倉管員工作指導實戰訓練培訓物流科一、倉庫的作用1、采購、生產、銷售的中轉站1.1采購、生產、出貨的時間差異1.2供應、生產、銷售的距離差異采購生產出貨采購倉儲出貨倉儲生產一、倉庫的作用1.3經營的需要2、對公司主要財產的保管，減少或避免財產流失、損壞二、倉庫管理概述1、倉庫管理的定義就是對倉儲物品的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證物品的完好無損，確保生產經營活動的順利穩定進行，并在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式體現在數量、品質方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理方式。二、倉庫管理概述2、倉庫管理一般組織架構及崗位設置、人員分工沒有固定的模式，要根據企業所處行業、企業規模、發展階段、企業產品所涉及的物料種類、特性、生產規模、企業實際場地情況物料周轉量等因素來進行組織架構及崗位設置、人員分工。分類案例說明二、倉庫管理概述3、倉庫管理業績考核的KPI討論三、倉庫的合理布局與規劃1、總體各倉庫在廠房中的位置、結構與空間大小1.1產品生產工藝流程中物流的走向（從原材料、在制品、半成品、成品）、實際廠房的總體布局及物流距離最短的原則來決定各倉庫的位置1.2從所儲存的物品的特性、價值來決定各倉庫的總體結構1.3從未來五年的產能規劃、各種物品的月平均周轉量、總的容積大小、實際用地情況來決定各倉庫的空間大小三、倉庫的合理布局與規劃2、倉庫內的布局規劃2.1考慮儲存物品的種類、形狀（板、卷、粒、液體、組件等）2.2考慮儲存物品的容器與貨架2.3區域劃分：根據不同倉庫的作用來進行不同的區域劃分，但通道、消防區、辦公區、物品儲存區、呆滯物品存放區、廢品區、待檢區必須劃出來2.4有條件的前題下盡量做到定區、定架、定層、定位四、如何有效的進行收料與入庫1、收料前的準備工作1.1采購提前一天通知倉庫明天要到的物料（生產訂單號、采購訂單號、物料名稱、數量、供應商）1.2收料員提前作好相應的收料準備（場地、物料需求計劃、采購訂單、生產任務單的提前核對與熟悉）2、收料實施2.1收料員通知供應商將物料放在規定的暫收區2.2對供應商送來的物料進行抽查核對（抽查比例根據批量大小而定，核對的依據是生產任務單、采購訂單、物料需求計劃）四、如何有效的進行收料與入庫2.2.1與供應商的送貨單進行核對2.2.2對物料的型號規格、數量、包裝、內部損壞情況進行實物檢查、核對（必要時物料樣辦進行核對）2.2.3在供應商的送貨單蓋“暫收章”，收料員憑蓋好章的送貨單到倉儲開票處開出“送檢單”一式四聯，其中一聯交IQC2.2.4收料員將待檢的標識牌放或掛在物料上（可用不同顏色來表示緊急程度不同）(可折移的不同顏色的圍標桿)四、如何有效效的進行收料料與入庫3、入庫實施3.1IQC將檢驗合格的的物料貼上綠綠色的“PASS”標識，并在“送檢單””上標明實際際合格數量，，簽字或蓋章章確認。3.2IQC將“送檢單””其中三聯交交倉管員，倉倉管員再次進進行檢查核對：對物料型號、、規格的核對對特別是對物料料數量的抽點點（尾數一般般全點，原包包裝先抽點幾箱全全點，點箱數數，特別注意點數數的方法，用不同的計數儀器提提高點數效率率）四、如何有效效的進行收料料與入庫根據實際情況況做好每箱的的標識，在““送檢單”上上簽收并轉交打單單員打出正式式的“入庫單單”一式四聯聯（轉交時間及打單時間間、單據聯數數管理），并在“入入庫單”簽收收確認倉管員將物料料上架（注意擺放的位位置、高度、、方式）倉管員根據““入庫單”作作好帳，填寫物料卡，總帳員在系系統中作好電腦帳，并整理好送送貨單、送檢檢單、入庫單單裝訂好轉交交財務。五、如何有效效地進行領發發料1、真接生產用用料的領發料料1.1發料前的準備備工作生管或物控打打單員根據每每單物料的實實際到位情況況、每周生產計劃劃將“套料單單”提前一天天從系統中打打印出來，一式四聯，經經物控或生管管負責人簽字字確認分別交交生產車間、、倉庫各倉庫按“套套料單”與車車間協商物料發放放的次數，并將相應的的物料集中放放在“備料區”內（注意事事先抽點好）五、如何有效效地進行領發發料1.2發料實施通知車間物料料員前來領料料，雙方點收收核對，按實實收數量在發料單單上簽字確認認（注意點數數的方法）整個“套料單單”發放不能能遲于2個工作日，全全部完成后將“套料料單”叫系統核消作帳帳，倉管員要及及時作好手工帳、物料卡卡。1.3超領料車間物料員手手工開具“超超領料單”，，按權限審批批規定審批后到倉倉庫進行補料料（后期要查原因因進行改善并并考核）倉管員核對““超領料單””，進行物料料發放并及時時作好手工帳、物物料卡。五、如何有效效地進行領發發料2、打樣領料2.1一般分新產品品打樣及日常常打樣領料手工或電腦開開具經審批交交倉管發料（（要分開注明，，費用攤入，特特別注意控制制）3、輔助材料領領料3.1一般分易損耗耗性與非易損損耗性物料領領料手工或電腦開開具經審批交交倉管發料（（要分開注明，，費用攤入，特特別注意控制制）六、如何有效效地進行退換換料1、直接生產用用料的退換料料1.1個別退換料車間物料員每每天2次進行整理、、分類、作好好標識，手工或系統開具具紅字“領料料單”經IQC確認簽字后叫叫倉儲換料可根據實際情情況建立“換換料區”1.2批量退料車間物料員憑憑“MRB單”、進行行整理、分類類、作好標識，手工或或系統開具紅紅字“領料單單”叫倉儲換換料六、如何有效效地進行退換換料1.3注意退換料的的時間2、退供應商料料2.1倉管按供應商商、物料型號號規格、采購購單號每天進進行分類整理、標識識2.2采購事先與各各供應商約定定退料時間、、方式2.3倉管通知開單單員開出紅字字“入庫單””一式四聯與與供應商辦理退貨手手續七、如何有效效進行循環、、定期與年終終盤點1、循環盤點1.1定義：每天按按照系統帳上上物料進行一一定數量不同同物料進行的的清點核對，，可根據實際際情況確定要要盤點的物料料。1.2循環盤點實施施確定要盤點的的物料種類可在收發料完完畢后進行盤盤點將盤點結果進進行記錄（循循環盤點表）），上報主管管與物控或財務部部門對盤點結果進進行差異分析析，制訂改善善措施并落實實責任人對帳目按規定定的程序進行行調整七、如何有效效進行循環、、定期與年終終盤點2、定期盤點2.1定義：每月或或每季對倉儲儲物料進行的的抽盤2.2定期盤點實施施根據上月盤存存情況、本月月實際生產、、倉儲情況確確定要盤點的物料料種類在財務規定的的帳務截止后后1天時間進行盤盤存先進行自盤，，后進行抽盤盤對盤點結果進進行差異分析析，制訂改善善措施并落實實責任人對帳目按規定定的程序進行行調整七、如何有效效進行循環、、定期與年終終盤點3、年終盤點3.1定義：在每年年末對對全公司所有有的物料、設設備、工裝、、或在規定價值值以上的物品品進行的全面面、系統的、、徹底的盤點，以反映整整個公司的有有形資產情況況3.2盤點實施組建盤點領導導小組，下設設直接生產用用料、設備工工裝、其他輔輔料盤點小組組，各小組設設組長一名，，確定初盤人人、復盤人、、票據管理員員。由盤點領導小小組指定專人人制訂盤點方方案召開盤點會議議，對盤點事事項進行說明明制訂專人進行行盤點事項培培訓（點數方方法、票據填填寫、異常處理等））七、如何有效效進行循環、、定期與年終終盤點提前與客戶、、供應外協商商溝通好在盤盤點期間停止止一切物流流動初盤實施（先先進行物料整整理，作好標標識，對呆滯滯料可進行先行盤盤點，盤點票票、盤點清單單的領取與正正確填寫）復盤實施（引引導人、盤點點方法、盤點點數量不一致致的確認、盤點票票的填寫）對盤點結果進進行差異分析析，制訂改善善措施并落實實責任人盤點總結會對帳目按規定定的程序進行行調整八、如何做到到物料的先進進先出1、入庫時用不不同顏色代表表不同月份進進來的產品2、注意物料的的擺放方式2.1先來的物料擺擺在前面、上上面2.2發放時注意看看清標識九、如何防止止呆滯料的產產生及產生后后如何處理1、定義：指在在一段比較長長的時間內沒沒有流動的物物料2、呆滯料的產產生的原因2.1客戶訂單取消消2.2客戶訂單數量量突然變更減減少而采購物物料已到位2.3設計變更造成成原有物料沒沒有及時處理理2.4采購過量2.5生產計劃不準準造成過量生生產2.6營銷、采購、、生產脫節，，信息流通不不及時2.7因質量問題造造成客戶大量量退貨未及時時拆分處理九、如何防止止呆滯料的產產生及產生后后如何處理3、呆滯滯料處處理過過程3.1倉儲定定期隔隔離、、標識識上報報3.2每月定定期由由總經經理組組成處處理小小組定定期處處理3.3處理方方法：：先拆分分，經經重新新確認認其可可用性性與價價值具體有有折價價變賣賣、換換料或或物、、代用用、銷銷售專專門接接單使用、、維修修后再再使用用、報報廢等等九、如如何防防止呆呆滯料料的產產生及及產生生后如如何處處理4、防止止產生生的對對策4.1銷售接接單時時與客客戶訂訂立合合同時時減少少訂單單變更更的風風險4.2盡量減減少設設計變變更，，變更更時對對原有有物料料進行行徹底底處理理4.3采購嚴嚴格按按物料料需求求計劃劃采購購，收收貨時時嚴格格核對對4.4銷售、、生產產、采采購信信息溝溝通及及時，，經常常協調調處理理訂單單變更事事項4.5生產計計劃制制訂合合理、、可操操作并并嚴格格評審審4.6對客戶戶退貨貨及時時徹底底處理理十、如如何有有效對對倉庫庫的票票據進進行管管理1、票據據的種種類要要事先先確定定，要要系統統編號號，符符合財財務要要求2、票據據一般般有：：送貨貨單、、送檢檢單、、外購購或外外協物物料入入庫單單、領發發料單單、超超補料料單、、退換換料單單、自自制件件入庫庫單、、出庫庫單、成成品入入庫單單、盤盤點票票等3、所有單單據要要跟實實物走走，編編號要要連續續、領領用要要登記記，不不得撕毀與與涂改改4、所有有進出出單據據財務務、倉倉儲必必須保保管一一聯，，保存存期按按財務務規定5、系統統開單單要授授權密密碼并并有防防錯系系統十一、、如何何做到到帳卡卡物相相符1、倉庫庫實行行封閉式式管理理2、嚴格格做好好循環環、定定期與與年終終盤點點3、嚴格格做好好物料料進出出清點點并及及時準準確作作好帳帳目4、對倉倉庫現現場實實施7S管理十二、、庫存存控制制1、庫存存產生生的源源頭及及分析析A、談季季多存存貨以以供應應旺季季的需需要B、維持持生產產量與與員工工的穩穩定C、彌補補市場場預測測與實實際的的誤差差D、享受受價格格折扣扣E、投機機增加加存貨貨F、因不不可抗抗力而而增大大存量量G、滿足足客戶戶隨時時取貨貨的要要求H、因購購備時時間太太長而而適當當存貨貨I、其他情情況下的的存貨十二、庫庫存控制制2、庫存控控制的一一般常見見方法2.1存量控制制一般使使用的方方法有3種A、定量訂訂購制當存量達達到某一一基準（（訂購點點）時，，便開始始發出請請購單，，請購定定量（經經濟訂購購量）以以補充庫庫存。這這種請購購量是固固定的，，而請購購時期是是不固定定的。經濟訂購購量=平均每天天的使用用量*一一個生產產周期的的天數十二、庫庫存控制制B、定期訂購購制事先決定定固定的的時間，，進行補補充庫存存量，這這種請購購期是固固定的，，而請購購量是不不固定的的存量控控制方法法。訂購量=最高存量量-已訂未交交量-現有存量量。最高高存量=（購備時時間+訂購周期期）*耗耗用率+安全存量量C、復倉制制適用于A、B、C物料的C類物料，，即用到到請購點點時進行行訂購，，將以前前的存貨貨用完后后使用現現訂購的的物料，，注意先先進先出出。十二、庫庫存控制制2.2、訂單生產產型的存存量控制制A、定量基基準法物料的存存量經常常維持基基本庫存存量的方方法。一般適用用：標準、通通用的材材料、零零部件；；材料、、零件的的使用量量較大，，每月用用量不穩穩定者。要遵循循的步驟驟：根據據產銷計計劃、以以往經驗驗、目前前實況及及未來的的預測，，慎重地地決定基基準庫存存量；根根據訂貨貨量的大大小及未未來的趨趨勢，決決定下批批應請購購的數量量十二、庫庫存控制制B、半自動動順序法法適用范圍圍：常用用的標準準材料、、零部件件，每月月使用量量較穩定定。要遵循以以下步驟驟：依過過去使用用經驗，，求得月月平均使使用量；；確定從從材料零零件的開開始請購購到入廠廠驗收的的整個購購備時間間；依使使用量差差異性大大小、交交貨延遲遲及損耗耗不良情情形，求求出最為為經濟的的安全庫庫存量；；求出訂訂購點=月平均使使用量*購備時時間+安全庫存存量；求求最高存存量=訂購點+月所需用用量；材材料零部部件使用用到訂購購點時，，自動請請購所需需用量。。十二、庫庫存控制制C、專案計劃劃法適用范圍圍：產品品使用較較特殊、、貴重的的材料、、零件；；使用量量相當不不穩定。推行步步驟：確確定產銷銷計劃的的資料；；確定購購備時間間；查實實現有庫庫存量；；預計預預定使用用時間及及每月的的使用量量；核算算已訂未未交量并并預定入入廠時間間；現有有庫存量量+已訂未交交量-預定使用用量-預計損耗耗，大于于零則不不必請購購，小于于零則立立即請購購。十二、庫庫存控制制D、指用請購購法適用范圍圍：產品所使使用的材材料、零零件是新新規格或或相當特特殊；使使用數量量少價格格貴而且且難以事事先測定定使用時時間和使使用數量量；指用請購購時間較較購備時時間長。推行步步驟：物物控部門門預先分分析計算算出材料料預算表表；將所所需材料料量與現現有庫存存核對，，指出需需要量并并購入日日期而加加以請購購。十二、庫庫存控制制E、現用現購購法適用范圍圍：已接到緊緊急訂單單或訂單單交期非非常短，，而庫存存的物料料又不足足時；新新產品開開發設計計或變更更，許多多新物料料出現；；很少用用的物料料平時又又沒有庫庫存；間間接物料料無法預預測；生生產計劃劃變更，，物料準準備來不不及；物物料管理理不順暢暢，經常常造成緊緊急采購購。十二、庫庫存控制制3、A、B、C分類管理理法是以庫存存物品單單個品種種的庫存存資金占占總庫存存資金的的累計百百分比為為基礎，，進行分分類，并并實行分分類管理理。類別別：A、B、C金額比例例：7：2：1品種比例例：1：2：7十二、庫庫存控制制品種項數數占總項數的的比例類別別物品耗用用金額占占總耗用金金額的百百分比10%20%70%B70%20%10%AC十二、庫庫存控制制A、B、C分類原則則具體到一一個企業業，就是是對一個個時期（（通常為為一年））的物品品消耗進進行統計計，分別別計算其其品種、、金額占占總品種種、總金金額的比比例。將將其分成成A、B、C三類，即即重點、、次之，，抓住重重點，兼兼顧B、C類，做到到花較小小的代價價取得較較好的經經濟效果果。十二、庫庫存控制制A、B、C分類步驟驟一、依統統計資料料，以每每種物品品的年使使用量乘乘以單價價，得出出全年每每種物品品的總價價值。十二、庫庫存控制制庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——8