抽水蓄能電站上水庫混凝土施工方案1.1拌合站設置上水庫生產系統位于2號渣場520m高程平臺處，有2號公路及5號公路與施工場區相連。上水庫生產系統將于本標段混凝土工程施工前完成。混凝土拌和站內設1座HL75-3F1000混凝土拌合樓，2座300t水泥罐和1座300t粉煤灰灌，混凝土采用8m3和12m3灌車運輸。混凝土攪拌運輸車運至施工現場，拌和站約占地6000㎡。1.2混凝土工程材料供應本工程混凝土施工用原材料主要包括水泥、鋼筋、砂石骨料、外加劑、粉煤灰等。其中，鋼筋、水泥由發包人供應，其它材料由本合同人購買。（1）水泥水泥品種：本合同段主壩面板、上水庫進/出水口前池段、攔污柵、等迎水面混凝土均采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。地質缺陷回填、防浪墻、壩頂公路混凝土等采用不低于P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。水泥技術指標滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）中的規定。水泥由發包人提供，承包人進行入庫驗證和抽樣復檢。水泥進場檢驗：進場水泥必須持有出廠合格證，按200～400t為一批（不足200t按一批計），分批進行技術指標的檢驗，各項技術指標均必須滿足設計要求。施工過程中不定時隨機抽樣檢查，并將檢查結果報送監理工程師審批。不合格品堅決不予使用。水泥儲存：水泥以散裝為主，袋裝為輔。散裝水泥到工地后，直接貯放在專用水泥罐中；袋裝水泥儲存在水泥倉庫中，并按不同品種、標號、出廠批號、出廠日期等進行標識。袋裝水泥存放期不超過3個月；散裝水泥不超過6個月；快硬水泥不超過1個月，袋裝水泥堆放高度不超過15袋。（2）水用于混凝土拌和系統拌制用水直接由蓄水池抽取，并進行水質檢驗。（3）砂石骨料①砂石骨料本工程所用的混凝土粗細骨料均由本合同人自行開采加工，砂石骨料的質量滿足《水工混凝土試驗規程》DL/T5150-2001的有關要求。②砂料質量檢驗砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。細度模數宜在2.4～3.0范圍內，其質量技術要求應符合DL/T5151-2001第3.1條有關規定。③粗骨料質量檢驗粗骨料應質地堅硬、清潔、配級良好。（4）粉煤灰粉煤灰的質量指標應符合下列有關標準：①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91；②《粉煤灰混凝土應用技術規范》GB146-90；③《水工混凝土摻用粉煤灰技術規范》DL/T5055-96；④其他經監理同意的有關標準。混凝土施工前，本合同人將供應粉煤灰的廠家、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書，并報送監理工程師。粉煤灰的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝，避免交叉污染，并按規范要求，進行質量檢測，并報監理工程師。（5）外加劑任何外加劑的使用，其摻量均通過試驗確定。使用之前，本合同人將每一種外加劑的名稱、來源、樣品及鑒定外加劑品質的其它資料，以及摻量試驗成果報告等遞交監理工程師，經監理工程師批準后方付諸實施。不使用任何含對鋼筋具有腐蝕作用成分的外加劑。外加劑的儲存避免污染、蒸發或損耗，溶液狀外加劑提供專門設施使之攪拌均勻。當外加劑儲存時間過長，對其質量有懷疑時，做試驗鑒定，并將鑒定結果遞交監理工程師，堅決不使用變質的外加劑。（6）鋼筋本工程所使用的鋼筋由發包人提供。用于本工程的鋼筋，質量標準由工地試驗室抽樣檢驗。對進場鋼筋及鋼材按批次進行查證和抽檢。抽樣檢驗按合同文件的有關規定會同監理人進行，并將檢驗結果報送監理人。（7）伸縮縫止水材料橡膠止水帶（或橡膠棒）的型式，尺寸符合施工圖紙規定，其拉伸強度、伸長率、硬度等，均符合有關規定。SR塑性填料在使用前，通過試驗測定其主要性能指標。耐寒性、耐熱性、抗滲性、耐化學性、比重、粘接性、毒性等指標應滿足施工圖紙和技術規定。并報經監理工程師審查認可后，方采用。瀝青、瀝青乳劑涂面、瀝青松木板、泡沫塑料等止水輔助材料的主要技術性能，均應滿足施工圖紙和有關技術規范的規定。1.3配合比設計⑴一般要求各種不同類型混凝土的配合比設計應滿足施工圖紙的混凝土強度等級、耐久性、抗滲性、抗裂性、和易性以及其他不同類型結構的性能要求。⑵配合比試驗①混凝土配合比必須通過試驗確定。根據各種不同結構類型及其性能要求進行混凝土施工配合比的優選試驗，并將試驗報告提交監理人批準。②混凝土配合比設計和試驗方法應分別遵守DL/T5330—2005和DL/T5150—2001的規定。③混凝土強度等級和保證率應符合施工圖紙和本技術條款的規定。④混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，大體積水工混凝土的膠凝材料用量應不低于140kg/m3。⑤混凝土水膠比應根據設計對混凝土性能的要求通過試驗確定，但不應超過DL/T5144—2001表6.0.5的規定。⑥粗骨料級配及砂率的選擇應根據工程建筑物對混凝土性能的要求確定，其施工和易性及最小單位用水量應通過試驗，并進行綜合分析后確定。⑦混凝土的坍落度應在確保混凝土質量的前提下，根據建筑物的結構斷面、鋼筋含量、運輸方式、澆筑方式、振搗能力和氣候等條件通過試驗確定。⑶施工配合比調整根據工地試驗室的試驗配合比，結合現場實際情況對施工配合比進行適當調整，配合比試驗報告應提交監理人批準后，方可實施。⑷總含堿量的控制混凝土配合比設計應遵守DL/T5144—2001附錄B的規定，控制混凝土中的總含堿量，以保證混凝土的耐久性。⑸泵送混凝土配合比按照DL/T5144-2015水工混凝土施工規范配合比的選定規定及DL/T5150-2001水工混凝土試驗規程附錄中混凝土配合比設計方法，進行泵送混凝土配合比的設計，并報監理人進行批準。①粉煤灰摻量應通過綜合考慮水泥、摻合料和砂的品質因素，通過試驗確定。②砂率：應通過試驗選取最佳砂率值，并不得低于40%。粗骨料選用最大粒徑為40mm。③單位用水量：根據施工要求的坍落度和砂率等通過試驗確定。1.4混凝土拌制拌和設備投入生產前應進行各級混凝土最佳投料順序與拌和時間的試驗，混凝土最少拌和時間不得少于DL/T5144—2001表7.1.4的規定。拌和站每個臺班開始拌和前，應檢查拌和機葉片磨損情況，凝固在拌和機內的材料應予以清除。在混凝土拌和過程中，應定時檢測骨料含水量。現場摻加混凝土摻合料應采用干摻法，摻料時應拌和均勻；外加劑溶液中的水量，應在拌和用水量中扣除。1.5混凝土取樣和試驗⑴混凝土原材料檢測：水泥、粉煤灰、外加劑、砂、粗骨料、水檢測按《水工混凝土施工規范》DL/T5144-2001中原材料質量控制執行。鋼筋及焊接檢測：鋼筋母材由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成一批，鋼筋焊接接頭取樣檢測按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ14-2003標準執行。⑵混凝土拌和控制①拌制混凝土時，開盤前拌和站值班人員和試驗室值班人員一道先檢查原材料品種是否與配料單相符。嚴格遵守經監理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單，拌和站運行人員必須嚴格按照配料單提供的數據，在工作中嚴格執行“三檢制”：對混凝土生產中原材料配合比的輸入采取混凝土拌和操作人員一檢，拌和負責人二檢，再由質控人員打印校對無誤后，方可開機拌合混凝土。為避免質量事故的發生，操作人員必須做好備忘和各種記錄，嚴禁擅自改變混凝土配料量、用水量等，不得隨意修改計算機生產程序中的參數。混凝土組成材料的配料量均以重量計。②在拌和系統運行過程中，試驗室混凝土質控值班人員根據混凝土原材料變化情況及混凝土出機與入倉情況，對混凝土拌和物進行機口控制，對配料及用水量進行合理的調整，以確保生產混凝土質量。對不符合質量要求的混凝土，試驗質控人員將通知監理工程師，按監理工程師要求進行處理，并對混凝土拌和物進行相應的調整，使混凝土符合質量控制要求。③混凝土拌和物廢料的判定出機混凝土不符合質量要求，應作“不合格料”處理，嚴禁不合格混凝土入倉。一旦發現混凝土質量不符合要求，查明原因，提出相應措施，在征得監理單位同意后執行，將處理情況上報上級技術質量管理部門，并記錄備查。④拌和站混凝土的調整對于外加劑濃度變化、砂石含水變化及顆粒級配變化等引起用水量及其它原材料的微調在混凝土生產前利用檢測資料予以調整。⑶混凝土拌和站抽樣檢測：原材料檢測：砂、小石的含水量每4小時檢測一次，特殊情況加密檢測；人工砂的細度模數、石粉含量每天檢測一次；粗骨料的超遜徑、含泥量每8小時檢測一次。對配制成溶液的外加劑濃度，每天檢測1～2次。拌和物檢測：坍落度每4小時檢測1～2次；溫度、引氣混凝土的含氣量每4小時檢測1次。混凝土取樣試驗：混凝土取樣試件以機口隨機取樣為主，試件從每種不同標號和不同配合比的混凝土中選取，每組3個試件，抗壓強度試件尺寸為150mm立方體，且同一組試件必須取自同一盤料。倉面試件取樣數為機口取樣數量的10%，倉面取樣后兩小時內成型完畢。取樣數量見表1.2-1機口混凝土試件取樣表。⑷混凝土質量控制資料整編及信息傳遞原始資料按照試驗標準、規程規范及招標文件中規定的格式，用碳素墨水填寫。原始記錄要求記錄真實、內容完整、簽名齊全。如有原始記錄更改、作廢的數據，應由記錄者劃兩條居中水平線，將正確數據填在上方并加蓋印章或簽名確認。檢測數據的有效位數應與計量器具的準確度相適應，數據單位一般采用法定單位。檢測以周、月、年為時段，按照相應標準、規程規范規定的方法，進行整理歸類和數理統計并作出評定，將檢測報告及時呈報相關單位和部門。原始資料和檢測報告一并歸檔保存至竣工移交。表1.2-1機口混凝土試件取樣表類別28d齡期試件數設計齡期試件數抗壓強度大體積混凝土每500m3成型試件1組每1000m3成型試件1組非大體積混凝土每100m3成型試件1組每200m3成型試件1組抗