一次窯筒體9.5米處紅窯事故分析一、事故過程：2019年4月份××公司組織年度停窯大修，于4月29日結束恢復生產。2019年12月4日9:58計劃停窯定檢，更換窯頭燃燒器、檢修篦冷機、檢查檢修入窯斗提、工藝檢查等項目，5日20:18窯點火，12月6日8:58恢復投料。窯升溫前窯內5.0—21.0米有舊窯皮覆蓋，在投料過程窯皮由前往后逐步掉落，窯皮掉落部位筒體出現局部高溫點，10:27左右9.5米處窯皮掉落時瞬間出現溫度超高，中控筒掃顯示530℃，而且面積迅速擴大，現場發現大面積紅窯，實測溫度高達580℃，10:32緊急止料停窯搶修。二、搶修過程：12月6日止料后冷窯，緊急組織隊伍搶修，7日1:00進窯破壞窯皮，清理窯皮后對窯襯情況進行檢查：發現8.8—10.6米（共9環磚）環向有兩處已經沒有耐火磚，面積約3.0㎡，其中一處是紅窯時掉落，筒體有燒蝕痕跡，一處是停窯后窯皮掉落扯掉。耐火磚全部剝落部位，邊緣最薄20mm，環向間隔10塊磚位置厚度約145mm，縱向間隔3塊磚位置厚度約150mm。注：燒成帶耐火磚使用鎂鐵尖晶石磚，2019年4月大修整體更換。掉磚紅窯部分測量燒成帶其它部位耐火磚厚度，數據如下：檢測部位1.0—2.0米2.0—4.0米4.0—6.0米6.0—8.8米11米以后耐火磚種類硅莫紅H型鎂鐵尖晶石耐火磚厚度mm195120100801952.0—11.0米耐火磚不同程度剝落2.0—8.8米耐火磚最薄處窯皮和耐火磚熔融在一起三、原因分析：1、直接原因對燃燒器使用情況不知情、風險評估不到位，對已有的磨損重視不足，沒有及時整體拆檢或返廠維修，導致燃燒器在使用過程中煤風和內風管道頭部部分嚴重燒損，致使燃燒器火焰變形，剛性不足，燒成帶溫度不穩定，窯皮頻繁更換，耐火磚被層層侵蝕剝損、變薄，在定檢后升溫投料過程中窯皮大面積垮落將薄弱部位耐火磚扯落。2、間接原因2.1、對煅燒高鐵料容易掉窯皮的應對經驗還在摸索階段，風險管控不到位，出現頻繁掉窯皮沒能及時調整扭轉；2.2、12月4日計劃性停窯，由于燒成帶有窯皮覆蓋，沒有按規定對燒成帶耐火磚進行厚度檢測，沒能及時發現9.5米耐火磚薄弱隱患。燃燒器頭部磨損嚴重四、預防措施1、工藝裝備管理今后所有燃燒器使用年限達到三年必須拆檢或返廠維修；2、窯系統日常工藝管理工藝管理人員每天關注窯運行狀況及筒體溫度變化情況；窯煅燒高鐵料時，高度關注窯皮掉落情況，每班對掉窯皮情況要詳細記錄，出現頻繁掉窯皮情況必須及時調整，穩定窯況。3、窯升溫投料管理每次升溫必須制定升溫曲線，操作員要嚴格按照溫升曲線控制窯內溫度；投料時必須有工藝技術管理人員值守現場，每小時觀察一次窯內耐火磚狀況及物料煅燒情況，避免燒流、燒耐火磚的情況發生。4、窯筒體在線監測管理升溫投料必須安排專人現場監測筒體溫度，特別是筒掃掃不到的區域，日常巡檢每班實測記錄筒體溫度兩次。5、耐火材料