皮灣—下中咀峁溝一線分布，長約4500m，河床寬約10～20m，河床坡角1.5°，流量：2.97l/s，最高洪水位線3m左右。溪水無色無嗅無味，涓涓細流，蜿蜒清澈，屬常年性溪流。水源主要為降雨和泉水補給。依地形向東而流。其上游筑有南溝水庫。（2）海子溝—陽園則溝溝流：沿海子溝—陽園則溝一線展布，長約3500m，河床寬10～15m，河床坡角1.6°。流量2.97l/s，流速0.40m/s，最高洪水位線3m左右。為常年性溪流。溪水無色無嗅無味，清沏透亮，沒有污染。水源主要為降雨和泉水補給。在海子溝附近建有下六道溝水庫。以上兩條溝流在下中咀峁以東約6公里處匯合向東流入窟野河。（3）后圪柳溝溝流：后圪柳溝溝流的上游在區(qū)內筑有水庫，水源主要是降雨和泉水，泉水常年流出，致溝流具常年性。（4）七道溝溝流為季節(jié)性溝流，其上游在井田范圍內筑有水庫，水源以季節(jié)性降雨為主，造成溝流和水庫皆具季節(jié)性，這兩條溝流向北流入西溝，再入窟野河。井田內現有水庫6座，小的如池塘，大的延溝伸展，形成了陜北特有的自然風貌。南溝水庫：位于華皮灣-下中咀峁溝溝流上游，基底為煤系地層，壩高約15m，最大庫容量大約69萬m3。目前水深約5m，儲水約13.2萬m3，水庫主要用途是灌溉和養(yǎng)殖。下六道溝水庫：位于海子溝附近基巖上，壩高約15m，最大庫容約15萬m3。現水深約3m，儲水量大約1.16萬m3，水庫的主要用途是灌溉。后圪柳溝水庫：筑于后圪柳溝上游，最大庫容約1200m3，現存水400m3左右。區(qū)內泉水較多，主要分布在溝壑地帶，是溝流的主要水源。泉水水源主要是地表水滲入，泉水出露點多在基巖面，所發(fā)現的泉眼皆為下降泉。2.1.5氣象特征本區(qū)為典型的溫帶干旱、半干旱大陸性氣候，特點是冬季嚴寒，春季多風，夏季酷熱，秋季涼爽，晝夜溫差懸殊，四季冷熱多變。本區(qū)干旱少雨，年蒸發(fā)量大。全年無霜期短，10月初上凍，次年4月初解凍。據神木縣氣象站觀測資料：多年平均氣溫8.4℃極端最高氣溫38.9℃極端最低氣溫-28.4℃多年平均降水量435.7mm日最大降水量136.3mm枯水年降水量108.6mm全年降水量分配很不均勻，多以暴雨形式集中在7～9月份，約占全年降水量的68%。不同年份降水量變化大。2.1.6礦井通訊井上下通訊采用TSQ-31-512型數字程控調度交換機，井下調度室安裝了應急救災廣播系統(tǒng)，一旦井下發(fā)生災變可以隨時通知井下所有作業(yè)人員按避災路線迅速撤離，安全升井。礦內外通過固定電話、手機與外界聯系，安裝了寬帶網絡。2.1.7礦井四鄰本礦井南與毛峰則勘查區(qū)接壤，北與神木縣西溝鄉(xiāng)六道溝煤礦、蛇圪垯煤礦相鄰，東與神木縣西溝鄉(xiāng)大圪垯煤礦、三道溝煤礦、四道溝煤礦、新疙嶗煤礦相鄰，礦井之間留有安全煤柱。2.2礦井生產系統(tǒng)簡介2.2.1開拓方式礦井機械化改造仍充分利用已有的主、副平硐，仍采用平硐開拓，共布置4條井筒，分別為已有主平硐、副平硐、專用管子井（原回風斜井）和新增的回風斜井（1）主平硐硐口位于工業(yè)場地內，硐口標高+1108.000m，坡度4.9‰，長515m，方位角44°49′58″，凈寬4.0m，凈斷面積12.3m2。主平硐內鋪設一條帶式輸送機，機長530m，帶寬1200mm，帶速2.5m/s，運量1000t/h，電機功率132kW，PVG1250S阻燃膠帶，低壓防爆電機＋限矩型液力耦合器＋減速器驅動方式。（2）副平硐硐口位于工業(yè)場地內，硐口標高+1108.681m，坡度4.5‰，方位角54°15′50″，前段長147m，凈寬3.4m，凈斷面積9.6m2，后段長715m，凈寬度4.0m，凈斷面12.7m2。平硐全長每隔40m增設躲避硐室。（3）原回風斜井井口位于原有風井場地，井口標高+1194.456m，井底標高+1112.0m，坡度25°，斜長166m，方位角12°15′，凈寬2.4m，凈斷面積5.9m2。礦井機械化改造之后，原回風斜井改為礦井專用管子井，并兼安全出口。（4）新增回風斜井承擔全礦井的回風任務。井口位于新風井場地，井口標高+1176.6m，井底標高+1105.8m。由于井筒表土段經過黃土及沙層，因此設計回風斜井表土段坡度8°35′，斜長183m，穿過表土段后井筒坡度為22°，斜長129m，方位角8°48'30"，凈寬4.8m，凈斷面積16.2m2。2.2.2礦井通風系統(tǒng)本礦井相對瓦斯涌出量為0.24m3/t，絕對瓦斯涌出量為0.76m3/min。根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，本礦井為瓦斯礦井。設計確定礦井總風量為104.0m3/s。通風容易時期負壓為-998.5Pa，通風移交時期負壓為-1174.3Pa，通風困難時期負壓為-2472.6Pa。礦井通風容易及困難時期等積孔均大于2.0m2，礦井為通風容易礦井。礦井采用中央分列式通風方式，抽出式通風方法，由主、副平硐及專用管子井進風，回風斜井回風。通風設備選用2臺FBCDZ№25/2×280kW型防爆對旋軸流式通風機，1臺工作，1臺備用。每臺通風機選配YBF-8-280kW型通風機專用隔爆變頻電動機，每臺電動機功率280kW，電壓660V，監(jiān)測裝置1套。在礦井正常生產期間，礦井為抽出式通風，由主平硐、副平硐、專用管子井進風，回風斜井出風。當礦井出現災變時只要改變通風機電動機的轉向使通風機反轉即可實現反風。2.2.3瓦斯防治系統(tǒng)本礦為瓦斯礦井，采用風排瓦斯、自動監(jiān)控、人工巡檢相結合的瓦斯綜合防治措施。礦總工程師負責礦井“一通三防”工作，下設有通防科負責具體事宜。礦井安裝有KJ83N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對井下采煤工作面等地點瓦斯參數進行實時監(jiān)測監(jiān)控。礦井有瓦斯巡檢制度，配備有專職瓦斯檢查員，分三班專人專職對井下主要地點瓦斯進行巡回檢查。2.2.4防塵系統(tǒng)5-2煤層具有自燃發(fā)火傾向，煤塵具有爆炸危險性。本礦有200m3水池1座，Φ159灑水鋼管1趟，每隔50~100m設一閘閥，所有轉載點設噴霧灑水降塵，對易積聚煤塵的巷道定期用水清洗或人工清掃煤塵。綜采、綜掘工作面均采用內外噴霧降塵系統(tǒng)，回風巷設置風流凈化水幕。2.2.5排水系統(tǒng)礦井正常涌水量25m3/h，最大涌水量45m3/h，排水高度14m，排水距離2150m。主排水泵房設在輔助運輸大巷中部，主排水泵房內安裝3臺100MD16×4型礦用耐磨多級離心式水泵，每臺水泵選配YB2-160L-2型隔爆電動機1臺，功率18.5kW，電壓660V，同步轉速3000r/min。兩趟主排水管路采用為Ф133×4無縫鋼管，沿輔助運輸大巷、副平硐敷設2趟。2.2.6運輸系統(tǒng)本礦井采用平硐開拓，井下煤炭運輸采用帶式輸送機，主平硐及井下帶式輸送機大巷內共安裝了三部帶式輸送機。主平硐采用帶式輸送機運輸，主平硐內帶式輸送機長度530m，帶寬1200mm，帶速2.5m/s，運量1000t/h，電機功率132kW，PVG1250S阻燃膠帶；低壓防爆電機＋限矩型液力耦合器＋減速器驅動方式。井下煤炭采用帶式輸送機運輸，井下共由三條帶式輸送機搭接而成，其中一、二號帶式輸送機為原有設備，礦井機械化改造后新增加三號帶式輸送機。三號帶式輸送機運量1000t/h，帶寬1200mm，機長1840m（移交長度575m），裝機功率2×200kW（移交時裝機功率200kW），帶面采用PVG1250S阻燃型輸送帶，驅動方式采用“低壓防爆電機＋限矩型液力耦合器＋減速器驅動方式”。井下原煤運輸系統(tǒng)：井下布置一個綜采工作面、兩個綜掘工作面和一個炮掘工作面。50101工作面來煤由工作面運輸巷可伸縮帶式輸送機轉載入大巷三部帶式輸送機，經運輸相繼轉載至大巷二部、大巷一部帶式輸送機及主平硐帶式輸送機，最終由主平硐帶式輸送機運至地面生產系統(tǒng)加工、貯存、銷售。輔助運輸采用無軌膠輪車直達運輸，故副平硐提升設備仍采用防爆低污染柴油機無軌膠輪車。其中，井下上、下班集中運送人員、送餐及救護車輛，選用WC20R型防爆運人膠輪車。運送管理人員、零散人員及小型材料設備車輛，選用WC2J(B)型生產指揮車。運送各種材料和中小型設備等，選用WC3E型平板式無軌膠輪材料車。運送水泥砂石、矸石的散狀物料車輛，選用WC5E型自卸式防爆膠輪車。平整掘進巷道底板、短途運送或裝載散狀物料車輛，選用ZL16EFB型防爆裝載機。礦井共選用各型無軌膠輪車輛總計19輛，其中：WC20R型防爆運人膠輪車5輛（4用1備）；WC2J（B）型生產指揮車2輛；WC3E型平板式無軌膠輪材料車5輛（4用1備）；WC5E型自卸式防爆膠輪車4輛（3用1備）；ZL16EFB型防爆裝載機3輛；礦井生產期間，隨著開拓距離的變化，適時調整車輛配置。2.2.7供電系統(tǒng)礦井在工業(yè)場地及原風井場地各建有一座10/0.4kV總變電所，1個選煤廠10/0.4kV變電所，1個通風機房10/0.69kV變電所。其中，10/0.4kV總變電所兩回10kV電源改為引自大砭窯110kV變電所電源10kV不同母線段上，線路長度約1.5km，兩回線路導線選擇為LGJ-95。風井場地10/0.4kV變電所原有兩回10kV電源采用導線LGJ-300/1km引自大砭窯110kV變電所10kV不同母線段上。兩回路電源同時工作，互為備用，單任一回路電源因故停電時，另一回路電源仍能保證所供全部負荷用電。井下采用10kV供電，兩回下井電纜由風井場地總變電所經鉆孔引至井下主變電所，下井電纜采用MYJV42-10kV3×185mm2煤礦用交聯聚乙烯絕緣電力電纜。礦井機械化改造后，新增大巷三部帶式輸送機機頭變電所、主排水泵房配電室、井下制氮站及灌漿站變配電點。采掘工作面采用移動變電站供電，供電電壓為10/3.3/1.14/0.66kV，綜采工作面為3.3kV、1.14kV及0.66kV，綜掘工作面為1.14kV及0.66kV，炮掘工作面為0.66kV，照明為127V，井下主排水系統(tǒng)設備為0.66kV。2.2.8井下安全避險“六大系統(tǒng)”礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：礦井配備1套KJ83N型安全生產監(jiān)控系統(tǒng)，井上下共設置了23臺監(jiān)測分站和161個傳感器。安全監(jiān)測監(jiān)控中心設于工業(yè)場地面辦公樓調度室內，配置兩臺監(jiān)控主、備機，選用高性能研華雙核工控機，系統(tǒng)通過自己專用的傳輸信道，完成對整個系統(tǒng)測點數據的監(jiān)測、記錄、添減及修改等功能。礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)在搶險救災過程中能及時提供井下有害氣體、風量變化情況，為指揮部制定救災方案提供可靠依據。（2）井下人員定位系統(tǒng)：礦井配備1套KJ236型礦井人員定位系統(tǒng)，設置8個KJ236-F型傳輸分站（含電源箱），36個KJ236-D型讀卡分站，共使用400張KJ236-K識別卡。井下人員定位系統(tǒng)在搶險救災過程中能及時提供井下作業(yè)人員分布情況，為指揮部制定搶救人員方案提供可靠依據。（3）壓風自救系統(tǒng)：礦井在風井場地內設有1座空氣壓縮機站，站內安裝了3臺TKL-132F型螺桿式空氣壓縮機，2臺工作，1臺備用。壓縮空氣主干管選用φ219×6無縫鋼管，輔助運輸大巷、回風大巷及采、掘工作面支管選用φ133×4無縫鋼管。壓縮空氣專用管路選用φ133×4無縫鋼管，專用管路接至回風斜井井口的壓縮空氣干管，并在此設置一個閘閥，以保證災變時若正常壓風管路系統(tǒng)被破壞后，專用管路仍能正常向永久避難硐室供風。根據井下人員分布情況，在回采工作面和掘進工作面中的臨時避難硐室及井下人員分布較為固定的地方設有壓風自救裝置，共選用33套ZYJ（A）型壓風自救器，每套壓風自救器可供6人同時使用，其主要技術參數為：適用氣源壓力0.3～0.7MPa，呼吸器調節(jié)壓力范圍0.05～0.1MPa，單個呼吸器供氣量范圍30～50L/min，手動調節(jié)操作，自吸式面罩，噪聲＜85dB(A)。壓風自救系統(tǒng)在井下發(fā)生災害時為來不及撤離災區(qū)，進入永久避難硐室及臨時避難硐室的避難人員提供新鮮空氣。（4）供水施救系統(tǒng)礦井水源取水方式采用深井泵取水，在工業(yè)場地附近設深井泵房四座，三用一備，供水能力為1800m3/h。由深井泵將地下水提升至高位生活水池內，在高位生活水池中投加二氧化氯消毒劑消毒，然后重力供給工業(yè)場地給水管網，供水給各用戶。本礦井井下供水施救水源采用地面高位生活水池，通過工業(yè)場地給水主干管供至副平硐附近，再由一趟DN50的專用供水管網供至井下各個用水地點。從工業(yè)場地生活供水管網上就近引一趟DN50管道沿副平硐敷設至井下，并在帶式輸送機大巷、輔助運輸大巷、回風大巷、回采工作面帶式輸送機巷、回采工作面輔助運輸巷、回采工作面回風巷和掘進工作面進回風巷等所有采區(qū)避災路線上各敷設一趟供水施救管路。供水施救管路在設置供氣閥門附近設置供水閥門，間隔200m，供水閥門的高度宜設置在距巷道底面1.0~1.2m的范圍之內。永久避難硐室接DN20支管，支管口設置小型凈水過濾器，供至井下的生活飲用水經過凈水過濾器過濾后可直接飲用。為了保證井下各生活用水點壓力不大于0.3MPa，在壓力超過0.3MPa的給水支管上設置減壓閥減壓。在管道每間隔500m左右及巷道入口等處設有檢修閥門。供水施救管路至永久避難硐室點設置一處通往永久避難硐室的閘閥，接入硐室前20m的供水施救管路采用在底板埋管保護措施。供水施救系統(tǒng)在井下發(fā)生災害時為來不及撤離災區(qū)，進入永久避難硐室及臨時避難硐室的避難人員提供生存水源。（5）礦井通信系統(tǒng)：礦井在調度中心設置1套500門TSQ-31-512礦用型數字程控調度交換機，井下共設電話24部，采用KTH-11型電話機。井下配備1套KDLT-Ⅳ型漏泄通信系統(tǒng)，井上、下調度室安裝了應急救災廣播系統(tǒng)，一旦井下發(fā)生災變可以隨時通知井下所有作業(yè)人員按避災路線迅速撤離，安全升井。礦井通信系統(tǒng)在搶險救災過程中能及時保證井上、下保持通信聯絡，為指揮部救災提供信息支持。（6）井下緊急避險系統(tǒng)：在井下建立以永久避難硐室及臨時避難硐室為基本平臺，其它“五大系統(tǒng)”與之相互配合的安全避險系統(tǒng)。整個安全避險系統(tǒng)覆蓋井下作業(yè)地點，可為井下每個作業(yè)人員提供避難空間。①永久避難硐室：在501盤區(qū)內設置1號永久避難硐室，容納80人，選址在50103工作面附近的輔助運輸大巷和帶式輸送機大巷之間，為501盤區(qū)內作業(yè)人員提供避難空間。永久避難硐室系統(tǒng)包括防護密閉門系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、空氣幕系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)、供水系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)。永久避難硐室兩端各留出3m距離作為自身防護距離，避難硐室生存室長18.4m、寬5.4m、高4.3m。②臨時避難硐室：在井下采掘工作面共布置4個容納20人的臨時避難硐室，一個容納30人的臨時避難硐室。在50101綜采工作面進、回風側巷道內分別布置2個容納20人的臨時避難硐室，每個臨時避難硐室距離工作面最遠距離不超過1000m，距離1號永久避難硐室不超過1000m。在50102綜掘工作面巷道內布置1個臨時避難硐室，容納30人，硐室深6.0m、寬5.0m、高4.1m。臨時避難硐室距離掘進工作面的距離不超過1000m。隨著巷道的掘進，當臨時避難硐室距離掘進工作面的距離超過1000m時應相應增加臨時避難硐室。在大巷炮掘頭的置倉硐室內布置2個12人的救生艙，大巷炮掘頭作業(yè)人員依托救生艙進行避難。井下緊急避險系統(tǒng)在井下發(fā)生災害時為來不及撤離災區(qū)的人員提供永久避難及臨時避難場所。2.2.9安全管理本礦成立以礦長為主任、安全副礦長為副主任、分管副礦長及各科室負責人為成員的安全生產管理機構。設有安檢科、生產技術科、通防科、機電科、調度室等職能部門。并配備有專職安全檢查員、瓦斯檢查員。2.3危險源與風險分析根據礦井煤層地質賦存條件和歷年來我礦發(fā)生的事故統(tǒng)計分析，礦井有發(fā)生事故的潛在可能性。主要是瓦斯爆炸、煤塵爆炸、井下火災、水災、頂板、機電運輸、井下爆破事故等，特別是瓦斯爆炸、煤塵爆炸、井下火災、水害事故、頂板事故危害巨大，后果嚴重，易造成重大人員傷亡和設備、設施損壞，并且易造成次生或衍生事故。如：煤塵爆炸可能會發(fā)生多次爆炸，易引發(fā)瓦斯爆炸、燃燒，摧毀礦井生產系統(tǒng)；瓦斯爆炸可能引起煤塵爆炸和頂板事故；井下火災易引起煤塵爆炸、瓦斯爆炸。礦井為“一通三防”、頂板、水害事故重點防護單位。2.3.2采掘系統(tǒng)危險、有害因素分析采、掘工作面是煤礦的主要工作場所，是危險有害因素和人員最集中的地點，因而也是事故的多發(fā)地點。2.3.2.1工作面冒頂、片幫①由于支護不及時，支架（柱）初撐力不足，安全閥失效或整定值不合理；②采煤、推溜、工序穿插配合不當；③破碎帶，地質構造帶，工作面來壓期間等特殊情況下，沒有采取或者采取的輔助支護措施不當；④掘進工作面由于臨時支護不及時，造成長時間，大面積空頂；⑤對離層，松動的頂、幫巖石檢查不到；⑥對地質構造變化沒有發(fā)現，沒有采取必要的臨時支護措施；⑦錨桿、錨網、錨索施工質量差，錨固力不足；⑧工作中“敲幫問頂”不執(zhí)行等原因造成冒頂，片幫。2.3.2.2工作面上下端頭部位冒頂、片幫由于支架（柱）性能不符合要求、支護質量不合格、移設過程中操作不當、暴露面積過大未采取臨時支護措施或者措施不當造成冒頂、片幫。2.3.2.3瓦斯超限大砭窯煤礦為瓦斯礦井，與本礦井相鄰的香水河等大型生產礦井均為瓦斯礦井。一般情況下不會出現瓦斯超限現象，但在采煤工作面的回風隅角，掘進工作面供風量不足或風筒出風口距工作面太遠，長期不通風的巷道或盲巷，封閉的廢棄巷道及采空區(qū)可能出現瓦斯聚集區(qū)、高突點，導致瓦斯超限現象。2.3.2.4煤層自然發(fā)火根據井田地質報告，煤層屬于自燃煤層，最短自燃發(fā)火期3個月，由于“兩道、兩線”破碎煤體多，丟煤多，為自燃發(fā)火提供了條件，特別是停采線容易發(fā)生煤層自燃。2.3.2.5煤塵爆炸大砭窯煤礦煤塵具有爆炸性，采掘作業(yè)地點、轉載點噴霧裝置不好或者失效、巷道積塵被揚起，達到爆炸濃度。遇電氣、機械摩擦、碰撞、放炮等原因產生引爆火源，可能導致煤塵爆炸。2.3.2.6水害根據地質報告，井田內地表主要以黃土溝壑地貌為主，溝谷發(fā)育，表現出強剝蝕地貌特征；大氣降水為地下水補給的主要來源，井田內水文地質勘探類型屬二類一型，即以基巖裂隙含水層充水為主。本井田范圍內沖溝發(fā)育，溝谷較多，尤其是東部的5-2煤層上覆松散層及基巖厚度均較薄，回采后形成的導水裂隙帶容易和松散層中含水層貫通，導致礦井充水，回采時應避開雨季并采取防范措施。此外，本礦開采歷史悠久，對老空積水，封閉不良鉆孔導水也應事先分析，采取相應措施予以防備。2.3.2.7爆破事故在炸藥雷管運輸、放炮裝藥、連線、爆破、瞎炮處理、巷道貫通過程中違反操作規(guī)定引起爆破事故。2.3.2.8運輸事故膠帶機、膠輪車、刮板運輸機等防護設施不全，保護裝置失效；安全間隙不足；設備檢修，物料裝卸，違章行人、跨越、工人違章操作等可能給人員、設備、設施造成傷（損）害。2.3.2.9機械、電氣傷害采掘工作面機電設備集中，機械的運轉部分（轉動和移動）、人員跨越的部位容易對人員造成傷害；電纜和機電設備絕緣程度降低，接地、漏電等保護裝置失效容易造成觸電傷害。2.3.3礦井通風系統(tǒng)危險、有害因素分析2.3.3.1礦井通風系統(tǒng)概況大砭窯煤礦采用中央分列式通風方式，抽出式通風方法，由主、副平硐及專用管子井進風，回風斜井回風。通風設備選用2臺FBCDZ№25/2×280kW型防爆對旋軸流式通風機，1臺工作，1臺備用。每臺通風機選配YBF-8-280kW型通風機專用隔爆變頻電動機，每臺電動機功率280kW，電壓660V。通風機設置在線監(jiān)測裝置1套。2.3.3.2礦井通風系統(tǒng)可能造成的危害由于井下人員呼出的二氧化碳、周邊環(huán)境不斷釋放各種有害氣體、機電設備散發(fā)熱量，作業(yè)地點產生粉塵等，井下空氣溫度升高，氧氣濃度降低，并且變得污濁。礦井通風擔負著輸送地面空氣，交換井下空氣，保證良好的勞動環(huán)境和人員安全的任務。通風系統(tǒng)出現故障將使礦井無風或者供風量不足，造成巨大危害。（1）造成全礦井或者局部地點供風量不足，惡化勞動環(huán)境導致安全事故，影響人員健康，降低勞動效率，加速職業(yè)病的發(fā)生；（2）空氣中含氧量不足，人員呼吸困難，甚至造成中毒，窒息；（3）使有害氣體（主要是瓦斯、二氧化碳、一氧化碳）、粉塵聚集，達到危險狀態(tài)，嚴重影響健康，威脅人員生命和礦井安全；（4）有自然發(fā)火危險的煤層在微風狀態(tài)下容易氧化、聚熱，導致煤層自燃發(fā)火；（5）在瓦斯、煤塵超限的情況下，如遇火源，將引起瓦斯、煤塵爆炸，造成礦毀人亡的重大事故；（6）通風系統(tǒng)復雜、混亂，通風設施不健全、設施質量不好，在災變情況下不能發(fā)揮應有的作用，可能導致事故擴大。2.3.4礦井瓦斯危害危險、有害因素分析瓦斯主要由煤層構成的以甲烷為主的有害氣體，甲烷是無色、無味、無臭，可以燃燒和爆炸的氣體。從煤體和圍巖涌入礦井空氣內的有害氣體中，除甲烷（CH4）以外，還有二氧化碳（CO2）、氮氣（N2），另外還有不同數量的乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8），硫化氫（H2S），二氧化硫（SO2)，氫氣（H2）等。瓦斯的主要危害有：（1）瓦斯窒息：當甲烷濃度達到43％時，相應的氧氣濃度降低到12％，人就會感到呼吸困難；當甲烷濃度達到57％時，氧氣濃度降低到9％，人若誤入其中，短時間內就會因缺氧窒息而死亡。（2）瓦斯爆炸：甲烷濃度按體積計算在5～16％時，遇火源造成爆炸，最大爆炸壓力可達0.7MPa以上，溫度可達1850℃以上，爆炸形成的沖擊波以每秒幾百至上千米的速度向四周傳播，對設備、設施和人員造成毀滅性的破壞。另外，爆炸后生成大量的有毒有害氣體，造成人員中毒死亡。（3）瓦斯煤塵爆炸：瓦斯爆炸的沖擊波可使沉積的煤塵揚起，引起煤塵爆炸，產生沖擊波和大量有毒氣體，大大增強爆炸的威力和破壞性，造成人員大量傷亡，生產系統(tǒng)和裝備毀滅性地破壞。2.3.5礦井煤塵危害危險、有害因素分析（1）導致職業(yè)病：長期在含煤塵空氣環(huán)境中工作，由于肺部積存煤塵，將引起煤肺病，危害礦工身體健康，使人喪失勞動力，甚至死亡。（2）加速機械的磨損，減少精密儀器的使用壽命，污染勞動環(huán)境，降低工作場所的可見度，影響勞動效率和操作安全。（3）發(fā)生煤塵爆炸：煤塵爆炸后不僅產生沖擊波傷人和破壞井下設施，同時產生大量的一氧化碳，使人中毒死亡。煤塵爆炸還會引起連鎖反應，即一次爆炸后，使已沉落的煤塵再次飛揚起來再次發(fā)生爆炸。煤塵與瓦斯混合將大大降低瓦斯的爆炸下限，因此煤塵爆炸是礦井的主要危險、有害因素之一。2.3.6礦井火災危害危險、有害因素分析礦井火災是煤礦主要災害之一，礦井火災一旦發(fā)生，輕則影響安全生產，重者燒毀煤炭資源和物質設備，造成人員傷亡，甚至引發(fā)瓦斯煤塵爆炸，擴大災害范圍，防治礦井火災是煤礦安全生產的重要保證。2.3.6.1煤層自然發(fā)火特性煤自身具有吸氧蓄熱著火的特性，這種性質稱為煤的自燃傾向性，由此引起的火災即是自燃發(fā)火，煤炭自燃過程大體上可劃分為準備期、自熱期、燃燒期3個主要階段。2.3.6.2礦井火災的危害（1）初期火災時，會產生大量一氧化碳，嚴重時，一氧化碳急劇增加，并出現窒息性煙霧，還可形成火風壓，造成風流逆轉，嚴重威脅井下人員的生命安全和健康。（2）在有瓦斯的礦井，當出現自然發(fā)火時，容易引起瓦斯爆炸，從而擴大了災害的影響范圍。（3）煤炭自燃火災的發(fā)生會損失大量煤炭資源，并嚴重影響礦井正常的生產接替。（4）當火勢發(fā)展迅速時，盤區(qū)和工作面的大量機電設備、材料、工具等都來不及撤除、搬運，會被長期封閉在火區(qū)內，造成重大經濟損失。（5）撲滅火災要消耗大量人力、物力、財力，人身安全時刻受到威脅。2.3.7礦井水害危險、有害因素分析礦井在開拓和開采過程中，不同程度地受到水害的影響。輕者淹頭、淹面，造成礦井局部停產，重者可造成全礦被淹，使礦井遭受重大經濟損失并危及工人的生命安全。2.3.8頂板災害危險、有害因素分析2.3.8.1煤層頂底板（圍巖）條件本區(qū)5-2煤層頂底板巖性以細粒砂巖、粉砂巖為主，砂質泥巖及泥巖次之，有少量炭質泥巖。其巖石總體特征為：（1）泥巖、粉砂巖比較松軟。一般結構較疏松。砂巖多泥質膠結，也較松軟，少量砂巖為鈣質、硅質膠結，較致密堅硬。（2）巖石易于風化，尤以泥巖、砂質泥巖為甚，易風化成碎塊狀。（3）巖石節(jié)理、裂隙一般不甚發(fā)育，巖石完整性較好。（4）頂板：井田5-2煤層頂板類型以直接頂為主，巖性主要為泥巖、砂質泥巖、薄層粉砂巖，常呈互層狀，為典型的層狀結構，厚度1.56～114.49、一般3～7m。基本頂分布于Db8兩孔附近，巖性主要為細、中粒砂巖，厚度5.10～10.06m，這套砂巖厚度最大達15.55m。經初步計算，5-2煤層直接頂初次垮落步距均為10.46m，故屬Ⅱ類中等穩(wěn)定頂板。（5）底板：5-2煤層底板以粉砂巖、粉砂質泥巖為主；老底砂巖以細粒砂巖、中粒砂巖為主，最大厚度11.40m；一般底板較穩(wěn)定，未見底鼓、變形現象。依《緩傾斜煤層采煤工作面底板分類》（MT553-1996）標準，工作面底板分類以煤層底板允許單向抗壓強度進行分類，5-2煤層底板飽和抗壓強度平均為23.4MPa，煤層底板屬Ⅲb類，較軟類底板。2.3.8.2頂板的危害采、掘工作面，巷道冒頂（片幫）直接造成人員傷亡，設施、設備損壞，系統(tǒng)破壞等后果，還可能誘發(fā)其它事故的發(fā)生。2.3.9運輸災害危險、有害因素分析2.3.9.1平巷運輸系統(tǒng)危險因素分析我礦人員、材料、設備運輸主要采用無軌膠輪車運輸，無軌膠輪車運輸存在以下因素，可導致安全事故的發(fā)生：（1）制動裝置動作失靈；（2）運輸車輛不符合技術要求和完好標準；（3）安全保護裝置不齊全，指示不正確、靈敏；（4）照明，信號不完善或缺失；（5）車輛管理制度不執(zhí)行；（6）對車輛沒有定期檢查、試驗、維修；（7）工人違章趴、蹬、跳車、司機違章駕駛等。2.3.9.2運輸事故事故的危害造成人員傷亡、設備損壞、影響正常生產。2.3.10供電系統(tǒng)危險、有害因素分析2.3.10.1供電系統(tǒng)的危險、有害因素及危害供電系統(tǒng)故障主要有：電壓異常、過流、漏電、斷電。供電系統(tǒng)的危害可能造成設備不能正常運行、損毀設備、電氣火災、人身觸電造成電擊，電傷甚至死亡、引爆雷管炸藥，導致外因火災，引起瓦斯爆炸等。重大電氣事故將使生產停頓，設備、設施損毀，人員傷亡。2.3.10.2供電系統(tǒng)的危險、有害因素分析（1）井下電氣災害煤礦井下作業(yè)存在著瓦斯、煤塵爆炸的危險性，電氣設備在運行使用過程中和故障情況下，可能會產生有點火能力的電弧、電火花或發(fā)熱達到危險溫度從而引起燃燒爆炸。①井下電氣火災的危害a、井下供電系統(tǒng)短路容量大，高低壓開關斷流容量不足，當短路故障發(fā)生時，不能斷弧，并引燃電纜，致使火災蔓延。b、礦用一般型變壓器進線端子接觸不良，發(fā)生過熱，致使套管炸裂，絕緣油漏出，引起燃燒而形成大火。c、高壓鎧裝電纜接線點接地放電，引起三相短路，瀝青絕緣膠深化起火，并使電纜燃燒蔓延。d、橡套電纜盤圈處，因散熱差，燒毀電纜及巷道易燃物。②電氣設備過流的危害過電流引起的過熱，能足以損壞電氣設備的絕緣。③漏電可能造成的危害煤礦井下低壓電網大部分在采區(qū)，環(huán)境條件惡劣，又是工作人員和生產機械比較集中的地方，井下電網若發(fā)生漏電，將導致以下危險：a、造成人身觸電。b、漏電可能引起瓦斯及煤塵爆炸。c、漏電使電氣雷管意外引爆。d、漏電易燒損電氣設備，造成火災。e、漏電進一步惡化為短路故障。（2）靜電的危害①在有爆炸和火災危險的場所，靜電放電火花會成為可燃性物質的點火源，造成爆炸和火災事故。②人體因受到靜電電擊的刺激，可能引發(fā)二次事故，如墜落、跌傷等。此外，對靜電電擊的恐懼心理還對工作效率產生不利影響。③某些生產過程中，靜電的物理現象會導致產品質量不良，電子設備損壞，造成生產故障，乃至停工。（3）雷電災害事故雷電是大氣中的一種放電現象。雷電放電具有電流大、電壓高的特點。其能量釋放能形成極大的破壞力。其破壞作用主要有以下幾個方面：①直擊放電、二次放電、雷電流的熱量會引起火災和爆炸。②雷電的直接擊中、金屬導體的二次放電、跨步電壓的作用及火災與爆炸的間接作用，均會造成人員的傷亡。③強大的雷電流、高電壓可導致電氣設備擊穿或燒毀。發(fā)電機、變壓器、電力線路等遭受雷擊，可導致大規(guī)模停電事故。雷擊可直接毀壞建筑物、構筑物。（4）射頻電磁場危害射頻指無線電波的頻率或者相應的電磁振蕩頻率，泛指100kHZ以上的頻率。射頻傷害是由電磁場的能量造成的。射頻電磁場的危害主要有:①在射頻電磁場作用下，人體因吸收輻射能量會受到不同程度的傷害。②在高強度射頻電磁場作用下，可能產生感應放電，會造成電器件發(fā)生意外引爆。（5）電氣系統(tǒng)故障危害電氣系統(tǒng)故障危害是由于電能在輸送、分配、轉換過程中失去控制而產生的。斷線、短路、異常接地、漏電、誤合閘、誤掉閘、電氣設備或電氣元件損環(huán)、電子設備受電磁干擾而發(fā)生誤動作等都屬于電路故障。系統(tǒng)中電氣線路或電氣設備的故障也會導致人員傷亡及重大財產損失。電氣系統(tǒng)故障危害主要體現在以下幾方面：①引起火災和爆炸。②異常帶電。③異常停電。（6）架空線路故障架空線路敞露在戶外，會受到氣候和環(huán)境條件的影響。雷擊、大霧、大風、雨雪、高溫、冰雪、洪水、煙塵和灰塵、纖維等都會從不同的方面對架空線路造成威脅。當風力超過線路桿塔的穩(wěn)定度或機械強度時，就會使桿塔歪倒或損壞。雨水對架空線路的重要影響是造成停電事故和倒桿。雷電擊中線路時，有可能使絕緣子發(fā)生閃絡或擊穿。高溫季節(jié)，導線會因氣溫升高，弧垂加大而發(fā)生對地放電；嚴冬季節(jié)，導線又因氣溫下降收縮而使弧垂減小，承擔不了過大的張力而拉斷。周圍環(huán)境對架空線路安全運行的影響，視環(huán)境的不同而不同。生產排出來的煙塵和其他有害氣體會使架空線路絕緣子的絕緣水平顯著降低，以致在空氣濕度較大的天氣里發(fā)生閃絡事故。有些氧化作用很強的氣體會腐蝕金屬桿塔、導線、避雷線和器具。2.3.11礦井通用機械傷害危險、有害因素分析2.3.11.1礦井通用機械的基本情況煤礦除采掘、運輸等專用設備之外，還有大量用于設備制造和維修，生產生活的其它機械，管理使用不當，將造成人員傷害和財產損失。2.3.11.2礦井通用機械傷害的分類與危害因素：因其有防護缺陷、操作不當、操作人員著裝等，可能引發(fā)操作者個體傷亡。2.3.12爆炸材料運輸、儲存與使用管理危險、有害因素分析2.3.12.1礦井爆炸材料的基本情況大砭窯煤礦綜合機械化機改造后，爆炸材料的使用主要用于掘進，使用量相對較少。爆炸材料的品種為二級煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管，距工廣區(qū)500m山中部設一座爆炸材料庫。2.3.12.2爆炸材料的危險、有害因素及其危害爆炸材料發(fā)生危險的環(huán)節(jié)：（1）運輸：爆炸材料運輸過程是爆炸物品管理出現事故的第一環(huán)節(jié)，如運輸過程中的裝載、運輸方式、運行速度、押運、卸載等。（2）儲存：爆炸材料的儲存不符合規(guī)定，如庫房建設標準不符合規(guī)定，消防、防護設施不齊全；貯存保管中的方式，數量，管理制度不符合要求，混存、超儲等都是危險有害的因素。（3）保管：爆炸材料的保管是爆炸材料管理的另一個環(huán)節(jié)，在保管中如不懂爆炸材料的性能和安全知識，亂仍、亂放，產生靜電，鼠咬，帳、卡、物混亂等，是爆炸材料管理中的危害因素。（4）使用：爆炸材料在使用中不按章作業(yè)，極有可能發(fā)生放炮傷人事故，嚴重時，引起瓦斯、煤塵爆炸重大惡性事故。2.3.12.3可能造成事故的主要原因（1）易爆物質：爆炸材料本身就是易爆性物質，運輸過程有可能因碰撞、劇烈震動而爆炸；在儲存過程中，炸藥可能由熱分解轉化成爆炸；儲存、運輸中可能因明火而引起爆炸等，爆炸火焰可能引爆瓦斯、煤塵。（2）振動影響：爆炸沖擊波、飛石崩倒支架引起冒頂片幫，損壞設備，崩傷人員。（3）漏電影響：井下電氣漏電、雜散電流可能引起電雷管早爆，引發(fā)崩人事件。（4）有毒物質：爆破后產生炮煙中有毒性很大的氣體CO、NO、NO2、SO2等，可能使人中毒、熏倒。（5）指揮錯誤：如爆破前班長未下令設置警戒、處理瞎炮時未下令無關人員撤離危險區(qū)，炮煙未散盡，強令人員入內工作等。（6）操作錯誤：誤操作、違章作業(yè)，如爆破工裝配引藥時，將電雷管硬性插入藥卷；掏挖瞎炮；放糊炮等。（7）爆炸材料、器材（炸藥，雷管，放炮器，放炮母線）本身可能存在質量問題。2.3.13壓力容器爆炸危險、有害因素分析大砭窯壓力容器主要有：壓風機、移動式壓風機、壓風包、壓風管道、鍋爐、管道、氧氣、乙炔氣體瓶等。受壓容器發(fā)生爆炸事故，不但使整個設備遭到破壞，而且會破壞周圍的設備和建筑物，并造成人員傷亡事故。2.3.13.1物理性危險、有害因素識別（1）設備、設施缺陷：氣缸、風包