建筑裝飾裝修分部工程目錄HYPERLINK\l"_Toc261512622"細石混凝土地面企業施工標準2HYPERLINK\l"_Toc261512623"現制水磨石地面面層工程企業施工標準5HYPERLINK\l"_Toc261512624"預制水磨石地面面層企業施工標準9HYPERLINK\l"_Toc261512625"水泥砂漿地面面層企業施工標準12HYPERLINK\l"_Toc261512626"陶瓷錦磚地面面層企業施工標準16HYPERLINK\l"_Toc261512627"大理石（花崗巖）地面面層企業施工標準19HYPERLINK\l"_Toc261512628"塑料板地面面層企業施工標準23HYPERLINK\l"_Toc261512629"活動地板面層企業施工標準28HYPERLINK\l"_Toc261512630"地毯地面面層企業施工標準31HYPERLINK\l"_Toc261512631"實木地板企業施工標準34HYPERLINK\l"_Toc261512632"衛生間涂膜防水企業施工標準39HYPERLINK\l"_Toc261512633"內墻抹水泥混合砂漿企業施工標準41HYPERLINK\l"_Toc261512634"一般立墻抹灰企業施工標準46HYPERLINK\l"_Toc261512635"外墻抹水泥砂漿企業施工標準51HYPERLINK\l"_Toc261512636"加氣混凝土條板墻面抹灰企業施工標準56HYPERLINK\l"_Toc261512637"木門窗安裝企業施工標準61HYPERLINK\l"_Toc261512638"金屬門窗安裝企業施工標準67HYPERLINK\l"_Toc261512639"塑料門窗安裝企業施工標準72HYPERLINK\l"_Toc261512640"特種門安裝企業施工標準77HYPERLINK\l"_Toc261512641"門窗玻璃安裝企業施工標準81HYPERLINK\l"_Toc261512642"板材隔墻安裝企業施工標準84HYPERLINK\l"_Toc261512643"骨架隔墻安裝企業施工標準96HYPERLINK\l"_Toc261512644"玻璃磚隔墻安裝企業施工標準100HYPERLINK\l"_Toc261512645"飾面板隔墻安裝企業施工標準102HYPERLINK\l"_Toc261512646"飾面板安裝企業施工標準108HYPERLINK\l"_Toc261512647"飾面磚粘貼企業施工標準113HYPERLINK\l"_Toc261512648"玻璃幕墻安裝企業施工標準116HYPERLINK\l"_Toc261512649"金屬幕墻安裝企業施工標準122HYPERLINK\l"_Toc261512650"石材幕墻干掛企業施工標準126HYPERLINK\l"_Toc261512651"內墻面多彩涂料噴涂施工工藝標準131HYPERLINK\l"_Toc261512652"墻面刷乳膠漆涂料飾面工程施工工藝標準134HYPERLINK\l"_Toc261512653"木材防火涂料施工工藝標準135細石混凝土地面企業施工標準1、范圍適用范圍：本工藝標準適用于工業與民用建筑一次抹面的細石混凝土面層工程。2、施工準備2.1材料準備2.1.1水泥用32.5級以上普通硅酸鹽或礦渣水泥，要求新鮮無結塊。砂用中砂或粗砂，含泥量小于3%。石子用堅硬、耐磨級配良好的碎石或卵石，粒徑不大于15㎜或面層厚度的2/3，含泥量小于2%。2.2作業條件現場技術準備(1)施工完成的結構辦好驗收手續。(2)室內墻面彈好+50水平線。現場機具準備(1)機械設備混凝土攪拌機、平板式振搗器、機動翻斗車等。(2)主要工具大小平鍬、鐵滾筒、木抹子、鋼皮抹子、2m長木杠、水平尺、小桶、篩孔為5㎜篩子、鋼絲刷、笤帚、手推車等。現場作業條件(1)地面或樓面的混凝土墊層（基層）已按設計要求施工完成，混凝土強度已達到1.2MPa以上。(2)室內門框、預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預檢手續。(3)各種立管和套管通過樓板孔洞已用細石混凝土封堵灌嚴。(4)頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志，分格縫已按要求設置，地漏處已找好泛水及標高。(5)屋面已做好防水層或有防雨措施。3、操作工藝3.1工藝流程：施工準備→清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿→沖筋貼灰餅→鋪細石混凝土→震搗整平→撒水泥漿干灰面→抹壓→養護3.2操作工藝3.2.1清理基層將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物沖洗干凈，樓板表面的油污，用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。澆鋪面層前1天澆水濕潤，表面積水應予掃除。3.2.2沖筋貼灰餅小面積房間在四周根據標高線做出灰餅，大面積房間還應每隔1.5m沖筋，有地漏時，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰餅和沖筋均用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。3.2.3配制細石混凝土細石混凝土的強度等級不應小于C20，機械攪拌時間不少于1min，要求拌合均勻，坍落度不宜大于30mm，混凝土隨拌隨用。并按國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少于1組。當每一層建筑地面工程面積大于1000㎡時，每增加1000㎡增加1組試塊。3.2.4鋪混凝土鋪混凝土時預先用木板隔成寬度不大于3m的區段，先在已濕潤的基層表面均勻掃一道1：0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥漿，隨即分段順序鋪細石混凝土，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長木杠刮平一次，用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振搗器振搗密實或用30kg重的鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3～5遍，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。3.2.5撒水泥砂子干面灰木抹子搓平后，在細石混凝土面層上均勻的撒1∶1干水泥砂，待灰面吸水后再用長木抹子的搓平。3.2.6抹壓（1）第一遍抹壓用鐵抹子輕壓面層，將腳印壓平。（2）第二遍抹壓當面層開始凝結，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留抹紋。（3）第三抹壓當面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應用鋼皮抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子痕抹平為止，壓光時應控制在終凝前。3.2.7養護第三遍抹壓完24h后，可滿鋪濕潤鋸末或其它材料覆蓋養護，每天澆水兩次，養護時間不少于7d。3.2.8分格縫的面層，在撒1∶1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后應在地面上彈線用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬的范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍交活。3.2.9施工縫處理細石混凝土面層不應留置施工縫，當施工間歇超過允許時間規定，再繼續澆筑混凝土時，應對已凝結的混凝土接搓處進行處理，刷一層素水泥漿，其水灰比為0.4.～0.45，再澆筑混凝土，并應搗實抹平，不顯接搓。3.2.10墊層或樓面兼作面層施工應采用隨搗隨抹的方法。當面層表面出現泌水時，可均勻撒干拌的水泥和砂，其水泥和砂的體積比宜為1∶2～1∶2.5，并應用同樣的方法進行抹平和壓光工作。4、質量標準混凝土面層厚度應符合設計要求，面層鋪設不得留施工縫，當施工間隙超過允許時間規定時，應對施工縫進行處理4.1主控項目混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒不應大于15mm。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。4.1.2面層的強度等級應符合設計要求，且混凝土面層強度等級不應小于C20；混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15。檢驗方法：檢查配合比通知單及檢測報告。面層與下一層應結合牢固，無空鼓、無裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應大于400cm2,且每自然間（標準間）不多于2處可不計。4.2一般項目4.2.1面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。檢驗方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。4.2.3水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應大于300mm,且每自然間（標準間）不多于2處可不計。細石混凝土面層的允許偏差和檢驗方法見表。細石混凝土面層的允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查5、成品保護5.1細石混凝土施工時運料的小車不得碰撞門口及墻面等處。5.2地面上鋪設的電線管、暖衛立管應加設保護措施。5.3地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要進行保護，避免雜物灌入造成堵塞。混凝土面層養護期間不得在其上行人走車。5.4不得在已做好的混凝土面層上，拌合混凝土或砂漿。5.5門窗油漆不得沾污已完工的地面面層、墻面和明露的管線。6、應注意的質量問題6.1由于水泥強度等級不夠或使用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數不夠、養護期間過短進行其他工序操作，都易造成面層起砂。在抹壓過程中撒干水泥砂拌合料不均勻，有薄有厚，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（水泥∶砂＝1∶1）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。6.2施工前要將基層清理干凈，清除基層表面上的水泥漿或油污。水泥漿涂刷面積不宜過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。6.3嚴格控制混凝土的坍落度不能過大，以避免大滾壓過后面層水分過多。在撒干拌合料后終凝前必須完成面層的抹壓工序。6.4廁浴間、廚房等有地漏的房間在沖筋時要找好泛水，避免地面積水或倒流水。7、安全和環保7.1施工環境溫度不應低于5℃，否則應按冬期施工要求采取措施。7.2清理基層時，不允許從窗口、洞口向外拋扔雜物，以免傷人。7.3抹砂漿操作人員應有手套等必要的勞動保護用品。7.4商品混凝土等無機非金屬材料放射性指標應限量，具體要求見表7.4。商品混凝土等無機非金屬材料放射性指標表7.4測定項目限量內照射指數（IRRa）≤1.0外照射指數（I）≤1.08、質量記錄8.1商品混凝土出廠質量證明書；8.2商品混凝土核準證；8.3水泥出廠合格證及復試報告單；8.4現澆混凝土試塊強度報告單；8.5水泥混凝土面層檢驗批質量驗收記錄表。現制水磨石地面面層工程企業施工標準1、范圍本工藝適用工業與民用建筑樓地面現制水磨石面層工程。2、施工準備2.1材料準備水泥:宜用32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥新鮮無結塊。美術水磨石用32.5級以上白水泥或彩色水泥。砂中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。石渣水磨石面層所用的石渣，應用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為4～14mm。玻璃條平板普通玻璃裁制而成，厚3mm，寬10mm，長度以分塊尺寸而定。銅條1～1.2mm厚銅板，裁成寬10mm，長度以分塊尺寸而定，經調平使用。顏料:草酸、白蠟、22號鉛絲草酸為白色結晶，塊塊狀、粉狀均均可。白蠟用用川蠟或地板板蠟成品。2.2作業條條件現場技術準備(1)在墻上面面彈出的＋550cm水平平線,然后往下量量測出磨石面面層的標高，彈彈在四周墻上上，并考慮其其它房間和通通道面層的標標高一致。有有排水要求的的房間設置排排水坡度的水水平基線標志志。(2)彩色水磨磨石當使用白白色水泥摻色色粉配制時，應應事先按不同同配比做出樣樣板，供設計計和甲方選定定。現場機具準備(1)機械設備備：平面磨石石面、立面磨磨石機、砂漿漿攪拌機。(2)平鐵鍬、滾滾筒（直徑1150mm，長800mm，重70kg左右）、鐵鐵抹子、水平平尺、木刮杠杠、粉線包、靠靠尺、60～240號油石等。現場作業條件(1)頂棚、墻墻面抹灰已經經完成，門窗窗框已經立好好，各種管線線已埋設完畢畢，地漏口已已經遮蓋。(2)砼墊層已已澆筑完畢，按按標高留出水水磨石地底灰灰和面層厚度度，并經養護護達到5Mpa。(3)工程材料料已經備齊，運運到現場，經經檢查質量符符合要求，數數量滿足要求求。(4)為保證色色彩均勻，水水泥與顏料已已按工程大小小一次配夠，干干拌均勻過篩篩成為灰色，裝裝袋扎口、防防潮，堆放在在倉庫備用。(5)石粒分別別過篩，去掉掉雜質洗凈晾晾干備用。3、操作工藝3.1工藝流流程基層處理→拌拌制底子灰→沖筋→底灰鋪抹→鑲分格條→清理濕潤基基層→涂刷結合層→抹石粒漿→滾壓密實→磨光酸洗→打蠟基層處理檢查基層的平整度度和標高，凸凸出處剔平，對對地面上落地地灰、雜物、油油污等應清刷刷干凈。地面面抹底灰前一一天，將基層層澆水潤濕。拌制底子灰底子灰配合比，地地面為1∶3干硬性水泥泥砂漿、踢腳腳板為1∶3塑性水泥砂砂漿，要求配配合比正確，拌拌和均勻。沖筋根據墻上標高線或或標志，下反反尺量至地面面標高，留出出面層厚度沿沿墻邊拉線做做灰餅，并用用干硬性砂漿漿沖筋，沖筋筋間距一般為為1～1.5m(依據房間實實際尺寸可調調整);有地漏的地地面應按排水水方向找0.5%～1%的泛水坡度度。3.2.4踢踢腳板找規矩矩在套拉腳按厚間3.2.5底灰鋪鋪抹在裝灰前1天墊層層澆水濕潤，在在基層上刷1∶0.5素水泥漿。（1）按底灰標高沖筋筋后跟著裝檔檔，先用鐵抹抹子將灰攤平平拍實，用2m杠刮平，隨隨即用木抹搓搓平，用2m靠尺檢查底底灰表面平整整度。（2）踢腳板沖筋后，分分兩次裝檔，第第一次將灰用用鐵抹子壓實實一薄層，第第二次與沖筋筋面取平、壓壓實，用短杠杠刮平，用木木抹子搓成麻麻面并劃毛。（3）底層灰養護于澆視確間度充護3.2.6鑲分格格條（1）按設計和圖案要求求，用色線包包在基層上彈彈出清晰的線線條，一般間間距為1m左右為宜宜，有鑲邊要要求的應留鑲鑲邊量。（2）美術磨石地面分格格采用玻璃（銅銅）條時，在在排好分格尺尺寸后，鑲條條處先抹一條條50mm寬的的同彩色面層層的水泥砂漿漿再彈線鑲玻玻璃（銅）條條。水泥砂漿漿水灰比宜為為0.4～0.5，亦可可在水泥砂漿漿內摻加膠粘粘劑，隨刷隨隨鋪。（3）玻璃條和銅條均為為10mm高，鑲鑲條時先將平平口板尺按分分格線位置靠靠直，將玻璃璃條或銅條就就位緊貼板尺尺，用小鐵抹抹子在分格條條底口，抹素素水泥漿八字字角。八字角角高度為銅條條或玻璃條高高度2/3，底角寬度度為八字高度度的2倍，拆去板板尺再抹另一一側八字角，兩兩邊抹完八字字后，用毛刷刷蘸水輕刷一一遍。采用銅銅條分格，應應預先在兩端端下部1/3處打眼，穿穿入鉛絲，錨錨固于下口八八字角素水泥泥漿內。（4）鑲條后拉5m通線線檢查，其偏偏差不得超過過1mm，鑲條條后12h灑水養養護，養護22～3d,在此期期間嚴加保護護，以免碰壞壞。3.2.7清清理濕潤基層層（1）將基層浮漿、浮泥泥、油污、灰灰渣、玻璃渣渣等清理干凈凈，必要時可可適當鑿毛或或用鋼絲刷刷刷干凈。（2）鋪石粒前1d，噴噴水使基層充充分濕潤，但但不得有積水水。3.2.8涂涂刷結合層在基層上刷一道與與面層水泥顏顏色相同的、水水灰比0.44～0.5的水泥泥漿結合層，一一次刷漿面積積不可過大，應應隨刷隨鋪石石粒漿。3.2.9抹石粒粒漿體1水積腳為水要確勻特一不（2）美術水磨應加色料料，顏料均以以水泥重量的的百分比計算算，預先根據據工程數量，計計算出水泥數數量后，將水水泥和所需顏顏料一次調配配過篩，成為為色灰裝袋備備用。（3）地面鋪抹時，將抹抹好的石粒漿漿倒入分格框框中，用鐵抹抹子由分格中中間向邊角推推鋪、用刮尺尺刮平后，壓壓實抹平。分分格條兩邊及及交角處要特特別注意拍平平壓實。鋪抹抹的厚度應高高出分格條22mm為宜。整整平后如發現現石粒過稀，可可在表面上再再適當撒一層層石粒，過密密處可剔除一一些石子，使使表面石子均均勻，無缺石石子現象，接接著進行滾壓壓。（4）踢腳板抹石粒漿面面層，突出墻墻面厚約8mm，所用石石子稍小，鋪鋪抹時，先將將底子灰用水水濕潤，在陰陰陽角及上口口，用靠尺按按水平線找好好規矩貼好靠靠尺板，涂刷刷素水泥漿一一遍后，隨即即將踢腳板石石粒漿上墻、抹抹平、壓實；；刷水兩遍將將水泥漿輕輕輕刷去，達到到石子面上無無浮漿，但也也不能過深，以以防石子脫落落。3.2.10滾滾壓密實（1）地面面層滾壓應從從橫豎兩個方方向輪換進行行。滾壓前將將嵌條頂面的的石粒清掉，在在低洼處撒拌拌合好的石渣渣漿找平。（2）滾壓時用力應均勻勻，防止壓壞壞分格條，注注意嵌條附近近漿多石少時時，要隨手補補上。滾壓到到表平整、泛泛漿且石粒均均勻排列為止止。（3）兩小時后在用鐵抹抹子將壓出的的漿抹平。（4）水磨石罩面養護。石石渣罩面灰完完成后，于次次日進行澆水水養護，常溫溫時養護5～7d。（5）地面鑲邊，當無設設計要求時，應應用同于整體體面層的材料料以分格條設設置鑲邊。1磨光酸洗（1）水磨石面層開磨前前進行試磨，以以石粒不松動動為準，經檢檢查確認可磨磨后方可正式式開磨，一般般強度為10～13MPa。應根根據事前準備備的磨石機數數量和能力，確確定每次鋪石石粒漿的面積積，以保證在在強度不過高高前粗磨完畢畢。（2）磨第一遍。用5..5kW金剛石高速速磨石機，邊邊磨邊加水。要要求磨平磨勻勻。隨磨隨用用水沖洗檢查查，應達到石石渣磨平無花花紋道子，分分格條全部露露出，石渣磨磨到最大粒徑徑為止(邊角處用人人工磨成同樣樣效果)，磨后清洗洗檢查合格，擦擦一層水泥素素漿;美術磨石應應用同色灰擦擦素漿，次日日繼續澆水養養護2～3d。（3）磨第二遍。用粒度度120～180號金剛石磨磨石機細磨，磨磨完擦素水泥泥漿，養護同同頭遍。（4）磨第三遍。用1180～240號金剛石磨磨石機將表面面磨至粒粒顯顯露，平整光光滑，無砂眼眼細孔，用水水沖洗后，涂涂抹草酸溶液液（熱水∶草酸=1∶0.35重量比、冷冷卻后用）。清清洗干凈后晾晾干。晾干后后用拋光機進進行第一次拋拋光。待徹底底晾干后，用用拋光機進行行第二次拋光光，拋光后亮亮度要求達到到75～80度。邊角角處用人工磨磨，并用油石石出光。（5）踢腳板石渣灰罩面面后，常溫24h后即可人工工磨面，頭遍遍用粗砂輪石石，豎磨再橫橫磨，應將石石渣磨平，陰陰陽角倒圓，擦擦頭遍素灰，養養護1～2d用2號砂輪石磨磨第二遍，同同樣方法磨完完第三遍，用用油石磨光打打草酸。2打蠟（1）酸洗后的水磨石石地面，經晾晾干擦凈（2）打蠟:用布或干凈的麻絲絲沾稀糊狀的的成蠟，均勻勻涂在磨石面面上，經磨石石機壓磨，打打第一遍蠟。（3）上述同樣方法涂第第二遍蠟，要要求光亮，顏顏色一致。（4）踢腳板人工涂蠟，擦擦磨，二遍出出光成活。3冬期施工（1）冬期施工:現制水水磨石時，環環境溫度應保保持+5℃以上。灰養下底渣光4、質量標準4.1主控項項目水磨石面層的石粒粒，應采用堅堅硬可磨白云云石、大理石石等巖石加工工而成，石粒粒應潔凈無雜雜物，其粒徑徑除特殊要求求外應為6～15㎜；水泥強強度等級不應應小于32.5；顏料應應采用耐光、耐耐堿的礦物原原料，不得使使用酸性顏料料。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查材材質合格證明明文件。水磨石面層拌和料料的體積比應應符合設計要要求，且為1∶1.15～1∶2.5(水泥∶石粒)。檢驗方法：檢檢查配合比通通知單和檢測測報告。面層與下一層結合合應牢固，無無空鼓、裂紋紋。檢驗方法：用用小錘輕擊檢檢查。4.2一般項項目面層表面應光滑;;無明顯裂紋紋、砂眼和磨磨紋;石粒密實，顯顯露均勻;顏色圖案一一致，不混色色；分格條牢牢固，清晰順順直。檢驗方法：觀察檢檢查。踢腳線與墻面應緊緊密結合，高高度一致，出出墻厚度均勻勻。檢驗方法：用小錘錘輕擊、鋼尺尺和觀察檢查查。注：局部空鼓長度度不大于300mm，且每自然然間（標準間間）不多于2處可不計。4.2.3樓樓梯踏步的高高度和寬度應應符合設計要要求。樓層梯梯段相鄰踏步步高度差不應應大于10mmm，每踏步步兩端寬度差差不應大于110mm，旋旋轉樓梯梯段段的每踏步兩兩端寬度的允允許偏差為55mm。樓樓梯踏步的齒齒角應整齊，防防滑條應順直直。檢驗方法：觀觀察和鋼尺檢檢查。允許偏差項目（見見表）允許偏差項目表項目允許偏差（mm）檢驗方法普通高級表面平整度32用2m靠尺和楔尺檢檢查踢腳線上口平直33拉5m線或通線和尺尺量檢查縫格平直325、成品保護5.1鋪抹打打底和罩面時時，水電管線線、各種設備備及預埋件不不得損壞。5.2運料時時注意保護門門口、欄桿等等，不得損壞壞。5.3面層裝裝料等操作應應注意保護分分格條，不得得損壞。5.4磨面時時將磨石廢漿漿及時清除，不不得流入下水水口及地漏內內以防堵塞。5.5磨石機機應設罩板，防防止濺污墻面面等。重要部部位、設備加加苫蓋。5.6四周墻墻面粘貼1..2m高塑料料布，以防濺濺污墻面。5.7在水磨磨石面層磨光光后涂草酸和和上蠟前，其其表面嚴禁污污染。涂草酸酸和上蠟工作作在有影響面面層質量的其其它工程全部部完成后進行行。5.8已磨光光打蠟的面層層，嚴禁在其其上拌制石粒粒漿、拋擲物物件、運輸材材料等，必要要時采用覆蓋蓋的方法，防防止面層損傷傷。6、應注意的質量問問題6.1分隔條折折斷，顯露不不清晰：主要要原因是分隔隔條鑲嵌不牢牢固（或未低低于面層），滾滾壓前未用鐵鐵抹子拍打分分隔條兩側，在在滾筒滾壓過過程中，分隔隔條被壓彎或或壓碎。為防防止此現象發發生，必須在在滾壓前將分分隔條兩邊的的石子清清拍拍實。6.2分隔條交交接處四角無無石粒：主要要是粘結分隔隔條時，稠水水泥漿應粘結結成30o角，分隔條條頂距水泥漿漿4～6mm，同時時在分隔條交交接處，粘結結漿不得抹到到端頭，要留留有抹拌合料料的孔隙。6.3水磨石面面層有洞眼、孔孔隙：水磨石石面層機磨后后總有些洞孔孔發生，一般般均用補漿方方法，即磨干干后用清水沖沖干凈，用較較濃的水泥漿漿（如彩色磨磨石面時，應應用同顏色顏顏料加水泥擦擦抹）將洞眼眼擦抹密實，待待硬化后磨光光；普通水磨磨石面層用“二漿三磨”法，即整個個過程磨光三三次擦漿兩次次。如果為圖圖省事少擦抹抹一次，或用用掃帚掃而不不是擦抹或用用稀漿等，都都易造成面層層有小孔洞（另另外由于擦漿漿后未硬化就就進行磨光，也也易把洞孔中中灰漿抹掉）。6.4面層石粒粒不均、不顯顯露：主要是是石子規格不不好，石粒未未清洗，鋪拌拌合料時用刮刮尺刮平時將將石粒埋在灰灰漿內，導致致石粒不勻等等現象。57.7安全全與環保7.1磨石機機要做到：“一機、一漏漏、一閘”，磨石機開開關要使用封封閉式防水開開關，以保證證磨石機的用用電安全。7.2磨石機機電線要懸掛掛空中，嚴禁禁電線托入水水中。電線選選用五芯無接接頭膠皮線。7.3磨石機機操作人員要要穿戴絕緣手手套、絕緣鞋鞋。7.4兩臺磨磨石機在同一一部位操作，應應保持3m以上的距離離。7.5上蠟時時，應有確實實可靠的防火火措施。7.6砂、石石、水泥等無無機非金屬材材料放射性指指標應限量，具具體要求見表表7.6：砂、石、水泥等無無機非金屬材材料放射性指指標表7.6測定項目限量內照射指數（IRRa）≤1.0外照射指數（I）≤1.08、質量記錄8.1水泥、砂砂子檢驗報告告（如加銅條條等還應有其其材質報告）；；8.2水泥出出廠證明書；；8.3水泥準準用證；8.4水磨石石面層檢驗批批質量驗收記記錄表。預制水磨石地面面面層企業施工標準準1、范圍本工藝標準適用于于一般民用和和公共建筑的的預制水磨石石面層工程。2、施工準備2.1材料準備備水泥用強度等級不低于于32.5的普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥，要求新新鮮無結塊。砂用粗砂或中砂，含含泥量不大于于３%。符合國家家現行行業標標準《普通混混凝土用砂質質量標準及檢檢驗方法》的的規定。預制水磨石板規格、顏色、質量量符合設計要要求和有關標標準的規定，并并有出廠合格格證：凡有裂裂紋、掉角和和表面上有缺缺陷的板塊應應予剔出。石膏粉用Ⅱ級建筑石膏，細度度通過0.15㎜篩孔，篩篩余量不大于于10%。草酸、白蠟同現制水磨石層面面材料要求。2.2作業條條件現場技術準備在墻面上已彈好或或設置控制面面層標高和排排水坡度的水水平基準線或或標志。現場機具準備(1)機械設備備砂漿攪拌機、砂輪輪切割機、石石材切割機、小小型臺式砂輪輪機、磨石機機等。(2)主要工具具平鐵鍬、合金扁鑿鑿子、拔縫開開刀、硬木拍拍板、木錘、鐵鐵抹子、橡皮皮錘、水平尺尺、直板尺、靠靠尺板、木靠靠尺、手推膠膠輪車等。現場作業條件(1)屋面防水水層、頂棚、內內墻抹灰已經經完成；門框框已經立好并并保護；各種種管線、欲埋埋件已安裝完完畢；地漏已已經遮蓋；穿穿過樓地面的的管洞已堵實實堵嚴。(2)地面墊層層已做好，其其強度達到1.2MPa以上。(3)工程材料料已經備齊運運到現場，經經檢查材質符符合要求。(4)鋪設前對對預制水磨石石板的規格、顏顏色、品種、數數量進行清理理、檢查、核核對和挑選。同同一房間、開開間應按配花花、顏色、品品種挑選尺寸寸基本一致、色色澤均勻、花花紋通順的進進行預編，安安排編號，成成對立疊立放放在墊木上，待待鋪貼時按號號取用。凡是是規格、顏色色不符合設計計要求，有裂裂紋、掉角、竄竄角，翹曲等等缺陷的應挑挑出，不得使使用。(5)設置加工工間，安裝好好砂輪切割機機等設備；接接通水，電源源。3、操作工藝3.1工藝流流程:清理基層、定位、排排版→板浸水和砂砂漿拌制→基層濕潤和和刷結合層→鋪找平層→養護→→鑲貼踢腳板→打蠟上光3.2操作工工藝清理基層、定位、排排版(1)將基層表表面的浮土、漿漿皮清理干凈凈，油污清洗洗掉。(2)從走道統統一往各房間間內引進標高高線，從房間間四周取中拉拉十子線（或或在地面彈上上十子線），鋪鋪好分塊標準準塊，與走道道直接連通的的房間應拉通通線，分塊布布置應對稱。走走道與房間使使用不同顏色色的水磨石板板，分色線應應留在門口處處。(3)按房間長長寬尺寸和磨磨石板的規格格、縫寬進行行排板，確定定所需塊數，必必要時，繪制制施工大樣圖圖，以避免正正式鋪設時出出現游丁走縫縫、縫隙不均均、四周靠墻墻不勻稱等缺缺陷。板浸水和砂漿拌制制(1)在鋪設板板塊前，背面面預先刷水濕濕潤，并晾干干碼放，使鋪鋪時達到面干干內潮。(2)找平層用用1∶3干硬性水泥泥砂漿，用機機械攪拌，要要求嚴格控制制加水量，并并攪拌均勻。拌拌好的砂漿以以手捏成團，松松后即散為宜宜：應隨拌隨隨用，一次不不宜拌制過多多。基層濕潤和刷結合合層(1)基層表面面清理干凈后后，鋪設1d灑水濕潤，但但不得有積水水。(2)鋪砂漿時時隨刷一度水水灰比為0.5左右的素水水泥漿，要求求均勻。鋪找平層和預制水水磨石板(1)先從已確確定的十字拉拉線交叉處最最中間的一塊塊作為標準塊塊進行鋪砌，如如十字線恰為為中縫時，則則可在十字線線交叉點對角角安設二塊標標準塊，作為為整體房間的的水平和經緯緯標準；鋪砌砌時應用直角角尺和水平尺尺仔細校正。(2)鋪砌標準準塊后，即可可根據已確定定的十字基準準線向兩側和和后退方向順順序逐塊進行行鋪砌。鋪時時先刷水泥漿漿一度，鋪1∶3干硬性水泥泥砂漿，厚度度以2.5～3.0㎝為宜，用用鐵抹子拍實實抹平，然后后進行預制水水磨石板試鋪鋪，對好縱橫橫縫，用橡皮皮捶敲板中間間，振實砂漿漿至鋪設高度度后，將板掀掀起移至一邊邊，檢查砂漿漿上表面，如如與板底密和和（如有空隙隙應用砂漿填填補），滿澆澆一層水灰比比為0.5左右的素水水泥漿（或稠稠度60～80㎜的1∶1.5水泥砂漿）結結合層，再鋪鋪水磨石板，鋪鋪時要四角同同時落下，用用橡皮錘輕敲敲，隨時用水水平尺或直板板尺找平。(3)板塊間的的縫寬一般不不應大于2㎜，鋪時要要拉通長線對對板縫的平直直度進行控制制。安裝好的的預制水磨石石板應整齊平平穩，橫豎縫縫對齊。養護預制水磨石板鋪完完24h，用素水泥泥漿灌縫2/3高，再用同同色水泥漿擦擦縫，并用干干鋸末將板塊塊擦亮，鋪上上濕鋸末覆蓋蓋養護，3d內禁止上人人。養護時間間不應少于７７d。鑲貼踢腳板(1)安裝前先先將踢腳板背背面預刷水濕濕潤，晾干。如如設計要求陽陽角處的踢腳腳板成45°相交時，在在安裝前應將將板一端切割割成45°角。(2)鋪貼方法法主要有以下下幾種：1)灌漿法主墻是混凝土或磚磚墻基體時，墻墻面已抹完灰灰，下部踢腳腳線可不抹底底灰。先立踢踢腳步板后灌灌砂漿。①首先確定踢腳步板板出墻厚度（約約8～10mm），用用木靠尺板（或或線墜）測出出墻底兩端踢踢腳板位置，然然后拉上口水水平線。②將墻面清掃干凈并并澆水濕潤，然然后由陽角開開始向兩側試試安，檢查是是否平整，接接縫是否嚴密密，有無掉角角等，不符合合要求時應進進行調整，然然后正式安裝裝，下部用靠靠尺板托平直直，板上下口口處用石膏作作臨時固定。石石膏凝固后，檢檢查平整度、接接縫高低差、上上口平直度、出出墻厚度，符符合要求后，用用1∶2水泥砂漿（稠稠度一般為880～120mm）灌注，并并隨時將踢腳腳板上口多余余的砂漿清理理干凈。③灌漿24h后灑水水養護3d，經檢查查無空鼓，剔剔掉臨時固定定的石膏并清清擦干凈，用用同踢腳板顏顏色的水泥砂砂漿擦縫。④貼鑲踢腳板時，踢踢腳板立縫宜宜與地面水磨磨石板縫對縫縫鑲貼。2)粘貼法根據主墻結構構造造確定踢腳步步板底灰的厚厚度。①主墻是混凝土或磚磚砌體時，在在已抹好灰的的墻面垂直吊吊線確定踢腳腳板底灰厚度度（同時考慮慮踢腳板出墻墻厚度，一般般為8～10mm），用用1∶2水泥砂漿抹抹底灰（基層層為混凝土時時應刷一層素素水泥漿結合合層，其水灰灰比值0.44～0.5），并并刮平劃紋，待待底子灰干硬硬后，將已濕濕潤陰干的踢踢腳步板背面面抹上2～3mm厚水泥泥漿或聚合物物水泥漿（摻摻10%1008膠）進行行粘貼，并用用木錘敲實，拉拉線找平找直直，次日用白白色水泥漿擦擦縫。不得采采用混合砂漿漿打底。②主墻是石膏板輕質質隔墻時不用用倮底灰，直直接用水泥砂砂漿粘貼踢腳腳步板，操作作方法同上。打蠟上光打蠟上光方法與“現澆水磨石石面層”相同。4、質量保證4.1主控項項目預制板塊的強度等等級、規格、質質量應符合設設計要求，且且應符合國家家現行行業標標準《建筑水水磨石制品》的的規定。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查材材質合格材質質合格證明文文件及檢測報報告。面層與基層結合必必須牢固，無無空鼓。檢驗方法：用小錘錘輕擊檢查。注：凡單塊板塊料料邊角有局部部空鼓，且每每自然間（標標準間）不超超過總數的55%可不計。4.2一般項項目板塊表面無裂紋，掉掉角、翹曲等等明顯缺陷。檢驗方法：觀察檢檢查。板塊面層平整潔凈凈、圖案清晰晰、色澤一致致，光滑明亮亮，接縫均勻勻，周邊順直直，鑲嵌正確確。檢驗方法：觀察檢檢查。面層鄰接處的鑲邊邊用料尺寸應應符合設計要要求，邊角整整齊、光滑。檢驗方法：觀觀察和鋼尺檢檢查。踢腳線表面清潔，接接縫平整均勻勻，高度一致致，結合牢固固，出墻厚度度一致。檢驗方法：觀察和和用小錘輕擊擊及鋼尺檢查查。樓梯踏步和臺階板板塊的縫隙寬寬度一致、齒齒角整齊，樓樓層梯段相鄰鄰踏步高度不不應大于100mm，防滑滑條順直。檢驗方法：觀察和和鋼尺檢查。允許偏差及檢驗方方法應符合表表4.2.6。允許偏差及檢驗方方法表項目允許偏差（㎜）檢驗方法表面平整度3.0用2m靠尺和鍥形塞尺檢檢查縫格平直3.0拉5m線和用鋼尺檢查接縫高低差1.0用鋼尺和鍥形塞尺尺檢查踢腳線上口平直4.0拉5m線和用鋼尺檢查板塊間隙寬度2.0用鋼尺檢查5、成品保護5.1板塊材材存放，不得得淋雨、長期期泡水及日曬曬；一般應立立放，光面相相對，底部用用木方支墊，運運輸時輕拿輕輕放。5.2面層完完成后房間應應封閉，不能能封閉的過道道應在面層上上覆蓋草墊、塑塑料編織袋、鋸鋸末等保護。5.3嚴禁在在已做完的面面層上攪合砂砂漿，堆放材材料、油漆桶桶及其他雜物物。材注撞面暖留線碰5.5室內油油漆、刷漿時時，應保護已已完工的面層層不被污染。6、應注意的質量問問題6.1面層鋪設設，應按顏色色、花紋、品品種、規格進進行分類，強強度和品種不不同的板塊不不得混雜使用用。層認并板潤水刷得；漿硬鋪不水過止現6.3面材預制制板試鋪時應應嚴格挑選板板材，使薄厚厚、寬窄一致致；鋪時應仔仔細調整，縫縫子必須拉通通長線加以控控制，以避免免出現接縫不不平不直、縫縫隙不勻等缺缺陷。6.4鋪設時如如由于板塊本本身不平或鋪鋪貼操作不當當或鋪貼后過過早上人等原原因，造成板板塊間高低縫縫過大，超過過允許偏差時時，應采取機機磨的方法處處理，并打蠟蠟擦光。7、安全與環保7.1搬運板板塊材時，應應輕拿輕放，面面層應有防滑滑措施，防止止擠手砸腳、跌跌倒砸傷人。7.2加工板板材時，應戴戴防護眼鏡及及膠皮手套，臉臉部不得正對對或靠近加工工的板材。采采用砂輪切割割時，身要側側立，防止砂砂輪破裂傷人人。7.3使用手手提電動機切切割機時，要要經試運轉合合格，并應裝裝有觸電保護護器以及可靠靠的接地裝置置。7.4清理樓樓面，不得從從窗口和預留留洞口向外扔扔雜物。7.5預制水水磨石等無機機非金屬裝修修材料放射性性指標應限量量，具體要求求見表7.5：預制水磨石等無機機非金屬裝修修材料放射性性指標表7.5測定項目限量AB內照射指數（IRRa）≤1.0≤1.3外照射指數（I）≤1.3≤1.98、質量記錄8.1水磨石石板塊出廠合合格證；8.2水泥、砂砂子檢驗報告告；8.3水泥準準用證；8.4預制板板塊面層檢驗驗批質量驗收收記錄表。水泥砂漿地面面層層企業施工標準準1、范圍本工藝標準適用于于工業與民用用建筑水泥砂砂漿面層工程程。2、施工準備2.1材料準備備水泥用32.5級硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥，要求新鮮鮮無結塊。砂用中砂或粗砂或中中粗砂混用，最最大粒徑不大大于5mm，不得含有有雜質，含泥泥量不大于3%。2.2作業條條件現場技術準備找標高彈線：根據據墻上的+50cm水平線往往下量測出面面層標高，并并彈在墻上。鋪設面層時，其水水泥類基層的的抗壓強度不不得小于1.2MPPa；表面應粗粗糙、潔凈、濕濕潤并不得有有積水。鋪設設前應涂刷界界面處理劑。現場機具準備(1)機械設備備砂漿攪拌機、機動動翻斗車。(2)主要機具具平鐵鍬、木刮尺、木木杠、木抹子子、鐵抹子、鋼鋼皮抹子、角角抹子、噴壺壺、小水壺、鋼鋼絲刷、掃帚帚、茅柴帚、手手推膠輪車等等。現場作業條件(1)地面或樓樓面的混凝土土墊層（基層層）已按設計計要求施工完完成，混凝土土強度已達到到1.2MPPa以上，預制制空心樓板已已嵌縫完。(2)室內門框框、預埋件、各各種管道及地地漏等已安裝裝完畢，經檢檢驗合格，地地漏口已遮蓋蓋，并辦理預預檢手續。(3)各種立管管和套管通過過面層孔洞已已用細石混凝凝土灌好修嚴嚴。(4)頂棚、墻墻面抹灰施工工完畢，已彈彈出或設置控控制面層標高高和排水坡度度的水平線或或標志。分隔隔縫已按要求求設置，地漏漏處已找好泛泛水及標高。(5)屋面已做做好防水層，或或有防水措施施。(6)面層施工溫溫度不應低于于5℃。3、操作工藝3.1工藝流流程:清理基層→沖筋、貼貼灰餅→配制砂漿→鋪抹砂漿→找平、壓頭頭遍→二遍壓光→三遍壓壓光→養護→抹踢腳板3.2操作工工藝清理基層將基層表面的灰塵塵、浮漿、油油污及雜物清清理干凈，明明顯凹陷處應應用水泥砂漿漿或細石混凝凝土墊平，表表面光滑處應應鑿毛并清刷刷干凈。抹砂砂漿前1d澆水濕潤，表表面積水應予予排除。沖筋、貼灰餅用1∶2干硬性水泥砂漿在在基層上做灰灰餅，大小約約50mm見方，縱橫橫間距約1.5mm左右。有坡坡度的地面，應應坡向地漏一一邊。如局部部厚度薄于10mm時，應調整整其厚度或將將高出的局部部基層鑿去部部分。配制砂漿面層水泥砂漿的配配合比宜為1∶2（水泥∶砂，體積比比），稠度不不大于35mm，強度等級級不應小于M15。水泥石屑屑砂漿為1∶2（水泥∶石屑，體積積比），水灰灰比為0.40。使用機械械攪拌，投料料完畢后的攪攪拌時間不應應少于2min，要求拌和和均勻，顏色色一致。鋪抹砂漿灰餅做好待收水不不致塌陷時，即即在基層上均均勻掃素水泥泥漿（水灰比比0.4～0.5）一遍，隨隨掃隨鋪砂漿漿。若待灰餅餅硬化后再鋪鋪抹砂漿，則則應隨鋪砂漿漿隨找平，同同時把利用過過的灰餅敲掉掉，并用砂漿漿填平。找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即即用刮尺或木木杠按灰餅高高度，將砂漿漿找平，用木木抹子搓揉壓壓實，將砂眼眼、腳印等消消除后，用靠靠尺檢查平整整度。抹時應應用力均勻，并并后退著操作作。待砂漿收收水后，隨即即用鐵抹子進進行頭遍抹平平壓實至起漿漿為止。如局局部砂漿過干干，可用茅柴柴帚稍撒水；；如局部砂漿漿過稀，可均均勻撒一層1∶1干水泥砂（砂砂需過3mm篩孔）來吸吸水，順手用用木抹子用力力搓平，使互互相混合。待待砂漿收水后后，再用鐵抹抹子抹壓至出出漿為止。二遍壓光在砂漿初凝后進行行第二遍壓光光，用鋼抹子子邊抹邊壓，把把死坑、砂眼眼填實壓平，使使表面平整。要要求不漏壓，平平面出光。有有分格的地面面，壓光后，應應用溜縫抹子子溜壓，做到到縫邊光直，縫縫隙明細。三遍壓光在砂漿終凝前進行行，即人踩上上去稍有腳印印，用抹子壓壓光無抹痕時時，用鐵抹子子把前遍留下下的抹紋全部部壓平、壓實實、壓光，達達到交活的程程序為止。養護視氣溫高低在面層層壓光交活24h內，鋪鋸末末或草袋苫蓋蓋，并灑水保保持濕潤，養養護時間不少少于7d。當抗壓強強度達5MPa才能上人。抹踢腳板一般在抹地面面層層前施工。有有墻面抹灰層層的，底層和和面層砂漿宜宜分兩次抹成成，無墻面抹抹灰層的，只只抹面層砂漿漿。抹底層砂砂漿（不得采采用混合砂漿漿）前先清理理基層，灑水水濕潤，然后后按標高線量量出踢腳板標標高，拉通線線確定底灰厚厚度，貼灰餅餅，抹1∶3水泥砂漿，刮刮板刮平，搓搓毛，澆水養養護。抹面層層砂漿系在底底層砂漿硬化化后，拉線貼貼粘靠尺板，抹1∶2水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。冬期施工冬期施工宜用322.5號硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥；；室內應有保保暖措施，使使環境溫度不不低于+5℃。配制砂漿漿用熱水攪拌拌，鋪抹時溫溫度不低于5℃。4、質量標準4.1主控項目水泥采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥，其其強度等級不不應小于32.5，不同品種種、不同強度度等級的水泥泥嚴禁混用；；砂應為中粗粗砂，當采用用石屑時，其其粒徑為1～5mm，且含含泥量不應大大于3%。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查材材質合格證明明文件及檢測測報告。水泥砂漿面層的體體積比（強度度等級）必須須符合設計要要求；且體積積比應為1∶2，強度等級級不應小于M15。檢驗方法：：檢驗配合比比通知單和檢檢測報告。面層與下一層應結結合牢固，無無空鼓、裂紋紋。檢驗方法：：用小錘輕擊擊檢查。注：空鼓面積不應應大于400m2，且每自然然間（標準間間）不多于2處可不計。4.2一般項項目面層表面的坡度應應符合設計要要求，不得有有倒泛水和積積水現象。檢驗方法法：觀察和采采用潑水或坡坡度尺檢查。面層表面潔凈，無無裂縫、脫皮皮、麻面、起起砂等缺陷。檢驗方法法：觀察檢查查。踢腳板與墻面應緊緊密結合，高高度一致，出出墻厚度均勻勻。檢查方法法：用小錘輕輕擊、鋼尺和和觀察檢查。樓梯踏步的寬度、高高度應符合設設計要求。樓樓層梯段相鄰鄰踏步高度差差不應大有于于10mm，每每踏步兩端寬寬度差不應大大于10mmm；旋轉樓層層梯段的每踏踏步兩端寬度度的允許偏差差為5mm。樓梯梯踏步的齒角角應整齊，防防滑條應順直直。檢查方法：：觀察和鋼尺尺檢查。水泥砂漿面層的允允許偏差及檢檢驗方法應符符合表4.2.5。水泥砂漿面層的允允許偏差及檢檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形靠尺檢檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查5、成品保護5.1面層施施工防止碰撞撞損壞門框、管管線、預埋鐵鐵件、墻角及及已完的墻面面抹灰等。5.2施工時時注意保護好好管線、設備備等的位置，防防止變形、位位移。5.3操作時時注意保護好好地漏、出水水口等部位，作作臨時堵口或或覆蓋，以免免灌入砂漿等等造成堵塞。5.4事先埋埋設好預埋件件，已完地面面不準再踢鑿鑿孔洞。5.5面層養養護期間，不不允許車輛行行走或堆壓重重物。5.6不得在在已做好的面面層上拌和砂砂漿，調配涂涂料等。6、應注意的質量問問題6.1空鼓、裂裂縫6.1.1基層層清理在抹水泥泥砂漿前必須須將基層上的的粘結物、灰灰塵、油污徹徹底處理干凈凈，并認真進進行清洗濕潤潤，這是保證證面層與基層層結合牢固、防防止空鼓裂縫縫的一道關鍵鍵性工序。6.1.2涂刷刷結合層在已處理理潔凈的基層層上刷一遍水水泥漿，目的的是要增強面面層與基層的的粘結力，因因此這是一項項重要的工序序，涂刷水泥泥漿稠度要適適度（一般00.4～0.5的水灰灰比），涂刷刷時要均勻不不得漏刷，面面積不要過大大，隨鋪砂漿漿隨刷。6.1.3在預制混混凝土樓板做做水泥砂漿面面層時，橫、豎豎縫必須按結結構設計要求求用C20細石混凝土土填塞并振搗搗密實，由于于預制板安裝裝完之后，上上表面標高不不能完全平整整一致，高差差較大，鋪設設水泥漿時厚厚薄不均，容容易產生裂縫縫，因此一般般宜采用細石石混凝土面層層。首層暖氣溝蓋板與與地面混凝土土墊層之間由由于沉降不勻勻，也易造成成裂縫，因此此要采取防裂裂措施。6.2地面起砂砂6.2.1水泥硬化初期，在在水中或潮濕濕環境中養護護，能使水泥泥顆粒充分水水化，提高水水泥砂漿面層層強度。如果果在養護時間間短強度很低低的情況下，過過早上人使用用，就會對剛剛剛硬化的表表面層造成損損傷和破壞，致致使面層起砂砂、出現麻坑坑。因此，水水泥地面完工工后，養護工工作的好環對對地面質量的的影響很大，必必須要重視，當當面層抗壓強強度達5MPa時才能上人人操作。6.2.2禁止使用過期、強強度等級不夠夠的水泥。水水泥砂漿必須須攪拌均勻，操操作過程抹壓壓遍數必須符符合要求。6.3有地漏的的房間倒泛水水在鋪設面層砂漿前前必須先檢查查墊層的坡度度是符合要求求。設有墊層層的地面，在在鋪設砂漿前前抹灰餅和標標筋時，按設設計要求抹好好坡度。6.4面層不光光、有抹紋必須認真按前面所所述的操作工工藝要求，按按鐵抹子抹壓壓的遍數去操操作，最后在在水泥終凝前前用力抹壓不不得漏壓，直直到將前遍的的抹紋壓平、壓壓光為止。7、安全與環保7.1清理基基層時，不允允許從窗口、洞洞口向外亂扔扔雜物，以免免傷人。7.2抹砂漿漿操作人員應應有手套等必必要的勞動保保護用品。8、質量記錄8.1水泥、砂砂子檢驗報告告；8.2水泥出出廠質量證明明書；8.3水泥核核準證；8.4水泥混混凝土面層檢檢驗批質量驗驗收記錄表。陶瓷錦磚地面面層層企業施工標準準1、范圍陶瓷錦磚面層又稱稱馬賽克面層層。本工藝標標準適用于工工業與民用建建筑潔凈車間間、走廊、餐餐廳、衛生間間等樓地面鋪鋪貼陶瓷錦磚磚面層。2、施工準備2.1材料準備備水泥32.5級普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥，新鮮鮮無結塊。砂粗砂或中砂，無雜雜質，含泥量量小于3%。陶瓷錦磚有多種規格、品種種，主要有正正方形、長方方形、多邊形形、六角形和和梯形，顏色色有白、淡藍藍、深綠、棕棕、紫、紅、黑黑等多種。小小塊按各種圖圖案組合并反反貼在紙板上上，每聯長約約30.48㎝，40聯為一箱，每每箱3.72㎡。要求規規格、顏色一一致，無受潮潮變色現象，圖圖案清晰，紙紙板完整，顆顆粒齊全，間間距均勻，符符合設計要求求和有關標準準的規定，并并有出廠合格格證。當有防防腐要求時應應采用耐酸磚磚，其材質應應符合現行國國家標準《建建筑防腐蝕工工程施工及驗驗收規范》的的規定。2.2作業條條件現場技術準備在已完成抹灰墻面面上彈出＋５５０cm水平標高高線。現場機具準備(1)機械設備備砂漿攪拌機、小型型臺式砂輪機機等。(2)主要工具具平鐵鍬、合金尖鑿鑿子、合金扁扁鑿子、水平平尺、撥縫開開刀、硬木拍拍板、木錘、手手推膠輪車等等。2.2.3現現場作業條件件(1)墻面和頂頂棚抹灰、門門窗安裝及水水、電、煤氣氣、暖氣管道道安裝均已施施工完成。(2)廁所、浴浴盥洗室和廚廚房的坑管、浴浴缸、地漏以以及與樓地面面有關的各種種設備和預埋埋件均已安裝裝完畢。設計計要求做防水水層時，已辦辦完隱檢手續續，并完成蓄蓄水試驗，辦辦好驗收手續續。(3)基層已施施工完，并已已彈出或設置置控制面層標標高和排水坡坡度的水平基基準線或標志志。(4)陶瓷錦磚磚應先挑選，按按規格、顏色色和圖案組合合分類堆放備備用，掉角和和表面有缺陷陷的應剔出不不用。對磚的的規格尺寸、外外觀質量、色色澤等進行預預選，浸水濕濕潤晾干待用用。3、操作工藝3.1工藝流流程：清理基層→做灰餅餅沖筋→做底灰→鋪貼陶瓷錦錦磚→刷水、揭紙紙→撥縫、灌縫縫→養護清理基層(1)基層表面面的泥土、浮浮漿、灰渣及及其他垃圾雜雜物應清除干干凈。如有松松散顆粒、浮浮皮，必須鑿鑿除或用鋼絲絲刷刷至外露露結實為止，凹凹洼處應用砂砂漿抹平，油油污應擦凈，(2)鋪前1dd，將基層澆澆水濕潤。做灰餅沖筋(1)根據墻面面水平線，在在地面四周拉拉線，在四角角基層上用1∶3水泥砂漿做做灰餅，灰餅餅上平應低于于面層標高一一塊陶瓷錦磚磚厚度，在房房間四周沖筋筋，房間中間間每隔1.55m左右補灰灰餅，并連通通灰餅，做縱縱向或橫向沖沖筋（標筋）。灰灰餅及沖筋用用干硬性水泥泥砂漿分別抹抹成50mmm方塊和50mmm寬的條狀狀。(2)有地漏者者應由墻四周周向其作放射射狀沖筋，坡坡度按設計或或采用0.5%～1.0%的坡度，無無地漏者其門門洞口處一般般應比最里邊邊低約5～10mm，以以免積水。做底灰(1)做完沖筋筋后在基層上上均勻灑水濕濕潤，刷一度度水灰比0.4～0.5的素水泥漿漿，須薄且勻勻，一次面積積不宜過大，必必須隨刷隨鋪鋪底灰（找平平層）。(2)底灰用11∶3（體積比，下下同）干硬性性水泥砂漿，稠稠度以手捏成成團，落地開開花為宜，厚厚度約為20～25mm。鋪鋪后先用鐵抹抹子將水泥砂砂漿攤開拍實實，再用2mm木刮杠按沖沖筋刮平，然然后再用木抹抹子拍實搓平平，順手劃毛毛。(3)有地漏的的房間，應按按排水方向找找出0.5%～1.0%坡度的泛水水。(4)底灰完成成以后，用22m靠尺和楔楔形塞尺檢查查，表面平整整偏差應在22mm以內。鋪貼陶瓷錦磚(1)對鋪設的的房間檢查凈凈空尺寸，找找好方正，在在底灰（找平平層）上彈（拉拉）出方正的的縱橫控制線線。陶瓷錦磚磚按找平層的的軟硬，有“軟底”鋪貼和“硬底”鋪貼兩種操操作工藝。在在當日抹好的的找平層上鋪鋪錦磚稱為“軟底”鋪貼；在已已完全硬化的的找平層上鋪鋪錦磚稱為“硬底”鋪貼。找方方正時，在硬硬底上可彈出出控制線，在在軟底上拉控控制線。一般般小面積多采采用軟底鋪貼貼；大面積多多采用硬底鋪鋪貼。彈線尺尺寸按陶瓷錦錦磚每聯（張張）實際長、寬寬及設計鋪砌砌圖形、房間間凈空大小等等計算控制，由由房中心向兩兩邊進行，盡盡量用整聯（張張），當不足足整聯，可在在墻根四周一一圈用扁鑿裁裁條嵌齊，毛毛邊在作踢腳腳線時蓋住。與與鄰房或走道道連通時，應應拉通線對縫縫對花。(2)在“硬底底”上鋪設錦磚磚時，先灑水水濕潤后刮一一道2～3mm厚的水水泥漿（宜摻摻水泥重20%的108膠）；在“軟底”上鋪設錦磚磚時，應澆水水泥漿，用刷刷子刷勻。應應注意水泥漿漿結合層要隨隨刷隨貼，不不應間隔時間間過久。(3)在水泥漿漿未初凝前鋪鋪陶瓷錦磚，從從里向外沿控控制線進行，鋪鋪時用刷子蘸蘸水將錦磚背背面稍濕潤，薄薄抹素水泥漿漿一道，隨即即將錦磚紙面面朝上，背面面朝下對正控控制線，依次次鋪貼，緊跟跟著用手將紙紙面鋪平，用用拍板拍實，使使水泥漿進入入錦磚的縫內內，直至紙面面上出磚縫為為止。(4)鋪貼錦磚磚面層，一般般多采用退步步法，也可站站在已鋪好錦錦磚的墊板上上，順序向前前鋪貼，鋪到到盡端，如果果稍緊，可把把紙切開，均均勻擠縫；如如果盡端出現現縫隙，則可可把紙切開，均均勻展縫。當當調縫仍不能能解決，則可可用合金鑿子子裁條嵌齊。(5)整間（或或一段）鋪好好后，用錘子子和拍板，由由一端開始依依次拍擊一遍遍，并需拍平平拍實，要求求拍至水泥漿漿填滿縫隙為為止。同時修修理好四周邊邊角，將錦磚磚地面與其他他地面接搓處處的門口修好好，保證接搓搓平直。刷水、揭紙鋪完后緊接著在紙紙面上均勻的的刷水，在常常溫下經15～30min，待紙濕透透，即可依次次把紙揭掉，用用開刀清掉紙紙毛。撥縫、灌縫(1)揭紙后，及及時檢查縫隙隙是否均勻，如如不順直，用用小靠尺比著著開刀輕輕的的撥順、調直直，先調豎縫縫，后調橫縫縫，邊調邊用用錘子敲墊板板拍平拍實；；同時檢查有有無掉粒現象象，并及時將將缺少的錦磚磚粘貼補齊。(2)撥縫后次次日，用棉紗紗頭蘸與錦磚磚同顏色的素素水泥漿（或或1∶1水泥砂漿），將將縫隙嵌平實實，并隨手將將表面污垢和和灰漿用棉紗紗頭擦洗干凈凈。養護鋪貼完24h后，應應用干凈濕潤潤的鋸末護蓋蓋，養護不少少于7d。4、質量標準4.1主控項項目面層所用板塊的品品種、質量、必必須符合設計計要求。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查材材質合格證明明文件及檢測測報告。面層與下一層的結結合（粘結）應應牢固，無空空鼓。檢驗方法：用小錘錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角角有局部空鼓鼓，且每自然然間（標準間間）不超過總總數的5%可不計。4.2一般項項目磚面層的表面應潔潔凈、圖案清清晰、色澤一一致、接縫均均勻、深淺一一致、周邊順順直。板塊無無裂紋、掉角角和缺棱等缺缺陷。檢驗方法：觀觀察檢查。面層鄰接處的鑲邊邊用料及尺寸寸應符合設計計要求，邊角角整齊、光滑滑。檢驗方法：觀觀察和用鋼尺尺檢查。踢腳線表面應潔凈凈、高度一致致、結合牢固固、出墻厚度度一致。檢驗方法：觀觀察和用小錘錘輕擊及鋼尺尺檢查。樓梯踏步和臺階板板塊的縫隙寬寬度應一致、齒齒角整齊；樓樓層梯段相鄰鄰踏步高度差差不應大于110mm；防防滑條順直。檢驗方法：觀察和和用鋼尺檢查查。應要泛水管嚴無檢驗方法：觀察、潑潑水或坡度尺尺及蓄水檢查查。磚面層的允許偏差差及檢驗方法法見表：陶瓷錦磚（馬賽克克）面層允許許偏差及檢驗驗方法表項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查縫格平直3.0拉5m線和用鋼尺檢查接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢檢查踢腳線上口平直3.0拉5m線和用鋼尺檢查板塊間隙寬度不大大于2.0用鋼尺檢查5、成品保護5.1陶瓷錦錦磚鋪砌完后后，必須待找找平層、粘結結層養護達到到一定強度后后，始可在其其上進行其他他工序作業，并并應鋪墊覆蓋蓋物，對面層層加以保護。5.2剛鋪完完的面層應避避免太陽曝曬曬，室內宜適適當通風，覆覆蓋鋸末宜一一直保持到交交工前為止。5.3剔裁陶陶瓷錦磚應用用墊板，嚴禁禁在已鋪面層層上剔裁。5.4手推車車運料應注意意保護門框和和已完成面層層，小車腿應應用膠皮或布布包裹。5.5面層發發現個別顆粒粒松動，應及及時修補，以以防止擴展。5.6在已完完成面層上進進行油漆和刷刷漿作業時，應應采取措施防防止污染面層層。5.7常溫下下一個區間的的整個操作過過程宜在4h內連續完成成，不宜在磚磚面上行車或或堆放重物，必必需時，應在在上面鋪較平平整的木墊板板。6、應注意的質量問問題6.1施工溫度度不應低于55℃，否則應按按冬期施工要要求采取保暖暖防凍措施。6.2鋪砌時，不不同品種、規規格的陶瓷錦錦磚不得混雜雜使用，嚴禁禁散裝散放，防防止受潮。6.3面層鋪設設宜整間一次次連續操作完完成，應在水水泥漿結合層層終凝前完成成撥縫工作；；大面積面層層如一次不能能鑲鋪完，應應將已完部分分接搓整齊，并并清理干凈，避避免擾動，交交接處要注意意整平。6.4陶瓷錦磚磚底面應清潔潔，每聯陶瓷瓷錦磚之間，與與結合層之間間以及在墻角角、鑲邊和靠靠墻處，應緊緊密貼合，并并不得有空隙隙，在靠墻處處不得采用砂砂漿填補。6.5已完面層層上的砂漿，應應隨手清除干干凈，嚴禁在在已鋪好的陶陶瓷錦磚面層層上拌制水泥泥砂漿，以防防止污染、損損傷面層。面面層做完后必必須加以覆蓋蓋，以防其他他工種操作污污染。6.6用完的陶陶瓷錦磚應及及時裝入紙箱箱，不可到處處亂扔。6.7面層鑲鋪鋪應注意防止止空鼓和脫層層，一般預防防措施為：基基層必須清理理干凈；做找找平層時必須須澆水濕潤；；刷素水泥漿漿一度，找平平層做完之后后，應跟著做做面層以防止止污染；錦磚磚鋪前刮的水水泥漿層應防防止風干，薄薄厚要均勻；；面層鑲鋪后后應用木拍板板、木錘拍實實一遍，使其其與基層密合合。鋪陶瓷錦錦磚時，水泥泥漿結合層與與錦磚同時操操作，即隨鋪鋪砂漿隨鋪磚磚，砂漿層不不得鋪得過大大，防止砂漿漿層風干影響響粘結而導致致空鼓。6.8面層鋪設設前應注意嚴嚴格挑選陶瓷瓷錦磚，在同同一房間應使使用長寬相同同的整張陶瓷瓷錦磚，以防防止造成縫格格不均。6.9鋪廁浴間間面層時，應應注意保護地地面防水層；；穿樓板的管管洞應堵實并并加套管，與與防水層連接接應嚴密，驗驗收合格后再再做防水層，待待蓄水合格后后才能做找平平層，面層完完成后再進行行二次蓄水試試驗。7、安全與環保7.1搬運陶陶瓷錦磚時，應應用木板整聯聯托住，防止止紙皮破斷傷傷人。7.2剔裁陶陶瓷錦磚應戴戴防護眼鏡和和膠皮手套。7.3碎片、廢廢料不得由窗窗口向外亂扔扔。7.4陶瓷錦錦磚裝修材料料放射性指標標應限量，具具體要求見表表7.4。陶瓷錦磚裝修材料料放射性指標標表7.4測定項目限量AB內照射指數（IRRa）≤1.0≤1.3外照射指數（I）≤1.3≤1.98、質量記錄8.1防水層層的隱蔽驗收收記錄；8.2陶瓷錦錦磚出廠質量量證明書、檢檢驗報告；8.3水泥、砂砂子檢驗報告告；8.4水泥出出廠質量證明明書；8.5水泥準準用證；8.6預制板板塊面層檢驗驗批質量驗收收記錄表。大理石（花崗巖）地地面面層企業業施工標準1、范圍大理石（花崗巖）面面層系在基層層上鋪設經過過加工的天然然大理石（花花崗巖）板塊塊而成。這種種面層具有裝裝飾美觀、耐耐磨、耐久，施施工工藝簡單單，快速等優優點。本工藝藝標準適用于于民用建筑的的大理石（花花崗巖）樓地地面面層工程程。大理石（花花崗巖）板材材不得用于室室外地面。2、施工準備2.1材料要要求2.1.1大理石（花花崗巖）板要求組織細密、堅堅實，耐風化化，無腐蝕斑斑點、無隱傷傷，色澤鮮明明，棱角齊全全，底面整齊齊，并可磨光光。為工廠加加工成品，其其品種規格、質質量應符合設設計要求和國國家標準《天天然大理石建建筑板材》JJC79、《花花崗石建筑板板材》JC2205的規定定，并有出廠廠合格證。板板材允許偏差差和外觀要求求見表2.1.1。板材允許偏差和外外觀要求表2.1.1種類允許偏差（mm）外觀要求長度寬度厚度平整度最大偏差值花崗巖板材+0-1±2長度：≥4000.66≥8000.88板材表面要求光潔潔、明亮，色色澤鮮明，無無刀痕紋。邊邊角方正，無無扭曲、缺角角、掉邊大理石板材+1-2大理石、花崗巖等等天然石材必必須符合國家家現行行業標標準《天然石石材產品放射射防護分類控控制標準》JJC518中中有關材料有有害物質的限限量規定，進進行場應具有有檢測報告。2.1.2水泥泥32.5以上普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥，并備備適量擦縫用用白水泥，不不得受潮結塊塊。砂用中砂或粗砂，應應過篩，粒徑徑應不小于55mm，含泥泥量小于3%。符合《普通通混凝土用砂砂質量標準及及檢驗方法》JGJ522R的規定。2.1.4草酸酸、蠟等草酸為白色結晶，塊塊狀、粉狀均均可，白蠟用用川蠟和地板板蠟成品。2.2作業條條件現場技術準備(1)房間內四周周墻上彈好+50cm水平線。(2)畫出鋪設設板材地面的的施工大樣圖圖。現場機具設備(1)機械設備砂漿攪拌機、砂輪輪切割機、石石材切割機、小小型臺式砂輪輪機、磨石機機等。(2)主要工具平鐵鍬、合金扁鑿鑿子、撥縫開開刀、硬木拍拍板、木錘、鐵鐵抹子、橡皮皮錘、水平尺尺、直板尺、靠靠尺板、木靠靠尺、手推膠膠輪車等。2.2.3現場作作業條件(1)屋面防水層層、頂棚、內內墻抹灰已經經完成；門框框已經立好并并保護，各種種管線、預埋埋件已安裝完完畢；地漏已已經遮蓋，穿穿過樓地面的的管洞已堵實實堵嚴。(2)地面墊層已已做好，其強強度達到5..0MPa以上。(3)在墻面上已已彈好或設置置控制面層標標高和排水坡坡度的水平基基準線或標志志。(4)工程材料已已經備齊運到到現場，經檢檢查材質符合合要求。(5)鋪設前，對對大理石（花花崗巖）塊材材的規格、顏顏色、品種、數數量進行清理理、檢查、核核對和挑選。同同一房間、開開間應按配花花、顏色、品品種挑選一致致，色澤均勻勻、花紋通順順的進行預編編，安排編號號，成對立疊疊立放在墊木木上，待鋪貼貼時按號取用用。凡是規格格、顏色不符符合要求，有有裂紋、掉角角、竄角、翹翹曲等缺陷的的應挑出，不不得使用。(6)設置加工場場地，安裝好好砂輪切割機機等設備，接接通水、電源源。(7)冬期施工時時操作溫度不不得低于5℃。3、操作工藝3.1工藝流流程：試排彈線試拼準備工作試排彈線試拼準備工作打蠟灌縫、擦縫鋪大理石（花崗巖）板塊刷水泥漿及鋪砂漿找平層打蠟灌縫、擦縫鋪大理石（花崗巖）板塊刷水泥漿及鋪砂漿找平層3.2操作工藝藝清理基層將基層表面的積灰灰、油污、浮浮漿及雜物清清理干凈。如如局部凹凸不不平，應將凸凸處鑿平，凹凹處用1∶3砂漿補平。找標高、彈線從過道統一往各房房間內引進標標高線。然后后在房間主要要部位墊層上上彈互相垂直直的控制十字字線，并引至至墻面底部，作作為檢查和控控制大理石（花花崗巖）板塊塊準繩。3.2.3試拼拼和試排鋪設前對每一房間間的大理石板板塊，按圖案案、顏色、拼拼花紋理進行行試拼。試拼拼后按兩個方方向編號排列列，然后按編編號碼放整齊齊。為檢驗板板塊之間的縫縫隙，核對板板塊與墻面、柱柱、洞口等的的相互位置是是否符合要求求，一般還進進行一次試排排，在房間內內的兩個相互互垂直的方向向，鋪兩條寬寬大于板的干干砂帶，厚度度不小于300mm，根據據圖紙要求把把大理石板塊塊排好，試排排好后編號碼碼放整齊，并并清除砂帶。3.2.4鋪砂砂漿找平層平拉即層一性稠成散前墊灰水然里砂后拍子厚出定厚鋪大理石（花崗巖巖）板(1)鋪砌順序序一般按線位位先從門口向向里縱鋪和房房中橫鋪數條條作標準，然然后分區按行行列線位鋪砌砌，亦可從室室內里側開始始，逐行逐塊塊向門洞倒退退鋪砌，但應應注意與走道道地面的接合合應符合設計計要求。當室室內有中間柱柱列時，應先先將柱列鋪好好，再沿柱列列兩側向外鋪鋪設。鋪設時時，必須按試試拼、試排的的編號板塊“對號入座”。當設計無無要求時，宜宜避免出現板板塊小于1//4邊長角料料。(2)鋪前將板塊塊預先浸泡濕濕陰干后備用用。鋪時將板板塊四角同時時平放在鋪好好的干硬性找找平水泥砂漿漿層上，先試試鋪合適后，翻翻開板塊在水水泥砂漿上澆澆一層水灰比比為0.5的素水水泥漿，然后后將板塊輕輕輕地對準原位位放下，用橡橡皮錘輕擊于于板塊上的木木墊板使板平平實，根據水水平線用鐵水水平尺找平，使使板四角平整整、對縫、對對花符合要求求；鋪完后，接接著向兩側和和后退方向順順序鑲鋪，直直至鋪完為止止。如發現空空隙，應將板板塊掀起用砂砂漿補實后再再行鋪設。大大理石板塊之之間的接縫要要嚴密，一般般縫隙寬度不不應大于1mmm，或按設設計要求。灌縫、擦縫在板鋪砌完1～22h后開始。應應先按板材的的色彩用白水水泥的顏料調調成與板材色色調相近的11∶1稀水泥漿，將將入小嘴漿壺壺徐徐灌入板板塊之間的縫縫隙內，流在在縫邊的漿液液用牛角刮刀刀喂入縫內，至至基本飽滿為為止。1～2h后，再用用棉紗團蘸漿漿擦縫至平實實光滑。粘附附在板面上的的漿液隨手用用濕紗頭擦凈凈。接縫寬度度較大者，宜宜先用1∶1水泥砂漿（用用細砂）填縫縫至2/3板厚，然然后再按設計計要求的顏色色用水泥色漿漿嵌擦密實，并并隨手用濕紗紗頭擦凈落在在板成的砂漿漿。養護灌漿擦縫完24hh后，應用干干凈濕潤的鋸鋸末覆蓋，噴噴水養護不少少于7d。3.2.8打打蠟(1)當結合層水泥泥砂漿強度達達到要求、各各道工序完工工不再上人時時，方可打蠟蠟。打蠟應達達到光滑潔亮亮。(2)地板蠟有成成品供應，當當采用自制，將將蠟、煤油按按1∶4的重量比放放入桶內加熱熱、熔化（約約120～130℃）,再摻入適量量松香水后調調成稀糊狀，涼涼后即可使用用。(3)用布或干凈凈麻絲沾蠟薄薄薄均勻涂在在石材的表面面上，待蠟干干后，用包有有麻布或細帆帆布的木塊代代替油石，裝裝在磨石機的的磨盤上進行行磨光，直到到石材板面光光滑潔亮為止止。3.2.9貼大大理石（花崗崗巖）踢腳板板（踢腳板宜在地面面完成后施工工）(1)安裝前先將將踢腳板背面面預刷水濕潤潤，晾干。如如設計要求陽陽角處的踢角角板成45o相交時，在在安裝前應將將板一端割成成45o角。(2)灌漿法打蠟擦縫灌水泥砂漿安裝踢腳板拉水平通線找標高水平線打蠟擦縫灌水泥砂漿安裝踢腳板拉水平通線找標高水平線將墻面清掃干凈澆澆水濕潤，鑲鑲貼時在墻兩兩端各鑲貼一一塊踢腳板，其其上端高度在在同一水平線線上，出墻厚厚度應一致。然然后沿二塊踢踢腳板上端拉拉通線，逐塊塊依順序安裝裝，隨