歡迎各位同事參加鋁及鋁合金板、帶、箔材加工技術和管理培訓和討論！授課人：張起河北大名人，1982年，東北大學有色金屬壓力加工專業畢業，國家政府特殊津貼專家、教授級高級工程師、國家注冊質量管理體系審核員、東北大學兼職教授，獲得省部級科學技術進步獎13項，發表論文13篇。第一部分板、帶、箔材加工過程安全風險識別第二部分鋁及鋁合金板、帶、箔材基本知識及其應用第三部分鋁及鋁合金加工三種工藝第四部分連續鑄軋（CC）工藝板、帶、箔材產品第五部分連續鑄軋（CC）工藝板、帶、箔材產品企業標準第六部分鋁及鋁合金板、帶、箔材合同評審第七部分板、帶、箔材在制品折算成品率的計算第八部分鋁及鋁合金辦帶箔材主要技術經濟指標培訓內容墜落防護移動設備能源隔離密閉空間電氣安全機械防護燃燒系統外包工第二部分

鋁及鋁合金板、帶、箔材基本知識及其應用軋制擠壓拉拔鍛壓有色金屬加工方式橫斷面呈矩形，厚度均勻并大于0.15mm的壓延產品。通常為經切邊、輥式矯直和橫切加工的的產品，或經切邊、拉伸彎曲矯直和橫切加工的產品。產品以張的形式交付。厚度不超過寬度的1/10。鋁及鋁合金板材的定義橫斷面呈矩形，厚度均勻并大于0.15mm的壓延產品。通常為經切邊和縱切加工的的產品，或經切邊、伸彎曲矯直和縱切加工的產品。產品以卷的形式交付。厚度不超過寬度的1/10。鋁及鋁合金帶材的定義橫斷面呈矩形，厚度均勻小于0.15mm的壓延產品。通常為經箔材軋制和分切加工的的產品，或經箔材軋制、合卷和分卷加工的的產品。產品以卷的形式交付。鋁及鋁合金箔材的定義1000系含鋁99.00%以上,導電性有好,導熱性能好，耐腐蝕性能好,塑性加工性能好，焊接性能好，強度低，不可熱處理強化，可進行氣焊、氬弧焊、點焊。主要用于科學試驗,化學工業及特殊用途。鋁及鋁合金的性質和特點3000系以錳為主要合金元素的鋁合金，不可熱處理強化，耐腐蝕性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超鋁合金）。缺點：強度低，但可以通過冷加工硬化來加強強度。退火時容易產生粗大晶粒。主要用于飛機上使用的導油無縫管（3003合金），易拉罐（3004合金）。鋁及鋁合金的性質和特點5000系以鎂為主。耐耐性能好，焊接性能好，疲勞強度好，不可熱處理強化，只能冷加工提高強度。主要用于割草機的手柄、飛機油箱導管、防彈衣。鋁及鋁合金的性質和特點見培訓資料鋁及鋁合金板、帶材的應用見培訓資料鋁及鋁合金箔材的應用

第三部分

鋁及鋁合金加工三種工藝優點工藝過程最短，將連續鑄造、半熔融加工、熱軋和溫軋過程集合成一個過程。該過程取代了傳統半連續鑄造(DC)工藝中的鑄造、鑄錠鋸切、鑄錠銑面、鑄錠均勻化和加熱，及熱軋。可直接由電解鋁液生產出5～10mm后的鑄軋帶材。連續鑄軋（CC）工藝生產出的鑄軋帶材金屬組織致密性好，消除了縮孔、疏松等冶金缺陷。省去鑄錠鋸切、銑面和熱軋的切頭切尾，提高了成品率。投資少、建設周期短、投資回收期短，能耗低、生產周期短，金屬占用少、資金周轉快、生產成本低。缺點1）受鑄軋冷卻區域長度和冷卻強度有限的限制，鑄軋生產的合金范圍窄。適用于生產1000系，3000系和8000系合金。2）受總加工率和變形織構的限制，板帶箔材的深沖性能受到限制。3）產量低。保溫爐鑄軋冷軋連鑄連軋（CM）工藝優點工藝過程較短，實現了連續鑄造和熱軋過程連接起來。該過程取代了傳統半連續鑄造(DC)工藝中的鑄造、鑄錠鋸切、鑄錠銑面及鑄錠均勻化和加熱。可直接由電解鋁液生產出3～10mm厚的熱軋帶材。連續連軋（CM）工藝生產出的鑄軋帶材金屬組織致密性好，消除了縮孔、疏松等冶金缺陷。生產的合金范圍較連續鑄軋(CC)寬，產品性能優于鑄軋帶材，但較熱軋帶材差。省去鑄錠鋸切、銑面和熱軋的切頭切尾，提高了成品率。投資較半連續鑄造（DC）少、建設周期較短、投資回收期較短。能耗較半連續鑄造（DC）低、生產周期短，金屬占用少、資金周轉快、生產成本較低。產量較連續鑄軋（CC）高。保溫爐雙帶式連鑄機熱連軋冷軋半連續鑄造（DC）工藝優點生產的合金不受限制，可生產1000系、2000系、3000系、4000系、5000系、6000系、7000系和8000系。板帶箔材的深沖性能好。缺點投資大，建設周期長、投資回收期長。鑄錠需要鋸切、銑面，熱軋需要切頭切尾，降低了成品率。能耗高、生產周期長，金屬占用多、資金周轉慢、生產成本高。保溫爐半連續鑄造鑄錠均勻化鑄錠鋸邊銑面熱軋冷軋第四部分

連續鑄軋（CC）工藝板、帶、箔材產品第六部分